DELL品管經(jīng)驗檢討給客戶

1、DELL品管閱歷檢討前言：人組織流程用心執(zhí)行結(jié)果改善心得：學(xué)習(xí)DELL 公司為達(dá)成客戶稱心度而采取的 一些業(yè) 務(wù)流程改善的技巧和方法內(nèi)容：1、Supplier Audit技巧方法： 2、制程改善工具及技巧和方法團隊精神 3、對OEM客戶的了解對OTPV質(zhì)量系統(tǒng)改善的幾點建議.與ISO的不同：用文件化的證據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效 性證明消費的產(chǎn)品充分符合20要素之要求；SMART原那么：S-specific;M-measurable ;A-achievable; R-relevant; T-time boundY=Fx流程的認(rèn)識和控制；法SOP Controllable、人一致性、考核及反響、料APP

2、、 CRPC IC版本控制、標(biāo)識、先進(jìn)先出、時間控制、主要料件Code記錄、ESD、 機設(shè)定條件、運作期間、產(chǎn)出結(jié)果、ESD防護(hù)、靜電、流程、測 試流程、案例檢討、REWORK流程、包裝、裝柜；提問技巧。1、Supplier Audit技巧：.目的：學(xué)會一些技巧方法達(dá)成DELL業(yè)務(wù)流程改善；意義：、流程改善與投資率、獲利率結(jié)合； 、用共用工具和言語溝通； 、處理問題制定對策的組織化方法； 、由單一要素分析技巧改良為多細(xì)變化分析。內(nèi)容：、差別來源預(yù)估結(jié)果，因果圖找小x； 、流程分析y= fx找改善空間 、統(tǒng)計制程控制； 、失效方式影響分析； 、丈量系統(tǒng)檢討； 、案例檢討.2、制程改善工具及技巧和

3、方法團隊精神.、差別來源預(yù)估結(jié)果，因果圖找小x； 差別呵斥缺陷 分析細(xì)部緣由不要過猶不及，以免分散精神或誤導(dǎo)； 沒有兩件事物是完全一樣的，合格品與不合格品的差別是如何產(chǎn)生的？ 針對不同階段再細(xì)分6M，假設(shè)是廠商緣由，要求廠商做出因果圖； 分階段找主要緣由； 流程圖是團隊協(xié)作之產(chǎn)物； 規(guī)范作業(yè)規(guī)范控制規(guī)范作業(yè)流程的 X定性定量；.、流程分析y= fx找改善空間，關(guān)聯(lián)分析x對y的影響 流程耗費資源x，同時依規(guī)范達(dá)成反復(fù)的結(jié)果效果 5W 1H流程分析是界定質(zhì)量性能，了解客戶及供應(yīng)條件不可短少的工具 找到差別控制缺陷，確定可控要素、關(guān)鍵要素、假像要素和規(guī)范作業(yè)程序 流程圖可以找到問題真因，反映客觀現(xiàn)實

4、 .、統(tǒng)計制程控制；控制定義并了解評價數(shù)值資料控制圖X-BAR and R、P、C、U； 了解變異對控制圖的影響； 識別控制圖上的變動； 在流程圖上找出適用統(tǒng)計控制的流程圖控制產(chǎn)品參數(shù)； 比較對照何時該運用控制圖，以控制評價輸入、輸出或兩者兼具； 將資料的問題特性與數(shù)值加以分析整理； 定義抽樣方案以合理分組方式； 定義特殊與普通緣由的差別，并區(qū)分； 比較并對照普通與特殊緣由所采取的行動； 了解在每一個不同的類別中采取錯誤的改善行動所呵斥的影響。 舉例闡明： 信息資料識別表達(dá)評價中心值評價差別全距、規(guī)范差確定流程資料找到x、y的變異y的正態(tài)分析變異否 確認(rèn)流程績效控制圖 解讀控制圖異常的識別 異

5、常緣由普通、特殊 糾正措施.OQA抽驗右梯控制圖.OQA抽驗右梯CPK曲線圖右梯CPK值為：1.84.、失效方式影響分析；產(chǎn)品、系統(tǒng)、流程、效力緣由與結(jié)果比較與對照不同類別的失效方式影響分析FMEA；區(qū)分在完成不同類別的FMEA過程中所提出問題的特性；定義設(shè)計FMEA與流程FMEA；了解如何將FMEA運用于流程圖；將建立FMEA的步驟與要件列出；展現(xiàn)如何評價風(fēng)險等級；排定風(fēng)險評價優(yōu)先順序以推進(jìn)矯正措施；工具：柏拉圖等；step by step,case by case,case study.、丈量系統(tǒng)檢討；設(shè)定量測系統(tǒng)；界定量測系統(tǒng)的才干；了解如何評價量測系統(tǒng)的才干；經(jīng)由定義與選擇例子來區(qū)分準(zhǔn)

6、確度與準(zhǔn)確度的差別；了解量測系統(tǒng)評價MSE如何影響不同的量測結(jié)果；了解影響MSE的各種要素； 了解在那些情況之下該運用全面MSE，何時該做量規(guī)分析；了解MSE與X bar-R控制圖的關(guān)系。.3、對OEM客戶稱心度的了解本錢除外OEM客戶稱心度的組成OTPV 導(dǎo)入IBM LG HP： I、設(shè)計的成熟度以及設(shè)計的可制造性評價； II、OEM客戶導(dǎo)入工廠AUDIT重點； 、采取SMART原那么 、流程AUDIT，重點在對x和y的管控 、作業(yè)指點書六大要素 、靜電系統(tǒng)的管控情況 、QC對SPC的運用測試系統(tǒng)的管控及流程 、REWORK流程的控制 、案例檢討的深化程度； 、包裝和裝柜 、RMA proc

7、ess for returned materials III、OEM客戶對新機種接受評價； IV、OEM客戶對市場不良的評價和改善； V、 OEM客戶季度評價. 壓服客戶接受的方法 I、與客戶要求的規(guī)格有關(guān)他人為什么可以做三星； II、清楚了解客戶的需求； III、了解供方的供應(yīng)才干質(zhì)量本錢分析； IV、針對客戶成熟度進(jìn)展適當(dāng)?shù)幕邮捷o導(dǎo)； V、用充分的數(shù)據(jù)分析和先進(jìn)的統(tǒng)計方法，壓服客戶接受， 信任供方的供貨才干和優(yōu)勢； VI、確保雙方在合理的情況下獲利； VII、樹立顧客永遠(yuǎn)是對的觀念，博得客戶的信任和尊重； 3、對OEM客戶稱心度的了解本錢除外.改善運用： 1、OQA內(nèi)部； 2、對質(zhì)量改善

8、會議的啟發(fā); 3、質(zhì)量改善空間定位及預(yù)估-流程圖/差別分析因果圖； 4、模擬OEM評鑒系統(tǒng)(有的放矢，自我評價); 5、質(zhì)量改善永無盡頭 、物美價廉質(zhì)量本錢 、效力 、交期 、質(zhì)量改善的PUSH及改善AUDIT 、制程才干AUDIT及改善FOLLOW.1、OQA內(nèi)部改善運用、QA AUDIT TEAM.ESD防靜電稽核1、OQA內(nèi)部改善運用.、OQC作業(yè)指點書1、OQA內(nèi)部改善運用.7、模擬OEM評鑒系統(tǒng)(有的放矢，自我評價)、預(yù)備會.模擬OEM評鑒TEAM分組評鑒會03/29、過程.、結(jié)果.、詳細(xì)問題點.對OTPV質(zhì)量改善幾點建議搜集整理工程師要將因果關(guān)系歸類準(zhǔn)確，并找到可控要素、關(guān)鍵要素、

9、假象要素，并制定規(guī)范作業(yè)流程，然后再做最終斷定和分析，指點相關(guān)部門改善，提高對策的有效性。工程師要習(xí)慣現(xiàn)場分析做CASE STUDY，尋覓差別參數(shù)；OTPV構(gòu)成以O(shè)PEN的心態(tài)，做案例檢討之風(fēng)尚，以利 OTPV全員素質(zhì)之提高。QC、PD要針對搜集到的數(shù)據(jù)CP、CPK進(jìn)展記錄和 整理，及時提供應(yīng)工程師，分析和對策。ESD CONTROL要有記錄 ESD接地系統(tǒng)與電源接地系統(tǒng)分開，并采用電橋檢測的方法，每年一次 樓層接地、電表檢測，每月一次； 儀器、制具、任務(wù)桌等，每周一次； 靜電手環(huán)，每天一次；.對OTPV質(zhì)量改善幾點建議搜集整理 建議對錫爐的控制采取對DELL提出的流程圖方式進(jìn)展 參數(shù)控制.對OTPV質(zhì)量改善幾點建議搜集整理建議各部工程師能多為OQA尤其QA AUDIT一些根本技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)支持；RD、PE、IE、DQA測試不良處置要有流程管控