分析頁巖燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)工藝

1、分析頁巖燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)工藝摘要：在建筑物中，外墻是熱量損失的關鍵部位，所以當前我國的建筑行業(yè)把 墻體材料的革新作為研究重點，以此提升墻體的保溫與隔熱水平。頁巖燒結(jié)多孔 磚是一種保溫墻體，在建筑市場中具有一定的利用價值。燒結(jié)多孔磚可以發(fā)揮出 節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，在我國建筑行業(yè)具有廣闊的利用前景。本文從頁巖燒結(jié)多孔磚 工業(yè)化生產(chǎn)的研究意義入手，討論頁巖燒結(jié)多孔磚制備原理和工藝流程，最后分 析如何實現(xiàn)頁巖的燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)，希望對相關研究具有借鑒意義。關鍵詞：頁巖燒結(jié)多孔磚；工業(yè)化；生產(chǎn)工藝如今能源短缺已經(jīng)成為世界關注的重要內(nèi)容，其中建筑領域在能源結(jié)構(gòu)消耗 中占有很大的比重，需要通過技術措施實

2、現(xiàn)建筑行業(yè)節(jié)能環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展。在 我國大部分地區(qū)，利用多孔磚代替粘土實心磚可以起到更好的保溫與隔熱作用， 使用壽命更長，頁巖燒結(jié)磚作為自保溫墻體，將其用于建筑節(jié)能領域意義深遠。一、頁巖燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)的研究意義其中，對孔洞布置的方式優(yōu)化設計可以產(chǎn)生連鎖經(jīng)濟效應，比如減少運輸成 本和生產(chǎn)成本，也會減輕墻體自身的重量。多孔磚可以提升熱工性能，并且企業(yè) 可以對多孔鉆的生產(chǎn)工藝掌握，進而滿足市場需求。頁巖燒結(jié)多孔磚是一種更為 保溫的建筑材料，在砌筑的過程中也更加簡單，有利于提升施工效率，對我國的 新農(nóng)村建設具有很大價值1。二、制備原理和工藝流程頁巖燒結(jié)多孔磚的制備原理是與頁巖顆粒混合之后制作成多

3、孔磚，體現(xiàn)出的 保溫隔熱作用。在制備環(huán)節(jié)主要包括三個步驟：其一，把頁巖顆粒作為主要的原 料，然后按照一定的比例配置，之后加水攪拌；其二，利用壓力機和模具，利用 壓力壓制成型，然后放置于干燥箱干燥；其三，把干燥的磚坯轉(zhuǎn)移到馬弗爐，對 溫度合理控制，避免出現(xiàn)碳化的情況，進而完成燒制環(huán)節(jié)2。三、頁巖的燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)在頁巖的燒結(jié)多孔磚工業(yè)化生產(chǎn)中，主要把握好原料、陳化、成型、干燥、 燒成等環(huán)節(jié)。（一）原料在燒結(jié)頁巖多孔磚的工業(yè)生產(chǎn)中，主要考慮到煤砰石的發(fā)熱情況，進而確定 頁巖中煤砰石的加入量，經(jīng)過煤砰石與頁巖的科學配比后，就可以在生產(chǎn)廠家的 設備上大量生產(chǎn)。在原料處理過程中第一步是粗碎，這是由于

4、混合物的煤砰石和 頁巖石塊粒徑較大，需要保證破碎效果才能繼續(xù)下一步的生產(chǎn)。第二步是粉碎， 該環(huán)節(jié)是利用籠式粉碎機進一步對破碎的粒徑粉碎。第三步是篩分，作為最后一 步處理環(huán)節(jié)需要將利用制作成不足3毫米的細粉料，然后將大于3毫米的粒料重 復加工，經(jīng)過篩分的原料之后經(jīng)過加水攪拌與混合，然后轉(zhuǎn)移到陳化庫。（二）陳化陳化是一個復雜的過程，需要實現(xiàn)原料間的各種物質(zhì)出現(xiàn)化學反應，使得原 料的性質(zhì)更加穩(wěn)定，有利于制作成磚坯。在陳化期會出現(xiàn)物化反應，使得大量的 微生物出現(xiàn)，堆積的原料也會疏松，水分均勻分布。在陳化這個工藝環(huán)節(jié)中可以 提升磚坯的光度與強度，保證磚坯的合格率。一般在使用斜槽式的陳化庫，操作 過程中溫

5、度大于10C，時間超過三天3。（三）成型在成型環(huán)節(jié)主要是避免原材料出現(xiàn)開裂和變形的情況，一般要求磚坯的含水 率不超過18%，要求幾何外形尺寸符合設計方案中的圖像。同時，需要將陳化后 的原料加水攪拌，這一過程需要使用兩極雙軸攪拌機加工成型。經(jīng)過真空擠出機 加工后的處理原料被擠出后，需要切成條狀，然后放到傳送帶上，利用分坯機分 坯，磚坯需要等距離的放置，之后利用全自動碼坯機擺放，一般高度為10-14層。（四）干燥一般利用自然干燥和人工干燥兩種方式，不過自然干燥需要場地的面積足夠 大，也容易受到天氣因素的影響，利用一次性碼燒干燥隧道窯可以解決這一問題， 并且生產(chǎn)的連續(xù)性也可以得到保證。通常干燥的時間

6、要達到24小時，如果時間 不足可能不干透，燒成出現(xiàn)爆裂情況，在干燥隧道窯的溫度控制上不得高于 100C，溫度過高會導致細小的裂紋出現(xiàn)，而溫度過低會影響脫水，一般含水率 不得超過6%。（五）燒成把握燒成周期和利用燒成曲線是關鍵，需要先分析原料的礦物組成和化學成 分，然后可以得到原料燒成的溫度曲線，進而確定燒成周期。在工藝要求上，時 間不得低于48小時，預熱溫度300-500C，預熱溫度要逐漸升高，突然升溫會導 致爆裂問題4。四、多孔磚生產(chǎn)工藝中需要注意的問題對于配料來說，為了保證粉碎充分，有攪拌機具有良好的生產(chǎn)能力，可以均 勻的對煤砰石進行處理，如果添加的煤砰石，用量不穩(wěn)定就會造成粉碎后的原料

7、大小不一，可能出現(xiàn)生產(chǎn)過火磚的情況，煤砰石熱值為1800kcal / kg為宜，所以 需要均勻穩(wěn)定的提供煤砰石要求對煤砰石的發(fā)熱量進行測定。粉碎和過篩過程也 十分關鍵，有相關研究證實，多孔磚原料的最大顆粒度應不超過1.5毫米，不過 在實踐中發(fā)現(xiàn)最大顆粒度超出2毫米就可以制作成合格率，較高大多孔磚，以此 減少了粉碎和過篩設備的更高要求，利用實心磚轉(zhuǎn)產(chǎn)多孔磚的過程中需要對粉碎 以及過篩設備進行合理改造讓改造后的粉碎機最大顆粒度處于1.5-2.0毫米多孔磚， 生產(chǎn)成本可以因此減少，過篩后的物質(zhì)要輸送到攪拌機加水攪拌5。對于頁巖來說，主要包括硬質(zhì)頁巖和軟質(zhì)頁巖，塑性指數(shù)通常在7-10之間， 生產(chǎn)高質(zhì)量

8、的多孔磚原料要求塑性處于10-12，如果原料塑性低于10，必須利用 添增劑以此調(diào)節(jié)原料塑性。對于高速性原料來說，需要添加一些物料進行處理， 將頁巖利用破碎公益粉成末狀后，加入適量的水分可以起到陳化效果，對于軟質(zhì) 頁巖來說，利用輪碾機碾壓后陳化，要求時間不少于72小時，如果處于夏季高 溫時，陳化庫原料表面會出現(xiàn)脫水情況，可以在陳化庫安裝自來水噴頭，進而適 當降低原料表面的溫度和含水率。生產(chǎn)以頁巖為原料的半成品期間，由于頁巖的塑性要低于粘土，因此在以頁 巖為原料生產(chǎn)多孔磚，期間真空度要嚴格控制，通常要高于0.08兆帕。如果原料 塑性、低含水率低，主機泥缸內(nèi)襯以及螺旋絞刀會出現(xiàn)磨損的情況，所以在操作

9、 中如果發(fā)現(xiàn)出口泥條速度放慢和發(fā)熱等情況，說明腳絞刀和襯套之間出現(xiàn)較大間 隙，需要盡快更換配件。以頁巖為原料燒制的過程中要求陪燒溫度范圍合理控制， 一般在950C-1050C，保溫度不足950C就會出現(xiàn)欠火磚，在溫度超出1050C時 會出現(xiàn)過火磚，所以生產(chǎn)工藝技術含量要高于粘土制品。在南方地區(qū)碼坯操作會 受到氣候潮濕因素的不利影響，所以需要注意人工干燥操作保證上部密實。下部 稀疏，在碼坯的過程中要保證孔洞垂直放置。結(jié)束語：綜上所述，頁巖混合制作成墻磚可以提升房屋質(zhì)量，并且可以起到節(jié)能環(huán)保 的作用，所以當前政府鼓勵企業(yè)利用頁巖生產(chǎn)多孔磚，可以享受相關的稅收政策， 這種材料的使用對農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展也具有重要意義。參考文獻：盧玫珺，楊東亮.不同秸稈摻量頁巖燒結(jié)多孔磚的工業(yè)化生產(chǎn)探析J.新型建筑材 料,2019,46(11):69-72.黃榜彪，祁偉偉,黃秉章，等.燒結(jié)頁巖多孔磚長柱偏心受壓性能研究J.四川建筑 科學研究,20