注塑機調機寶典

1、關于注塑機調機寶典第一張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月一.調機基本概述-初步綜合參數所謂調機是指對具體模具而言，不斷調整注塑機的各種參數，直到啤出合格的塑膠件。對于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個參數:1.1 容模尺寸即為注塑機的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項必須大于模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi (寬高厚)1.2 最大射膠量即為注塑機所能射出的最大塑膠重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須 85%SHWT， 15%SHWT。(當每啤總重85%SHWT會降低注塑效益)。1.3 鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大

2、小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數其中材料壓力系數PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應用的鎖模力注塑機額定鎖模力 90%，鎖模力過大對注塑機無益，且會造成模具變形。第二張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：2.1 局料溫度啤作生產時需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。2.2 炮筒溫度炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段

3、、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計量末端之溫度。2.3 模具溫度指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調節(jié)模溫。一.調機基本概述-溫度參數第三張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月3.1 螺桿位置(S)螺桿的射膠速度、壓力的分段轉換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。3.2 抽膠位置(SUCK BACK)當螺桿回料完停止轉動后，螺桿有一個向后抽空的動

4、作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4 頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離。使產品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。一.調機基本概述-位置參數第四張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月4.1 射膠壓力(IP)螺桿給予熔膠的推動力，稱為射膠壓力。根據螺桿位置的各個分段，可設置螺桿不同的推進力給熔膠。如 S0

5、S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進力大小的設置，主要取決于熔膠在模具型腔內流經的位置，當流經的模腔形狀復雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕注塑機的損耗。4.2 保壓(HP)當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3 SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BACK PRESS)當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉，這樣，原來

6、在螺桿槽內和料斗內的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調的推力，這個力稱之為背壓。調節(jié)背壓可以調整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當的背壓可以減輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，否則會使熔膠產生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產周期，加劇了注塑機的損耗, 一般10kg/cm2左右。一.調機基本概述-壓力參數第五張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRE

7、SS)亦稱低壓保護，是注塑機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)亦稱鎖模壓力，當合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80

8、-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。4.6 頂針壓力注塑機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。一.調機基本概述-壓力參數第六張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月5.1 射膠速度(V)注塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0 S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓； S1 S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度

9、隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設定，要根據熔膠流經模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉速(R) 螺桿向炮筒計量室供料時的轉速稱之為螺桿轉速。它影響螺桿的后退速度，當背壓設定后，螺桿轉速越高，后退速度越大。調節(jié)螺桿轉速則可以調節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調不均、混色等缺陷，但螺桿轉速過高會導致膠 料過度剪切而產生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對注塑機有保護作用。一.調機基本概述-速度參數第七張，PPT共三十頁，創(chuàng)作

10、于2022年6月5.3 抽膠速度(SB.SPEED)螺桿抽空時的后退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度 開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，所以模板不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。5.5 頂針速度(EJ SPEED)頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般采用中速。一.調機基本概述-速度參數第八張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月6.1

11、局料時間不同的膠料所需的時間不同。6.2 射膠時間(INJ-HOLD TIME)螺桿由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺桿位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLING TIME)螺桿開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。冷卻時間不可小于回料時間。6.5 周期時間(CYCLE TIME)注塑機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。一.調機基本概述-時間參數第九張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月夾水紋不良現象：夾水紋 weld lines處理方案

12、：工藝1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具1. 提高模溫2.增大澆口及流道截面積3. 改善模具的排氣二.成型不良處理第十張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月氣紋不良現象：氣紋 air lines 處理方案：工藝1. 降低注射速度2. 增加料筒溫度模具1. 增大澆口截面積2. 提高模腔表面溫度3. 加深冷料井 二.成型不良處理第十一張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月氣花不良現象：氣花 air streaks 解決方案：工藝降低注射速度2 . 充分干燥原料3. 增加料筒溫度4. 提高背壓 5 . 減少 抽 膠行程模具1. 增大澆口及流道的截面積2. 提高模腔表面溫度 二

13、.成型不良處理第十二張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月不良現象：皺紋 record grooves effect解決方案：工藝1.提高注射速度2.提高 注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度皺紋二.成型不良處理第十三張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月混色不良現象：混色 color streaks解決方案：工藝1.提高背壓2.降低螺桿轉速,以增加混煉時間3.提高料筒溫度4.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴2.選用BM螺桿二.成型不良處理第十四張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月縮水不良現象：縮水 sink mark解決方案：工藝1.提高注

14、射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及 保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長冷卻時間模具1.增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度3.改善模具排氣二.成型不良處理第十五張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月頂白不良現象：頂白 visible ejector marks解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時間2. 降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間模具1.降低模腔 表面溫度2.檢查修復模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針布置二.成型不良處理第十六張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月燒焦不良現象：燒焦 Diesel effect解決方案：工藝1.降低注射速

15、度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具1.改善模具排氣2.防止包氣(entrapped air)二.成型不良處理第十七張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月缺膠不良現象：缺膠 incompletely filled parts解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣二.成型不良處理第十八張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月披鋒不良現象：披鋒 flash 解決方案：工藝1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時間3.降低背壓4.降低 料筒溫度.5.增加鎖模

16、力模具1.降低澆口及 流道截面積2.降低模腔 表面溫度3.減少排氣槽截面積二.成型不良處理第十九張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月變形不良現象：變形 deformation解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低背壓3.延長冷卻時間模具1.增加澆口截面積2.均勻模腔表面溫度二.成型不良處理第二十張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月蛇紋gate不良現象：蛇紋 Jetting解決方案：工藝:1.降低注射速度2.提高炮筒溫度模具:1.加大 澆口截面積2.移動澆口位置(采用沖擊型澆口)二.成型不良處理第二十一張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月真空泡不良現象：真空泡 Vacuum

17、 vesicle解決方案：工藝1.降低注射速度2.增加保壓壓力及保壓時間3.增加背壓4.降低料筒溫度模具1.增加澆口截面積2.提高模腔表面溫度二.成型不良處理第二十二張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月白線不良現象：白線 White lines解決方案：工藝1.增加鎖模力 2.降低保壓壓力及減少保壓時間3.降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度模具1.提高模腔表面溫度二.成型不良處理第二十三張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月拖白不良現象：拖白 Dragging-whitening解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力模具1.優(yōu)化模腔蝕紋2.加大出模斜度二.

18、成型不良處理第二十四張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月拉白不良現象：拉白 Pulling-whitening 解決方案：工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力3.延長冷卻時間4.降低頂出速度及頂出壓力模具:1.加出模斜度2.省順骨位二.成型不良處理第二十五張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月起皮不良現象：起皮 Flaking of surface layer解決方案：工藝:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒溫度原料:1.檢查原料是否混有雜料模具:1.提高模腔表面溫度二.成型不良處理第二十六張，PPT共三十頁，創(chuàng)作于2022年6月黑點不良現象：黑點 Dark spots解決方案：工藝1.降低料筒溫度2.降低背壓3.降低螺桿轉速4. 減少殘量原料1.檢查原料是否混有雜料二.成型不良處理第二十