2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程爐長：崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查，必須保持其可靠性和準確性，運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時，負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進行吹煉。開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐

2、檢查)，如有異常及時通知調(diào)度安排處理。接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認后，方可作業(yè)。爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面_米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側(cè)面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口_米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧

3、槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行，并采取正確措施。轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設備。經(jīng)常清理爐口積渣，嚴禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準用廢鋼斗撞擊爐口。一助：在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣，更換氧槍后測液面時，須仔細檢查槍孔，以防堵塞和其他問題造成吹

4、煉事故，并嚴格檢查供水情況。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面_米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側(cè)面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口_米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行，并采取正確措施。吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風機等故障信號時，要立即提

5、槍停煉，待接到以上各崗位允許吹煉的信號后，方可繼續(xù)冶煉。嚴禁用低氧壓操作，如在吹煉中因故制氧停機，需請示有關領導。如繼續(xù)吹煉，操作人員應遠離爐體，倒爐時應采取可靠的防范措施，以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應造成爐渣大噴傷人。在吹煉過程中，除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越，同時在無安全措施的情況下，不準向下和周圍拋物，以防傷人和損壞設備。在吹煉期間，沒有特殊情況不許提槍，以免造成爆發(fā)性噴濺，遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風機房，以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。氧槍粘鋼，必須采取措施，清理干凈，不得強制提槍，發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應立即更換并不準動爐，經(jīng)確認無誤后方可動作，以防

6、損壞設備和發(fā)生意外事故。爐前工：在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。行車在吊運鐵水或重物時，要有專人指揮，指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避；在爐前平臺工作時，聽到行車鈴聲應主動讓開，以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況，爐前工掛鉤把好關，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時，負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程（二）第一章總則第一條目的轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的CO，熱值高，是一種優(yōu)于發(fā)

7、生爐煤氣的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。將符合回收標準的轉(zhuǎn)爐煤氣收集到儲氣柜加以利用，是公司降本增效的重要舉措，也是公司經(jīng)濟效益提升的一個增長點。為確保轉(zhuǎn)爐煤氣的高效回收，最大限度地增加煤氣回收量，特制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定。第二條適用范圍本規(guī)定適用于-各相關單位第三條相關文件動力管理規(guī)定第四條名詞解釋無第二章管理區(qū)域劃分第五條-管理區(qū)域以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點，轉(zhuǎn)爐至干法除塵器、放散塔和連接煤氣冷卻器一側(cè)的煤氣管道(含去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥及法蘭)和附屬設施由大型材廠管理、維護；廠區(qū)煤氣主管道去放散塔點火使用的煤氣管道，主管道接出的支線管道第一道閥門(不含閥門和法蘭)

8、法蘭后去放散塔的管道和附屬設施由大型材廠管理、維護。第六條動力廠管理區(qū)域以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點，盲板閥(不含盲板閥及法蘭)去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的煤氣管道，轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站等附屬設施，轉(zhuǎn)爐煤氣柜去廠區(qū)煤氣主管道的煤氣管道及附屬設施由動力廠管理。第三章各單位職責第七條-職責(一)、負責組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收相關操作人員，并明確崗位職責；操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程；制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收大型材廠安全技術操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行；檢查所屬區(qū)域相關設備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。(二)、轉(zhuǎn)爐操作人員負責轉(zhuǎn)爐煤氣回收的具體操作，包括煙罩升降控制等工作；負責按爐回記錄

9、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量，并記錄每爐氧槍的使用次數(shù)和未回收的原因，按時上報能源調(diào)度中心。(三)、與動力廠煤氣柜班組保持密切聯(lián)系，保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正?；厥?。(四)、相關設備維護單位，要按責任區(qū)域加強對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施的點、巡檢，強化日常維護，對煤氣回收系統(tǒng)的重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設備安全的關鍵點要明確管理責任人，定時巡檢，定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施的正常運行，控制和減少因設備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。(五)、做好煤氣回收系統(tǒng)的設備安全管理工作，制定好安全及設備操作規(guī)程和應急預案，并對相關人員進行培訓和組織進行演練。第八條動力廠職責(一)、負責組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回

10、收和煤氣儲柜相關操作人員，并明確崗位職責；操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程；制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收動力廠安全技術操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行；檢查所屬區(qū)域相關設備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。(二)、動力廠負責轉(zhuǎn)爐煤氣回收的接收和向廠區(qū)煤氣主管網(wǎng)輸送煤氣的操作、控制和調(diào)整工作；負責對每天轉(zhuǎn)爐煤氣回收的相關數(shù)據(jù)進行按爐次統(tǒng)計匯總，并對未回收情況進行說明，負責監(jiān)控轉(zhuǎn)爐放散塔點火狀況，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐放散塔未點火進行放散，做好記錄，及時通知能源調(diào)度中心。(三)、與大型材廠轉(zhuǎn)爐主控室保持密切聯(lián)系，保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正?；厥?四)、相關設備維護單位，要按責任區(qū)域加強對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施的點、巡檢，強化日常維護，對煤氣柜等系統(tǒng)的

11、重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設備安全的關鍵點要明確管理責任人，定時巡檢，定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施的正常運行，控制和減少因設備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。(五)、動力廠加強轉(zhuǎn)爐煤氣柜等系統(tǒng)的設備安全管理工作，制定好安全及設備操作規(guī)程和應急預案，并對相關人員進行培訓和組織進行演練。第九條能源處職責(一)、能源處能源調(diào)度中心負責整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收全過程的組織、協(xié)調(diào)工作，并負責監(jiān)督整個回收過程的合理有效。(二)、能源調(diào)度室根據(jù)煤氣供應情況及時通知動力廠等相關單位調(diào)整發(fā)生爐煤氣發(fā)生量、高爐煤氣并網(wǎng)量、轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量及調(diào)整各用戶煤氣使用量，平衡廠區(qū)煤氣管網(wǎng)壓力。(三)、

12、負責對大型材廠和動力廠上報數(shù)據(jù)的核準、統(tǒng)計和匯總工作；負責每月對整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收情況進行總結，并將相關考核數(shù)據(jù)報企業(yè)管理處進行考核。第四章轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序第十條大型材廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序(一)、回收煤氣前的準備1、干法除塵操作工必須檢查確認干法除塵系統(tǒng)及回收系統(tǒng)設備運行完好；2、必須與煤氣柜相關操作人員聯(lián)系，確認能否回收煤氣，作為轉(zhuǎn)爐回收與不回收煤氣的依據(jù)；3、回收煤氣時得到煤氣柜回收信號，通知氧槍工進行降罩操作；4、回收與放散煤氣時，保證鐘型閥處于完好狀態(tài)；5、干法除塵操作工必須與轉(zhuǎn)爐人員確認轉(zhuǎn)爐各項設備運行是否正常；6、必須做好煤氣回收的相關記錄。(二)、回收煤氣條件1、控制系統(tǒng)沒有放散信號；2、LT系統(tǒng)準備好；3、液壓站油壓不低于18MPa；4、O2含量小于_%；5、高壓電場工作正常；6、煤氣柜做好回收準備工作；7、液壓站功能組啟動；8、煤氣冷卻器無故障；9、放散閥位置反饋正常；