生產(chǎn)培訓(xùn)tbs干擾床分選機

1、課題TBS 干擾床分選機課時4具體安排培訓(xùn)要點第一設(shè)備通用性培訓(xùn)和安全第二設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)第三點檢、生產(chǎn)、常見故障處理第四應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)對象第一 ：一線員工（包含實習(xí)生）必須掌握。 第二：黑體字部分機修班必須掌握，其他了解。第三：生產(chǎn)、點檢班必須掌握。第四：生產(chǎn)班組必須掌握。廠班子（助理以上）以上內(nèi)容全部掌握培訓(xùn)內(nèi)容TBS 干擾床分選機第一：通用部分生產(chǎn)前1、檢查 TBS 陶瓷放料閥與連接桿連接是否緊固。2、檢查氣管閥門是否打開，并檢查其完。3、檢查氣缸與執(zhí)行機構(gòu)連接桿是否完好。4、檢查 TBS 里面是否有雜物，及時。運行中1、觀察 TBS 干擾床分選機調(diào)節(jié)閥開度是否與實際放料大小是否相符。

2、2、觀察 TBS 液面是否平穩(wěn)，如果出現(xiàn)翻花現(xiàn)象，檢查放料閥是否卡死，TBS 里面集料過多，如果放料閥正常，那么觀察上升水流是否過大，看上升水流流量計。3、觀察 TBS 溢流堰厚度，一般溢流沿厚度為 10mm 左右為宜，如果溢流堰過厚，可能超出 TBS 小時處理量，出現(xiàn)分選效果不佳。4、觀察 TBS 精礦、尾礦粒度組成（TBS 最佳分選粒度為 0.25mm-1mm）,根據(jù)溢流大顆粒含量的多少適當調(diào)整 TBS 上升水流量。5、生產(chǎn)過程中要密切關(guān)注 TBS 精礦、尾礦的化驗結(jié)果，如果精尾礦化驗結(jié)果不理想，首先觀察密度傳感器是否正常，裝滿水時密度顯示為 1.0kg/m3。同時觀察來料粒度是否發(fā)生變化

3、，是否超出 TBS 最佳分選粒度范圍。以上參數(shù)都正常時，可能是煤質(zhì)發(fā)生變化，適當調(diào)整 TBS 流量或密度，具體調(diào)整幅度需根據(jù)化驗結(jié)果而定。停車后1、TBS 積料。2、通過門觀察上升水流倉（即壓力室）固體顆粒是否，如果有固體顆粒，打開液體排泄閥用水管進行沖洗。3、檢查布水板磨損情況，觀察塑性塞磨損情況，一般不大于 6mm,否則進行更換，同時觀察塑性塞是否有堵塞，如果堵塞，用焊條頭。4、檢查排料閥是否緊固。5、手動動作執(zhí)行機構(gòu)，觀察其與連接桿動作是否靈活，調(diào)節(jié)至 25%，50%，100%的位置觀察排料閥的開度。安全部分操作注意事項：1、 如果需要更換氣管，待泄壓后方可更換，避免氣壓傷人。2、進入

4、TBS 槽體內(nèi)檢查時，需扶好手扶梯。3、打開門時需要扶好蓋板，防止蓋板滑落砸腳。4、在行人進行檢修時，要檢查護欄必須齊全牢固。5、 TBS 運行過程中嚴禁站在溢流槽里，防止滑落掉入槽內(nèi)。6、 進入設(shè)備進行檢修時，嚴格執(zhí)行停送電制度，并要停上下關(guān)聯(lián)設(shè)備電。第二設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)主槽體工作原理：入料煤泥通過入料井切向進入分選機，同時在一股上升擾動水流的作用下形成一個干擾床層，不同密度、不同粒度的顆粒有著不同沉降速度而進行分選的，通過閥門來調(diào)節(jié)水流流量以形成均勻的上升水流流速。當達到穩(wěn)定狀態(tài)料中密度低于干擾床層平均密度的物料顆粒，其干擾沉降速度也會低于上升水流平均流速，這部分物料顆粒將會浮起，并最終

5、成為溢流。相反，入料中密度高于干擾床層平均密度的物料顆粒，其干擾沉降速度也會高于上升水流平均流速，這部分物料顆粒將會透過干擾床層，并最終成為底流，由排料閥排出。運行示意圖主要及作用1、主槽體主要分為四個部分。壓力室或上升水流倉、分選槽體、上升水流管和溢流槽。壓力室位于槽體的底部，上升水流布水板將其與主槽體或分選槽體分開。上升水通過 TBS 上升水流管進入到壓力室，再通過上升水流布水板上的塑性塞開孔進入到主槽體或分選槽。分選槽，顧名思義就是煤泥入料進行分選的區(qū)域。根據(jù)入料粒度組成和入料量，應(yīng)正確選擇分選槽體的大小以保證設(shè)備的高效分選。TBS 上升水流管包括一個焊接于設(shè)備槽體圓周的槽形體，這個槽形

6、體有兩個作用，一是兼顧槽體結(jié)構(gòu)，二是使打入的上升水通過三根上升水流管均勻的分配到壓力室中。溢流槽的作用是收集 TBS 產(chǎn)品并將產(chǎn)品溢流轉(zhuǎn)入后續(xù)洗選工序進行洗選。由于槽體內(nèi)物料的運動速度很低，所以 TBS 槽體的內(nèi)表面不會有太大的磨損，因此內(nèi)表面的噴涂與濃縮機或無內(nèi)襯的儲料桶相似。槽體上的設(shè)備包括：門：通過它可對壓力室進行觀察。液體排泄閥：排料閥位于壓力室的下部正中間。在打開液體排泄閥打開把壓力室內(nèi)的上升水排干。門對壓力室進行檢查之前，先將2、入料井：入料井可使入料切線地給入 TBS 中部，其全部粘貼耐磨陶瓷內(nèi)襯。3、執(zhí)行器：執(zhí)行器由一個氣動推進器、機械連接件和一個組成，用以直接接收來廠房 PL

7、C 的420mA 電流信號。每個執(zhí)行器組件與陶瓷排料閥門通過連接桿連接，推進器向下運動使閥門組件離開陶瓷閥門座將排料閥打開。執(zhí)行器的線性沖程為 60mm。每個執(zhí)行器組件都帶有手動控制裝置，因此如果失靈或出現(xiàn)問題，操作員可人為手動調(diào)整推進器.4、密度探頭及調(diào)整方法：密度探頭安裝在檢修上，并由兩個浸入到分選槽的壓力感應(yīng)元件、探頭罩和位于探測器桿頂部的電子嵌塊組成。傳感元件將干擾床層的靜水壓力轉(zhuǎn)換成為 420mA 的電流信號，床層內(nèi)的任一密度變化都會產(chǎn)生一個在 420mA 范圍內(nèi)的新電流信號值，新的電流信號又會傳到 PLC 控制器。探頭可測量出兩只探頭之間的密度差。槽體空載時控制器讀數(shù)顯示應(yīng)為 0.

8、00，否則，應(yīng)拆掉密度探頭頂端螺帽，打開校準按鈕護蓋，調(diào)節(jié)左邊（下限）的或號使控制器讀數(shù)為 0.00。采取同樣的方法將所有的密度探頭調(diào)零。將槽體充滿水直到水流溢出，此時控制器的讀數(shù)顯示應(yīng)為 1.00，否則，按照上述方法相應(yīng)調(diào)整右邊（上限）的或號。所有探測器作同幅調(diào)整。5、排料閥門組件閥門及閥座：閥門位于閥座下部，一旦需要閥門處于開啟狀態(tài)，執(zhí)行器便推動閥門連接桿向下使閥門離開閥座，以便排出粗顆粒物料或重顆粒物料。6、上升水流布水板：布水板通常由三塊固定在槽體內(nèi)壁安裝板上的碟形鋼板組成，布水板組件將整個槽體隔成位于上部的分選區(qū)和位于下部的壓力室。布水板的作用是使上升水流均勻地分部于整個槽體內(nèi)。每塊

9、布水板帶有一定數(shù)量的孔（不同型號的設(shè)備會有不同數(shù)量的孔）， 皆安有 4mm 內(nèi)徑的塑性塞。7、控制系統(tǒng)：為精確地對入料進行分選，床層密度必須保持連續(xù)性；床層密度由控制系統(tǒng)進行控制。TSS 控制系統(tǒng)包括：位于槽體 的密度探頭、氣動執(zhí)行器和主廠房 PLC 控制器。一個根據(jù)分選密度平均測量值與分選密度設(shè)定值的比較差值得出的信號，將發(fā)往執(zhí)行器?；芈房刂破饕部梢赃x擇使用一個按照要求設(shè)置的就地控制箱來代替。但 TBS 的密度回路控制一般只需要選煤廠 PLC 控制器就可得以實現(xiàn)。第三：點檢部分檢工作內(nèi)容檢查項目檢查周期工作壓力室/上升水流倉每月注意固體顆粒的聚積，必要時用管子進行沖洗注意塑性塞的堵塞，必要時

10、用焊條或類似物清理上升水流布水板/塑性塞檢查塑性塞內(nèi)徑的磨損狀況，對內(nèi)徑大于6.0mm的塞子進行換掉檢查緊挨上升水流布水板上方的槽體內(nèi)表面的磨損情況，明顯磨損請更換上升水流布水板墊圈檢查上升水流布水板的磨損情況，明顯磨損請更換上升水流布水板上已磨損的部分排料閥及防濺裝置每年檢查排料閥防濺裝置內(nèi)表面的磨損情況，明顯磨損請更換每季度檢查排料閥座前沿和排料閥錐形段的磨損情況，明顯磨損請更換入料井每季度檢查入料井和入料口的磨損情況，明顯磨損請進行修補，必要時請更換密度探頭每季度檢查密度探頭的零點執(zhí)行器每季度手動檢查執(zhí)行器的行程長度，并每個設(shè)定下的行程沖量。輸出設(shè)定應(yīng)為：0% 25% 50% 75%10

11、0% 75% 50% 25% 0%。如果每兩個執(zhí)行器運行存有較大偏差（ 5mm 行程長度），重新校準執(zhí)行機構(gòu)的零點和范圍。點檢標準設(shè)備名稱檢查項目檢查方法檢查標準TBS 干擾床分選機執(zhí)行機構(gòu)動作是否靈活調(diào)度室與現(xiàn)場相配合，分別開支 25%、50%、100%動作靈活塑性塞磨損情況塑性塞內(nèi)徑不大于 6mm不大于 6mm排料閥組件連接及磨損情況檢查連接是否緊固，磨損是否厲害連接緊固，無磨損壓力箱中是否存有雜物打開沖洗門觀察無積料檢查排料閥閥座磨損情況目測與排料閥之間間隙與排料閥之間間隙不要過大檢查槽體里是否有雜物待 TBS 里面積料放空后檢查無雜物檢查 TBS 流量計是否靈敏運行過程中觀察流量計是否

12、準確準確檢查塑性塞孔是否堵塞照手電目測，堵塞。用焊條頭疏通無堵塞檢查密度傳感器是否準確載滿水后密度顯示為1.0kg/l準確檢查各緊固件是否緊固用手錘敲擊無松動檢查溢流槽、排料防濺槽磨損情況用測厚儀監(jiān)測不低于 2mmTBS 供水泵總承溫度、聲音總承溫度不超 60 度總承溫度低于 60 度，無異音檢查三角帶松緊度及磨損情況手指按下不超過 2cm,無裂紋松緊合適，無裂紋地腳螺栓有無松動用手錘順時針敲擊螺帽無松動生產(chǎn)部分操作注意事項：啟車前1、檢查 TSS 陶瓷放料閥與連接桿連接是否緊固。2、檢查氣管閥門是否打開，并檢查其完。3、檢查氣缸與執(zhí)行機構(gòu)連接桿是否完好。4、檢查 TBS 里面是否有雜物，及時

13、。5、塑性塞孔是否有堵塞，及時用焊條頭疏通。6、壓力室/上升水流室是否有積料，打開沖洗門觀察，正常運行中積料，及時。1. 觀察 TBS 干擾床分選機調(diào)節(jié)閥開度是否與實際放料大小是否相符。觀察 TBS 液面是否平穩(wěn)，如果出現(xiàn)翻花現(xiàn)象，檢查放料閥是否卡死，TBS 里面集料過多，如果放料閥正常，那么觀察上升水流是否過大，看上升水流流量計。觀察 TBS 溢流堰厚度，一般溢流沿厚度為 10mm 左右為宜，如果溢流沿過厚，可能超出 TBS 小時處理量，出現(xiàn)分選效果不佳。觀察 TBS 精礦、尾礦粒度組成（TBS 最佳分選粒度為 0.25mm-1mm）,根據(jù)溢流大顆粒含量的多少適當調(diào)整 TBS 上升水流量。生

14、產(chǎn)過程中要密切關(guān)注 TBS 精礦、尾礦的化驗結(jié)果，如果精尾礦化驗結(jié)果不理想，首先觀察密度傳感器是否正常，裝滿水時密度顯示為 1.0kg/m3。同時觀察來料粒度是否發(fā)生變化，是否超出 TBS 最佳分選粒度范圍。以上參數(shù)都正常時，可能是煤質(zhì)發(fā)生變化，適當調(diào)整 TBS 流量或密度，具體調(diào)整幅度需根據(jù)化驗結(jié)果而定。技術(shù)參數(shù)：TBS 上升水量控制范圍：2400mm 分選機上升水量為 80-90m/h，上升水壓力為 70-100Kpa，3000mm 分選機上升水量為 90-100m/h，上升水壓力為 70-100Kpa.TBS 分選機分選密度可在 1.35-1.95g/cm之間調(diào)節(jié)。TBS 入料濃度在 4

15、060故障排除常見問題產(chǎn)生原因解決辦法設(shè)備過載減少設(shè)備固體入料控制器輸出讀數(shù)為 100%，排料閥底流排出的物料體積量大控制器直接運行。如果排料閥全開并且槽體未滿載或者無法獲得密度設(shè)定值，通常情況下可以觀察出來控制器的非正確運行改變控制器的設(shè)置讓其向相反方向動作輸出讀數(shù)為 100，排料閥排料不連續(xù)、不穩(wěn)定尾礦排料閥被大塊雜物堵塞停止給料，清空槽體，清除堵塞密度讀數(shù)和煤泥床層物料沉降不規(guī)則控制器設(shè)定值過高，床層不穩(wěn)定，上升水沖擊密度探頭.降低控制器設(shè)定值當設(shè)定值改變后， TBS 密度達到穩(wěn)定狀態(tài)的時間過長（30 分鐘）TBS 固體入料少，因此床層需要很長時間才能形成密度提高 TBS 固體入料量TB

16、S 上升水流流速過高，致使過多入料錯配到溢流，從而影響煤泥分選床層的形成降低 TBS 上升水流流速TBS 密度在設(shè)定值周圍擺動，執(zhí)行器閥門不規(guī)則振蕩密度回路控制器設(shè)定不正確回路增益過快增加回路控制器中的比例范圍溢流和煤泥干擾沉降床層中粗顆粒物料過少TBS 上升水流流量過低提高 TBS 上升水流流速溢流中粗顆粒物料過少，煤泥床層物料不穩(wěn)定控制器設(shè)定值過低增大控制器設(shè)定值上升水流閥全開但上升水流較小上升水流布水板塑性塞堵料停機并檢查塑性塞的堵塞情 況，使用焊條或類似物將堵料清除水壓確保至少有 7m 的壓頭。如果壓頭滿足，檢查供水管路并確定沒有堵塞物，在上升管處安裝有取壓分接管和壓力計將有助于判斷水壓是否充足上升水流布水板下部煤泥充塞停機、打開液體排泄閥、取下門，并用水管堵塞物料密度探頭存在較大密度偏差信號密度探頭缺乏校準重新校準密度探頭上升水流布水板下部煤泥充塞而導(dǎo)致局部堵塞停機、打開液體排泄閥、取下門，并用水管堵塞物料排料閥排料不均排料閥/排料閥座組件磨損更換磨損排料閥/排料閥座組件堵塞停止給料，清空槽體，清除堵塞執(zhí)行器校準/運行錯誤檢查輸送給執(zhí)行器的電流信號，重新校準執(zhí)行器排料閥