南昌燕園精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義講師版

1、精益轉(zhuǎn)型， 問(wèn)企業(yè)管理要真金 -精益生產(chǎn)管理，企業(yè)變革必由 實(shí)戰(zhàn)之路講師：劉先智 先生地點(diǎn)：南昌日期：2011年10月15日11引言：本次培訓(xùn)的目的工業(yè)及精益生產(chǎn)發(fā)展歷史背景什么是精益生產(chǎn)為何要學(xué)習(xí)精益第三部分第二部分第一部分第四部分AgendaJIT（Just In Time）準(zhǔn)時(shí)化第五部分精益的核心-消除一切浪費(fèi)第六部分如何開(kāi)展有效的全面質(zhì)量管理第七部分精益管理的基礎(chǔ)-5S管理第八部分精益管理之重要部分-TPM第九部分精益管理之精益IE方法研究第十部分如何開(kāi)展精益生產(chǎn)成就精益思想2引言：本次培訓(xùn)的目的第一部分課程指引二個(gè)道理分享1企業(yè)管理人員的使命2企業(yè)創(chuàng)利首先的課題33我今天來(lái)這里的目的

2、大家今天來(lái)這里的目的道不同，不相為謀- 論語(yǔ)衛(wèi)靈公：“子曰：道不同，不相為謀”。史記伯夷傳引此言曰：“道不同不相為謀，亦各從其志也。”二個(gè)道理成功需自強(qiáng)不息學(xué)習(xí)- 周易：“天行健，君子以自強(qiáng)不息”（乾卦）“地勢(shì)坤，君子以厚德載物”（坤卦）。4利潤(rùn)支出蛋收入企業(yè)經(jīng)營(yíng)最根本的目的是什么？為什么要學(xué)習(xí)是什么?52022/8/25母雞理論就是養(yǎng)雞廠(chǎng)里的母雞管理人員在企業(yè)中的使命6提高售價(jià)1.大多數(shù)企業(yè)利潤(rùn)？-降低成本是首選課題利潤(rùn)售價(jià)成本7售價(jià)維持2.豐田生產(chǎn)利潤(rùn)？-降低成本是首選課題 利潤(rùn)售價(jià)成本8 一個(gè)說(shuō)明管理沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案只有更好當(dāng)然包括精益管理9課程指引世界工業(yè)發(fā)展歷史12精益管理形成過(guò)程3工業(yè)

3、及精益生產(chǎn)發(fā)展歷史背景第二部分4豐田背景及模式(TPS)形成與發(fā)展過(guò)程工業(yè)革命與中國(guó)產(chǎn)業(yè)復(fù)興差距10蒸氣機(jī)的應(yīng)用18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)70年代19世紀(jì)70年代至20世紀(jì)初自20世紀(jì)4050年代開(kāi)始第三次科技革命第二次工業(yè)革命 第一次工業(yè)革命電力的應(yīng)用計(jì)算機(jī)與原子能的應(yīng)用第一次生產(chǎn)方式革命第二工業(yè)革命單一品種大批量生產(chǎn)方式代替手工制造總件方式1 多品種小批量生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方式2福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式工業(yè)發(fā)展史亨利.福特大野耐一11豐田背景豐田喜一郎豐田佐吉神谷正太郎豐田英二大野耐一豐田章一郎小農(nóng)思想，即不浪費(fèi)精神，改善日式織布機(jī)豐田自動(dòng)織布機(jī)工廠(chǎng)一九三七年創(chuàng)立豐田公司，一九四年瀕臨

4、破產(chǎn)汽車(chē)導(dǎo)入美國(guó)市場(chǎng)一九五年代創(chuàng)造與導(dǎo)入TPS發(fā)展TQM121950年豐田英二底特律福特魯奇廠(chǎng)參觀(guān)后和大野耐一30多年努力，形成豐田生產(chǎn)方式，使日本汽車(chē)工業(yè)超美國(guó)，產(chǎn)量1300萬(wàn)輛，占世界總量30以上。麻省理工學(xué)院籌500萬(wàn)定“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”(IMVP)研究項(xiàng)目。到1990年著出改變世界的機(jī)器一書(shū)，把豐田生產(chǎn)方式定名精益生產(chǎn)方式?！皣?guó)際汽車(chē)計(jì)劃”（IMVP）四年第二階段研究，著出精益思想書(shū)，彌補(bǔ)了改變世界的機(jī)器不足。 豐田模式發(fā)展過(guò)程1985年1996年1949年1973年1990年13“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”(IMVP)研究項(xiàng)目丹尼爾 魯斯教授組織53名專(zhuān)家學(xué)者研究1984到1989五年考察 ， 1

5、990年著出第一次把豐田生產(chǎn)方式定名精益生產(chǎn)方式， 即LeanProduction。經(jīng)過(guò)4年研究1996年著出?！皣?guó)際汽車(chē)計(jì)劃”（IMVP）第二階段研究結(jié)果彌補(bǔ)了前一研究成果并沒(méi)有對(duì)怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問(wèn)題 改變世界的機(jī)器精益思想精益管理形成過(guò)程1415什么是精益生產(chǎn)1精益豐田模式內(nèi)在關(guān)系2精益豐田模式二大主軸與十二大原則3當(dāng)前制造業(yè)面臨問(wèn)題與推行精益的好處4什么是精益生產(chǎn)為何要學(xué)習(xí)精益第三部分課程指引課程指引16 什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn) （Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP ） 精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)資 源，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù) 量的客戶(hù)(市場(chǎng)或下工

6、序)急需產(chǎn)品. 益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效， 具有經(jīng)濟(jì)效益。 總的意思是少的投入多的產(chǎn)出。17精益生產(chǎn)活動(dòng)定義 是指通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供需等方面的變革，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)能快速適應(yīng)客戶(hù)不斷增長(zhǎng)的需要，達(dá)到企業(yè)與市場(chǎng)最佳的雙盈效果。18Problem Solving問(wèn)題解決BuiltInQuality內(nèi)建品質(zhì)Continuous Improvement持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPM5S持續(xù)改善QCC制程問(wèn)題解析自動(dòng)化停線(xiàn)站內(nèi)制程控制小而經(jīng)常持續(xù)不斷快速轉(zhuǎn)換拉式系統(tǒng)混流生產(chǎn)Human-Centered Work以人為中心的作業(yè)TPS沒(méi)有既定步驟，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)答案，它是一種文化的塑造 Low

7、est CostHighest QualityJustInTime及時(shí)生產(chǎn)BuiltInQuality內(nèi)建品質(zhì)Problem Solving問(wèn)題解決Problem Solving問(wèn)題解決Standardization標(biāo)準(zhǔn)化精益(豐田)模式19自動(dòng)化及時(shí)化(JIT)工程流程化后工程領(lǐng)取異常時(shí)自動(dòng)停止人機(jī)分離必要的東西，在必要的時(shí)候，只生產(chǎn)必要的數(shù)量?jī)?nèi)建品質(zhì)Built-in Quality接單式生產(chǎn)Just In Time by Order多能工 Multi-Skills標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standardize拉式生產(chǎn) Pull-System裝燈 Andon System視覺(jué)控管 Visual Contr

8、ol精益豐田生產(chǎn)(Toyota Production System- TPS) 二大支柱精益(豐田)模式20 關(guān)注流程，提高總體效益 降低庫(kù)存 基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變 全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì) 尊重員工，給員工授權(quán) 滿(mǎn)足顧客需要 精益供應(yīng)鏈管理“自我反省”與現(xiàn)地現(xiàn)物 精益生產(chǎn)原則消除八大浪費(fèi) 21降低成本改善交期消除浪費(fèi)提高品質(zhì)精益生產(chǎn)核心盡善盡美22 基礎(chǔ)管理薄弱，未標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化制度化85%的員工每天不是在創(chuàng)造價(jià)值而是制造浪費(fèi)時(shí)而加班時(shí)而停產(chǎn)做管理的人大多不懂管理大量產(chǎn)品庫(kù)存導(dǎo)致現(xiàn)金流困難生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程不匹配造成問(wèn)題一大堆90%員工離職責(zé)

9、任在基層管理工資在上漲但問(wèn)題未得到一點(diǎn)改善設(shè)備經(jīng)常故障當(dāng)前制造業(yè)面臨問(wèn)題23 生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%60%90%90%廢品率降低50%50%50%50%市場(chǎng)缺陷降低50%安全指數(shù)提升50%50年來(lái)推行精益生產(chǎn)的好處24什么叫JIT，其核心和原則是什么？1JIT實(shí)施過(guò)程、什么叫一件流2均衡化實(shí)施步驟與技巧3后拉式廣告牌作業(yè)原則優(yōu)點(diǎn)及要求條件4課程指引課程指引第四部分JIT（Just In Time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)25 JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)

10、變化。 Just In Time適品 適量 適時(shí)JIT26JIT實(shí)施過(guò)程Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)27多能工訓(xùn)練表接力區(qū)基本原則 作業(yè)策略方法工具物目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過(guò)度、縮短前置時(shí)間1.制程流程化按照制程順序排列機(jī)器設(shè)備讓物品單件流多制程管理同步化人機(jī)器設(shè)備多能工化依制程順序配置回轉(zhuǎn)混合作業(yè)U型產(chǎn)線(xiàn)JIT基本原則28標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)基本原則 作業(yè)策略方法工具徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過(guò)度、縮短前置時(shí)間2.以必要數(shù)量決定策略拍子 時(shí)間作業(yè) 順序標(biāo)準(zhǔn) 待工 待料作業(yè)流程說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表零

11、件要求表JIT基本原則29臨時(shí)廣告牌領(lǐng)貨廣告牌基本原則 作業(yè)策略方法工具有效運(yùn)用好廣告牌目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過(guò)度、縮短前置時(shí)間3.后制程領(lǐng)取依后制程要求領(lǐng)取以補(bǔ)充的連鎖方式來(lái)進(jìn)行制造作業(yè)廣告牌JIT基本原則30 流線(xiàn)化生產(chǎn)- 一件流31 流線(xiàn)化生產(chǎn)- 一件流 流線(xiàn)化生產(chǎn)- 一件流32零調(diào)整改善外部換?；驹瓌t 作業(yè)策略方法工具縮短換模時(shí)間目標(biāo)培養(yǎng)靈活應(yīng)變能力、防止制造過(guò)度、縮短前置時(shí)間4.小批量生產(chǎn)one-touch換模單次換模。改善內(nèi)部換模JIT基本原則33 裝配線(xiàn)平衡概念問(wèn)題：假定工作由三個(gè)工位完成，每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分別為6，7，3分鐘。這條線(xiàn)的周期時(shí)間(Cycle Tim

12、e, CT)是多少？工位 1單件時(shí)間min6工位 27工位 33周期時(shí)間永遠(yuǎn)是由需時(shí)最長(zhǎng)的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個(gè)工位有空閑時(shí)間。34 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目的縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間生產(chǎn)量減少工序之間的預(yù)備時(shí)間提高生產(chǎn)線(xiàn)的效率改善生產(chǎn)線(xiàn)的平衡改善生產(chǎn)方法均衡化生產(chǎn)35 生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟計(jì)算效率排程優(yōu)先畫(huà)圖* FLOWSTEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間Takt time決定周期時(shí)間CT= Takt time確定理論工位數(shù)生產(chǎn)均衡 實(shí)施步驟36 產(chǎn)距時(shí)間：Takt Time Takt Time = Demand Rate （需

13、求率） Takt Time =工作時(shí)間銷(xiāo)售量 目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！生產(chǎn)均衡 術(shù)語(yǔ)解釋37排氣扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開(kāi)關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G生產(chǎn)均衡 例子38任務(wù) 緊前任務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD任務(wù) 緊前任務(wù)EDFEFGBGHE, GHE生產(chǎn)均衡畫(huà)優(yōu)先圖Precedence Diagram39ACBDEFGH23.2511.2511.41Question: 哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？Answer: 任務(wù)C決定了生產(chǎn)線(xiàn)的

14、CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。生產(chǎn)均衡 優(yōu)先圖40任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開(kāi)關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F, G生產(chǎn)均衡瓶頸(Bottleneck)41Question: 假定我們每天要裝配100臺(tái)。周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: 生產(chǎn)均衡 確定CT42Question: 理論上的最少工位數(shù)是多少？Answer: 生產(chǎn)均衡確定理論最少工位數(shù)43作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時(shí)間2、縮短時(shí)間2人1人3、增加人員生產(chǎn)均

15、衡 改善144作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè) 省略工序2、減少人員2、合并作業(yè) 省略工序2人1人3、減人生產(chǎn)均衡 改善245 效率指標(biāo) 1. PPH (PCS per Hour) 指: 每單位小時(shí)的產(chǎn)出量; 意義:產(chǎn)出越多, 產(chǎn)能越大; 2. HPP (Hour per PCS) 指:每臺(tái)所花費(fèi)的時(shí)間; 意義: 時(shí)間越少, 成本越低;生產(chǎn)均衡 效率計(jì)算46 Model of Sale Formation后工序只有在必要的時(shí)候向前工序領(lǐng)取必要的零件 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等

16、) 應(yīng)盡量減少?gòu)V告牌上的數(shù)量掛有生產(chǎn)廣告牌的料箱內(nèi)不允許有不合格品 廣告牌生產(chǎn)的原則 47 1生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力 廣告牌隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理 廣告牌生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)234庫(kù)存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中得到控制 使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷改善 48三個(gè)條件 01. 02. 03.原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量 設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定 生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn) 廣告牌生產(chǎn)的前提條件49Workstation Control找出在線(xiàn)重要工位落實(shí)檢查上工位規(guī)范自我作業(yè)動(dòng)作完整每個(gè)操作過(guò)程切實(shí)做好自主檢驗(yàn)找到不良發(fā)生工位

17、分時(shí)改善不良工位建立工位評(píng)比機(jī)制實(shí)施工位績(jī)效管理實(shí)施工位獎(jiǎng)勵(lì)制度工位改善工作應(yīng)占生產(chǎn)主管60%的時(shí)間切記，針對(duì)每一款產(chǎn)品都有可能有不同的最優(yōu)級(jí)的MPP50何謂浪費(fèi)，了解真正的浪費(fèi)1企業(yè)內(nèi)浪費(fèi)的分類(lèi)及顯象2各類(lèi)浪費(fèi)的特殊成因及分析3消除浪費(fèi)的有效途徑和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策4課程指引課程指引第五部分精益的核心就是消除一切浪費(fèi)51 什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 何謂生產(chǎn)浪費(fèi)？浪費(fèi)52浪費(fèi)53不必要的動(dòng)作庫(kù)存搬運(yùn)生產(chǎn)過(guò)多加工不良等待浪費(fèi)的種類(lèi)浪費(fèi)54浪費(fèi)1.

18、制造過(guò)多的浪費(fèi)原因 人員過(guò)剩，計(jì)件制 生產(chǎn)損耗大 產(chǎn)能過(guò)剩 生產(chǎn)計(jì)劃及客戶(hù)信息有誤 多余的檢驗(yàn)及以防萬(wàn)一的想法1.單件流一件流生產(chǎn)2.以客戶(hù)為中心的彈性生產(chǎn)3.廣告牌管理實(shí)行4.少人化的作業(yè)5.科學(xué)合理的計(jì)劃對(duì)策55浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)不經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)未均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)車(chē)間布局不合理有設(shè)半成品放置區(qū)人體站坐姿作業(yè)U型化產(chǎn)線(xiàn)配置一個(gè)流作業(yè)科學(xué)合理的安排計(jì)劃經(jīng)濟(jì)化的人員站立作業(yè)經(jīng)濟(jì)搬運(yùn)產(chǎn)區(qū)與車(chē)間的合理布局原因?qū)Σ?6浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)2.工序間不合理3.質(zhì)量問(wèn)題造成停工4.型號(hào)切換造成停工5.設(shè)備故障造成停工6.物料供應(yīng)或前工序能力不足1.計(jì)劃不合理標(biāo)準(zhǔn)化平準(zhǔn)化流線(xiàn)化生產(chǎn)建立工作溝通平臺(tái)明確崗

19、位職責(zé)，減少工作灰色地帶做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)快速換線(xiàn)換模原因?qū)Σ?7浪費(fèi) 亦稱(chēng)為 “過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分精確的加工。 主因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)4.加工浪費(fèi)原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；加工、管理工時(shí)增加；時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成現(xiàn)象58 庫(kù)存意識(shí)要改革開(kāi)展5S整理整頓物料亂，呆料未及時(shí)清理計(jì)件制提前生產(chǎn)客戶(hù)需求信息未了解清楚供應(yīng)商供貨有問(wèn)題視庫(kù)存為理所當(dāng)然視庫(kù)存為保險(xiǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)對(duì)策科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃廣告牌管理執(zhí)

20、行流線(xiàn)化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)罪惡之源-VMI59 A人與機(jī)器的效率低C等待時(shí)產(chǎn)生的其它B不合理的設(shè)備或產(chǎn)線(xiàn)布局D現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差無(wú)教育培訓(xùn)E制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)合理原因?qū)Σ呃速M(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi) 制定并推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-如雙手型 實(shí)行一個(gè)流作業(yè)方式 生產(chǎn)線(xiàn)U型配置 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則貫徹 加強(qiáng)教育訓(xùn)練與培訓(xùn) 以制程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 工裝治夾具制作運(yùn)用 60原因 沒(méi)有理解客客戶(hù)需求自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)浪費(fèi)7.不良的浪費(fèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)欠缺設(shè)備治工具造成不良品控點(diǎn)設(shè)定不合理過(guò)分要求品質(zhì)認(rèn)為可修故意放過(guò)缺乏培訓(xùn)及作業(yè)指導(dǎo)品質(zhì)制度的確立與執(zhí)行防呆裝置工程內(nèi)品質(zhì)保證三不政策定期的設(shè)備、治夾具保養(yǎng)作好目視化管理與改善持續(xù)開(kāi)展5S活動(dòng)對(duì)策危害交期成

21、本信譽(yù)士氣611234課程指引課程指引第六部分如何開(kāi)展有效的全面質(zhì)量管理TQM定義含義及朱蘭三步曲是什么戴明14點(diǎn)如何達(dá)成即時(shí)品質(zhì)要求如何用異常燈號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置QCC小組及基于數(shù)據(jù)分析的改善5經(jīng)典案例分享與討論62 Total Quality Management，即全面質(zhì)量管理 以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿(mǎn)意、組織成員和社會(huì)的利益 強(qiáng)烈地關(guān)注顧客 持續(xù)不斷地改進(jìn) 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量 精確地度量 向員工授權(quán)TQM的定義和含義包含以下含義63First stepThe third stepThe second step質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃朱

22、蘭三步曲 自檢品檢品管品保642.采取新觀(guān)念3.停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量 4.廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度5.不斷提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)以提高質(zhì) 量與生產(chǎn)力6.建立在職訓(xùn)練制度7.建立領(lǐng)導(dǎo)體系8.排除恐懼使人人都能為公司工作10.破除部門(mén)與部門(mén)之間的藩籬11.廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量代以領(lǐng)導(dǎo)12 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮障礙13.建立一個(gè)有活力的教育與自我提升機(jī)制14.讓公司每一個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型1.提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變目 的.9.消除那些要求員工做到零缺陷及高生 產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)戴明十四點(diǎn)法則65 絕不流出不良品給后制程 (后制程是客戶(hù))1制程內(nèi)的品質(zhì)保證要由我負(fù)責(zé)2廢除不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的檢查員3加

23、強(qiáng)檢查不會(huì)提升品質(zhì)4爭(zhēng)取一次就做好5一次就做好制造時(shí)就做好品管66制造時(shí)就做好品管的重點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)作業(yè)重點(diǎn)工具開(kāi)始作業(yè)正在作業(yè)結(jié)束作業(yè)機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)條件確認(rèn)材料重點(diǎn)確認(rèn)作業(yè)要素確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行成品重點(diǎn)確認(rèn)設(shè)備查檢表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防呆裝置界限測(cè)量?jī)x器限度樣本67TEXTTEXTTEXTTEXT1232將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，方便找出作業(yè)異常標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一切的基礎(chǔ)建立早期發(fā)現(xiàn)異常的機(jī)制持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化和改善利用異常來(lái)處理68燈號(hào)提示材料用完發(fā)生異常正常停止燈號(hào)提示69確實(shí)做到三現(xiàn)(現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)況)所有的線(xiàn)索都在現(xiàn)場(chǎng)連問(wèn)五次Why，徹底分析問(wèn)題以5W1H理清事實(shí)關(guān)系 做什么(What)、為什么(Why)、誰(shuí)來(lái)做(Who)

24、、 何時(shí)做(When)、哪里做(Where)、如何做(How)、現(xiàn)場(chǎng)重視70 TQM的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) TQM能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)那些競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)呢？下圖我們將簡(jiǎn)要分 析TQM能夠給企業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和管理者所帶來(lái)的變革；企業(yè)通過(guò)這些相關(guān)的變革來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。71ISO9000與TQM的相同點(diǎn)兩者的管理理論和統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)一致均認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量形成于產(chǎn)品全過(guò)程都要求質(zhì)量體系貫穿于質(zhì)量形成的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)方法都使用PDCA質(zhì)量環(huán)運(yùn)行模式強(qiáng)調(diào)“一把手”主導(dǎo)對(duì)質(zhì)量實(shí)施系統(tǒng)化管理相同點(diǎn)都強(qiáng)調(diào)過(guò)程是可以不斷改進(jìn)不斷完善的最終目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足顧客需要72 期間目標(biāo)不一致TQM質(zhì)量計(jì)劃管理活動(dòng)的目標(biāo)是改變現(xiàn)狀。其作業(yè)只限于一

25、次.下一次不是重復(fù) 上次相同的作業(yè).而ISO9000質(zhì)量管理活動(dòng)的目標(biāo)是維持標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀。其目標(biāo)值為定值。 工作中心不同。 TQM是以人為中心，ISO9000是以標(biāo)準(zhǔn)為中心兩者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式不同實(shí)施TQM企業(yè)所制定的標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)結(jié)合其自身特點(diǎn)制定的自我約束的管理體制； 其檢查方主要是內(nèi)部人員，檢查方法是考核和評(píng)價(jià)）。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它是供世界各國(guó)共同遵守 的準(zhǔn)則。貫徹該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的是由公正的第三方對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行認(rèn)證，并接受認(rèn) 證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督和檢查。NO.1ISO9000與TQM的不同點(diǎn)NO.273全面質(zhì)量管理的推行要點(diǎn)全過(guò)程控制全員性全面一切為用戶(hù)著想 一切以預(yù)防

26、為主 一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà) 一切工作按PDCA 循環(huán)進(jìn)行 培訓(xùn)教育制訂各種標(biāo)準(zhǔn)全員全過(guò)程質(zhì)控做好計(jì)量工作做好質(zhì)量信息工作責(zé)任制/專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)四一切六個(gè)步驟必須要做到“三全74工作管理的基本步驟PPDCAACDPDCA循環(huán)Plan Do Check Action Plan開(kāi)展工作的基本方法計(jì)劃實(shí)施檢查對(duì)策75改善的步驟作業(yè)的整理重復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施(掌握現(xiàn)況)掌握問(wèn)題的所在(發(fā)現(xiàn)浪費(fèi))找出原因執(zhí)行改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)76 Quality Control Circle即品管圈或質(zhì)量圈 指同一個(gè)工作場(chǎng)所的6-7人，為了解決工作問(wèn)題，突破工作績(jī)效自動(dòng)自發(fā)組成的改善小團(tuán)體。然后分工合作，運(yùn)用品管手法進(jìn)行分析解

27、決問(wèn)題，達(dá)成業(yè)績(jī)改善的活動(dòng)。 圈長(zhǎng) 輔導(dǎo)員 圈員 推進(jìn)會(huì)委員會(huì) 圈會(huì)QCC的定義和含義包含以下77Quality Control Technology 78 STEP 07STEP 06STEP 05確定主因STEP 04制定對(duì)策STEP 03STEP 02STEP 01主題及成員選定目標(biāo)設(shè)定分析原因QCC活動(dòng)步驟STEP 07STEP 08STEP 09總結(jié)發(fā)表標(biāo)準(zhǔn)化效果檢查利用物體慣性實(shí)施對(duì)策調(diào)查現(xiàn)狀79案例1.QCC活動(dòng)案例2.某集團(tuán)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析改善3.品質(zhì)過(guò)剩的討論A.降落傘的故事 B.汽車(chē)和冰激淋事件討論801234課程指引課程指引第七部分精益管理的基礎(chǔ)-5S管理5S管理的來(lái)

28、源和發(fā)展5S之間關(guān)系和八大作用5S管理實(shí)施的重要二步驟5實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情景案例分析5S管理實(shí)施四個(gè)過(guò)程三個(gè)階段81 五個(gè)日語(yǔ)羅馬文拼音單詞構(gòu)成了5S 的5個(gè)支柱. 整理 Seiri整頓 Seiton清掃 Seiso清潔 Seiketsu素養(yǎng) Shitsuke5S源自日本， 是 一 種 改 變 工 作 環(huán) 境 的 系 統(tǒng)清潔 Seiketsu清掃 Seiso整頓 Seiton整理 Seiri5S 的 來(lái) 源素養(yǎng) Shitsuke5S825S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理有用的東西定位放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西 保持美觀(guān)整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的

29、東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S83 5S的八大作用 5S虧損為零5S是最佳推銷(xiāo)員不良為零5S是品質(zhì)缺陷護(hù)航者浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手故障為零5S是交期的保證事故為零-5S是安全的軟件設(shè)備投訴為零-5S是標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)者切換時(shí)間為零5S是高效率前提缺勤率零5S可以創(chuàng)造快樂(lè)崗位84整理、整頓整理整頓需要的物品不需要的物品廢棄再利用保管定點(diǎn)分類(lèi) 三原則/三要素定類(lèi)定量場(chǎng)地標(biāo)示方法5S85 樣板先行全面推廣深化制度持續(xù)改善5S實(shí)施四個(gè)過(guò)程5S86物崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)5S施行的三個(gè)必然階段5S87案例大家評(píng)說(shuō)一下？88案例891234課程

30、指引課程指引第八部分精益管理之重要部分-TPMTPM是什么模式，其有哪些內(nèi)容目標(biāo)是什么TPM 8大浪費(fèi)5條對(duì)策及TPQM10系統(tǒng)要素OEE目的好處及計(jì)算指引如何進(jìn)行快速換模并運(yùn)用5W持續(xù)改進(jìn)5TPM 開(kāi)展的五個(gè)方面及實(shí)施過(guò)程90 TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng))TPM（Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)保養(yǎng)） （1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)。 （2） 建立以設(shè)備一生為對(duì)象的全面保養(yǎng)體制。 （3） 跨越設(shè)備計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、保養(yǎng)部 門(mén)的活動(dòng)。 （4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)生產(chǎn)工人全員 參加。 （5）加強(qiáng)維修保養(yǎng)思想教肓，開(kāi)展小集團(tuán)自主活 動(dòng)。91TPM 是一種模式

31、轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠(chǎng)，和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”92零事故零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM 目標(biāo)為什么達(dá) 不到？93精益運(yùn)行效率TPMTPMTotal Productive Maintenance全員設(shè)備維護(hù)OEEOverall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率 QCOQuick Change Over 快速型體轉(zhuǎn)換LOCKOUTRULES94 1-2生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備 交換 調(diào)整空轉(zhuǎn)暫停再加工不良計(jì)劃保全故障速度低下廢棄不良設(shè)備綜合效率的八大浪費(fèi) 3-4 5-6 7-8TPM95

32、基本條件 準(zhǔn) 備使用條件遵 守劣化復(fù)元設(shè)計(jì)弱點(diǎn)改 善技術(shù)向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)保全部門(mén)（自主保全）（計(jì)劃保全）消除故障五條對(duì)策TPM96維修職能質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)維修任務(wù)后勤保障組態(tài)管理技術(shù)文件人力資源 信息系統(tǒng)工作控制管理組織TPMTPQM 維修職能的十要素97 可用率 Availability time表現(xiàn)性 Performance OEE是什么？OEE Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率 OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù) 質(zhì)量指數(shù) Quality TPM-OEE98 利用OEE的目的和好處可以減少六大損失停機(jī)損失1.換裝調(diào)試損失 2.暫停機(jī)損失3.減速

33、損失 4.生產(chǎn)正常產(chǎn)生次品損失6.啟動(dòng)過(guò)程次品損失5.TPM-OEE99案例總的可用時(shí)間操作時(shí)間純操作時(shí)間增值的操作時(shí)間停工損失速度損失廢品損失480m30m25m0.6m450p20p15m 總產(chǎn)量 廢品 作業(yè)啟動(dòng)損失故障停機(jī) 設(shè)備調(diào)整 單件產(chǎn)品理論加工周期 TPM-OEE100 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 質(zhì)量指數(shù) 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 表現(xiàn)性 有效率 理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 生產(chǎn)總量8x60-15=465 (min)（45020）/450=0.955(95.5%) 465-30-25=410 (min) 450/683=0.658(65.8%) 410/465=0.881(88.1%) 1/0.6 x 410

34、=683 450件OEE55.4% 有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4% OEE案例-OEE計(jì)算TPM-OEE101快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備本身10%工夾具5%80%產(chǎn)品設(shè)計(jì)5%102持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？ （軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？ （機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？ （泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。如果叉車(chē)撞到門(mén)了該如何處理？思考103 快速換產(chǎn)7法則1

35、04 優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部八步法分析所有換型動(dòng)作區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 快速換模八步法現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)105 TPM開(kāi)展的五個(gè)條件設(shè)備效率化的個(gè)別改善構(gòu)筑操作員的自主保全體制TPM構(gòu)筑全部門(mén)的計(jì)劃保全體制運(yùn)轉(zhuǎn)和保全的技能提高訓(xùn)練構(gòu)筑設(shè)備初期的管理體制106區(qū)分階段要點(diǎn)導(dǎo)入準(zhǔn)備階段1.總經(jīng)理的TPM導(dǎo)入決意宣言在公司內(nèi)的TPM專(zhuān)題會(huì)宣布或廠(chǎng)刊里刊登2.TPM導(dǎo)入的教育和活動(dòng)干部：階層別協(xié)作研修 一般：多媒體學(xué)習(xí)3. TPM推行機(jī)構(gòu)組成委員會(huì)分設(shè)各事務(wù)局等4. TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定當(dāng)前水平和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5. 制定出T

36、PM推行的總計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)始到激勵(lì)開(kāi)始6. TPM活動(dòng)開(kāi)始招待（往來(lái)法/關(guān)系組/合作組）導(dǎo)入實(shí)施階段7.設(shè)備效率化的個(gè)別改善樣板設(shè)備選定 &項(xiàng)目制訂8.自主保全體制確立階段方式（診斷和合格證）9.確立保全部門(mén)的計(jì)劃保全體制定期/預(yù)知保全，預(yù)備品，工具，圖面管理10.訓(xùn)練提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全的技能指揮集合教育&成員傳達(dá)教育11.設(shè)備初期管理體制確立MP設(shè)計(jì) 初期流動(dòng)管理穩(wěn)定階段12. TPM的完全實(shí)施和持續(xù) 改善持續(xù)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)TPM推行實(shí)施階段過(guò)程107全面生產(chǎn)設(shè)備管理全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（Total Productive Equipment Management） TPEM1.更注重現(xiàn)實(shí)的

37、需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置 2.對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注 3. TPM模式相比 TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大靈活性 1234課程指引課程指引第九部分精益管理之精益IE方法研究精益IE研究的有哪幾個(gè)方面精益IE工作程序分析與技巧ECRS與動(dòng)作分析作業(yè)配置、機(jī)械設(shè)計(jì)原則5思考：三個(gè)方面三個(gè)案例109 工藝程序分析 程序分析 流程程序分析 線(xiàn)路圖分析 線(xiàn)圖分析 方法研究 人機(jī)操作分析 操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 動(dòng)作分析 動(dòng)素分析 （動(dòng)素經(jīng)原則）精益IE方法研究110程序分析定義以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地進(jìn)行全面

38、研究分析，通過(guò)取消、合并、改變、調(diào)整、重排等手段達(dá)到簡(jiǎn)化、改善和優(yōu)化目的。111 運(yùn)輸 儲(chǔ)存檢驗(yàn)等待操作with Analysis技巧1分析注重的5個(gè)方面工作程序分析與技巧112 wherewhenwhywhatwhohowNO.1NO.23rd4th5th6th六大提問(wèn)技術(shù)工作程序分析與技巧工作程序分析與技巧113技巧3取消合并EC重排S簡(jiǎn)化R工作程序分析與技巧工作程序分析與技巧114ECRS原則取 消 完成了什么 是否必要 為什么 無(wú)滿(mǎn)意答復(fù)合 并 無(wú)法取消 有必要 省時(shí)簡(jiǎn)化重 排何人 何處 何時(shí) 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡(jiǎn) 化 必要工作 最簡(jiǎn)單方法 最簡(jiǎn)單設(shè)備 節(jié)省MTCElimin

39、ateCombineRearrangeSimplifyI E改善工作程序分析與技巧工作程序分析與技巧115 5 step4 step3 step2 step1 step就五個(gè)方面進(jìn)行六大提問(wèn)用ECRS進(jìn)行處理尋找最經(jīng)濟(jì)方法馬上行動(dòng)工作程序分析與技巧116 通過(guò)對(duì)經(jīng)人為主的工序的詳細(xì)研究 使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者結(jié)合起來(lái) 合理的布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕 勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)的工時(shí)消耗 以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析 操作分析操作分析117一般的人機(jī)配合操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10時(shí)間 單位人(Man) 機(jī)器(Machine)時(shí)間 單位2準(zhǔn)備工作空

40、閑21裝上工件被裝上工件14空閑加工41卸下工件被卸下工件12移開(kāi)工件空閑2 總周期時(shí)間=10個(gè)單位時(shí)間 人的利用率=8/10=60% 機(jī)器的利用率=6/10=60%118改善后的操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總周期時(shí)間=8個(gè)單位時(shí)間 人的利用率=6/8=75% 機(jī)器的利用率=6/8=75%時(shí)間 單位人(Man) 機(jī)器(Machine)時(shí)間 單位1裝上工件被裝上工件12準(zhǔn)備工作加工42空閑1卸下工件被卸下工件12移開(kāi)工件空閑2119理想的操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 總周期時(shí)間=6個(gè)單位時(shí)間 人的利用率=6/6=100% 機(jī)器的利用率=6/6=100%時(shí)間 單位

41、人(Man) 機(jī)器(Machine)時(shí)間 單位1裝上工件被裝上工件12移開(kāi)工件加工42準(zhǔn)備工作1卸下工件被卸下工件1120 是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作及其浪費(fèi)， 以尋求省體力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作 實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作， 刪除無(wú)效動(dòng)作 目的發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化 操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在此 基礎(chǔ)上制訂出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作的時(shí) 間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)。 動(dòng)作分析動(dòng)作分析121人體肢體動(dòng)作分級(jí)表級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部分手指+手掌 +前臂 +上臂 +肩 動(dòng)力作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身

42、體彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大動(dòng)作分析五級(jí)動(dòng)作分級(jí)122 Waste Of Motion二手空閑二手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作太大不明技巧彎腰動(dòng)作轉(zhuǎn)身角度大步行多移動(dòng)中變換狀態(tài)重復(fù)動(dòng)作占50%的 動(dòng)作浪費(fèi)二手重疊伸背動(dòng)作123 STEP 07STEP 06STEP 05動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定STEP 04連續(xù)圓滑的曲線(xiàn)動(dòng)作STEP 03利用物體慣性STEP 02減少動(dòng)作注意力STEP 01雙手同時(shí)開(kāi)始、結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)肢體運(yùn)用8原則STEP 07動(dòng)作有節(jié)奏124 材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量物品水平移動(dòng)材料、工裝取放簡(jiǎn)單化照明適合作業(yè) 作業(yè)配 置原則作業(yè)高度適宜、便于操作利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞1251用夾具固定產(chǎn)品及工具2使用專(zhuān)用工具3將兩種工裝合并為一個(gè)4使工裝便利化，減少疲勞5機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化6控制程序與作業(yè)程序配合 機(jī)械設(shè)計(jì)原則126 小測(cè)試 用相線(xiàn)折線(xiàn)連點(diǎn)