殺菌干燥機檢修標準操作規(guī)程

1、殺菌干燥機檢修標準操作規(guī)程1.設備的常見故障排除容器瓶在輸瓶網(wǎng)帶上排列松散，易倒瓶原因是由于接近開關(guān)信號板彈力較小，接近開關(guān)調(diào)節(jié)不當所引 起。解決方法為：調(diào)節(jié)張緊彈簧彈力，適當預緊接近開關(guān)信號板。調(diào)節(jié)接近開關(guān)，以使容器瓶在輸瓶網(wǎng)帶上排列整齊。容器瓶在預熱段進瓶臺板上排列太緊，洗瓶機出瓶口處擠瓶嚴重， 碎瓶較多，澄明度差。主要原因：接近開關(guān)限位板彈力太大。預熱段進瓶臺板上兩邊的接近開關(guān)發(fā)生故障。解決方法：調(diào)節(jié)張緊彈簧，做到用手輕觸信號板部件就能啟動輸瓶減速機 電機啟動，使容器瓶在輸瓶網(wǎng)帶上排列松緊合適。如果是接近開關(guān)損壞， 則需更換接近開關(guān)。 或由于預熱段過熱 導致接近開關(guān)受熱失靈，則可更換前擋

2、板或更換密封性好的過渡板。冷卻段出瓶口處易碎瓶，輸瓶網(wǎng)帶上容器瓶排列太緊原因是由于下道工序的灌封機運行速度太慢。解決方法： 可適當提高灌封機的運行速度， 或降低輸瓶網(wǎng)帶的運 行速度，使之正好與洗瓶機、灌封機信號開關(guān)的反應時間匹配。輸瓶網(wǎng)帶停止運轉(zhuǎn)主要原因：正常保護。電機損壞。解決方法：觸摸屏出現(xiàn)故障畫面，指示灌封機擠瓶，可提高灌封機運轉(zhuǎn) 速度，使灌封機產(chǎn)量增大。觸摸屏出現(xiàn)故障畫面，指示干燥機預熱段進瓶臺板上缺瓶， 則可能是由于洗瓶機停機，或者是接近開關(guān)故障。如果輸瓶網(wǎng)帶減速電機損壞，則會在觸摸屏上出現(xiàn)故障畫面 “電機過載”。觀察輸瓶網(wǎng)帶是否與烘箱內(nèi)部零部件發(fā)生干涉，可將與輸 瓶網(wǎng)帶發(fā)生干涉的零

3、部件修整；觀察輸瓶網(wǎng)帶是否跑偏，如果跑偏則需按 照以下方法解決：第 1 頁 共 12 頁輸瓶網(wǎng)帶受熱后變形，導致網(wǎng)帶兩側(cè)長度不一致，產(chǎn)生的 變形，如果形變不能恢復，則需要更換網(wǎng)帶。冷卻段輸瓶網(wǎng)帶支撐方上安裝有導向齒輪，輸瓶網(wǎng)帶可能 跳出了導向齒輪，導致網(wǎng)帶走偏，可將輸瓶網(wǎng)帶拉回到導向齒輪內(nèi)即可。主動軸上的左右兩個齒輪應對稱安裝，目測輸瓶網(wǎng)帶與主傳動軸是否平行，可能是傳動齒輪銷釘損壞，則需重新定位。檢測電機是否燒壞或者減速機損壞，更換電機或減速機。容器出現(xiàn)澄明度不高問題主要原因：洗瓶澄明度不合格。瓶子不合格。預熱段進瓶臺板上擠瓶嚴重，易碎瓶或者冒瓶?？諝獠粷崈?，塵埃粒子檢測不合格。解決方法：采取

4、分段取樣檢測。目測藥瓶是否發(fā)黃，或者內(nèi)部是否有不可被清潔的異物，可以將藥瓶經(jīng)手工清洗后，再經(jīng)過干燥機烘烤后觀察是否有異物。塵埃粒子檢測不合格，可參照以下解決辦法：對各段箱體作清潔，箱體底部網(wǎng)板以及輸瓶網(wǎng)帶底部的罩 板。觀察輸瓶網(wǎng)帶上是否附著有發(fā)黑或發(fā)白的異物；觀察輸瓶 網(wǎng)帶的兩側(cè)擋板是否有黑色異物；觀察輸瓶網(wǎng)帶。是否與支撐方摩擦產(chǎn)生黑色異物；開啟清洗輸瓶網(wǎng)帶。用上述方法排除后，再檢測箱體內(nèi)各板件以及支撐件是否 老化掉渣，如側(cè)板、支撐桿等。高溫高效過濾器已經(jīng)穿孔或老化，自身產(chǎn)生灰塵，則需更 換高溫高效過濾器。如果高溫高效過濾器完好，檢測高溫高效過濾器四周是否有泄露，也可能是支架未滿焊導致變形過大

5、不平整，可以堵焊。安裝高溫高效過濾器時在螺絲孔內(nèi)打上耐高溫密封膠。檢測環(huán)境空氣潔凈度：包括洗瓶間 C級，灌裝間 B級，如果 不達標，則應檢修房間空調(diào)過濾系統(tǒng)。因壓差過大，各段交接處易產(chǎn)生紊流，紊流風將塵埃揚起 落入瓶中。采室外風風量必須小于或等于層流風機的采風量， 如果室 外送風量過大，將使層流框內(nèi)壓力增高，相對于過濾器下方形成正壓，則第 2 頁 共 12 頁 可能將未經(jīng)過濾的不潔凈的空氣吹入冷卻腔體內(nèi)，可調(diào)小室外送風的送風 量。干燥滅菌溫度偏低，不能達到設定溫度主要原因：干燥機的正常保護。干燥滅菌段內(nèi)的循環(huán)風速不夠。溫度探頭或儀表故障。壓差調(diào)整不準確。解決方法：可觀察控制面板是否出現(xiàn)報警畫面

6、，如風機報警，溫度報警， 壓差報警等，按照觸摸屏上的提示對應解決?？捎^察干燥滅菌段高溫高效過濾器的上下壓差、風速是否符 合標定值范圍，未達額定范圍，可提高加熱層流風機的工作頻率，提高其 工作頻率后，觀察、分析高溫高效過濾器是否堵塞，如堵塞則需更換高溫 高效過濾器。是溫度探頭或儀表故障可根據(jù)以下步驟解決：檢查溫度探頭接線是否牢靠， 將探頭溫度補充線重新連接旋轉(zhuǎn)電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，觀察電流表示值是否相等，如果差別 大證明電加熱管中有損壞件，則需更換加熱管。用干井檢測、校準溫度探頭的顯示溫度是否準確。檢測溫度控制模塊是否有控制電流輸出，檢測三相調(diào)壓模 塊是否損壞。調(diào)整好房間及各段壓差。預熱段溫度高，房間溫

7、度高主要原因：控制面板出現(xiàn)報警畫面，抽濕排風風機出現(xiàn)故障或損壞。預熱抽濕排風風機排風不暢。干燥滅菌段箱體內(nèi)的壓力太高。各段箱體連接處密封性差。管路排風不順暢。解決方法：檢查或更換預熱抽濕排風風機。卸下導風管，或者使預熱抽濕排風風機與排風管路脫離，運 行一段時間后觀察預熱段表面溫度是否下降，如果下降則證明預熱段排風 不暢，增加引風機引風量，要求不小于 1000立方米每小時。調(diào)整好房間及各段壓差。第 3 頁 共 12 頁預熱段與干燥滅菌段、干燥滅菌段與冷卻段的連接處縫隙過 大，采用耐高溫的密封膠將縫隙堵住，在風門處采用硅膠板或 304板將打孔 堵住，防止熱風向外溢出。預熱段前面擋板與過度板之間間隙

8、較大，預熱段壓力不能達 到標定值，干燥滅菌段的熱風大量流向預熱段，導致預熱段熱量上升，可 更換前擋板或更換密封性好的過渡板。管路引風量不夠?qū)е屡棚L不暢，檢測引風機風量是否滿足要 求，不滿足則需增加。設備排風通道密封不好，即設備底部的輸瓶網(wǎng)帶罩與烘箱密 封不嚴，如果縫隙大可采用密封條或 304板密封。出現(xiàn)“ XX電機（風機）過載”報警畫面主要原因及解決方法：XX 電機（風機）損壞，進行檢查維修。XX 電機（風機）接近開關(guān)不靈敏，則需進行調(diào)整。電器控制箱體溫度高主要原因：電器控制箱與箱體間的隔熱層效果差。冷卻段排風不暢。解決方法：改善電器控制箱與箱體間隔熱層的效果。疏通冷卻段的排風管路。壓差無法調(diào)

9、整到規(guī)定范圍主要原因：灌裝間對洗瓶間的壓力太大。排風不暢。解決方法：調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)使灌裝間對洗瓶間的壓差控制在15Pa 35Pa之間。引風量不夠?qū)е屡棚L不暢， 檢測引風機風量是否滿足說明書 中所提排風要求，不滿足則需增加引風機引風量，要求冷卻段引風量不小 于4000立方米每小時，預熱排風口引風量不小于 1000立方米每小時。設備引風通道密封性不好， 檢測設備底部輸瓶網(wǎng)帶罩即船體 與設備密封是否嚴密，如果縫隙，過大可采用密封條或 304板密封。檢查排風機與船體之間的連接筒是否密封可靠，如未密封， 更換密封嚴實的連接筒。加熱層流風機冷卻水管破裂第 4 頁 共 12 頁主要原因：水壓超過 0.3Mp。

10、水管老化。管路堵塞。解決方法：調(diào)小水壓。安裝減壓閥。更換能耐壓耐溫的水管。灌裝間對洗瓶間靜態(tài)、動態(tài)即設備開啟和關(guān)閉時的壓力變化大主要原因：進風量太小， 此種情況一般發(fā)生在房間進風量小于 9000立方 米每小時容易出現(xiàn)。解決方法：增加進風量，增加換氣次數(shù)。改采風方式為采室外風結(jié)構(gòu)，或?qū)⒗鋮s段改帶表冷器結(jié)構(gòu)。主傳動鏈條斷裂主要原因：輸瓶網(wǎng)帶受阻，鏈條卡死。傳送鏈條本身質(zhì)量問題。解決主法：檢查輸瓶網(wǎng)帶是否與設備零部件發(fā)生干涉， 比如輸瓶網(wǎng)帶的 托輪。將單排鏈條更換為雙排鏈條或者是更大規(guī)格的鏈條。不銹鋼鏈條容易出現(xiàn)鏈條被拉伸，節(jié)距變化，可更換成 45# 鋼材質(zhì)鏈條。加熱層流風機出現(xiàn)異常響聲主要原因：軸

11、承損壞。風機故障。風機水冷系統(tǒng)損壞。解決方法：檢查加熱層流風機的冷卻循環(huán)水管內(nèi)有無冷卻水流動， 管道 是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象則需要疏通管路。加熱層流風機中的軸承使用壽命到期，需更換軸承：風機前 部軸承型號為 6208，電機后部軸承型號為 6205。加熱層流風機與蝸殼發(fā)生摩擦干涉， 需重新定位或者更換風第 5 頁 共 12 頁 機。干燥滅菌段前、中、后顯示溫度與設定溫度誤差大主要原因：風壓未達到標定范圍。層流風機未調(diào)整到最佳狀態(tài)。風速不均。解決方法：調(diào)整各段壓差到的標定范圍。調(diào)節(jié)前、后加熱層流風機的工作頻率，使處于低溫段的加熱 層流風機的工作頻率增高；如果經(jīng)調(diào)整加熱層流風機的工作頻率后，不能

12、改變前后溫差問題，可檢測干燥滅菌段高溫高效過濾器下部的風速。在烘 箱內(nèi)底部有兩塊可調(diào)整左、中、右回風量大小的回風板，如果冷點在左邊， 可將最下面的回風板向上移動，增加回風通道面積，增加回風量，使左板 溫度升高。顯示溫度與測定溫度誤差大主要原因：溫度探頭不準。冷卻段的風灌入干燥滅菌段。檢測位置不一致探頭損壞，更換探頭；探頭接線盒受熱導致溫度補償錯誤，將 探頭接線盒移到常溫區(qū)域。灌裝間對洗瓶間的壓力大于 35Pa，會導致灌裝間灌入冷卻段的 風量增加，造成冷卻段的風灌入到干燥滅菌段，影響干燥滅菌段檢測溫度 和實際溫度不一致，需調(diào)灌裝間對整洗瓶間的壓差符合標定范圍。冷卻段排風不暢，會導致冷卻段壓力高于

13、干燥滅菌段，冷卻段 冷風灌入到加熱段，導致加熱段檢測溫度和實際溫度不一致，檢測冷卻段 的密封性，將泄露處用密封膠或者 304板密封嚴實。由于溫度探頭的檢測位置不一致時， 即同一橫截面上的溫度差 異性大，則需改變溫度探頭的檢測位置一致或調(diào)整烘箱的熱分布均勻性。成品有黑點，白點異物藥瓶不合格，自身含有不能被清洗的雜物。洗瓶機洗瓶效果差。干燥機塵埃粒子檢測不合格。聯(lián)動線中間某個區(qū)域存在無層流風死區(qū)。產(chǎn)品在灌封機區(qū)工作時產(chǎn)生異物到藥瓶內(nèi)。輸瓶網(wǎng)帶與支撐方摩擦產(chǎn)生黑色異物掉入瓶內(nèi)。第 6 頁 共 12 頁聯(lián)動線問題。聯(lián)動線運行中進行分段取樣檢測、分析藥瓶的澄明度，可分為 8段。即將進入洗瓶機的藥瓶。經(jīng)洗

14、瓶機清洗過的藥瓶。預熱段中的藥瓶。干燥滅菌段中的藥瓶。冷卻段中的藥瓶。冷卻段出瓶口處的藥瓶。經(jīng)灌裝機灌裝封口或加塞后的藥瓶。如果是凍干機需要取樣經(jīng)過濾后的蒸餾水凍干的藥瓶。分段抽取后對各段取樣檢測澄明度，分三次檢測，分段統(tǒng)計、 排查出黑點或白點瓶數(shù)量，分析其增量的趨勢。補風口出熱風因干燥滅菌段箱體內(nèi)的空氣是內(nèi)循環(huán)風， 且干燥滅菌段內(nèi)的壓 力又略高于預熱段和冷卻段，一般是向預熱段、冷卻段和抽濕排風口瀉流， 需從補風口補充風量維持平衡，當進入干燥滅菌段內(nèi)的風量增多時，干燥 滅菌段內(nèi)的壓力就會上升打破原壓力平衡，需要更大的排風，而將補風口 變成了出風口。灌裝間壓力超高時造成冷卻段壓力上升將冷卻段內(nèi)的

15、風大量 灌入干燥滅菌段，使干燥滅菌段內(nèi)的壓力上升，熱風從補風口和預熱段溢 出。加熱箱體受熱變形后，箱體與加熱座之間間隙增大，風從間隙中 補入，造成干燥滅菌段內(nèi)的壓力升高，熱風從補風口和預熱段溢出，現(xiàn)象 為低溫時為補風而高溫時補風口出熱風。降低灌裝間壓力，增大冷卻段排風量。提高加熱層流風機的工作頻率； 并在加熱座上增加密封條或耐 高溫的密封膠密封。碎瓶多主要原因：洗瓶機超聲波功率過大。藥瓶質(zhì)量太差。藥瓶在輸瓶網(wǎng)帶上排列過緊。藥瓶進入后溫升太快。箱體內(nèi)壁掛倒藥瓶。解決方法：第 7 頁 共 12 頁降低洗瓶機超聲波功率。選用符合國家標準的藥瓶。調(diào)整干燥機預熱段進瓶口處的接近開關(guān)位置。降低設定的滅菌溫

16、度或輸瓶網(wǎng)帶的運行速度。如果是箱體內(nèi)壁左右側(cè)板掛到藥瓶，將側(cè)板支架減薄。前后 風門掛到藥瓶，可將風門提高。熱分布不均主要原因：溫度探頭誤差?；仫L通道未調(diào)整到合適位置。高溫高效過濾器的上部進風不均。壓差未調(diào)整正確。解決方法：校準溫度探頭，將每個溫度探頭的安裝位置統(tǒng)一，在箱體內(nèi) 底部有兩塊可調(diào)整左、中、右回風量大小的回風板，如果冷點在左邊，可 將最下面的回風板向上移動，增加回風通道面積，增加回風量，使左板溫 度升高烘箱內(nèi)高溫高效過濾器上部，加熱層流風機的出風口對著高溫高效 過濾器某個部位直吹，會造成局部壓力高，經(jīng)過濾后該部分的風速快，導 致局部溫度偏高。則需將加熱風機的感應風門阻力調(diào)少，調(diào)整重錘，

17、使加 熱層流風機在開啟 25Hz時風門就能靈活打開，并在加熱層流風機的出風口 處增加均流板。調(diào)整壓差、風速到標定值范圍。干燥滅菌效果達不到要求主要原因：輸瓶網(wǎng)帶運行速度太快。烘箱熱分布均勻性差。壓差未調(diào)整正確。干燥滅菌溫度設定太低。解決方法：調(diào)整輸瓶網(wǎng)帶電機的工作頻率， 可根據(jù)以下公式估算輸瓶網(wǎng) 帶的生產(chǎn)頻率。如果減速機減速比為 1： 2400 生產(chǎn)頻率 =（生產(chǎn)速度瓶子直徑瓶子直徑） /2070 生產(chǎn)速度單位為瓶每分鐘 瓶子直徑單位為毫米。如果減速機減速比為 1： 1200第 8 頁 共 12 頁 生產(chǎn)頻率 =（生產(chǎn)速度瓶子直徑瓶子直徑） /4140 生產(chǎn)速度單位為瓶每分鐘 瓶子直徑單位為毫

18、米。提高熱分布勻均性能提高冷點滅菌效果。按要求調(diào)整好房間及各段壓差。如果以上方法均不理想時，可以提高干燥滅菌設定溫度，最 高可設定為 350。風速不均勻主要原因：壓差未調(diào)整正確。無風死區(qū)。排風不均勻。進風不均勻。回風不均勻。解決方法：按要求調(diào)整好房間及各段壓差。如支撐方部件下方存在紊流區(qū)，可在支撐方下部增加勻流 板，將風導向該區(qū)域。排風不均勻主要是預熱段和冷卻段，排風機安裝在底部，對 于箱體內(nèi)部排風機起到引風作用。引風相對集中將使靠排風機處的風速快， 遠離排風機地方風 速慢，可在排風機的引風口安裝勻流板。調(diào)整各段的進風均勻性。調(diào)整干燥滅菌段的回風均勻性。冒瓶主要原因：輸瓶網(wǎng)帶上的藥瓶排列太緊。

19、受熱后預熱段支架下垂。輸瓶網(wǎng)帶面不平整。解決方法：調(diào)整預熱段進瓶臺板上兩邊的接近開關(guān)， 使瓶子的排列松緊 程度適宜。受熱后預熱段支架下垂，當干燥機升溫后預熱段支架下垂， 進瓶過渡板相對原位置降低，引起瓶子向上竄導致冒瓶?？稍陬A熱段增加 支腳。輸瓶網(wǎng)帶面不平整，則需更換輸瓶網(wǎng)帶。輸瓶網(wǎng)帶的底部支第 9 頁 共 12 頁 撐方不平整，需要對支撐方校直。風壓平衡風機不能調(diào)整壓差主要原因：冷卻段壓差變化太大超出其調(diào)整范圍。壓差變送器不靈敏。排風通道密封性差或風壓平衡風機排風量太小。解決方法：冷卻壓差變化過大超出調(diào)整范圍，按附錄表（表 1）調(diào)整好 各段壓差。灌裝間對洗瓶間壓差調(diào)整到 15Pa 35Pa。

20、并防止因開關(guān)門時房間壓差波動過大。更換能檢測微差并防抖動的壓差變送器，如 DW16。8檢測風壓平衡排風機的排風量是否滿足說明書中所提排風 量要求，不滿足則需增加引風機引。風量，要求冷卻段的排風量不小于 4000立方米每小時，預熱 段的排風量不小于 1000立方米每小時；檢測設備底部輸瓶網(wǎng)帶罩即船體與 設備密封是否嚴密，如果縫隙過大可采用密封條或 304板密封。排風機與船體之間的連接筒是否密封可靠，未密封，更換密 封嚴實的連接筒。瓶子不能烘干主要原因：受溫時間不夠。抽濕排風電機故障。環(huán)境濕度過高。解決方法：降低輸瓶網(wǎng)帶的運行速度，不允許超過額定生產(chǎn)能力運行。提高設定溫度。檢修抽濕排風電機。檢測房間濕度是否超標，一般應在 40%-70%。滿載和空載時房間壓差變化太大空載與滿載時干燥機與灌裝間連接空間不一致。 滿載時藥瓶擋 住了灌裝間進入冷卻段的風量，灌裝間壓力上升。在空載時就將干