公司鋼結構廠房施工組織設計

1、公司鋼結構廠房施工組織設計文檔僅供參考目錄第一章 總則 錯誤!未定義書簽。第二章 工程概況及質(zhì)量目標 錯誤!未定義書簽。第1節(jié)工程概況錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 質(zhì)量目標 錯誤!未定義書簽。第三章 施工準備 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 材料、半成品 錯誤!未定義書簽。第2節(jié)作業(yè)條件錯誤!未定義書簽。第四章鋼柱基礎錯誤!未定義書簽。第1節(jié)鋼柱基礎支承面形式錯誤!未定義書簽。第2節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法錯誤!未定義書簽。第3節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準錯誤!未定義書簽。第五章 操作工藝 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 工藝流程 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 安裝準備 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 鋼柱安裝 錯誤!未定義書簽。第4節(jié)

2、柱間剛性系桿安裝 錯誤!未定義書簽。第5節(jié) 鋼梁拼裝 錯誤!未定義書簽。第6節(jié)鋼梁安裝 錯誤!未定義書簽。第7節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝 錯誤!未定義書簽。第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝錯誤!未定義書簽。第9節(jié) 除銹刷涂料 錯誤!未定義書簽。第1。節(jié) 檢查驗收 錯誤!未定義書簽。第六章 質(zhì)量標準 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 保證項 目 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 基本項 目 錯誤!未定義書簽。第3節(jié)允許偏差項目見表一3。 錯誤!未定義書簽。第七章 成品保護 錯誤!未定義書簽。第八章施工注意事項錯誤!未定義書簽。第九章 質(zhì)量記錄 錯誤!未定義書簽。第十章彩鋼屋面板安裝錯誤!未定義書簽。第十一章施工前的準備工作錯誤!

3、未定義書簽。第十二章 施工進度計劃 錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。 錯誤!未定義書簽。第2節(jié) 工期保證措施 錯誤!未定義書簽。第十三章 施工平面圖 錯誤!未定義書簽。第十四章 項目部組成及勞動力、施工機具配備.錯誤!未定義書簽。第1節(jié) 項目部組成 錯誤!未定義書簽。第2節(jié)勞動力配備 錯誤!未定義書簽。第3節(jié) 主要施工機具錯誤!未定義書簽。第十五章 質(zhì)量保證措施 錯誤!未定義書簽。第十六章安全保證措施錯誤!未定義書簽。第一章總則為了保證某公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工 的質(zhì)量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該 工程安裝施工組織設計。施工組

4、織設計編制主要依據(jù)為：鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB50205)、鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50221 95)、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB32/297、298 1999。1.3鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工 中發(fā)生疑問時，應經(jīng)過技術主管或有關技術人員處理。本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、 規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各文檔僅供參考進其責，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內(nèi)容，均為 估算，如現(xiàn)場施工有變化，應以保證工期為前提

5、，調(diào)整人員和機具。如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更 更改施工組織設計有關條款的權力。第二章工程概況及質(zhì)量目標第1節(jié)工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1鋼結構投影面積XXXW，跨度XX米，檐口高度8.5米。 結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風 壓:0.45KN/W，抗震等級：6度設防。2.1.2鋼結構主要構件材料： 鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接;高強螺栓采用10.9級摩擦型，材 質(zhì)為40Cr;剛性系桿、支撐采用I級鋼;檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì) 為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹 底漆、兩度醇酸漆

6、。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等 級二級,鋼梁耐火時間1.5小時,鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面采用鋼網(wǎng)+雙面鋁箔保溫棉+單層復合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板 ，板厚 0.476、0.42啞;保溫材料采用50啞厚離心玻璃絲棉;屋面板、鋼網(wǎng) 與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。第2節(jié)質(zhì)量目標本工程安裝質(zhì)量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率 100%。分部工程安裝質(zhì)量等級:合格。第三章施工準備第1節(jié)材料、半成品3.1.1鋼構件:鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的文檔僅供參考規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有

7、關技術條件。3.1.2連接材料:焊條、螺栓等材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要 求及有關國家標準的規(guī)定。3.1.3涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定,應 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4其它材料:各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。第2節(jié)作業(yè)條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關 技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變 形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再 次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。3.2.4鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿

8、足現(xiàn) 場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大的構件能夠鋪設墊木水平堆放。多 層疊放時墊木應在一條垂線上。3.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后向施工隊技術交 底。3.2.7檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。第四章鋼柱基礎第1節(jié)鋼柱基礎支承面形式4.1.1混凝土支承面:基礎澆至低于柱腳底標高2030MM,再用水泥 砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面:將鋼板預先調(diào)整好標高，再在基礎與鋼板間 灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面:一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好 鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4鋼墊

9、板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用 鋼墊板調(diào)整鋼柱標高。4.1.5調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母 上,用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。第2節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法4.2. 1對混凝土支承面，采用調(diào)整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支 座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混 凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整 螺栓的辦法進行調(diào)整鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺 栓時，調(diào)整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好 后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于 基礎混凝

10、土強度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,鋼墊板面積應使在施工階段的 荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強 度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱 肢下,每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設12組。墊板與基礎面和柱底面 的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前,墊板間應焊接固定。第3節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準4.3.1基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作 為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表 -1的規(guī)定支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（MM）表一1項目允許偏差支承面標高

11、3. 0水平度L / 1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20. 0螺紋長度20. 0預留中心偏移10. 04.3.2采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合 表一2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表一2項目允許偏差頂面標高3.0水平度L / 1000位置20. 0第五章操作工藝第1節(jié)工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一 鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料 一檢查驗收第2節(jié)安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳 螺栓的標高，并量出

12、螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差 時,應做好技術處理。5.2.2鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行 完畢。5.2.3地腳螺栓（錨栓）應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要 求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否 滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。 對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變 形，必要時應加固和驗算。5.2.6鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等 雜物。第3節(jié)鋼柱安裝5.3.1鋼柱

13、的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱 腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便 于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及 基礎面標高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊 于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地 腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線， 校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。第4節(jié)柱間

14、剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后， 鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件, 應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。第5節(jié)鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法,根據(jù)施 工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點 對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼 裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支 點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上, 并使各構件中心在同

15、一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校 核成形后構件尺寸,合格后穿入高強螺栓。第6節(jié)鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩棉剛架開始， 一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另 一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按”施工組織設計”要求的吊點進行綁扎,一 般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼 梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用 倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤

16、后，兩邊各系一根棕 繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對 跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn) 定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征 得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。第7節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝5.7.1聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件 安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián) 系構件應在柱校正后進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的 校正困難和影

17、響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安 裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢 查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之 前進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝,并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承（系件）、水平支承、柱間支承安裝完 畢，且鋼結構主體調(diào)校完畢后進行。5.8.2檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線,檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁（柱）保持垂直。5.8.3對于

18、坡度小于1:12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁 撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用,安裝時拉條每端在檁條兩面的 螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑3.2;焊機采用交流焊機，焊接電 流 100130A。5.8.7施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接 部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應存放在干燥、通風良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后，應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波

19、應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面 漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0啞,檁 條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0啞。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏 水。第9節(jié)除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第10節(jié)檢查驗收5.10.1鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量主要檢查

20、鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對 定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭 部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼 柱上對牛腿中心線偏移:檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設文檔僅供參考計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第六章質(zhì)量標準第1節(jié)保證項目6.1.1鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定,應在該工程焊接或高強度螺 栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。6.1.2鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規(guī)定，鋼構變形 和涂層脫落應矯正和修補。6.1.3定位

21、軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要 求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。第2節(jié)基本項目6.2. 1構件有標記;中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3鋼構件的頂緊面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于 0. 8MM。第3節(jié)允許偏差項目見表一3。文檔僅供參考允 許 偏 差 項 目 表表一3序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%，但均不少于32柱基準點標高有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查無吊車梁+5.0 -8.03單

22、層柱垂直度HW10M10.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查H10MH/1000 25.04多節(jié)柱垂直度底層柱10.0頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車同跨間內(nèi)同一橫截 面在支座10.0用水準儀和鋼尺檢查7在其它15.08內(nèi)吊間任一截面的跨距處10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同 相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010 0用水準儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01 0用鋼尺檢查121* 1* JT、JJAHI，l-li-1 F zLLL制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點

23、間平直 度L1/1000 .0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100010.015撓曲+10.00安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏-移5.0安裝在混凝土柱上對定位軸線5.016梁17序號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)/100010. 019桁架跨中垂直度h/25015. 0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中 心線對定位軸線偏移10. 0用鋼尺檢查按每類鋼構注:H為柱高:h為屋架高度;L為橫梁長度;L1為弦桿相鄰節(jié)點 間距離件數(shù)量各抽21圍護中心線對定位軸線位移5. 0用鋼尺檢查查10%,但22立柱垂直度H / 1000用吊線或經(jīng)

24、緯儀和鋼尺檢查均不少于3件23結彎曲矢高H /25015. 024檁條間距15. 0用鋼尺檢查25構(包括墻皮檁條)彎曲矢高L / 100010. 0用吊線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h/25015. 0注:H為立柱高度;L為檁條節(jié)點間距:h為桁架高度27鋼 平 臺 鋼 梯 和 防 護 欄 桿平臺標高10. 0用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L / 100020. 029平臺支柱垂直度H / 100015. 0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側(cè)向彎曲L / 100010. 0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h /25015. 032直梯垂直度Hr / 100015. 033欄桿立柱間

25、距10. 0用鋼尺檢查34欄桿（固定欄桿）高度10. 0注:L為梁長度:H為支柱高度;h為梁高度;Hr為直梯高度第七章成品保護安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。連接接頭嚴禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第八章施工注意事項施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差文檔僅供參考必須調(diào)整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強 行安裝?，F(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并 應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理

26、，所用繩卡、吊 具須經(jīng)計算確定。涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況 下，涂施面層。第九章質(zhì)量記錄本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復驗報告；安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；焊接質(zhì)量檢驗報告；鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；基礎驗收記錄；鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十章彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝檐口泛水板、下層屋脊板 裝f保溫材料鋪設f上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封 膠。10.2壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板

27、與鋼索之間，以 防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂 紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉 平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100啞,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整 齊、嚴密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80。，以防反水。上層 壓型鋼板長向搭接長度應大于200啞,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型

28、鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整 齊、嚴密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不小于100啞，搭接部位應打密封 膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應 大于50 cm,橫向連接間距不應大于50啞，間距應均勻，兩面連接部 位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機 將女兒墻切出深度大于10啞的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密 封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密 封。10.10保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接 處不得閃縫。文檔僅供參考10.11打自攻釘時應使用專用自攻

29、槍，打每一排自攻釘均應帶線，使 一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應 垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲 到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓 型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度， 以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項 目：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10啞,每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20 啞，每20米長度應查一處；10

30、.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5啞,每20米長度應查一處;10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3啞,每20米長度應 查一處。10.14保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然 后再進行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的 塵土應擦拭干凈。第十一章施工前的準備工作11.1施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。11.2施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員 編制施工組織設計。施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關 工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、 機械設備、材料等各項計劃，保證施工進

31、行。11.3施工項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工 技術圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工 種、各工序所需施工人數(shù),排定施工人員進場計劃，保證施工進度。11.5施工項目經(jīng)理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。11.6對有關施工人員進行施工技術交底。11.7提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料 堆放場地以及用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關工作。11.9準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工 作。11.11準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖 表、表格，

32、以便施工中記錄。11.12施工準備情況，安排施工人員、材料、機具等進場，隨時準備 進行安裝。第十二章施工進度計劃第1節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。第2節(jié)工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使 施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當 預定的施工勞動力不能滿足進度要求時,應及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并 保證施工機具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少 材料造成窩工。12.2.5有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12

33、.2.6做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得文檔僅供參考好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取 措施避免再次發(fā)生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等 措施加快進度。第十三章施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。第十四章項目部組成及勞動力、施工機具配備第1節(jié)項目部組成項目經(jīng)理馬愛民安裝負責人劉萬成現(xiàn)場技術員莊磊質(zhì)檢員丁鳳霞安全員馬愛民第2節(jié)勞動力配備鋼結構安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。第3節(jié)主要施工機具電焊機2臺砂輪切割機2臺手提切割機2臺手槍鉆2把自攻槍3把專用剪刀2把水準儀1臺汽車吊16T1臺兩芯電源線100米焊把線50米導鏈1.5T2個其它小型工具在工地按需配備。第十五章質(zhì)量保證措施15.1施工前對有關施工人員進行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和 工程