TS16949制造能力控制程序

1、制造能力控制程序修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)進(jìn)： HYPERLINK http:/ 好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：制造能力控制程序1.目的:本程序旨在確保所有的的影響產(chǎn)品質(zhì)量的的制造工藝都能與與控制計(jì)劃接軌來(lái)來(lái)滿(mǎn)足或者超越客客戶(hù)的需求。2.范圍:本程序適用于公司每種種生產(chǎn)工藝類(lèi)型在在被認(rèn)為可行之前前的初始過(guò)程能力力研究和量產(chǎn)階段段的過(guò)程能力控制制。3.定義:3.1 Ppk - 初始能力指標(biāo)標(biāo)3.2 Cpk 過(guò)程能力指標(biāo)4.職責(zé): 所有與制造工藝有關(guān)的的人員都有遵守本本規(guī)程的職責(zé)，開(kāi)開(kāi)發(fā)階段由技術(shù)部部負(fù)責(zé)，量產(chǎn)

2、階段段由制造部負(fù)責(zé)（質(zhì)質(zhì)量部負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)指指導(dǎo)）。每一個(gè)特特殊的工藝類(lèi)型必必須要有工作指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。5.程序： 職責(zé)/接口 1技術(shù)部/制造部、質(zhì)量部1 確定研究的工藝/過(guò)程(注1) 2建立初步工藝能力(注2)2技術(shù)部/制造部、質(zhì)量部工序能力驗(yàn)證工作指導(dǎo)導(dǎo)書(shū) 3 Ppk 1.67和零缺陷？Y113責(zé)任工程師/制造造部、質(zhì)量部N4 1.33Ppk1.67 和零缺陷Y10444444責(zé)責(zé)任工程師/制造造部 N 5書(shū)面形式通知制造部（Ppk 1.33 11工序能力放行（注釋6） 11 責(zé)任工程師12 正常生產(chǎn)監(jiān)控（注釋7）12 制造部/質(zhì)量部、技術(shù)部13 過(guò)程穩(wěn)定13 制造部/質(zhì)量部、技術(shù)部15反應(yīng)計(jì)劃（注釋

3、9） NO14制造部/質(zhì)量部、責(zé)任工程師 YES16 糾正措施14 進(jìn)行連續(xù)性工藝研究（注釋8）（注釋8）無(wú)效15 制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部 有效1417 Cpk1.3316 制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部 NO18 采取糾正措施（注釋10）17 制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部 YES18 制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部19 制造部/責(zé)任工程師、質(zhì)量部19 繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)工藝監(jiān)控（注釋11）6.注釋?zhuān)鹤⑨?：框1技術(shù)術(shù)部決定將研究的的過(guò)程、設(shè)備或工工藝,這個(gè)決定來(lái)來(lái)源于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)過(guò)程中的控制計(jì)劃劃。與特殊特性相相關(guān)的工序、設(shè)備備應(yīng)優(yōu)先考慮。注釋2：框2制造造部負(fù)責(zé)提供設(shè)備備、材料、工裝、人員等必須的生生產(chǎn)條件

4、，并負(fù)責(zé)責(zé)采集數(shù)據(jù)報(bào)至責(zé)責(zé)任工程師和質(zhì)量量部。初始的工藝藝能力研究作為質(zhì)質(zhì)量記錄進(jìn)行保存存。注釋3：框6問(wèn)題題的原因分析及采采取的措施一般從從人員、設(shè)備、材材料、工裝、工藝藝等方面考慮。必必要時(shí)可聘請(qǐng)專(zhuān)家家評(píng)審或采用DOE等等工具落實(shí)原因并并采取措施。措施施應(yīng)納入到初始的的工藝能力研究記記錄中。注釋4：框7更改改的內(nèi)容應(yīng)包括增增加的檢驗(yàn)頻次、全部特殊控制的的內(nèi)容、預(yù)防性的的控制內(nèi)容、控制制圖等。注釋5：框9執(zhí)行行部門(mén)必須在更改改的控制計(jì)劃上簽簽字，記錄下所需需的措施計(jì)劃以改改進(jìn)初始工藝能力力并加入初始工藝藝能力研究記錄中中。注釋6：框11發(fā)發(fā)送到車(chē)間的文件件必須包括初始工工藝能力研究記錄錄的資

5、料，資料只只做參考使用，不不需要保存作為記記錄。若生產(chǎn)過(guò)程程中產(chǎn)品需用控制制圖，控制資料中中還應(yīng)包含已做好好控制限并填有產(chǎn)產(chǎn)品基本信息的空空白控制圖。注釋7：框1271正常生產(chǎn)后，制制造部應(yīng)監(jiān)控過(guò)程程質(zhì)量狀況，當(dāng)出出現(xiàn)異常原因時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速查明原因，使使工序能力達(dá)到要要求的正常值。注釋8：框14 連續(xù)工藝性能研研究根據(jù)控制計(jì)劃劃在指定工序上進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)質(zhì)量受下下列因素的極大影影響時(shí)，如：移動(dòng)動(dòng)設(shè)備、替換影響響關(guān)鍵特性的設(shè)備備零件、用本工藝藝運(yùn)行新生產(chǎn)線等等，必須完成對(duì)所所有工序的附加研研究，由公司技術(shù)術(shù)人員及質(zhì)量控制制部門(mén)做決定。研研究結(jié)果的定期分分析一般一個(gè)月一一次，數(shù)據(jù)不夠時(shí)時(shí)，待數(shù)據(jù)完整后后

6、分析，分析工作作由制造部負(fù)責(zé)。分分析材料應(yīng)送技術(shù)術(shù)部、質(zhì)量部各一一份。制造部負(fù)責(zé)責(zé)將連續(xù)工藝性能能研究記錄作為質(zhì)質(zhì)量文件保存。連連續(xù)工藝性能研究究的結(jié)論可以用作作改進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃和和PFMEA，如果果需要。工藝工程程師可以重新建立立初始的工藝能力力以協(xié)助能力指數(shù)數(shù)。注釋9：框15反反應(yīng)計(jì)劃主要包括括： 立即停產(chǎn)（必要時(shí)）。調(diào)整公差或控制界限。100注釋10：框18糾正措施主要包包括：1）立即停產(chǎn)（必要時(shí)時(shí)）。2）調(diào)整控制計(jì)劃。查明變異。注釋11：框19 制造部將繼續(xù)使使用控制計(jì)劃中規(guī)規(guī)定的工藝監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)，這可以包括括均值極差圖或其其它大量可用來(lái)進(jìn)進(jìn)行工藝監(jiān)測(cè)的可可得到的統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)。這個(gè)信息也可可以用來(lái)推動(dòng)不斷斷進(jìn)步。7. 相關(guān)/支持性文件件：記錄控制程序 QP/SMT11.3-1文件控制程序 QP/SMT11.