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1、黃老師教您學預算QQ1321118740,空間更多建筑精品資料,建造造價師視頻/押題 黔西南民族族師范高等等??茖W校校北校區(qū)計計算機樓鋼筋施工方方案 編編制人: 審審核人: 批批準人: 貴州建工九九公司黔西西南民族師師范高等專??茖W校北校區(qū)計算算機樓項目目部二零零八年年十一月一一日施 工 方方 案 審審 批 表表工程名稱: 工程部部位:安全全文明施工工控制措施施 NO:編制人意見:簽 字字:年 月月 日日審核人意見:簽 字字:年 月月 日日審批人意見:簽 字字:年 月月 日日目 錄錄TOC o h z HYPERLINK l _Toc32561 一、工程概概況:PAGEREF _Toc3256

2、1 4 HYPERLINK l _Toc16726 二、施工部部署:PAGEREF _Toc16726 5 HYPERLINK l _Toc23239 三、鋼筋加加工:PAGEREF _Toc23239 5四、鋼筋連連接8 HYPERLINK l _Toc26371 五、鋼筋綁綁扎:PAGEREF _Toc26371 16 HYPERLINK l _Toc4115 5.1.采采用常規(guī)施施工方法的的注意事項項:PAGEREF _Toc4115 16一、工程概概況:1、黔西南南民族師范范高等??瓶茖W校北校校區(qū)計算機機樓工程,位位于黔西南南頂效開發(fā)發(fā)區(qū)。建筑筑物總高為為5+199.5米,結結構類型為

3、為框架結構構,地上五五層,地下下一層,總總建筑面積積為86771.199m2,0.0000相當當于絕對高高程13007.8米米。合同工期3350天,開開工日期為為20088年11月15日,計計劃竣工日日期為20009年10月月31日。2、設計情情況:材料要求:本工程采采用、級鋼鋼筋;焊條:E443型、EE50型,級鋼筋E55型型。鋼筋工程總總體要求:鋼筋制作作和安裝是是保證整體體結構質(zhì)量量的重要環(huán)環(huán)節(jié), 縱向受拉鋼鋼筋最小錨錨固及搭接接長度:(框框架柱,暗暗柱內(nèi)主筋筋的連接優(yōu)優(yōu)先采用焊焊接或機械械連接)非非抗震及三三,四級抗抗震結構的的鋼筋最小小錨固長度度laE(mmm)表鋼筋種類混凝土強度度

4、等級備注C15C20C25C30、CC35C40級鋼筋40d30d25d20d20d且應2550級鋼筋50d40d35d30d30d級鋼筋45d40d35d30d一、二級抗抗震結構的的鋼筋錨固固長度表鋼筋種類混凝土強度度等級備注C20C25C30、CC35C40級鋼筋35d30d30d30d且應2550級鋼筋45d30d35d35d級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三三、四級抗抗震結構的的鋼筋最小小搭接長度度ll(mm)表鋼筋種類混凝土強度度等級備 注C15C20C25C30、CC35C40級鋼筋48d36d30d24d24d且應3000級鋼筋60d48d42d36d36d級鋼筋54d48

5、d42d36d一、二級抗抗震結構的的鋼筋錨固固長度表鋼筋種類混凝土強度度等級備 注C20C25C30、CC35C40級鋼筋41d35d29d29d且應3000級鋼筋53d47d41d41d級鋼筋59d53d47d41d二、施工部部署:該工程根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場實際情況況,鋼筋放放現(xiàn)場加工工,采取流流水加工、綁扎方法法施工。將將鋼筋工程程分為制作作和綁扎兩兩大作業(yè)施施工班組,工工作相對獨獨立,必要要時可進行行勞動力調(diào)調(diào)節(jié)。在地地下室施工工階段,擬擬進場1套鋼筋加加工設備,兩兩班加工作作業(yè)班組,加加工班組人人員為300人,現(xiàn)場場綁扎作業(yè)業(yè)班組擬進進場60人人。擬投入入施工機具具:鋼筋閃閃光焊機11臺,

6、鋼筋筋彎曲機11臺,鋼筋筋切斷機11臺。當進進入主體標標準層施工工后。在地下室施施工階段時時,施工運運動場地較較小,對鋼鋼筋的進場場組織、堆堆放場地要要求較高;選擇鋼筋供供應商,并并對鋼筋的的品牌宜多多作考慮幾幾家,以供供選擇;鋼筋原材料料應按規(guī)范范要求,正正確取樣、及時送檢檢;鋼筋提前一一層加工好好。對級級鋼應提前前了解市場場,提前訂訂貨。做好鋼筋工工種與木工工、泥水的的工序交接接,并在澆澆灌砼時,安安排專職鋼鋼筋工看護護鋼筋,做做好鋼筋的的成品保護護;技術準備:鋼筋代換換應經(jīng)設計計院同意,施施工前應對對班組進行行技術、工工藝標準進進行交底。鋼筋進場要要求:鋼筋筋進場數(shù)量量按每月需需要量配套

7、套供應,無無出廠質(zhì)量量證明,每每捆(盤)鋼鋼筋無標志志牌的鋼筋筋不得進場場,進場的的鋼筋立即即進行報請請監(jiān)督部門門抽樣取樣樣試驗,合合格后方可可使用。并并按30%送第三方方檢驗,鋼鋼筋原材料料檢驗:鋼鋼筋的抗拉拉強度實測測值與屈服服實測值比比不應小于于1.255且鋼筋屈屈服強度實實測值的比比值不應小小于1.33。三、鋼筋加加工:3.1施工工準備:鋼鋼筋加工場場地設置詳詳總施工平平面布置圖圖。鋼筋的的彎曲、切切斷、焊接接則沿圍墻墻按順序擺擺開,有條條不紊、層層次分明、分區(qū)明確確。116的鋼筋筋豎向采用用電渣壓力力焊,水平平連接采用用對焊或現(xiàn)現(xiàn)場搭接焊焊,板筋采采用人工綁綁扎搭接,所所有直徑大大于

8、222mm的鋼筋筋都采用焊焊接。凡進場施工工用鋼材必必須有出廠廠質(zhì)量證明明書和檢驗驗報告單,并并按規(guī)定見見證取樣,送送檢試驗,試試驗合格才才能用于工工程上。根據(jù)工程進進度和施工工圖要求設設定專人翻翻樣制作料料單,安排排專門管理理人員負責責鋼筋制作作、堆放、管理工作作,做好對對制作工人人的書面技技術交底。鋼筋加工機機械操作先先空載,試試運轉正常常后才能投投入使用,鋼鋼筋表面應應保持潔凈凈,有污泥泥時,在使使用前認真真清除干凈凈。100以下的盤盤圓鋼筋下下料使用前前要進行調(diào)調(diào)直,采用用電動卷揚揚機械調(diào)直直,調(diào)直冷冷拉率應4%。制作完畢的的鋼筋統(tǒng)一一用木制料料牌標識,料料牌上標明明規(guī)格、數(shù)數(shù)量、綁扎

9、扎部位,并并堆碼整齊齊。鋼筋加工前前應認真按按設計要求求編制鋼筋筋料單,并并報監(jiān)督單單位審核,加加工按審核核后的料單單進行,加加工的鋼筋筋應是抽樣樣合格的無無損傷、無無裂縫、無無嚴重銹蝕蝕的鋼筋,鋼鋼筋加工全全部采用機機械加工成成型, 、級鋼的連連接采用閃閃光對焊加加工好的鋼鋼筋分堆掛掛牌排放。箍筋必須須作1355彎鉤,直直鉤長度大大于10dd。操作工藝:1鋼筋表表面應潔凈凈,粘著的的油污、泥泥土、浮繡繡使用前必必須清理干干凈,可結結合冷拉工工藝除銹。2鋼筋調(diào)調(diào)直,可用用機械或人人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋不不得有局部部彎曲、死死彎、小波波浪形,其其表面?zhèn)酆鄄粦逛撲摻罱孛鏈p減小5%。采用冷拉

10、方方法調(diào)直的的鋼筋的冷冷拉率:級鋼筋冷冷拉率不宜宜小于4%。、級鋼鋼筋冷拉率率不宜小于于1%。預制構件的的吊環(huán)不得得冷拉,只只能用級級熱軋鋼筋筋制作。3鋼筋切切斷應根據(jù)據(jù)鋼筋號、直徑、長長度和數(shù)量量,長短搭搭配,先斷斷長料后斷斷短料,盡盡量減少和和縮短鋼筋筋短頭,以以節(jié)約鋼材材。4鋼筋彎彎鉤或彎曲曲鋼筋彎鉤。形式有三三種,分別別為半圓彎彎鉤。鋼筋筋彎曲后,彎彎曲處內(nèi)皮皮收縮、外外皮延伸、軸線長度度不變,彎彎曲處形成成圓弧,彎彎起后尺寸寸大于下料料尺寸,彎彎曲調(diào)整值值見下表。鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整表鋼筋彎曲角角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整值0.35dd0.5d0.85dd2d2.5d注:d為鋼

11、鋼筋直徑鋼筋彎心直直徑為2.5d,平平直部分為為3d。鋼鋼筋彎鉤增增加長度的的理論計算算值:對裝裝半圓彎鉤鉤為6.225d,對對直彎鉤為為3.5dd,對斜彎彎鉤為4.9d(見見圖1)、級鋼鋼筋末端需需作90或1355彎折時時,應按規(guī)規(guī)范規(guī)定增增大彎芯直直徑。由于于彎芯直徑徑理論計算算與實際不不一致。實實際配料計計算時,對對半圓彎鉤鉤增加長度度參考下表表。半圓彎鉤增增加長度參參考表(用用機械彎)鋼筋直徑(mmm)6810121882028832366一個彎鉤長長度(mmm)4d6d5.5d5d4.5d(2)彎起起鋼筋。中中間部位彎彎折處的彎彎曲直徑DD,不少于于鋼筋的直直徑的5倍倍。彎起鋼筋彎彎

12、起直徑及及斜長計算算簡圖見圖圖2,系數(shù)數(shù)見下表。彎起鋼筋斜斜長系數(shù)表表彎起角度=30=45=60斜邊長度ss2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度ll1.7322 hOhO0.57 hO增加長度ssl0.2688 hO0.41 hO0.5755 hO注: hOO為彎起高高度。(3) 箍箍筋。箍筋筋的末端應應作彎鉤,彎彎鉤形式應應符合設計計要求。當當設計無具具體要求時時,用級鋼筋或或冷拉低碳碳鋼絲制作作的箍筋,其其彎鉤的彎彎曲直徑應應大于受力力鋼筋直徑徑,且不小小于箍筋直直徑的2.5倍;彎彎鉤平直部部分的長度度對一般結結構不宜小小于箍筋直直徑的5倍倍,對有抗抗震要求的的不應小于于箍筋的110

13、倍。箍箍筋的調(diào)整整值見表。箍筋調(diào)整值值箍筋長度方方法箍筋直徑(mmm)456810122量外包尺寸寸40506070量內(nèi)皮尺寸寸801001201501170箍筋調(diào)整值值,即為彎彎鉤增加長長度和彎曲曲調(diào)整值兩兩項之差或或和,根據(jù)據(jù)箍筋量外外包尺寸或或內(nèi)皮尺寸寸而定(圖圖3)。(4) 鋼鋼筋下料長長度應根據(jù)據(jù)構件尺寸寸、混凝土土保護層厚厚度,鋼筋筋彎曲調(diào)整整值和彎鉤鉤增加長度度等規(guī)定綜綜合考慮。a、直鋼筋筋下料長度度=構件長長度保護層厚厚度+彎鉤鉤增加長度度b、彎起鋼鋼筋下料長長度=直段段長度+斜斜彎長度彎曲調(diào)整整值+彎鉤鉤增加程度度c、箍筋下下料長度=箍筋內(nèi)周周長+箍筋筋調(diào)整值+彎鉤增加加長度

14、(5) 鋼鋼筋焊接參參照本節(jié)焊焊接工程內(nèi)內(nèi)容有關規(guī)規(guī)定。(三)質(zhì)量量標準保證項目(1)鋼筋筋的品種和和質(zhì)量,焊焊條、焊劑劑的牌號、性能以及及接頭中使使用的鋼板板和型鋼均均必須符合合設計要求求和有關標標準的規(guī)定定。檢查方法:檢查出廠廠質(zhì)量證明明書和試驗驗報告。(2)冷拉拉、冷拔鋼鋼筋的機械械性能必須須符合設計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠廠質(zhì)量證明明書、試驗驗報告的冷冷拉記錄(3)鋼筋筋的表面應應保持清潔潔。帶有顆顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹后仍仍有麻點的的鋼筋嚴禁禁按原規(guī)格格使用。檢查方法:觀察檢查查。(4)鋼筋筋的規(guī)格、形狀,數(shù)數(shù)量,錨固固長度、接接頭位置必必須符合設設計要求和

15、和施工規(guī)范范規(guī)定。檢查方法:觀察和尺尺量檢查。(5)鋼筋筋對焊和焊焊接接頭焊焊接制品的的機械性能能必須符合合鋼筋焊接接及驗收的的專門規(guī)定定。檢查方法:檢查焊接接試件試驗驗報告。(四)施工工注意事項項1避免質(zhì)質(zhì)量通病(1)鋼筋筋開料切斷斷尺寸不準準,根據(jù)結結構鋼筋的的所在部位位和鋼筋切切斷后的誤誤差情況,確確定調(diào)整或或返工。(2)鋼筋筋成型尺寸寸不準確,箍箍筋歪斜,外外形誤差超超過質(zhì)量標標準允許值值,對于II級鋼筋只只能進行一一次重新調(diào)調(diào)直和彎曲曲,其他級級別鋼筋不不宜重新調(diào)調(diào)直和反復復彎曲。2主要安安全技術措措施(1)機械械必須設置置防護裝置置,注意每每臺機械必必須一機一一閘并設漏漏電保護開開

16、關。(2)工作作場所保持持道路暢通通,危險部部位必須設設置明顯標標志。(3)操作作人員必須須持證亡崗崗。熟識機機械性能和和操作規(guī)程程。3產(chǎn)品保保護(1)各類類型鋼筋半半成品,應應按規(guī)格、型號,品品種堆放整整齊,掛好好標志牌,堆堆放場所應應有遮蓋,防防止雨淋日日曬。(2)轉運運時鋼筋半半成品應小小心裝卸,不不應隨意拋拋擲,避免免鋼筋變形形。四、鋼筋連連接:4.1、鋼鋼筋電弧焊焊 本工藝標準準適用于工工業(yè)與民用用建(構)筑物的鋼鋼筋混凝土土中的焊接接10255和I、級鋼鋼筋。電弧焊是利利用弧焊機機使焊條與與焊件之間間產(chǎn)生高溫溫,熔化焊焊條與焊件件的金屬凝凝固后形成成條焊縫縫。(一)施工工準備1機械

17、設設備電弧焊的主主要設備是是弧焊機。弧焊機可可分為交流流和直流兩兩類,交流弧焊機機常用型號號有:BXX一12001、BBX一30002、BX一550022和BX一一10000等。直流弧焊機機常用別號號有:AXX1655、AX3001、AXX3200、AX300、AX5500等。2材料鋼筋:各種種規(guī)格、級級別的鋼筋筋,必須有有出廠合格格證,進場場后經(jīng)物理理性能檢驗驗,對于進進口鋼材須須增加化學學性能檢驗驗,經(jīng)檢驗驗合格后,方方能使用。焊條:按鋼鋼結構工程程有關規(guī)定定執(zhí)行,焊焊條應分類類、分牌號號放在通風風良好、干干燥的倉庫庫保管好,重重要工程焊焊條,要保保持定溫溫度和濕度度(一般溫溫度10 15

18、,相對濕濕度小于55為宜),焊條焊焊接前一般般在20 25烘箱內(nèi)烘烘干。3作業(yè)條條件(1) 焊焊工應經(jīng)培培訓考核,持持證上崗。(2) 弧弧焊機等機機具設備完完好,焊機機要按規(guī)定定正確接通通電源,要要求電源符符合施焊要要求。(二)操作作工藝鋼筋電弧焊焊分幫條焊焊、搭接焊焊、坡口焊焊和熔槽四四種接頭形形式。4鋼筋電電弧焊對焊焊條(1) 焊焊接參數(shù)的的選擇,鋼鋼筋電弧焊焊工藝既可可用交流焊焊機,亦可可用直流焊焊機,交流流焊機結構構簡單,成成本低,保保養(yǎng)維修方方便,應用用廣泛,常常用的有BBX3000、BXX3300、BX500等等規(guī)格。(2) 鋼鋼筋電弧焊焊對焊條、鋼筋規(guī)格格的選擇見見表。鋼筋電弧焊

19、焊對焊條、鋼筋規(guī)格格的選擇 鋼 筋筋 規(guī) 格格焊 條條鋼 筋筋 級級 別別 級 級 級5 號 鋼鋼焊 條型 號新型號E43011E43033交直流T421T422E50011E50033交直流T501T502E50166交直流T501T502E50011E50033交直流T501T502舊型號(3) 鋼鋼筋電弧焊焊對焊條直直徑與焊接接電流的選選擇見下表表鋼筋電弧焊焊對焊條直直徑與焊接接電流的選選擇搭接焊及幫幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊1018820322364003.24.05.0901330150

20、11802002250平焊1622225322364003.24.05.0130117018022202302260立焊1018820322364003.24.04.080111013011601702220立焊1622225322364003.24.04.0110113015011801702220(三) 鋼鋼筋電弧焊焊質(zhì)量標準準1保證項項目(1) 焊焊接前必須須首先核對對鋼筋的材材質(zhì)、規(guī)格格及焊條類類型符合鋼鋼筋工程的的設計施工工規(guī)范,有有材質(zhì)及產(chǎn)產(chǎn)品合格證證書和物理理性能檢驗驗,對于進進口鋼材需需增加化學學性能檢定定,檢驗合合格后方能能使用。(2) 焊焊工必須持持相應等級級焊工證才才允許

21、上崗崗操作。(3) 在在焊接前應應預先用相相同的材料料、焊接條條件及參數(shù)數(shù),制作二二個抗拉試試件,其試試驗結果大大于該類別別鋼筋的抗抗拉強度時時,才允許許正式施焊焊,此時可可不再從成成品抽樣取取試件。2基本項項目所有焊接接接頭必須進進行外觀檢檢驗,其要要求是:焊焊縫表面平平順,沒有有較明顯的的咬邊、凹凹陷、焊瘤瘤、夾渣及及氣孔,嚴嚴禁有裂紋紋出現(xiàn)。3允許偏偏(差見下下表)電弧焊允許許偏差偏差項目單位允許偏差值值幫條焊接頭頭中心縱向向偏移d0.5接頭處鋼筋筋軸線的彎彎曲度4接頭處鋼筋筋軸線的偏偏移d0.1d或或3mmm焊縫厚度d-0.055焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.055咬肉深度Mm0.

22、5焊縫表面上上氣孔和夾夾渣在兩個dd長度上不不得多于個或(mmm)2或(6)直徑不得得大于個或(mmm)2或(6)(四)施工工注意事項項1避免工工程質(zhì)量通通病(1) 焊焊接過程中中要及時清清渣,焊縫縫表面光滑滑乎整,加加強焊縫平平緩過渡,弧弧坑應填滿滿。(2) 根根據(jù)鋼筋級級別、直徑徑、接頭形形式和焊接接位置,選選擇適宜焊焊條直徑和和焊接電流流,保證焊焊縫與鋼筋筋熔合良好好。(3)幫條條尺寸、坡坡口角度、鋼筋端頭頭間隙以及及鋼筋軸線線等應符合合有關規(guī)定定,保證焊焊縫尺寸符符合要求。(4)焊接接地線應與與鋼筋接觸觸良好,防防止因起弧弧而燒傷鋼鋼筋。(5)鋼筋筋電弧焊時時不能忽視視因焊接而而引起的

23、結結構變形,應應采取下列列措施:aa對稱施施焊,b、分層輪流流施焊,cc、選擇合合理的焊接接順序。2主要安安全技術措措施(1) 焊焊機必須接接地良好,不不準在露天天雨水的環(huán)環(huán)境下工作作。(2) 焊焊接施工:場所不能能使用易燃燃材料搭設設,現(xiàn)場高高空作業(yè)必必須帶安全全帶,焊工工操作要配配戴防護用用品。3產(chǎn)品保保護 焊接半成品品不能澆水水冷卻,待待冷卻后方方能移動,并并不能隨意意拋擲。4.2豎向向鋼筋電渣渣壓力焊電渣壓力焊焊是利用電電流通過渣渣池產(chǎn)生的的電阻熱將將鋼筋端部部熔化,然然后施加壓壓力使鋼筋筋焊合。本工藝標準準適用于工工業(yè)與民用用建(構)筑物的鋼鋼筋混凝土土結構中的的大直徑豎豎向鋼筋連連

24、續(xù)接頭的的焊接。 (一)施工工準備1材料(1) 鋼鋼筋:應有有出廠合格格證,試驗驗報告性能能指標應符符合有關標標準或規(guī)范范的規(guī)定。鋼筋的驗驗收和加工工,應按有有關的規(guī)定定進行。(2) 電電渣壓力焊焊焊接使用用的鋼筋端端頭應平直直、干凈,不不得有馬蹄蹄形、壓扁扁、凹凸不不平、彎曲曲歪扭等嚴嚴重變形。如有嚴重重變形時應應用手提切切割機切割割或用氣焊焊切割、矯矯正,以保保證鋼筋端端面垂直于于軸線。鋼鋼筋端部2200mmm范圍不應應有銹蝕、油污、混混凝土漿等等污染,受受污染的鋼鋼筋應清理理干凈后才才能進行電電渣壓力焊焊焊接。處處理鋼筋時時應在當天天進行,防防止處理后后再生銹。(3) 電渣壓力力焊焊劑:

25、須有出廠廠合格證,化化學性能指指標應符合合有關規(guī)定定。在使用用前,須經(jīng)經(jīng)恒溫2550烘焙12小時。焊劑回收收重復使用用時,應除除去熔渣和和雜物并經(jīng)經(jīng)干燥,般采用4431焊藥藥。2機具設設備(1) 電電渣焊機。(2) 焊焊接夾具:應具有一一定剛度,使使用靈巧,堅堅固耐用,上上、下鉗口口同心。焊焊接電纜的的斷面面積積應與焊接接鋼筋大小小相適應。焊接電纜纜以及控制制電纜的連連接處必須須保持良好好接觸。(3) 焊焊劑盒:應應與所焊鋼鋼筋的直徑徑大小相適適應。(4) 石石棉繩:用用于填塞焊焊劑盒安裝裝后的縫隙隙,防止焊焊劑盒焊劑劑泄漏。(5)鐵絲絲球:用于于引燃電弧弧。用222號或200號鍍鋅鐵鐵絲繞成

26、直直徑約為110mm的的圓球,每每焊一個接接頭用一顆顆。(6) 秒秒表:用于于準確掌握握焊接通電電時間。(7) 切切割機或圓圓片鋸:用用于切割鋼鋼筋。3作業(yè)條條件(1) 焊焊工應經(jīng)過過有關部門門的培訓、考核,持持證上崗。焊工上崗時時,應穿戴戴好焊工鞋鞋、焊工手手套等勞動動防護用品品。(2) 電電渣壓力焊焊的機具設設備以及輔輔助設備等等應齊全、完好。施施焊前必須須認真檢查查機具設備備是否處于于正常狀態(tài)態(tài)。焊機要要按規(guī)定的的方法正確確接通電源源,并檢查查其電壓、電流是否否符合施焊焊的要求。(3) 施施焊前應搭搭好操作腳腳手架。(4) 鋼鋼筋端頭已已處理好,并并清理干凈凈,焊劑干干燥。(5) 在在焊

27、接施工工前,應根根據(jù)焊接鋼鋼筋直徑的的大小,按按電渣焊機機說明書或或參考下表表選定焊接接電流、造造渣工作電電壓、電渣渣工作電壓壓、通電時時間等工作作參數(shù)。有有條件的現(xiàn)現(xiàn)場,在焊焊前,先做做焊接試驗驗,以確認認工藝參數(shù)數(shù),制三個個拉伸試件件,試驗合合格后才可可正式施焊焊。(二) 操操作工藝1電渣壓壓力焊接工工藝電渣壓力焊焊接工藝分分為“造渣渣過程”和和“電渣過過程”,這這兩個過程程是不間斷斷的連續(xù)操操作過程。(1)“造造渣過程”是接通電電源后,上上、下鋼筋筋端面之間間產(chǎn)生電弧弧,焊劑在在電弧周圍圍熔化,在在電弧熱能能的作用下,焊焊劑熔化逐逐漸增多,形形成一定深深度渣池,在在形成渣池池的同時電電弧

28、的作用用把鋼筋端端面逐漸燒燒平。(2)“電電渣過程”,把上鋼鋼筋端頭浸浸入渣池中中,利用電電阻熱能使使鋼筋端面面溶化,在在鋼筋端面面形成有利利于焊接的的形狀和溶溶化層,待待鋼筋溶化化量達到規(guī)規(guī)定后,立立即斷電頂頂壓,排出出全部溶渣渣和溶化金金屬,完成成焊接過程程。電渣壓壓力焊見圖圖。2電渣壓壓力焊施焊焊接工藝程程序安裝焊接鋼鋼筋 安安放引弧鐵鐵絲球 纏纏繞石棉繩繩裝上焊劑劑盒 裝放放焊劑 接接通電源,“造渣”工工作電壓440500V,“電電渣”工作作電壓20025VV 造渣過過程形成渣渣池 電渣渣過程鋼筋筋端面溶化化 切斷電源源頂壓鋼筋筋完成焊接接 卸出焊焊劑拆卸焊焊盒 拆除除夾具。(1) 焊

29、焊接鋼筋時時,用焊接接夾具分別別鉗固上下下的待焊接接的鋼筋,上上下鋼筋安安裝時,中中心線要一一致。(2) 安安放引弧鐵鐵絲球:抬抬起上鋼筋筋,將預先先準備好的的鐵絲球安安放在上、下鋼筋焊焊接端面的的中間位置置,放下上上鋼筋,輕輕壓鐵絲球球,使之接接觸良好。放下上鋼筋筋時,要防防止鐵絲球球被壓扁變變形。(3) 裝裝上焊劑盒盒:先在安安裝焊劑盒盒底部的位位置纏上石石棉繩然后后再裝上焊焊劑盒,并并往焊劑盒盒滿裝焊劑劑。安裝焊劑盒盒時,焊接接口宜位于于焊劑盒的的中部,石石棉繩纏繞繞應嚴密,防防止焊劑泄泄漏。(4) 接接通電源,引引弧造渣:按下開關關,接通電電源,在接接通電源的的同時將上上鋼筋微微微向上

30、提,引引燃電弧,同同時進行“造渣延時時讀數(shù)”計計算造渣通通電時間?!霸煸^程程”工作電電壓控制在在40550V之間間,造渣通通電時間約約占整個焊焊接過程所所需通電時時間的34。(5)“電電渣過程”:隨著造造渣過程結結束,即時時轉人“電電渣過程”的同時進進行“電渣渣延時讀數(shù)數(shù)”,計算算電渣通電電時間,并并降低上鋼鋼筋,把上上鋼筋的端端部插入渣渣池中,徐徐徐下送上上鋼筋,直直至“電渣渣過程”結結束。“電渣過程程”工作電電壓控制在在20225V之間間,電渣通通電時間約約占整個焊焊接過程所所需時間的的14。(6) 頂頂壓鋼筋,完完成焊接:“電渣過過程”延時時完成,電電渣過程結結束,即切切斷電源,同同時

31、迅速頂頂壓鋼筋,形形成焊接接接頭。(7) 卸卸出焊劑,拆拆除焊劑盒盒、石棉繩繩及夾具。卸出焊劑時時,應將接接料斗卡在在劑盒下方方,回收的的焊劑應除除去溶渣及及雜物,受受潮的焊劑劑應烘、焙焙干燥后,可可重復使用用。(8) 鋼鋼筋焊接完完成后,應應及時進行行焊接接頭頭外觀檢查查,外觀檢檢查不合格格的接頭,應應切除重焊焊。(三) 質(zhì)質(zhì)量標準1保證項項目(1) 鋼鋼筋品種和和質(zhì)量、焊焊劑的牌號號、性能均均必須符合合設計要求求和有關標標準的規(guī)定定。(2) 鋼鋼筋焊接接接頭的機械械性能必須須符合鋼鋼筋焊接及及驗收規(guī)范范(JGGJl884)規(guī)規(guī)定。(3)在進進行鋼筋焊焊接接頭的的強度檢驗驗時,從每每批成品中

32、中切取三個個試件進行行拉仲試驗驗。在一般般構筑物中中,每3000個同類類型接頭(同鋼筋級級別、同鋼鋼筋直徑)作為一批批。在現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土框架結結構中,每每一樓層中中以3000個同類接接頭作為一一批;不足足300個個時,仍作作為一批。焊接頭的的拉伸試驗驗結果,三三個試件均均不得低于于該級別鋼鋼筋規(guī)定的的抗拉強度度值。若有有一個試件件的抗拉強強度低于規(guī)規(guī)定數(shù)值,應應取雙倍數(shù)數(shù)量的試件件進行復驗驗;復驗結結果,若仍仍有一個試試件的強度度達不到上上述要求,該該批接頭即即為不合格格品。2基本項項目(1) 用用小錘、放放大鏡、鋼鋼板尺和焊焊縫量規(guī)檢檢查,逐個個檢查焊接接接頭。(2) 接接頭焊包均均勻,

33、不得得有裂紋,鋼鋼筋表面無無明顯燒傷傷等缺陷。(3) 對對外觀檢查查不合格的的接頭,應應將其切除除重焊。3允許偏偏差(1) 接接頭處鋼筋筋軸線的偏偏移不得超超過0.11倍直徑,同同時不得大大于2mmm。(2)接頭頭處彎折不不得大于44。(四) 施施工注意事事項1避免工工程質(zhì)量通通病(1) 在在整個焊接接過程中,要要準確掌握握好焊接通通電時間,密密切監(jiān)視造造渣工作電電壓和電渣渣工作電壓壓的變化,并并根據(jù)焊接接工作電壓壓的變化情情況提升或或降低上鋼鋼筋,使焊焊接工作電電壓穩(wěn)定在在參數(shù)范圍圍內(nèi)。在頂頂壓鋼筋時時,要保持持壓力數(shù)秒秒鐘后方可可松開操縱縱桿,以免免接頭偏斜斜或接合不不良。在焊焊接過程中中

34、,應采取取措施扶正正鋼筋上端端,以防止止上、下鋼鋼筋錯位和和夾具變形形。鋼筋焊焊接結束時時,應立即即并檢查鋼鋼筋是否順順直。如不不順直,要要立即趁鋼鋼筋還在熱熱塑狀態(tài)時時將其扳直直,然后稍稍延滯12分鐘后后卸下夾具具。(2) 電電渣壓力焊焊焊接工藝藝適用于直直徑1640mmm的I級、級鋼筋筋的焊接,當當采用其他他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋筋進行焊接接時,其焊焊接工藝的的參數(shù)應經(jīng)經(jīng)試驗、鑒鑒定后方可可采用。(3) 焊焊劑要妥善善存放,以以免受潮變變質(zhì)。(4) 焊焊接工作電電壓和焊接接時間是兩兩個重要的的參數(shù),在在施工時不不得隨意變變更參數(shù),否否則會嚴重重影響焊接接質(zhì)量。(5) 接接頭偏心和和傾斜:主主要

35、原因是是鋼筋端部部歪扭不直直,在夾具具中夾持不不正或傾斜斜;焊后夾夾具過早放放松,接頭頭未冷卻使使上鋼筋傾傾斜;夾具具長期使用用磨損,造造成上下不不同心。(6) 咬咬邊:主要要發(fā)生于上上鋼筋。主主要原因是是焊接時電電流太大,鋼鋼筋熔化過過快;上鋼鋼筋端頭沒沒有壓人熔熔池中,或或壓人深度度不夠;停停機太晚,通通電時間過過長。(7) 未未熔合:主主要原因是是在焊接過過程中上鋼鋼筋提升過過大或下送送速度過慢慢、鋼筋端端部熔化不不良或形成成斷弧;焊焊接電流過過小或通電電時間不夠夠,使鋼筋筋端部未能能得到適宜宜的熔化量量;焊接過過程中設備備發(fā)生故障障,上鋼筋筋卡伍,未未能及時壓壓下。(8) 焊焊包不勻:

36、焊包有兩兩種情況,一一種是被擠擠出的熔化化金屬形成成的焊包很很不均勻,一一邊大一邊邊小,小的的一面其高高不足2mmm;另一一種是鋼筋筋端面形成成的焊縫厚厚薄不均。主要原因因是鋼筋端端頭傾斜過過大而熔化化量又不足足,頂壓時時熔化金屬屬在接頭四四周分布不不勻或采用用鐵絲球引引弧時,鐵鐵絲球安放放不正,偏偏正一邊。(9) 氣氣孔:主要要原因是焊焊劑受潮,焊焊接過程中中產(chǎn)生大量量氣體滲入入溶池,鋼鋼筋銹蝕嚴嚴重或表面面不清潔。(10) 鋼筋表面面燒傷:主主要原因是是鋼筋端部部銹蝕嚴重重,焊前未未除銹;夾夾具電極不不干凈;鋼鋼筋未夾緊緊,頂壓時時發(fā)生滑移移。(11) 夾渣:主主要原因是是通電時間間短,上

37、鋼鋼筋在熔化化過程中還還未形成凸凸面即行頂頂壓,熔渣渣無法排出出;焊接電電流過大或或過??;焊焊劑熔化后后形成的熔熔渣粘度大大,不易流流動;頂壓壓力太小,上上鋼筋在熔熔化過程氣氣體滲入溶溶池,鋼筋筋銹蝕嚴重重或表面不不清潔。(12) 成型不良良:主要原原因是焊接接電流大,通通電時間短短,上鋼筋筋熔化較多多,如頂壓壓時用力過過大,上鋼鋼筋端頭壓壓人熔池較較多,擠出出的熔化金金屬容易上翻;焊焊接過程中中焊劑泄漏漏,熔化鐵鐵水失去約約束,隨焊焊劑泄漏下下流。2主要安安全技術措措施(1) 電電渣焊使用用的焊機設設備外殼應應接零或接接地,露天天放置的焊焊機應有防防雨遮蓋。(2) 焊焊接電纜必必須有完整整的

38、絕緣,絕絕緣性能不不良的電纜纜禁止使用用。(3) 在在潮濕的地地方作業(yè)時時,應用干干燥的木板板或橡膠片片等絕緣物物作墊板。(4) 焊焊工作業(yè),應應穿戴焊工工專用手套套、絕緣鞋鞋、手套及及絕緣鞋應應保持干燥燥。(5) 在在大、中雨雨天時嚴禁禁進行焊接接施工。在在細雨天時時,焊接施施工現(xiàn)場要要有可靠的的遮蔽防護護措施,焊焊接設備要要遮蔽好,電電線要保證證絕緣良好好,焊藥必必須保持干干燥。(6) 在在高溫天氣氣施工時,焊焊接施工現(xiàn)現(xiàn)場要做好好防署降溫溫工作。(7) 用用于電渣焊焊作業(yè)的工工作臺、腳腳手架,應應牢固、可可靠、安全全、適用。3成品保保護(1) 不不準過早拆拆卸卡具,防防止接頭彎彎曲變形。

39、(2) 焊焊后不得砸砸鋼筋接頭頭,不準往往剛焊完的的接頭澆水水。(3)焊接接時應搭好好架子,不不準踩踏其其他已綁好好的鋼筋。4、鋼筋綁綁扎、安裝裝:施工管理人人員應認真真做好技術術交底工作作,綁扎、安裝應有有專人對料料,專人指指揮,鋼筋筋排列不得得有錯亂移移動現(xiàn)象,鋼鋼筋綁扎采采用20鐵絲扎扎牢,保證證鋼筋間距距不發(fā)生偏偏移。綁扎扎接頭搭頭頭長度詳附附表。各受受力鋼筋之之間的綁扎扎接頭位置置相互錯開開,從任一一綁扎接頭頭中心至搭搭接長度的的1.5倍區(qū)段段范圍內(nèi),有有接頭的鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積百百分率,受受拉區(qū)不超超過25%,受壓區(qū)區(qū)不超過550%。鋼鋼筋綁扎、安裝過程程中,

40、管理理人員做到到邊綁扎邊邊按圖紙校校對檢查,鋼鋼筋綁扎完完成應及時時墊好鋼筋筋保護層。鋼筋連接:閃光焊、電弧焊、電渣壓力力焊、綁扎扎接頭。4.3、鋼鋼筋隱蔽驗驗收鋼筋工程按按設計圖紙紙加工、綁綁扎,完成成以后,施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員、技技術負責人人在班組自自檢的基礎礎上按設計計圖和質(zhì)量量驗評標準準進行檢查查驗收,經(jīng)經(jīng)檢查合格格后再通知知質(zhì)監(jiān)部門門共同進行行鋼筋隱蔽蔽驗收,并并及時辦理理隱蔽工程程驗收簽證證手續(xù)后方方可安排砼砼澆筑。 4.4、鋼鋼筋加工、安裝的允允許偏差控控制項 目目允許偏差(mm)受力鋼筋順順長度方向向的凈尺寸寸10受力鋼筋的的鋼筋間距距5箍筋、橫向向鋼筋間距距20焊接預埋件件中心

41、線位置置5水平高度+30受力鋼筋保保護層基礎10柱、墻34.5、鋼鋼筋保護在砼施工中中,由于砼砼澆搗、預預埋等操作作工種多,鋼鋼筋常被踩踩踏,受到到破壞,施施工中應及及時鋪設操操作道,對對生產(chǎn)班組組進行施工工交底,并并派責任心心強的鋼筋筋工跟班看看護,及時時整修,墊墊好鋼筋保保護層。五、鋼筋綁綁扎:5.1.采采用常規(guī)施施工方法的的注意事項項:A、柱子、墻體鋼筋筋綁扎完成成后,必須須組織專門門的人員對對箍筋彎鉤鉤進行調(diào)校校,務必保保證彎鉤是是135彎鉤,墻墻體筋、箍箍筋的拉鉤鉤必須同時時鉤住水平平鋼筋和豎豎向鋼筋。B、梁筋的的二排筋因因為箍筋彎彎鉤的1335影響響,有可能能提不到位位,那么在在綁

42、扎完成成后,也必必須排專人人來提起二二排鋼筋,以以保證其就就位的準確確性。C、豎向鋼鋼筋的偏位位是鋼筋工工程中一個個常常遇到到的通病,其其解決辦法法是在每樓樓層的梁板板鋼筋綁扎扎完成后,校校準豎向鋼鋼筋的位置置,然后在在豎向鋼筋筋底部加裝裝一個箍筋筋,用電焊焊點焊在梁梁筋上,同同時在豎向向鋼筋的上上部另行綁綁扎幾個箍箍筋,將豎豎向筋的間間距調(diào)整均均勻,綁扎扎牢靠,以以防止豎向向鋼筋的移移位。D、梁筋的的水平鋼筋筋采用閃光光對焊連接接,為方便便吊裝與綁綁扎、焊接接長度不宜宜超過277米。2.施工準準備:A、材料準準備:222號綁扎鐵鐵絲。B、作業(yè)條件件:a.鋼筋進進場后,應應檢查是否否有出廠證證

43、明、復檢檢記錄,并并按施工平平面圖中指指定位置,按按規(guī)格、部部位、編號號分別加墊墊木堆放。b.鋼筋綁綁扎前,應應檢查有無無銹蝕現(xiàn)象象,除銹之之后再運至至綁扎部位位。c.熟悉圖圖紙按設計計要求檢查查已加工好好的鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀狀、數(shù)量是是否正確。d.做好抄抄平放線工工作,標明明柱、梁部部位的水平平標高和彈彈好尺寸線線。e.根據(jù)彈彈好的線檢檢查下層預預留搭接鋼鋼筋的位置置、數(shù)量、長度,如如不符合要要求時,應應進行處理理。f.根據(jù)標標高檢查下下層伸出混混凝土上表表面的鋼筋筋標高(柱柱頂、墻頂頂)是否符符合圖紙要要求,如遇遇有混凝土土、砂漿要要剔除、清清理干凈。3.鋼筋綁綁扎:A、柱子鋼鋼筋綁扎:a.

44、按圖紙紙要求間距距,計算好好每根柱箍箍筋數(shù)量,在在柱子鋼筋筋上用粉筆筆劃出箍筋筋間距。bb.從上往往下套箍筋筋,將其與與主筋采用用纏扣綁扎扎。箍筋與與主筋垂直直,箍筋轉轉角與主筋筋交接點均均要綁扎,主主筋與箍筋筋非轉角部部分的相交交點也應全全綁扎。箍箍筋的接頭頭(即彎鉤鉤疊合處)應應沿柱子豎豎向交錯布布置。c.柱筋保護護層:墊塊塊應綁在柱柱立筋外皮皮上,間距距一般6000mm左右,以以保證主筋筋保護層厚厚度的正確確。d.綁扎端端柱時應注注意其錨固固必須滿足足國標000G1011。e.在在柱、梁的的交接點處處,柱的箍箍筋與梁的的主筋應配配套進行,將將梁主筋穿穿好并綁扎扎成型后,再再綁扎該處處的柱

45、箍筋筋。B、梁鋼筋筋綁扎:aa.首先在在梁模板上上按圖紙要要求畫好箍箍筋間距。b.穿框架架梁主筋套套入箍筋 穿次梁主主筋并套好好箍筋 放放主、次梁梁架立筋 隔一定間間距將梁底底主筋與箍箍筋綁牢 綁架立立筋 最后綁扎扎主筋。cc.箍筋彎彎鉤的疊合合處,在梁梁上表面應應交錯綁扎扎,箍筋彎彎鉤為1335梁鋼鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應應符合設計計要求。dd.主、次次梁鋼筋,要要在主筋下下墊好墊塊塊,以保證證主筋保護護層的厚度度。C、板鋼筋筋綁扎:aa.清掃模模板上刨花花、碎木、電線管等等雜物。用用粉筆在模模板上畫好好主筋,分分布筋間距距。b.畫好間間距,先擺擺受力鋼筋筋,后放分分布筋、預預埋件、電電線管、預

46、預留孔等及及時配合安安裝。c.鋼筋搭接接長度、位位置要符合合施工規(guī)范范及圖紙設設計要求。d.綁扎一一般用八字字扣,除外外圍兩根筋筋的相交點點全部綁扎扎外,其余余各點可隔隔點交錯綁綁扎(全部部綁扎)。如板為雙雙層鋼筋,兩兩層筋之間間須加鋼筋筋馬凳以確確保上部鋼鋼筋的位置置。e.綁扎負負彎矩鋼筋筋,每個扣扣均要綁扎扎。最后在在主筋下墊墊砂漿墊塊塊。D、樓梯鋼鋼筋綁扎:a.在樓梯梯段底模上上畫主筋和和分布筋的的位置線。b.根據(jù)設設計圖紙主主筋、分布布筋的方向向,先綁扎扎主筋后綁綁扎分布筋筋,每個交交點均綁扎扎,如果有有樓梯梁時時,先綁梁梁后綁板筋筋,且板筋筋要錨固到到梁內(nèi)。 c.底板筋筋綁完,待待踏

47、步模板板吊梆完成成后再綁扎扎踏步鋼筋筋。d.主筋接接頭數(shù)量和和位置均要要滿足施工工及驗收規(guī)規(guī)范要求。4、質(zhì)量標標準:4.1鋼筋筋加工:主控項目4.1.11受力鋼筋筋的彎鉤和和彎折應符符合下列規(guī)規(guī)定:(1)HPPB2355級鋼筋末末端應作1180彎彎鉤,其彎彎弧內(nèi)直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的2.55倍,彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不應小小于鋼筋直直徑的3倍倍;(2)當設設計要求鋼鋼筋末端需需作1355彎鉤時時,HRBB335級級、HRBB400級級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的4倍,彎彎鉤的彎后后平直部分分長度應符符合設計要要求;(3)鋼筋筋作不大于于90的的彎折時,彎彎折處的彎彎弧

48、內(nèi)直徑徑不應小于于鋼筋直徑徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作作班同一類類型鋼筋、同一加工工設備抽查查不應少于于3件。檢驗方法:鋼尺檢查查。4.1.22除焊接封封閉環(huán)式箍箍筋外,箍箍筋的末端端應作彎鉤鉤,彎鉤形形式應符合合設計要求求;當設計計無具體要要求時,應應符合下列列規(guī)定:(1)箍筋筋彎鉤的彎彎弧內(nèi)直徑徑除應滿足足第1條的規(guī)定定外,尚應應不小于受受力鋼筋直直徑;(2)箍筋筋彎鉤的彎彎折角度:對一般結結構,不應應小于900;對有有抗震等要要求的結構構,應為1135;(3)箍筋筋彎后平直直部分長度度:對一般般結構,不不宜小于箍箍筋直徑的的5倍;對對有抗震等等要求的結結構,不應應小于箍筋筋直徑的110倍

49、。檢查數(shù)量:按每工作作班同一類類型鋼筋、同一加工工設備抽查查不應少于于3件。檢驗方法:鋼尺檢查查。一般項目4.1.33鋼筋調(diào)直直宜采用機機械方法,也也可采用冷冷拉方法。當采用冷冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時時,HPBB235級級鋼筋的冷冷拉率不宜宜大于4%,HRBB335級級、HRBB400級級和RRBB400級級鋼筋的冷冷拉率不宜宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作作班同一類類型鋼筋、同一加工工設備抽查查不應少于于3件。檢驗方法:觀察,鋼鋼尺檢查。4.1.44鋼筋加工工的形狀、尺寸應符符合設計要要求,其偏偏差應符合合表1的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作作班同一類類型鋼筋、同一加工工設備抽查查不應少于于3件。檢驗

50、方法:鋼尺檢查查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目目允許偏差(mm)受力鋼筋順順長度方向向全長的凈凈尺寸10彎起鋼筋的的彎折位置置20箍筋內(nèi)凈尺尺寸54.2鋼筋筋連接主控項目4.2.11縱向受力力鋼筋的連連接方式應應符合設計計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查。檢驗方法:觀察。4.2.22在施工現(xiàn)現(xiàn)場,應按按國家現(xiàn)行行標準鋼鋼筋機械連連接通用技技術規(guī)程JGJ1107、鋼筋焊接接及驗收規(guī)規(guī)程JGGJ18的的規(guī)定抽取取鋼筋機械械連接接頭頭、焊接接接頭試件作作力學性能能檢驗,其其質(zhì)量應符符合有關規(guī)規(guī)程的規(guī)定定。檢查數(shù)量:按有關規(guī)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品品合格證、接頭力學學性能試驗驗報告。一

51、般項目4.2.33鋼筋的接接頭宜設置置在受力較較小處。同同一縱向受受力鋼筋不不宜設置兩兩個或兩個個以上接頭頭。接頭末末端至鋼筋筋彎起點的的距離不應應小于鋼筋筋鋼筋直徑徑的10倍倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查。檢驗方法:觀察,鋼鋼尺檢查。4.2.44在施工現(xiàn)現(xiàn)場,應按按國家現(xiàn)行行標準鋼鋼筋機械連連接通用技技術規(guī)程JGJ1107、鋼筋焊接接及驗收規(guī)規(guī)范JGGJ18的的規(guī)定對鋼鋼筋機械連連接接頭、焊接接頭頭的外觀進進行檢查,其其質(zhì)量應符符合有關規(guī)規(guī)程的規(guī)定定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查。檢驗方法:觀察。4.2.55當受力鋼鋼筋采用機機械連接接接頭或焊接接接頭時設設置在同一一構件內(nèi)的的接頭宜相相互錯開??v向受力鋼

52、鋼筋機械連連接接頭及及焊接接頭頭連接區(qū)段段的長度為為35倍dd(d為縱向受受力鋼筋的的較大較大大直徑)且且不小于5500mmm,凡接頭頭中點位于于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的接頭均均屬于同一一連接區(qū)段段。同一連連接區(qū)段內(nèi)內(nèi),縱向受受力鋼筋機機械連接及及焊接的接接頭面積百百分率為該該區(qū)段內(nèi)有有接頭的縱縱向受力鋼鋼筋截面面面積與全部部縱向受力力鋼筋截面面面積的比比值。同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi),縱縱向受力鋼鋼筋的接頭頭面積百分分率應符合合設計要求求;當設計計無具體要要求時,應應符合下列列規(guī)定:(1)在受受拉區(qū)不宜宜大于500%;(2)接頭頭不宜設置置在有抗震震設防要求求的框架梁梁端、柱端端的箍筋加加密區(qū);當當無法

53、避開開時,對等等強度高質(zhì)質(zhì)量機械連連接接頭,不不應大于550%;(3)直接接承受動力力荷載的結結構構件中中,不宜采采用焊接接接頭;當采采用機械連連接接頭時時,不應大大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢檢驗批內(nèi),對對梁、柱和和獨立基礎礎,應抽查查構件數(shù)量量的10%,且不少少于3件;對墻和板板,應按有有代表性的的自然間抽抽查10%,且不少少于3間;對大空間間結構,墻墻可按相鄰鄰軸線間高高度5m左右劃分分檢查面,板板可按縱橫橫軸線劃分分檢查面,抽抽查10%,且均不不少于3面面。檢驗方法:觀察,鋼鋼尺檢查。4.2.66同一構件件中相鄰縱縱向受力鋼鋼筋的綁扎扎搭接接頭頭宜相互錯錯開。綁扎扎搭接接頭頭中鋼筋的的

54、橫向凈距距不應小于于鋼筋直徑徑,且不應應小于255mm。鋼筋綁扎搭搭接接頭連連接區(qū)段的的長度為11.3ll(ll為搭接長長度),凡凡搭接接頭頭中點位于于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接接頭均屬于于同一連接接區(qū)段。同同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi),縱縱向鋼筋搭搭接接頭面面積百分率率為該區(qū)段段內(nèi)有搭接接接頭的縱縱向受力鋼鋼筋截面截截面面積與與全部縱向向受力鋼筋筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi),縱縱向受拉鋼鋼筋搭接接接頭面積百百分率應符符合設計要要求;當設設計無具體體要求時,應應符合下列列規(guī)定:(1)對梁梁類、板類類及墻類構構件,不宜宜大于255%;(2)對柱柱類構件,不不宜大于550%;(3)當工工程中確有有必

55、要增大大接頭面積積百分率時時,對梁類類構件,不不應大于550%;對對其他構件件,可根據(jù)據(jù)實際情況況放寬。縱向受力鋼鋼筋綁扎搭搭接接頭的的最小搭接接長度應符符合GB5502044-20002附錄BB的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢檢驗批內(nèi),對對梁、柱和和獨立基礎礎,應抽查查構件數(shù)量量的10%,且不少少于3件;對墻和板板,應按有有代表性的的自然間抽抽查10%,且不少少于3間;對大空間間結構,墻墻可按相鄰鄰軸線間高高度5m左右劃分分檢查面,板板可按縱、橫軸線劃劃分檢查面面,抽查110%,且且均不少于于3面。檢驗方法:觀察,鋼鋼尺檢查。4.2.77在梁、柱柱類構件的的縱向受力力鋼筋搭接接長度范圍圍內(nèi),應按按

56、設計要求求配置箍筋筋。當設計計無具體要要求時,應應符合下列列規(guī)定:(1)箍筋筋直徑不應應小于搭接接鋼筋較大大直徑的00.25倍倍;(2)受拉拉搭接區(qū)段段的箍筋間間距不應大大于搭接鋼鋼筋較小直直徑的5倍倍,且不應應大于1000mm;(3)受壓壓搭接區(qū)段段的箍筋間間距不應大大于搭接鋼鋼筋較小直直徑的100倍,且不不應大于2200mmm;(4)當柱柱中縱向受受力鋼筋直直徑大于225mm時,應應在搭接接接頭兩個端端面外1000mm范圍內(nèi)內(nèi)各設置兩兩個箍筋,其其間距宜為為50mmm。檢查數(shù)量:在同一檢檢驗批內(nèi),對對梁、柱和和獨立基礎礎,應抽查查構件數(shù)量量的10%,且不少少于3件;對墻和板板,應按有有代表性的的自然間抽抽查10%,且不少少于3間;對大空間間結構,墻墻可按相鄰鄰軸線間高高度5m左右劃分分檢查面,板板可按縱、橫軸線劃劃分檢查面面,抽查110%,且且均不少于于3面。檢驗方法:鋼尺檢查查。4.3鋼筋筋安裝主控項目4.3.11鋼

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