2022年氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定

1、第 PAGE5 頁 共 NUMPAGES5 頁2022年氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定1、廠區(qū)架空氧氣管道每隔80100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03。2、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。3、氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側；與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。4、氧氣管道的施工、驗收4.1氧氣管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮

2、、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。4.2焊接氧氣管時，應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應遵守GBJ235(金屬管道篇)、GBJ236的有關規(guī)定。氧氣管道類別應上升一級。4.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂

3、可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁必須進行鈍化。4.4氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗，試驗要求應符合以下規(guī)定：4.4.1氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超過25g/m3，否則應采取措施。4.4.2試驗壓力以被試系統(tǒng)的設計壓力作計算基準

4、。當圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準。4.4.3用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設計壓力，并不小于0.1MPa；設計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。4.4.4用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。用氣體做強度試驗時，升壓應逐級進行，先升_%的試驗壓力，經檢查后，再以_%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。設計壓力小于

5、0.1MPa管道，可不分級升壓。氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s。5.嚴禁用氧氣吹掃管道6.對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內容包含負責人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門確認后方可進行。7.氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷上游側氣源。8、嚴格執(zhí)行動火制度。在生產區(qū)域及設備、管道動火時，氧氣含量必須控制在_%以下。9、所有運轉設備檢修前，應將電源開關斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合

6、閘前應檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。10、安全閥檢修時，應按設計要求或有關規(guī)定進行校驗，不準隨意更改起跳壓力。11、設備、閥門、管道和容器，嚴禁帶壓拆卸。12、與氧氣接觸的設備、閥門、管道和容器，檢修時嚴禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方準投入生產。脫脂檢驗應執(zhí)行4.3的規(guī)定。13、管道施焊時，嚴禁在其他管道上打火引弧，焊機必須雙線到位。14、氧氣系統(tǒng)檢修時，工具、吊具、手套、工作服等嚴禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應進行脫脂，用紫外線燈檢查確認合格后，方準安裝或扣蓋。15、C319在燒空氣時，必須將智成氧氣管道插盲板，防止帶油的空氣串入氧氣管道中。16、必須_號爐

7、進富氧燃燒穩(wěn)定后才能進智成氧氣。17、本規(guī)定按照GB16912-_氧氣與相關氣體安全技術規(guī)程編制。安全環(huán)保部_年_月_日2022年氧氣管道脫脂、試壓、吹掃、檢修規(guī)定（二）1.氧氣閥室內及上部平臺不得動用和存放油脂類物品(如油桶)。吊車車間對氧氣閥室上部吊車要嚴格管理，不得滴油。2.平時閥室門應上鎖，閑雜人員不得隨意進入；有施工項目時，施工方必須辦理安全協(xié)議，施工時必須有車間及安全部門人員進行監(jiān)察、監(jiān)護。3.進入老轉爐系統(tǒng)閥室內部前，必須開啟風機進行通風換氣后方可進入。4.保證閥室內照明系統(tǒng)完好可用，開關裝置設置在室外，燈具采用防爆形式，配線要求耐溫、屏蔽絕緣，無火花產生。5.需要動火時，老轉爐

8、系統(tǒng)閥室必須檢測內部的氧氣濃度和辦好動火證，方可動火施工；新系統(tǒng)可不必檢測內部氧氣濃度，辦好動火證即可施工。6.施工人員不得動用閥室內部的所有閥門等設施，不得擅自接取施工用氧，不得在氧氣管道上打火啟動電焊。7.所有進入氧氣閥室的人員不得在閥室內吸煙。8.氧氣管道上現(xiàn)場壓力表等安全裝置，要經常檢查更換，確保準確可靠。9.要嚴格控制供應閥室采暖蒸汽的壓力，防止因超壓引起散熱器爆裂，而損傷氧氣閥門和管道。10.應加強對采暖蒸汽管道、儀表控制壓風管道的檢查力度，保證運行安全。11.車間必須堅持每天巡檢閥室一次，并認真作好記錄。每月底，對閥室管道及設備技術狀態(tài)作總結評價，填報運行管理記錄上報機動科。12

9、.當氧氣管道、閥門等出現(xiàn)泄漏或其它異常時，必須上報機動科并及時處理。13.更換閥門等設備和補焊氧氣管道前，必須關閉上游閥門后用氮氣進行管路吹掃，經化驗合格后，方可開始施工。14.氧氣管網(wǎng)大檢修時，必須遵循下列放散、送氣原則：a.由廠調通知氧氣廠調度關閉系統(tǒng)的氧氣總閥；同時通知各車間疏散爐上、閥室上各層平臺人員，并在各進入口設人把守監(jiān)護。b.確認疏散后，由廠調下令開始爐前氧槍放散，并打開高壓氮氣連通門吹掃氧氣管道。c.當閥室壓力降至0kg/cm2(閥臺主管壓力2kg/cm2)時，通知各車間打開所有用戶點閥門放散，15min后關閉氧槍再吹掃各列支管15min，由氧氣站人員負責取點(4-6)化驗，化驗合格簽發(fā)動火票后方可開始施工。d.確認施工完畢，由廠調通知各車間關閉所有氧氣點閥門，充氮打壓試