數(shù)控車間質(zhì)量管理辦法

1、數(shù)控車間質(zhì)量管理方法為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品的合格率，樹 立誰加工誰負(fù)責(zé)的觀念，特制定質(zhì)量管理方法如下：員工操作前必須明確自己所從事工序的加工內(nèi)容和精度要 求。沒有弄懂自己的加工內(nèi)容和要求時(shí)，禁止操作機(jī)床。以此造成的損失由個(gè)人負(fù)責(zé)。員工配合檢驗(yàn)做好零件的首檢，做好自檢、自分工作，按 規(guī)定填寫自檢表。違者每次罰款20元，第二次違者罰款 40元，第三次違者罰款60元，以此類推。加工中遇到加工內(nèi)容與圖紙不符合時(shí)，及時(shí)向主管提出， 做好區(qū)分。零件圖紙或加工內(nèi)容和加工程序未經(jīng)主管許可不得擅自更 改，圖紙或加工尺寸、加工程序的更改需要經(jīng)線長許可， 并在每臺(tái)設(shè)備的記錄本上簽名，并寫上日期

2、方可生效。任何人不得私自將不合格品流入下道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賠 償所有工序產(chǎn)生的費(fèi)用。待處理品在處理過程中，需要經(jīng)過相關(guān)部門和主管同意， 處理人簽字后方可放行。私自處理的按加工廢品落實(shí)到相 關(guān)責(zé)任人。每班建立工人每月的廢品記錄臺(tái)帳，及時(shí)公布，超標(biāo)的進(jìn) 行相應(yīng)的賠償，并做優(yōu)秀評(píng)比的依據(jù)。零件的加工尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)的極限公差后，需要及時(shí)調(diào)整刀 具尺寸，否那么造成的損失有操作者自己承當(dāng)。在帶學(xué)員的過程中，學(xué)員操作時(shí)必須由師傅監(jiān)管，否那么造 成的質(zhì)量、工裝等損失由師傅負(fù)責(zé)承當(dāng)。10、在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)批量(工件一次性50件、)的質(zhì)量事故， 由操作者和檢驗(yàn)共同承當(dāng)質(zhì)量責(zé)任。并承當(dāng)相應(yīng)的損失。11、在轉(zhuǎn)工序過程中

3、，零件因碰撞、摔傷、等非加工原因造成 的報(bào)廢，由當(dāng)事人直接賠償相應(yīng)的廢品損失。12、任何人發(fā)現(xiàn)不合格品都應(yīng)該及時(shí)報(bào)告，杜絕質(zhì)量事故，消 除質(zhì)量隱患。13、嚴(yán)格控制車間工件的不良品和廢品指標(biāo)(2%)超出局部由 相關(guān)的責(zé)任者承當(dāng)。14、對(duì)產(chǎn)品處理存在爭議的時(shí)候，操作者應(yīng)在不良品處理后的 兩天內(nèi)提出異議，由車間師傅和質(zhì)檢共同判別，必要時(shí)由 公司質(zhì)檢部進(jìn)行判別和處理。15、生產(chǎn)師傅對(duì)所負(fù)責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，負(fù)有直接管理責(zé)任， 產(chǎn)品質(zhì)量廢品指標(biāo)每超標(biāo)0. 5%,相應(yīng)扣款50元；出現(xiàn)批 量產(chǎn)品返工或返修的，視其嚴(yán)重程度進(jìn)行相應(yīng)處分。16、機(jī)床、機(jī)床地面衛(wèi)生及時(shí)清理；量具、工具、圖紙、工件 統(tǒng)一擺放。違者違者每次罰款20元，第二次違者罰款40 元，第三次違者罰款60,以此類推。17、下班后關(guān)好所有電燈燈、設(shè)備電源，當(dāng)班主管確認(rèn)后方可 離開，如有違反每次罰款當(dāng)班主管20元，第二次違者罰款40元，第三次