水穩(wěn)底基層工程施工質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底

1、水穩(wěn)底基層施工質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底水穩(wěn)底基層施工質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底PAGE 水穩(wěn)底基層施工質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底水穩(wěn)底基層質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底編號： 工程名稱內(nèi)蒙古國道242甘臨一級公路(K143+000K183+344)施工單位中國建筑股份有限公司施工部位K143+000K183+344全線交底內(nèi)容水穩(wěn)底基層施工附 件無交底內(nèi)容：施工質(zhì)量控制要點材料的控制水泥各種強度指標(biāo)必須經(jīng)試驗室檢測符合要求，為適應(yīng)施工工藝的要求。一般宜選用初凝時間在4h以上，終凝時間在6h以上的水泥。砂礫必須經(jīng)過試驗室篩分合格的方可使用，粒

2、徑越大生產(chǎn)攤鋪時越易產(chǎn)生離析，級配狀況越好的砂礫，越有利于取得好的穩(wěn)定效果，且節(jié)約水泥。配合比及強度經(jīng)過試驗，以水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生7天的無側(cè)限抗壓強度為依據(jù)確定出符合強度要求的水泥劑量、混合料的最大干密度和最佳含水量，對砂礫級配不符合規(guī)定的任何情況下都不允許進場。砂礫墊層砂礫墊層的壓實度、標(biāo)高、平整度、彎沉必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。砂墊的寬度、路肩的厚度、壓實度必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的砂礫墊層、路肩必須重新返工，直到符合要求方可進行下道工序施工?；旌狭习韬系目刂扑鄤┝繃?yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制水泥的劑量，每2000進行一次劑量滴定試驗，對水泥的劑量及時進行調(diào)整，直到符合設(shè)計的要求。混合料的均勻性隨時

3、監(jiān)控拌合機攪拌出的混合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有拌合不勻的，及時查找原因并消除，對拌合不勻的混合料，卸掉重新進行拌合，為防止砂礫中的大顆粒料離析，裝車時應(yīng)分3次裝車，避免形成一個大錐體，以防大顆粒料落到錐體底部集中。含水量根據(jù)試驗室制定的最佳含水率，隨時測定混合料的含水量，一般以大于最佳含水量2%為宜。混合料的施工含水量，除以試驗室給定的最佳含水量設(shè)定外，還要根據(jù)施工中天然砂礫含水量、運輸路途的遠(yuǎn)近、施工時間的長短及施工時的氣溫、風(fēng)力等做適當(dāng)調(diào)整，以碾壓成型時壓路機輪不粘料、水穩(wěn)砂礫層表面無浮料為宜。為確?；旌狭纤终舭l(fā)過快，運輸車輛要加覆蓋。2 施工放樣距路肩內(nèi)邊緣35-40cm釘支樁鋼筋柱，兩樁間距以

4、10m為宜，攤鋪機行走的時間為5-10min；用兩臺精密水準(zhǔn)儀測定控制樁的高程，誤差為1-2mm，設(shè)專人看管，防止行人和車碰撞，發(fā)現(xiàn)有碰撞的要及時重新進行測量；最大限度地調(diào)整鋼絞線的緊度，使兩根支柱鋼筋間鋼絲繩的撓度不大于2mm；為保證連續(xù)作業(yè)，每側(cè)鋼絲繩至少應(yīng)具備200-250m長，前一段鋼絲繩未用完時，下一段應(yīng)測量好?；旌狭系臄備伡澳雺喊丛O(shè)計橫坡調(diào)整好攤鋪機整平板的拱度；用水準(zhǔn)儀測量，按松鋪系數(shù)控制，墊好整平板；攤鋪前砂礫墊層應(yīng)及時灑水保持濕潤；當(dāng)攤鋪機生產(chǎn)能力大于拌合機的生產(chǎn)能力時，為保證連續(xù)性，攤鋪機前應(yīng)預(yù)存3-5車料后才開始攤鋪，應(yīng)采用低速攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況；攤鋪過程中應(yīng)

5、設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗料，用新拌混合料填補；攤鋪完40-60m壓路機開始碾壓，先用振動壓路機靜壓一遍，后用重型振動壓路機加振碾壓3-5遍，最后靜壓一遍，消除明顯輪跡后馬上測定其壓實度是否符合規(guī)定，如不符合重新進行碾壓，直至符合要求；碾壓過程派專人隨時跟蹤壓路機，防止壓路機粘輪，并消除壓路機因起步，停頓產(chǎn)生的擁包，兩段接頭處應(yīng)用3m直尺檢查是否平整；碾壓完成后用水準(zhǔn)儀測定其高程和和橫坡是否符合設(shè)計要求，如不符合隨時調(diào)整整平板的拱度、松鋪厚度、壓路機的碾壓方法及整平板振搗的振搗程度。接縫攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，因設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端；人

6、工將末端含水量合適的混合料處理整齊，開始碾壓，碾壓密實后用水準(zhǔn)儀測定出符合要求高程的末端挖成與路中心線垂直的斷面；應(yīng)盡量避免縱向接縫，不能避免的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜拉，并按下述方法處理，在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)砂礫壓實度的厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后再攤鋪另一幅之前拆除支撐。養(yǎng)生每碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后，應(yīng)立即覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)砂礫表面潮濕，灑水養(yǎng)生最少7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行。6、易產(chǎn)生通病的原因和防治表面松散的原因水泥劑量偏低或拌合不均勻；級配不符合要求，表面粗料或細(xì)料過多；施工

7、碾壓過程中表面混合料的含水量低于最佳含水量，或是氣溫高、風(fēng)大、表面水分失去過快，未及時補灑水份；施工作業(yè)不連續(xù)，生產(chǎn)與攤鋪間隔時間太長；碾壓結(jié)束后，陽光暴曬未及時覆蓋；養(yǎng)生期間未封閉交通、車輛過快。消除方法測定混合料水泥劑量，施工時隨時調(diào)整，現(xiàn)場設(shè)專人消除粗料集中的部分，對拌合不均勻的翻起摻加水泥重新拌合；調(diào)整砂礫級配，不用或摻加細(xì)料或粗料符合級配后使用；施工中隨時跟蹤測量混合料的含水量，保持以壓實后表面濕潤無浮料時的含水量為宜，采用流水作業(yè)法，盡量縮短攤鋪生產(chǎn)與碾壓之間的時間。表面開裂的原因表面開裂的原因水泥的劑量偏大；砂礫的級配不合理、細(xì)料偏多；混合料碾壓時含水量偏大；養(yǎng)護不及時；養(yǎng)護結(jié)束

8、后未及時鋪筑封層；消除方法施工中隨時測定水泥劑量，對于不符合級配砂礫停用，或摻粗料符合級配后在施工。隨時測定混合料的含水量，如遇雨天，運輸混合料的車輛應(yīng)加覆蓋，盡可能縮短攤鋪和碾壓時間，少讓雨淋或停止攤鋪，碾壓成型后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間覆蓋土工布施工保持濕潤。表面不平整的原因不平整的原因砂礫墊層不平整使混合料的松鋪厚度不同；碾壓方法不對，壓路機行走的速度過快，或起步、停車過快；碾壓過程中未設(shè)專人跟蹤消除擁包或輪跡；碾壓時混合料的含水量國道或過??；攤鋪機整平板振搗的程度太小。消除方法對砂礫墊層的平整度進行調(diào)整，達到設(shè)計要求。施工碾壓過程中派專人用3m直尺隨時檢查碾壓平整度。隨時添補碾壓消除，壓路機先用低速后中速，禁止快起步或急?，F(xiàn)象，對碾壓時含水量過小的補灑水，達到最佳含水量時在碾壓，含水量過大的添加水泥降低含水量，或翻起鏟除換填新的混合料。壓實度、強度不夠的原