供應鏈生產管理

1、第四章 供應鏈環(huán)境下的生產運作管理1提綱一、不同生產類型的管理特點生產類型的劃分方式；不同類型的基本管理特點對比；不同類型下的管理重點與方法二、制定生產計劃的基本思路和方法計劃的不同層次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一：JIT與精益生產方式管理理念；運行方式；看板控制方法；實現(xiàn)條件四、延遲制造2一、不同生產類型的管理特點生產類型的劃分方式供應鏈環(huán)境下不同生產類型的基本管理特點對比不同類型下生產運作管理的重點與方法3生產類型的基本劃分 流程型與離散型流程型離散型（加工裝配型）工藝過程連續(xù)，串行，順序固定不變；自動化程度高，設備密集；例：化工、煉油、水泥、制藥、造紙各零件加工過程獨立，可并

2、行；可多種技術組合使用，勞動密集與設備密集兼有；例：汽車、家電、機床4生產類型的進一步劃分 按生產批量與標準化程度 標準化程度生產批量 單件小批(飛機，船舶) 成批生產(服裝，電機) 大量生產(汽車，PC) 流程生產(制藥，煉油)5生產類型的進一步劃分 按產品需求特性分類備貨生產（Make to Stock)根據(jù)市場需求預測生產例：食品，家居訂貨生產（Make to Order）按訂單生產例：專用產品；OEM產品6傳統(tǒng)企業(yè)的生產運作設計：縱向集成原材料零件制造部件制造售后服務部件裝配產品裝配零售批發(fā)配送 高度縱向集成：將盡可能多的業(yè)務環(huán)節(jié)置于企業(yè)內部7企業(yè)產品設計 裝配零件供應商A零件供應商B

3、零件供應商C市場供應鏈環(huán)境下不同生產類型的選擇與管理：縱向集成度的設計 降低縱向集成度：專注于自己的核心業(yè)務，非核心業(yè)務外包8二、制定生產計劃的基本思路和方法生產管理的目標實現(xiàn)目標的基本理念不同層次的生產計劃基本思路市場需求與生產能力如何平衡基本方法如何取得綜合最優(yōu)9生產管理的目標 按照市場所需的時間、質量、數(shù)量；按照市場所能夠接受的價格提供產品與服務。10實現(xiàn)目標的基本理念 從“推動”到“拉動” “推動”式生產 “拉動”式生產 （Push） （Pull）“推銷我們能夠做的東西”出發(fā)點：自有資源的最佳組合和使用方式；目的：提高自有資源的效率“做市場所需要的東西”出發(fā)點：市場需求目的：靈活地、最

4、大限度地滿足市場需求11實現(xiàn)目標的基本理念 根據(jù)市場需求選擇不同的運作方式 少品種大量 多品種混合 大量定制 生產 批量生產 生產 (mass (Mixed product (Mass production) and batch) customize)以人人都能買得起的價格生產標準化產品給顧客更多的選擇，使顧客從多樣化的產品中找出最接近其需要的產品人人都能用合理的價格買到自己想要的產品12制定生產計劃的基本思路目的：使供需平衡供需平衡的兩大基本途徑擴張設施設備的物理性能力利用能力彈性：在物理性能力不變的范圍內，通過決定勞動力水平、庫存水平和產出水平調節(jié)能力（生產計劃的功能）不同生產類型下生產計

5、劃調節(jié)功能的大?。?3預測需求時間供需平衡的基本途徑之一 擴張設施設備的物理性能力能力設施設備能力14供需平衡的基本途徑之一 利用生產計劃的調節(jié)功能預測需求設施設備能力加班15 兩種途徑的結合及其相互關系預測需求時間能力設施設備能力擴張通過生產計劃調節(jié)產出水平16如何制定生產計劃 兩種調節(jié)功能調節(jié)生產能力加班倒班外協(xié)利用調節(jié)庫存調節(jié)庫存加班17如何制定生產計劃 如何取得綜合最優(yōu) 考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產成本加班生產成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本選擇適用的優(yōu)化方法18？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？19事例: TR公司生產各種油漆，油漆的需求具

6、有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外，現(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司的可利用生產能力如表3所示。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務積壓和庫存缺貨。 表1 需求預測（單位：千加侖）季度 1 2 3 4 合計需求 300 850 1500 350 3000 20 表2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本 0.3元/季度單位正常生產成本 1.0元/單位加班生產成本 1.5元/單位外協(xié)成本 1.9元/單位 表3 可利用生產能力（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產能力 450 450 750 450加班生產能力 90

7、 90 150 90 外協(xié)能力 200 200 200 200 21 表4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度 正常生產 加班生產 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 30022三、基本管理模式之一：JIT與精益生產方式從豐田生產方式到JIT與精益生產方式JIT與精益生產方式的基本理念JIT模式的運行方式看板控制方法實現(xiàn)JIT生產的條件23豐田生產方式、JIT生產方式與精益生產方式豐田生產方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產方式市場多樣化環(huán)境下如何制造產品？精益生產方式如何贏得全球

8、競爭？24JIT與精益生產的關系：大JIT與小JIT1、生產制造系統(tǒng)拉動式生產（JIT）具有高度工作熱情的“多面手”獨特的設備布置質量控制融匯于每一工序2、零部件供應系統(tǒng) “命運共同體” JIT式的供應 供應商改進和技術能力提高4、分銷系統(tǒng)與銷售管理：與顧客及零售商的長期關系庫存減少/迅速、周到的服務以銷售為生產活動的起點訂單處理流程的“精益化”5、人力資源管理勞資互惠的管理體制團隊工作方式、目標管理多方面技能的培養(yǎng)和訓練發(fā)揮和調動積極性、創(chuàng)造性6、管理理念：連續(xù)改進對極限目標的無窮逼近不斷提高人的熱情和興趣資源節(jié)約型的生產方式3、產品研究與開發(fā) 并行工程 團隊工作 供應商的早期參加小JIT2

9、5獲取利潤降低成本徹底排除浪費 員工管理適時適量質量保證生產批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動化”設備布置多面手生產同步化生產均衡化標準作業(yè)目視控制JIT生產方式的構造體系后工序領取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式26如何獲取利潤？成本（利潤）價格 or利潤價格成本27如何降低成本？徹底排除浪費28浪費的含義“只使成本增加的生產諸因素” “不會帶來任何附加價值的諸因素”29七種浪費 1）過量生產的浪費2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設備等待)3）搬運的浪費4）庫存的浪費5）動作的浪費6）工序安排中的浪費7）不合格品的浪費30 JIT (Just In Time )的

10、含義“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（Just In Time）。31如何實現(xiàn)JIT生產？推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng)看板控制方式32生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統(tǒng)生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產系統(tǒng)33拉動生產系統(tǒng)的基本特征每一工序都按“需求”生產各工序的“需求”來自前工序生產同步化物流與信息流方向相反生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統(tǒng)34看板的作用生產以及運送的工作指令防止過量生產和過量運送 35 看板系統(tǒng)的設計決定零件箱的容量批量的大小決定零件箱的個數(shù)在制品的數(shù)量,安全庫存的數(shù)量 (看板的張數(shù)=零件箱的個數(shù))36實現(xiàn)JIT生產

11、的其它條件適用生產類型：大量、重復性的加工裝配型生產生產均衡化加工工序生產批量極小化設備的可靠性供應商的可靠性各工序的質量保證37實現(xiàn)JIT生產的條件 生產均衡化含義：多品種、小批量均衡生產/混合裝配產品種類/生產數(shù)量的均衡型號 月需求量(輛) 日均產量(輛) 產量比A 12000 600 6B 8000 400 4C 4000 200 2合計 24000 1200CAAABBABC38實現(xiàn)JIT生產的條件 各工序的質量保證高質量的產品是設計和制造出來的，不是檢查出來的；重在預防，而不是檢驗和糾正缺陷高質量和低成本不是相悖的全員參與，全員把關39四、SCM下的生產組織新思想延遲制造延遲策略: 產品多樣化的點盡量后延。后勤延遲Logistic Postponement為顧客定制的產品盡量接近用戶。拉動式延遲Pu