雙重預防機制甲醇風險點排查(辨識)清單

1、雙重預防機制甲醇風險點排查（辨識）清單風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：機械檢修 焊工 風險點（作業(yè)活動） 名稱：動火作業(yè) 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 處置 1 準備工作1、防護用品不合格 2、人員安全意識不高 3、工具有缺陷 工具不齊全，接地不良；4、氧氣瓶與乙炔瓶不按規(guī)定擺放；5、電器接線不當 6、現(xiàn)場無消防器具 火災(zāi),灼燙 1、制定管理規(guī)定 2、辦理動火安全作業(yè)證 焊工持證上崗、技能培訓 上班期間員工正確佩戴防護用

2、品。1 3 3 4級 藍 2 焊接、切割、電鉆鉆孔、打磨作業(yè) 1、紫外線輻射 2、吸入焊接煙塵 3、焊渣飛濺 4、割把回火 5、電纜短路 6、角磨機、切割機砂輪片飛濺 7、機械傷害 其他傷害,灼燙按動火規(guī)程作業(yè) 規(guī)范佩戴使用焊接防護用品 現(xiàn)場準備滅火器5 15 2 級 橙 3 完工后檢查 1、現(xiàn)場沒有進行徹底清理；2、焊機等電動工具電源沒有及時斷掉；3、氣瓶氣源沒有徹底關(guān)掉；4、現(xiàn)場留有火源沒熄滅 火災(zāi),觸電 按焊接規(guī)程作業(yè) 1 3 3級 藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：機械檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱：機泵檢修 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主

3、要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 處置 1 準備工作1、人員安全意識不高個體防護能力有限；2、佩戴勞動防護用品不符合要求；3、工具及材料準備不齊全；4、轉(zhuǎn)動設(shè)備未斷電、及進行標識；5、盲板未加、漏加、閥門未關(guān)或誤開；6、置換不合格、分析不及時 其他傷害,中毒和窒息,觸電,機械傷害 按檢修規(guī)程作業(yè) 上班期間員工正確佩戴防護用品。3 3 4 級 藍 2機泵拆卸 1、機械傷害；2、泵體溫度高；3、泵內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)；4、泵內(nèi)帶壓。其他傷害,中毒和窒息,灼燙,機械傷害 按檢修規(guī)程作業(yè)，溫度控制，泄壓 3

4、4 12 3 級 黃 3機泵動火 1、泵內(nèi)含物料；2、泵基座下部縫隙內(nèi)有油；3、泵房內(nèi)地溝含易燃物料 火災(zāi) 按檢修規(guī)程作業(yè)，如在生產(chǎn)現(xiàn)場開動火作業(yè)票 規(guī)范佩戴使用焊接防護用品 現(xiàn)場準備滅火器 3 5 15 2 級 橙 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護應(yīng)急 處置 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 4 送電試泵 1 提前送電；2、試泵前未檢查；3、未加防護罩；4、操作失誤（未開冷卻水、密封液）；5、機泵找正不合格；觸電,機械傷害 按檢修規(guī)程作業(yè) 2 3 6 4級 藍 風險點排查（

5、辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：機械檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱：受限空間作業(yè) 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評 價 級 別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施培訓教育 個體防護 應(yīng)急 處置 1準備工作 1、人員安全意識不高；人員著裝不符合要求。中毒和窒息,觸電,機械傷害 按檢修規(guī)程作業(yè)， 必要時辦理高處安全作業(yè)證,進入受限空間安全作業(yè)證，動火安全作業(yè)證 作業(yè)前安全技術(shù)交底 上班期間員工正確佩戴防護用品。3 3 4 級 藍 2拆卸作業(yè) 1、設(shè)備內(nèi)有壓力；設(shè)備內(nèi)存有毒有害物質(zhì)；3、設(shè)備內(nèi)溫度高 4、設(shè)備內(nèi)含

6、有毒物料 5、設(shè)備距離墜落基準面高度高 中毒和窒息,高處墜落 按檢修規(guī)程作業(yè)，溫度控制，泄壓 現(xiàn)場準備長管式呼吸器 2 3 6 4 級 藍 3 進受限空間作業(yè) 1、有毒氣體超標；2、可燃氣體超標；3、氧氣含量不合格；4、工器具不防爆；5 設(shè)備內(nèi)清出的污物隨意排放、 6 盲板未加、漏加。7、液位高 中毒和窒息,容器爆炸,火災(zāi) 按檢修規(guī)程作業(yè)， 作業(yè)前氣體分析合格，每 2 小時分析一次 現(xiàn)場監(jiān)護 2 5 10 3級 黃4 1、盲板未加漏加；中毒和窒息,容器爆炸,火災(zāi) 按檢修規(guī)程在劃定界區(qū)作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護 規(guī)范佩戴使用焊接防護用品 橙 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 處置 序號 作業(yè) 步驟

7、 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 動火作業(yè) 2、分析處理不及時，設(shè)備內(nèi)存有毒有害、易燃易爆物料；3、作業(yè)人員未接地線連接完好動火；4、作業(yè)現(xiàn)場排污地溝有易燃氣體物質(zhì)。3 5 15 2 級 5作業(yè)完畢檢查 1、工具大塊金屬、材料、焊渣、雜質(zhì)、留在容器內(nèi)；2 螺栓不全、或未上滿、法蘭上偏；3、墊片規(guī)格不符 4、未按要求探傷 其他傷害 1 3 3 4級 藍風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：機械檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱：吊裝作業(yè) 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主

8、要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 處置 1 準備工作 1、人員安全意識不高；2、機械電氣、制動裝置、鋼絲繩工夾吊具不完好；3、吊裝場地環(huán)境不好；4、起重方法不正確。起重傷害 設(shè)備完好 按操作規(guī)程作業(yè) 特種作業(yè)安全培訓合格，作業(yè)人員持證上崗 上班期間員工正確佩戴防護用品。1 3 3 4 級 藍 2起吊作業(yè) 1、吊運物品離地面太高，從人員裝置上方越過；2、起吊物件長時間吊懸在空中；3、無專人或不熟練指揮信號，物體下降過快；4、掛鉤起吊物體不穩(wěn)產(chǎn)生游蕩；5、捆綁不牢物體墜落。起重傷害 支吊現(xiàn)場平整 按操作

9、規(guī)程作業(yè) 吊裝現(xiàn)場周圍辣色警戒線 2 4 8 4 級 藍 3 起吊完工檢查 1、卸下物體吊鉤沒有及時提起；2、總電源沒有及時斷掉；3、現(xiàn)場清理不好，操作室門窗沒關(guān)牢。觸電,起重傷害 按操作規(guī)程作業(yè) 1 3 3 4級 藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：機械檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱：高處作業(yè) 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境

10、、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 1準備工作 1、作業(yè)人沒有辦理高處作業(yè)安全票證；2、作業(yè)人勞保防護用品佩戴不完好；3、登高腳手架搭設(shè)不牢固；4、起重錨點掛接不牢靠；5、臨時照明用電不符合規(guī)范；6、作業(yè)人有職業(yè)禁忌癥；7、梯子平臺上有雨雪水、無防滑設(shè)施 高處墜落 按操作規(guī)程作業(yè) 作業(yè)前要進行安全技術(shù)交底上班期間員工正確佩戴防護用品。專人監(jiān)護 1 3 3 4 級 藍 2高處作業(yè) 1、作業(yè)人安全帶掛接不牢固，掛接不符合規(guī)范；2、作業(yè)人上下持物，不用工具袋，或拋擲器物；3、放置在平臺上的工具零件沒有防墜落設(shè)施；4、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉、垂直

11、進行；5、作業(yè)人員在高處作業(yè)處休息。高處墜落,物體打擊 辦理高處作業(yè)證 規(guī)范佩戴安全帶 2 510 3 級 黃 3作業(yè)完工后檢查 1、工具物料、余料沒有清理干凈；2、拆除腳手架、防護棚時上下同時施工；3、臨時接電沒有拆除、或自行；4、因施工拆除的防護圍欄沒有復原；5、作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生沒有清理。物體打擊 按操作規(guī)程作業(yè)文明施工 專人監(jiān)護 1 3 3 4 級藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 風險點崗位：所有區(qū)域 工作任務(wù)：抽堵盲板作業(yè) 序號 作業(yè)步驟 序號 主要后果 現(xiàn)用控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 工程控制 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 工程控制

12、管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè)步驟 序號 主要后果 現(xiàn)用控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 1工藝處理 設(shè)備置換不合格；設(shè)備內(nèi)殘夜排放不徹底 中毒，窒息 分析數(shù)據(jù)合格； 盲板隔離；放空泄壓及導淋排液制定工藝處理方案 進行安全及技能培訓教育 配備手套、防護面罩等合適的防護器材；便攜式報警儀；必要時佩戴長管呼吸器或空氣呼吸器 制定應(yīng)急救援預案、并遵照執(zhí)行 3 4 12 3 黃 安全確認表 2 關(guān)死相連閥門 未關(guān)閉聯(lián)通閥門及儲槽相連閥門 中毒，窒息 關(guān)閉閥門隔離 盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 3 4 12 3 黃 安全確認表

13、 3 現(xiàn)場確認 未確認盲板位置或位置錯誤，材質(zhì)錯誤、形狀不對等 中毒，窒息 懸掛盲板標識牌 盲板票證規(guī)定進行安全及技能培訓教育 配備便攜式報警儀 3 4 12 3 藍 安全確認表 4 拆需插堵盲板法蘭螺栓 大錘傷人；未按照盲板作業(yè)票進行 發(fā)生高處墜落，物體打擊等事故 盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 4 8 4 藍 / 5 清理法蘭密封面 密封面破損 密封面泄漏 盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 3 6 4藍 / 6 安裝墊片 墊片選用規(guī)格錯誤，安裝不正確 密封面泄漏盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材2 3 6 4

14、藍 / 7 插堵盲板 盲板規(guī)格尺寸、材質(zhì)不標準，厚度不合適無法承壓盲板變形，凹進管道 泄漏；管道被堵，影響開車 盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 制定應(yīng)急救援預案、并遵照執(zhí)行 3 3 9 3 黃 安全確認表 8 回裝螺栓 未對稱上緊，螺母沒出三絲 密封面泄漏 盲板票證規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 3 6 4 藍 / 9 監(jiān)護 監(jiān)護人員擅離職守 發(fā)生事故 監(jiān)護人職責；安監(jiān)處督導，車間加強檢查 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 3 6 4 藍 / 工程控制 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè)步驟 序號 主要后果 現(xiàn)用控制

15、措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 10 完工驗收 未按要求工完料盡場地清；未到現(xiàn)場進行驗收或未按照標準驗收；未填完工驗收意見 影響開車 監(jiān)護人職責；各級負責人驗收簽字 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 2 4 4 藍 / 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 風險點崗位：所有區(qū)域 工作任務(wù)：動土作業(yè) 序號 作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)用控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 工程控制 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 危險辨識辨識不全 發(fā)生坍塌，中毒窒息、觸電等事故 按照作業(yè)票證規(guī)定嚴

16、格執(zhí)行 進行安全及技能培訓教育 3 3 9 3 黃 安全確認表 2安全措施編制 措施不詳細，不具體 發(fā)生坍塌，中毒窒息、觸電等事故 按照作業(yè)票證規(guī)定嚴格執(zhí)行進行安全及技能培訓教育2 3 6 4藍 / 3辦理票證 票證是否有效 無證作業(yè)造成事故，無人承擔責任 作業(yè)票證 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4藍 / 4安全確認 確認不詳細 發(fā)生坍塌，中毒窒息、觸電等事故 作業(yè)票證 進行安全及技能培訓教育 2 5 10 3 黃 / 5 按作業(yè)方案圖劃線和立樁 劃線，立樁偏差 發(fā)生坍塌，中毒窒息、觸電等事故作業(yè)票證；監(jiān)護人 進行安全及技能培訓教育配備合適的防護器材 2 5 10 3黃 / 6放坡處理和

17、固壁支撐 未按施工方案進行 滑坡或坍塌 選擇合適的工器具、材料，規(guī)范施工 按照作業(yè)規(guī)定 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 制定應(yīng)急救援預案、并遵照執(zhí)行 2 5 10 3黃 / 7監(jiān)護 監(jiān)護人員擅離職守 發(fā)生事故監(jiān)護人職責；安監(jiān)處督導，車間加強檢查 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 5 10 3 黃 / 8 完工驗收 驗收不仔細 其它事故 無 驗收單簽字 進行安全及技能培訓教育 配備合適的防護器材 2 2 4 4 藍 / 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 工作崗位：電氣檢修 工作任務(wù)：清掃 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制

18、措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 準備工作 1 勞動保護穿戴不合格；精神狀態(tài)、身體健康狀況不好；技能不勝任；工器具不齊全、不合格；電工工具及毛刷金屬導電部位未做絕緣處理；絕緣梯（凳）放置不穩(wěn) 高處墜落,觸電 1 檢查、確認原材料，定期校驗儀器 4 電工工具及毛刷金屬導電部位進行絕緣處理3 選用合格的工器具；5 絕緣梯（凳）放置穩(wěn)定，專人監(jiān)護 進行安全及技能培訓教育 1 正確佩戴和使用保護用品 2 2 4 4 藍色 2 辦理票證 1 設(shè)備名稱、工藝編號錯誤、開關(guān)柜編號錯誤、未填寫設(shè)備雙重名稱；安全措施不全，票證

19、填寫不全；安全措施落實后未確認；工作前沒有安全交底；未驗電 觸電 1 與系統(tǒng)圖核對并確認；5、作業(yè)前檢修人員驗電 2、嚴格按電氣規(guī)程填寫；4、按審批程序填寫 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4 藍色3 清掃作業(yè) 1 人員操作不當 2 高處墜落 3 人員傷害 4 觸電觸電 1 做好安全措施 2 作業(yè)前驗電 2 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育 穿絕緣鞋，用絕緣工具 現(xiàn)場備滅火器 1 5 5 4 藍色 4 驗收 1 現(xiàn)場衛(wèi)生為清理 2 人員清點 3 消票辦理終結(jié)手續(xù) 其他傷害 1作業(yè)人員注意力集中 2與設(shè)備保持安全距離 進行安全及技能培訓教育 2 2 4 4 藍色 風險點排查（辨識）

20、清單 單位：甲醇廠 工作崗位：電氣檢修 工作任務(wù)：電機維修序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1準備工作 1勞動保護穿戴不合格；精神狀態(tài)、身體健康狀況不好；工器具不齊全、不合格 其他傷害 1 檢查、確認原材料， 定期校驗儀器；2 選用合格的工器具 進行安全及技能培訓教育 正確佩戴和使用保護用品 2 2 4 4 藍色 2 辦理票證 1 設(shè)備名稱、工藝編號錯誤、開關(guān)柜編號錯誤；安全措施不全，票證填寫不全；安全措施落實后未確認 其他傷害 1、作業(yè)

21、前檢修人員驗電；2、裝設(shè)接地線；3、懸掛警示牌及遮攔 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4 藍色 3拆線、拆地腳及地線等 1拆前未驗電2亂拉亂拽 3螺絲亂扔 觸電 1做好安全措施；2 作業(yè)前驗電 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育現(xiàn)場準備滅火器 2 2 4 4 藍色 4拆電機端蓋、軸承 1拆卸方法不當；未作表記；螺絲亂扔 其他傷害 電動機檢修規(guī)程 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程進行安全及技能培訓教育 2 2 4 4 藍色 5 抽轉(zhuǎn)子 1 拆卸方法不當；未作表記；螺絲亂扔 其他傷害 電動機檢修規(guī)程 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程進行安全及技能培訓教育 2 2 4 4 藍色 6 電機回裝 1 清理不

22、徹底；2 回裝漏配件 3 軸承靠背輪冷裝；4 回裝不到位 其他傷害 電動機檢修規(guī)程 2 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育 2 2 4 4 藍色 7 空載通電試驗1 通電前未測絕緣；啟動前不盤車；送電前電機未固定；電機無遮攔；空載運行時間不夠；無試車記錄 其他傷害 電動機檢修規(guī)程 1嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程；試車管理；檢修檔案管理 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4 藍色 8衛(wèi)生清理 1 風道清理不凈 2 廢舊潤滑脂亂摸 3 標識圍欄不撤其他傷害 電動機檢修規(guī)程 1 嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育 1 2 2 4 藍色 9 驗收 1 現(xiàn)場衛(wèi)生未清理；工器具丟失；未帶負荷試車；消票手

23、續(xù)不齊全 其他傷害 1 安排徹底清理 3 項目經(jīng)理驗收 工器具管理辦法；嚴格票證管理 進行安全及技能培訓教育 1 2 2 4 藍色 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 工作崗位：電氣檢修 工作任務(wù)：開關(guān) 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 準備工作 1 勞動保護穿戴不合格；精神狀態(tài)、身體健康狀況不好；工器具不齊全、不合格 人身傷害 1 檢查、確認原材料；3 選用合格的工器具 進行安全及技能培訓教育 正確佩戴和使用保護用品 2 2 4

24、4 藍色 2 辦理票證 1 設(shè)備名稱、開關(guān)柜編號錯誤；安全措施不全，票證填寫不全；安全措施落實后未確認；工作前沒有安全交底 其他傷害 1與系統(tǒng)圖核對并確認；作業(yè)前檢修人員驗電；裝設(shè)接地線；6、懸掛警示牌及遮攔 1嚴格按電氣規(guī)程填寫；2按審批程序填寫 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4藍色3拆下?lián)p壞或更換的刀閘、開關(guān) 1野蠻拆除元件 2拆錯裝置 3拆下亂扔 觸電 1做好安全措施；4 作業(yè)前驗電 1 嚴格四確認；2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4藍色 4安裝新刀閘、開關(guān) 1裝前未檢測；安裝不牢固；電氣連接不牢 其他傷害 2與設(shè)備保持安全距離 1作業(yè)人員注意力集中 進行安

25、全及技能培訓教育 2 4 8 4 藍色 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 工作崗位：電氣檢修 工作任務(wù)：現(xiàn)場機柜電氣元器件更換 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 準備工作 1 勞動保護穿戴不合格；精神狀態(tài)、身體健康狀況不好；工器具不齊全、不合格 其他傷害 1 檢查、確認原材料；3 選用合格的工器具 進行安全及技能培訓教育 正確佩戴和使用保護用品 2 2 4 4 藍色 2 辦理票證 1 設(shè)備名稱、開關(guān)柜編號錯誤；安全措施不全，票證填

26、寫不全；安全措施落實后未確認；工作前沒有安全交底 其他傷害 1 與系統(tǒng)圖核對并確認；作業(yè)前檢修人員驗電；裝設(shè)接地線；6、懸掛警示牌及遮攔 1嚴格按電氣規(guī)程填寫；2按審批程序填寫 進行安全及技能培訓教育 2 4 8 4藍色3拆下?lián)p壞或更換的電器元件 1野蠻拆除元件；拆錯裝置；拆下亂扔 其他傷害 1做好安全措施；作業(yè)前驗電 1 嚴格四確認；2嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程進行安全及技能培訓教育疏散通道1 5 5 4藍色 4安裝新電氣原件 1裝前未檢測；安裝不牢固；電氣連接不牢 觸電 2與設(shè)備保持安全距離 1作業(yè)人員注意力集中 進行安全及技能培訓教育 疏散通道 2 5 10 3黃 5驗收 1現(xiàn)場衛(wèi)生未清理；工器具

27、丟失；更換的元件為標識；消票手續(xù)不齊全 其他傷害 1 安排徹底清理 2 嚴格票證管理 1 工器具管理辦法；2 項目經(jīng)理驗收 進行安全及技能培訓教育 2 3 6 4 藍色 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 工作崗位：電氣檢修 工作任務(wù)：照明維護 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增(改進)措施 備注 工程技術(shù) 管理措施

28、 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1準備工作 1勞動保護穿戴不合格；精神狀態(tài)、身體健康狀況不好；對現(xiàn)場回路不熟悉；工器具不齊全、不合格；備品備件不合格 其他傷害 1 檢查、確認原材料 3 選用合格的工器具 進行安全及技能培訓教育 正確佩戴和使用保護用品 2 3 6 4 藍色 2 辦理票證 1 設(shè)備名稱、供電回路錯誤；安全措施不全，票證填寫不全；安全措施落實后未確認；工作前沒有安全交底 觸電 1與系統(tǒng)圖核對并確認；作業(yè)前檢修人員驗電；裝設(shè)接地線；懸掛警示牌及遮攔 1 嚴格按電氣規(guī)程填寫 2 按審批程序填寫 進行安全及技能培訓教育 2 4 8 4 藍色 3 照明故障排查 1 檢測器具使用不當；高處墜

29、落；設(shè)備絕緣損壞 其他傷害 1 做好安全措施；作業(yè)前驗電；2 登高時專人監(jiān)護 1 嚴格四確認；嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程；固廢管理辦法 進行安全及技能培訓教育 疏散通道 1 5 5藍色 4燈具或局部線路更換 1備品備件攜帶不正確；備件使用前未檢測；更換后連接或固定不牢固；修復后未通電試驗 其他傷害 與設(shè)備保持安全距離 作業(yè)人員注意力集中進行安全及技能培訓教育疏散通道 1 5 5 4藍色 5現(xiàn)場清理 1現(xiàn)場衛(wèi)生未清理 2工器具、儀器清點 其他傷害 1 安排徹底清理；2 嚴格票證管理 進行安全及技能培訓教育 2 2 4 4藍色 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位:儀表檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱:儀

30、表檢修 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1準備工作 1、人員安全意識不高個體防護能力有限；2、佩戴勞動防護用品不符合要求；3、工具及材料準備不齊全；4、工藝未確認根部一次閥關(guān)閉；5、壓力容器壓力未泄壓至 0Mpa，或表頭線纜未斷電源；6、置換不合格、分析不及時；觸電 1、作業(yè)前聯(lián)系運行人員確認關(guān)閉根部一次閥； 2、作業(yè)前泄壓至 0Mpa；3、作業(yè)前檢查關(guān)閉表頭電源，掛檢修牌；4、置換后及時采樣分析合格再行作業(yè)；1、對員工進行安全及技能培

31、訓教育；2、作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；對員工進行安全及技能培訓教育 作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽 1 1 1 4 藍 2 拆卸檢查清洗 1、表頭線纜未先斷電或未分開絕緣包扎；2、拆卸雙法蘭變送器上下法蘭未固定好，檢查法蘭口有損傷，膜盒不平整或有損傷，拆卸沖洗水環(huán)，檢查沖洗水環(huán)有損傷，沖洗水閥未關(guān)閉，未切斷沖洗水；3、機械傷害，溫度高；4、根部管路內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)；5、根部管路內(nèi)余壓較大；6、正負根部取壓管路不暢通；7、作業(yè)空間受限，取壓管路結(jié)垢；觸電,機械傷害 1、修復或更換備件，檢查關(guān)閉沖洗水閥，切斷沖洗水；2、作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴隔熱手套，溫度控制；3、拆卸時嘗試

32、泄壓確認；4、檢查根部閥開關(guān)位置，保證閥位全開，用高壓水槍自內(nèi)向外依次疏通正負取壓管路，或用撬棍自外向內(nèi)依次疏通正負取壓管路；1、按檢修規(guī)程作業(yè)；2、作業(yè)環(huán)境配帶防毒面罩，設(shè)置風機通風設(shè)備；3、辦理受限空間作業(yè)票，化洗作業(yè)票，聯(lián)系外協(xié)化洗人員； 對員工進行安全及技能培訓教育 在拆卸過程中打開閥門的倒淋確認閥門無壓力，無高溫，要佩戴便攜式氣體報警儀 氣體報警儀 1 5 5 4 黃 3 校準回裝 1、 零點校準時正負法蘭膜盒不在同一水平面；2、回裝沖洗水環(huán)未更換安裝墊片；3、回裝沖洗水閥未更換安裝墊片；4、回裝緊固雙法蘭變送器上下法蘭未按對角緊固法。5、變 送器接線接反，或接地。6、未正確設(shè)置變送

33、器量程；7、機械傷害，溫度高；8、根部管路內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)；9、根部管路內(nèi)有余壓；觸電,機械傷害 1、回裝沖洗水環(huán)時前后須加新金屬纏繞墊子；3、回裝沖洗水閥前須更換閥前后新四氟墊；4、按對角緊固法緊固雙法蘭變送器上下法蘭；5、較線后按 + -線序接線；6、用 HART 手操器正確設(shè)置變送器量程；7、作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴隔熱手套，溫度控制；1、 按檢修規(guī)程作業(yè)，用 HART 手操器進行零點校準時須將正負法蘭膜盒放置同一水平面；8、作業(yè)環(huán)境配帶防毒面罩，設(shè)置風機通風設(shè)備；9、拆卸時嘗試泄壓確認；對員工進行安全及技能培訓教育佩戴便攜式氣體報警儀防毒面具 2 1 2 4 藍 風險點排查（辨識）清

34、單 單位：甲醇廠 崗位：儀表檢修工 風險點（作業(yè)活動）名稱：熱電偶檢修 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 準備工作 1、防護用品不合格（個人工裝、安全帽、警戒線、安全帶、空氣呼吸器） 2、工具不齊全，工具有缺陷（溫度原件受損傷。線路、管線壓接不良）；3、使用電動工具、器械有缺陷，造成觸電 機械傷害 作業(yè)前聯(lián)系運行人員確認關(guān)閉根部一次閥 1、對員工進行安全及技能培訓教育；2、作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；對員工進行安全及技能培

35、訓教育 作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；1 1 1 4 級 藍 更換溫度元件，使用合適的工具 2 工作現(xiàn)場環(huán)境確認 1、檢修現(xiàn)場上空有交叉作業(yè)，高空墜物傷害；2、檢修現(xiàn)場地面及地下設(shè)備、物品擺放妨礙檢修操作，油品、雜物滑倒傷害。3、檢修用腳手架搭設(shè)不合格，梯子防護不足造成墜落、擠壓傷害。4、作業(yè)空間受限，有毒有害氣體、物質(zhì)傷害。物質(zhì)；5、特殊天氣，高溫、嚴寒、大風、雨雪造成意外傷害中毒和窒息,灼燙,觸電,機械傷害 1、辦理受限空間作業(yè)票，對作業(yè)面進行防護措施；2、聯(lián)系工藝人員確認需檢修測溫元件具備交出檢修條件 1、按檢修規(guī)程作業(yè)；2、修復或更換備件，檢查作業(yè)環(huán)境 對員工進行安全及技能培訓

36、教育 疏散通道 3 2 6 4 級 藍 辦理好相關(guān)的作業(yè)票證 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 3 檢修作業(yè) 1、高溫輻射工作面造成人員傷害。2、拆卸測溫元件時設(shè)備、管路有余壓噴出造成傷害；3、拆卸測溫元件時設(shè)備、管路內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)造成人員中毒；4、測溫元件安裝過程中發(fā)生彎曲、折斷造成損壞 中毒和窒息 1、作業(yè)環(huán)境配帶防毒面罩，設(shè)置風機通風設(shè)備；2、拆卸時完成泄壓確認；按檢修規(guī)程作業(yè)，避免損傷測溫元件；作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴隔熱手套

37、，溫度控制 對員工進行安全及技能培訓教育 氣體報警儀 2 4 8 4 級 藍 更換溫度原件是型號要匹配，安裝要合理 風險點排查（辨識）清單 單位： 甲醇廠 崗位：儀表檢修工 風險點（作業(yè)活動）名稱：調(diào)節(jié)閥檢修 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護應(yīng)急處置 1準備工作 1、人員安全意識不高個體防護能力有限；2、佩戴勞動防護用品不符合要求；3、工具及材料準備不齊全；4、工藝未確認閥門前后截止閥關(guān)閉。5、閥門管道壓力未泄壓至 0Mpa，或未打開導淋閥。6

38、、置換不合格、分析不及時 中毒和窒息,觸電,機械傷害 1、作業(yè)前聯(lián)系告知運行人員，確認關(guān)閉前后截止閥；2、自動控制回路切除，聯(lián)鎖切除；3 作業(yè)前打開導淋閥或泄壓閥；4、置換后及時采樣分析合格再行作業(yè)。1、對員工進行安全及技能培訓教育；2、作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；3、檢修方案措施的制定，審核，校核進行安全及技能培訓教育 作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；1、應(yīng)急預案演練；2、消防及安全器材的配備熟練使用 2 1 2 4 級 藍 2拆卸閥門 1、拆解定位器、閥位反饋開關(guān)、電磁閥線纜未先斷電或未分開絕緣包扎。2、閥門機械傷害；3、閥體溫度高；4、閥內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)；5、閥內(nèi)帶余壓

39、。落、擠壓傷害。4、作業(yè)空間受限，有毒有害氣體、物質(zhì)泄漏傷害。5、特殊天氣，高溫、嚴寒、大風、雨雪造成意外傷害 中毒和窒息,觸電,機械傷害 人員機械傷害或觸電、設(shè)備損壞、燙傷、機械傷害、中毒 1、進行現(xiàn)場檢修作業(yè)標準化管理 2、人員合理安排 3、現(xiàn)場危險源辨識 進行安全及技能培訓教育 2、作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴隔熱手套，溫度控制 搶修堵 漏 2 5 10 3 級 黃 3檢修作業(yè) 更換閥芯閥座，填料 機械傷害 1、閥桿連接塊作業(yè)空間小。2、閥芯、閥套抱死。3、填料處殘留有毒有害物質(zhì) 1、空間狹小防止擠傷；2、防止有毒物質(zhì)，應(yīng)戴防塵、防毒口罩進行安全及技能培 訓教育 1、作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴

40、隔熱手套，溫度控制 攜帶便攜式氣體報警儀 2 1 2 4 級 藍 工程技術(shù) 管理措施 培訓教 育 個體防護 應(yīng)急處置 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別管控級別 建議新增（改進）措施 備注 4回裝 回裝調(diào)試 觸電, 機械傷害 1、線纜接錯或接地。2、閥門機械傷害。3、管道溫度高；4、管道或閥座內(nèi)存有有毒有害物質(zhì)；5、管道有泄漏。1、防止被電源誤傷；2、作業(yè)穿戴手套，必要時穿戴隔熱手套，溫度控制；3、拆卸時嘗試泄壓確認；4、作業(yè)環(huán)境設(shè)置風機通風設(shè)備進行安全及技能培訓教育攜帶便攜式氣體報警儀 2 5 10 3級 黃 風險點排查

41、（辨識）清單單位：甲醇廠 崗位:儀表檢修 風險點（作業(yè)活動）名稱:DCS 檢修 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護應(yīng)急處置 1 準備工作 1.人員安全意識不高個體防護能力有限；佩戴勞動防護用品不符合要求；工具及材料準備不齊全；監(jiān)護到位 觸電,機械傷害 1.確認工藝交出后再行作業(yè)；取消自動控制 1.作業(yè)前聯(lián)系運行人員監(jiān)護到位 進行安全及技能培訓教育 作業(yè)人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴安全帽；1 1 1 4 4 級 藍 2 DCS 設(shè)備檢修 1.拆線測量標

42、準信號。2.進行現(xiàn)場設(shè)備斷電；拆卸 DCS 設(shè)備；工程師站重啟 觸電,機械傷害 1. 一人操作一人監(jiān)護；2.在插卡件，快速插入 1.按檢修規(guī)程作業(yè) 進行安全及技能培訓教育 佩戴防靜電手套 觸電急救 3 2 6 4 4 級 藍 3 檢修完成投用 1.恢復接線；現(xiàn)場設(shè)備回裝；設(shè)備送電；監(jiān)控正常 觸電,機械傷害 在設(shè)備送電前，測量電壓 1.按檢修規(guī)程作業(yè) 進行安全及技能培訓教育 2 1 2 4 4 級 藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：所有區(qū)域 （作業(yè)活動）名稱：巡檢 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建

43、議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 與上班人員交接生產(chǎn)情況 人員受傷其他傷害 正確穿戴勞動防護用品及現(xiàn)場安全設(shè)施齊全 加強員工安全培訓教育，提高安全意識。正確佩戴勞動防護用品，戴好安全帽。1 5 5 4 級 藍 2巡檢現(xiàn)場跑冒滴漏 人員中毒 其他傷害、中毒和窒息 氣體報警儀 每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。加強員工安全培訓教育，提高安全意識。正確佩戴勞動防護用品。攜帶氣體報警儀 現(xiàn)場急救 1 5 5 4 級 藍 3步行上下樓梯 容易被樓梯絆倒不慎滑到摔傷其 他 傷 害 設(shè)置護欄等防墜落設(shè)施 上下樓梯雙手扶住欄桿，禁止插口袋。加強員工安全培訓教育，提

44、高安全意識。上班期間員工正確佩戴勞動防護用品?，F(xiàn)場急救，送醫(yī) 1 3 3 4 級 藍 4 巡檢運轉(zhuǎn)設(shè)備 衣服卷入轉(zhuǎn)動部位 其他傷害 防護罩 加裝護罩并牢固 加強員工安全培訓教育，提高安全意識。上班期間員工正確佩戴勞動防護用品。扣緊衣袖?，F(xiàn)場急救，送醫(yī) 2 4 8 4 級 藍 5地溝蓋板缺失或破損 摔傷 其他傷害 警示線 發(fā)現(xiàn)缺失及時更換，不能處理應(yīng)拉警戒線加強員工安全培訓教育，提高安全意識。上班期間員工正確佩戴勞動防護用品。現(xiàn)場急救，送醫(yī) 1 4 4 4級 藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：粗脫硫 風險點（作業(yè)活動）名稱：粗脫硫開車 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)

45、環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R評價 級別 管控級別 建議新增 （改進）措施 序號 工程技術(shù) 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1系統(tǒng)吹掃完成 吹掃不干凈，有殘渣其他傷害 專業(yè)驗收 按照粗脫硫開車步驟中開車準備工作嚴格執(zhí)行 對規(guī)程定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品 設(shè)置安全警示，必要時急停 1 5 5 4 級 藍 其他傷害 專業(yè)驗收 2 系統(tǒng)氣密置換合格 漏點擴大，影響正常生產(chǎn)， 容器爆炸,火災(zāi)分析合格 按照粗脫硫開車步驟中開車準備工作嚴格執(zhí)行對規(guī)程定期進行培訓學習 正確穿戴勞保用品 設(shè)置安全警示，配備消防器材 1 5 5 4級 藍 容器爆炸,火災(zāi) 分析

46、合格 3檢查公用介質(zhì)到本工段 影響開車 其他傷害 檢查驗收合格 做好檢查工作 對規(guī)程定期進行培訓學習 正確穿戴勞保用品 設(shè)置安全警示，配備消防器材 1 2 3 4 級 藍 其他傷害 檢查驗收合格 4檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位 影響開車進度，系統(tǒng)運行 其他傷害 檢查驗收合格 按照粗脫硫開車步驟中開車準備工作嚴格執(zhí)行對規(guī)程定期進行培訓學習 正確穿戴勞保用品 設(shè)置安全警示，配備消防器材 2 2 4 4 級 藍 其他傷害 檢查驗收合格 5 聯(lián)鎖投用復位 連鎖誤指示，造成無法開車 其他傷害 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 嚴格按照粗脫硫操作規(guī)程聯(lián)鎖投用步驟執(zhí)行；對規(guī)程定期進行培訓學習 正確穿戴勞保用品 設(shè)置安

47、全警示，配備消防器材 2 5 10 3 級 黃 其他傷害 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 6 羅茨鼓風機開車 啟機條件不具備，延誤開車進度 其他傷害 專用防爆工具 按照粗脫硫開車步驟中開車工作嚴格執(zhí)行對規(guī)程定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品 設(shè)置安全警示，配備消防器材 2 5 10 3 級 黃 其他傷害 專用防爆工具7 向下一工序送氣 影響開車進度，系統(tǒng)運行 其他傷害 檢查驗收合格 嚴格按粗脫硫開操作規(guī)程 對規(guī)程定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品 制定完善的事故應(yīng)急預案，定期進行演練 2 5 10 3級 黃 其他傷害 風險點排查（辨識）清單 單位： 甲醇廠 崗位：粗脫硫 風險點（作業(yè)活動

48、）名稱：粗脫硫停車 序號 作業(yè)步驟 危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理） 主要后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 停羅茨鼓風機 工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花 容器爆炸,火災(zāi)急停按鈕 按照粗脫硫開停車步驟執(zhí)行 定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品 設(shè)置安全警示，配備消防器材 2 5 10 3級 黃 2 系統(tǒng)降負荷 流程檢查不到位，系統(tǒng)波動大 其他傷害嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 定期進行培訓學習 正確穿戴勞保用品 設(shè)置安全警示，必要時急停 2 5 10 3級黃 3 關(guān)閉貧液泵、富

49、液泵 工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花 容器爆炸, 火災(zāi) 使用防爆工具 嚴控加減負荷速度；及時調(diào)節(jié)各項工藝指標 定期進行培訓學習 正確穿戴和使用 設(shè)置安全警示，配備消防器材 2 5 10 3級 黃 4系統(tǒng)放空 泄壓速度不符合要求 其他傷害 使用防爆工具 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品 制定完善的事故應(yīng)急預案，定期進行演練 2 5 10 3 級 黃 5氮氣置換 置換不徹底 容器爆炸,火災(zāi) 分析合格 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 定期進行培訓學習 配備安全帽等個體防護用品制定完善的事故應(yīng)急預案，定期進行演練 2 5 10 3級 黃 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：粗脫硫

50、 風險點（設(shè)備/設(shè)施）名稱：焦爐氣氣柜 序 檢查項目 標準 不符合標準 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 號 情況及后果 工程 管理 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 技術(shù) 措施 處置 技術(shù)措施 處置 號 情況及后果 工程 管理 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 序 檢查項目 標準 不符合標準 現(xiàn)有控制措施 L S R評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 1基礎(chǔ) 無下沉、傾斜、風化 中毒和窒息,灼燙 嚴格按要求施工、驗收 靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查 進行安全及技能培訓教育 佩戴勞保防護用品 2 3 6 4 級 藍 2壁厚 殼體體符合標準要求 中毒和窒

51、息,灼燙 嚴格按要求施工、驗收 無損探傷，檢查厚度 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 5 10 3 級 黃 3 焊縫無脫落、無裂縫 中毒和窒息,灼燙 嚴格按要求施工、驗收 無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度 進行安全培訓和危險源辨識佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 2 5 10 3 級 黃 4 壓力表 指示正確、無泄漏 中毒和窒息,灼燙 ;可燃氣體報警 日常檢查, 嚴格執(zhí)行管理規(guī)定 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 2 5 10 3級 黃 5 接口法蘭 法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確， 安裝好，無泄漏 中毒和窒息,灼燙 可燃氣體報警 日常檢查, 嚴格執(zhí)行管理規(guī)定; 進行安

52、全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏，預緊法蘭，更換墊片 2 5 10 3 級 黃 6 殼體、管線保溫 完好，符合要求 灼燙 巡檢 日常檢查, 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 2 3 6 4 級 藍 7 接地接地線連接完好 中毒和窒息,灼燙 定期檢測 定期檢測、維護進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 4 8 4 級 藍 8 操作壓力 小于系統(tǒng)高限操作壓力 中毒和窒息,灼燙 工藝聯(lián)鎖有壓力高限報警 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 緊急停車 3 5 15 2 級 橙 9 測溫點儀表套管 安裝完好，無泄漏 中毒和窒息,灼燙 定期檢測 日常檢查，

53、 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 工藝聯(lián)鎖 2 5 10 3 級 黃 10 熱電偶 指示正常、安裝完好 其他傷害 定期檢測 日常檢查， 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 工藝聯(lián)鎖 2 5 10 3 級 黃 11 支承支座 牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好 中毒和窒息,灼燙 巡檢 有管理規(guī)定, 嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 工藝聯(lián)鎖 2 5 10 3 級 黃 技術(shù) 措施 處置 號 情況及后果 工程 管理 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 序 檢查項目 標準 不符合標準現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措

54、施備注 12 閥門 各閥門開關(guān)正常，無泄漏 中毒和窒息,灼燙 可燃氣體報警 日常檢查,有管理規(guī)定嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 3 5 15 2 級 橙 13 安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明 安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用 其他傷害 巡檢 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 疏散通道 2 5 10 3 級 黃 14 爬梯、護欄、護罩 完好、無破損 其他傷害 巡檢 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 5 10 3 級 黃 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 崗位：粗脫硫 風險點（設(shè)備/設(shè)施

55、） 名稱：脫油脫萘器 序 檢查項目 標準 不符合標準 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 號 情況及后果 工程 管理 培訓教育 個體防護 應(yīng)急 技術(shù) 措施 處置 1 基礎(chǔ) 無下沉、傾斜、風化 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸嚴格按要求施工、驗收 靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查 佩戴勞保防護用品 2 3 6 4 級 藍 2 壁厚 塔體符合標準要求其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 嚴格按要求施工、驗收 無損探傷，檢查厚度 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 210 3 級 黃 3 焊縫 無脫落、無裂縫 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 嚴格按要求施工、

56、驗收 無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 2 5 10 3 級 黃 4 壓力表 指示正確、無泄漏 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 ;可燃氣體報警 日常檢查, 嚴格執(zhí)行管理規(guī)定進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 2 510 3 級 黃 5 接口法蘭 法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好， 無泄漏 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 可燃氣體報警 日常檢查, 嚴格執(zhí)行管理規(guī)定 ; 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 搶修堵漏，預緊法蘭，更換墊片 3 5 15 2 級 橙 6 殼體、管線保溫 完好，符合要求 其他傷害,中毒和窒息

57、,容器爆炸日常檢查, 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 510 3 級 黃 7 接地 接地線連接完好 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 定期檢測 定期檢測、維護 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 5 10 3 級 黃 8 操作壓力 小于系統(tǒng)高限操作壓力 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 工藝聯(lián)鎖 有壓力高限報警 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 緊急停車 210 3級 黃 9測溫點儀表套管 安裝完好，無泄漏 其他傷害, 中毒和窒息,容器爆炸 定期檢測 日常檢查， 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 工藝聯(lián)鎖 2 5 10 3 級 黃 10熱電偶 指示正

58、常、安裝完好 其他傷害 定期檢測 有管理規(guī)定,嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 工藝聯(lián)鎖2 5 10 3 級 黃 11支承支座 牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好 其他傷害,中毒和窒息,容器爆炸 日常檢查,有管理規(guī)定嚴格執(zhí)行;可燃氣體報警 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 緊急停車 2 5 10 3 級 黃 12 閥門 各閥門開關(guān)正常，無泄漏 其他傷害 定期檢測 日常檢查， 有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行進行安全培訓和危險源辨識佩戴勞保防護用品 搶修堵漏 3 5 15 2 級 橙 13安全通道現(xiàn)場應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用 其他傷害 巡

59、檢 日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 疏散通道 2 5 10 3 級 黃 14 爬梯、護欄、護罩 完好、無破損 其他傷害 巡檢 日常檢查，有管理規(guī)定嚴格執(zhí)行；可燃氣體報警 進行安全培訓和危險源辨識 佩戴勞保防護用品 2 3 6 4 級 藍 風險點排查（辨識）清單 單位：甲醇廠 單位：粗脫硫 風險點（ 設(shè)備/設(shè)施） 名稱：羅茨鼓風機 序號 檢查項目 標準 不符合標準情況及后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評價級別 管控級別 建議新增（改進）措施 備注 工程技術(shù) 管理措施 培訓教育 個體防護 應(yīng)急處置 1 基礎(chǔ) 地腳螺栓無松動無斷裂 其他傷害 防雷接地 大修

60、時檢查 1 5 5 4 級 藍 設(shè)備 無腐蝕裂紋 機械傷害 防雷接地 專業(yè)人員每周監(jiān)測一次、大修時檢查1 5 5 4 級 藍 表面 襯里完好、無腐蝕 其他傷害 定期防腐 大修時檢查、測厚 1 5 5 4 級 藍 2支座 焊縫無裂紋 坍塌 防雷接地 每年外觀檢查每 6 年全面超聲檢測 穿戴勞動保障用品 2 1 2 4 級 藍 3電機 軸承聲音無異常 觸電 設(shè)置遠程測溫 每小時巡檢一次 定期專工專業(yè)培訓 穿戴勞動保障用品 2 3 6 4 級 藍 4接地 接地線連接完好 其他傷害 檢測 安全檢查時檢查 定期專工專業(yè)培訓 穿戴勞動保障用品 2 5 10 3 級 黃 5壓力表 指示正確、無泄漏 其他傷害