分離工程學習指導

1、學習指導一、選擇題下列哪一個是機械分離過程（）蒸餾b.吸收c.膜分離離心分離在一定溫度和壓力下，由物料組成計算出的膈由-1 0，且1LZ, /K, 1，該進料狀態(tài)i=1i=1為（）過冷液體b.過熱氣體c.汽液混合物d不確定計算溶液露點時，若Z y, / Ki -1 1且ZZ /K, 1b. ZK,Z, 1EZ /K, 1c. ZK,Z, 1d. ZK,Z, MZZ /K, 1, Y 21,則此物系所形成的溶液是（）a.正偏差溶液b.負偏差溶液c.理想溶液d.不確定二元共沸物各組分的純組分蒸汽壓力差越大，最低恒沸物組成變化規(guī)律為（）a.向含低沸點組分多的濃度區(qū)移動b.向含高沸點組分多的濃度區(qū)移動

2、c.不確定萃取精餾中，溶劑量增大，塔內(nèi)氣、液兩相流率變化為（）a.氣相流率增大b.液相流率增大c.氣相流率、液相流率都增大當兩個難揮發(fā)組分為關(guān)鍵組分時，則以何處為起點逐板計算（）a.塔頂往下 b.塔釜往上 c.兩端同時算起 d.加料版往下、簡答分離過程和傳質(zhì)分離過程。相平衡條件相對揮發(fā)度用液相分率e=L/F為迭代變量推導R-R方程.設計變量數(shù)，獨立變量數(shù)，約束數(shù)清晰分割，關(guān)鍵組分，分配組分多組分精餾中最小回流比下，多組分精餾中恒濃區(qū)的位置。萃取精餾和共沸精餾原理。吸收過程萃取精餾過程中塔內(nèi)流率分布特點。試用相關(guān)公式說明在壓力P下二元均相共沸物組成的計算步驟。簡述設計型計算與操作型計算的區(qū)別。多

3、組分精餾嚴格計算時，若采用逐板計算法，如何確定計算起點和進料位置？三、填空題1.傳質(zhì)分離過程分為 和 兩大類，分離劑可以是 和.用活度法計算汽液平衡常數(shù)時，當汽相為理想氣體，液相為理想溶液時，平衡常數(shù)Ki= ；當汽相為理想氣體，液相為非理想溶液時平衡常數(shù)Ki=.通常所說多組分精餾的FUG簡捷計算法中，F(xiàn)代表方程，用于計算_，U代表 TOC o 1-5 h z 公式，用于計算，G代表關(guān)聯(lián)，用于確定。 清晰分割法的基本假定是：餾出液中除了外沒有其他，而釜液中除了外沒有其他.泡露點計算是分離過程設計中最基本的汽液平衡計算，按規(guī)定哪些變量和計算哪些變量可 分為如下四種類型：, , ,.多組分多級分離過

4、程嚴格計算中圍繞平衡級所建立的MESH方程分別是指: , ,和 .若加入的新組分和被分離系統(tǒng)的一個或多個組分形成最低共沸物蒸出，這類特殊精餾叫恒沸精餾，所加入的新組分叫作。若加入的新組分不與被分離系統(tǒng)的任一組分形成共沸物，而其沸點又較原系統(tǒng)中任一組分高，從塔釜離開精餾塔。這類特殊精餾叫，所加入的新組分叫作.在萃取精餾中所選的溶劑希望與塔頂餾出組分形成_ _偏差溶液，與塔釜組分形成_ 偏差溶液。 TOC o 1-5 h z 二元均相恒沸物在低壓下，y / y =.12吸收過程有個關(guān)鍵組分，這是因為的緣故。吸收因子A的值隨溫度的提高而，隨壓力的升高而。要提高溶劑的選擇性，可以溶劑的濃度。四、計算題

5、1.單元的設計變量數(shù)a.簡單絕熱平衡級b.帶傳熱的進料板c.分配器2.裝置和流程的設計變量數(shù)求該流程的設計變量數(shù)。（2）精餾塔的設計變量數(shù)（p122,b）（3）吸收塔的設計變量數(shù)（p122,a）某混合物含丙烷（1） .0.451 （摩爾分數(shù)），異丁烷（2） 0.183，正丁烷（3） .0.366，在 t=94C和p=2.41Mpa下進行閃蒸，試估算平衡時混合物的氣化分率及氣相和液相組成。已知 K1.42，K2=0.86, K3=0.72。某三元理想混合物的組成為：A xA = 0.60, B xB = 0.20, C xB C=0.20(摩爾分率)。系 統(tǒng)的操作壓力為0.1013MPa。計算混

6、合物的泡點溫度A、B、C三個組分的飽和蒸汽壓數(shù)據(jù)如 下：(T： K, ?疽：Pa)A: lnpAs = 23.4803-3626.55/(T-34.29)B: lnpBs = 23.8047-3803.98/(T-41.68)C: lnpCs= 22.4367-3166.38/(T-80.15)(注：試差范圍為6585C；誤差限=.T設定-T計算.0.5 C或.ZyiT0.01)A 500 kmol/h feed consisting of 8, 22, 53, and 17 mol% of ethane (1), propane (2), n-butane (3), and n-pentan

7、e (4), respectively, enters a distillation column at 1.38 MPa and 82.5 0C. The equilibrium constants of the above four components were K1=4.80, K2=1.96, K3=0.80 and K4=0.33 ,respectively. Please calculate the flow rate of the vapor and liquid products and their composition.用常規(guī)精餾分離下列烴類混合物組分甲烷乙烯乙烷丙烯丙烷

8、丁烷摩爾分數(shù)/%0.5224.98.838.73.0554.0100.0工藝規(guī)定塔頂餾出液中丁烷的濃度不大于0.002，塔釜殘液中丙烷的濃度不大于0.0015, 試用清晰分割法估算塔頂塔釜產(chǎn)品的量和組成。（進料量為100kmol/h）7.某精餾塔的進料組成及各組分在全塔平均溫度下的相平衡常數(shù)列于下表。進料量為 100kmol/h，要求塔釜組分B濃度不高于0.6%，塔釜組分C的回收率為98.6 %。試計算:最少理論板數(shù)。（假設清晰分割）組分ABCD講料摩爾分率0.100351).川(U5全塔平均相對揮發(fā)度7.02.01)U.958.已知第一脫甲烷塔的進料組成及操作條件下各組分的相平衡常數(shù)如下表所

9、示，要求甲烷 的蒸出率為98%，乙烯的回收率為96%，試分別按清晰分割計算餾出液和釜液的組成，最少 理論板數(shù)。序號1234567組分H 2CH 4CHCH -6CH -6CH -8C 4xiF/摩爾33.85.833.225.70.500.200.70K./1.70.280.180.0330.0220.004吸收塔原料氣組成(mol%)如下:組分ABCDE摩爾分率0.140.200.040.490.13相平衡常數(shù)7.24.52.20.810.70要求用吸收劑從原料氣中回收94%的組分C。該吸收塔處理的氣體量為100Kmol/h。試計算最 小液氣比；操作液氣比為最小液氣比的1.2倍時所需的理論板數(shù)；各組分的吸收率和塔頂尾 氣的數(shù)量和組成；塔頂應加入的量。10.某廠裂解氣組成(摩爾)如下：13.2%氫、37.18%甲烷、30.2乙烯、9.7%乙烷、8.4%丙 烯、1.32異丁烷、所用的吸收劑中不含所吸收組分。要求乙烯的回收率達到9