天然氣生產(chǎn)運(yùn)營PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、天然氣生產(chǎn)運(yùn)營PE 管焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查和準(zhǔn)備準(zhǔn)備檢查焊機(jī)是否完好，連接是否良好檢查管件有無損壞，準(zhǔn)備焊機(jī)（電熔焊機(jī)、熱熔焊機(jī)）PE管件、套筒、PE管鋼鉅、刮管用具（玻璃）挖掘工具（鐵鍬、洋鎬）發(fā)電機(jī)檢漏瓶、檢漏儀開關(guān)閥扳手操作內(nèi)容熱熔焊接根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%， 移動(dòng)夾具使連接端接觸，校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)口量小于厚度的10%。用雙邊切割機(jī)對(duì)焊口進(jìn)行切割至光滑、平整、切削平均厚度應(yīng)小于0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染。調(diào) 節(jié) 加 熱 板 溫 度 至 焊 接 工 藝 要 求 的 范 圍 (210+1

2、0 ) 之內(nèi)。用潔凈的面部將加熱板擦干凈。調(diào)試拖動(dòng)壓力，算出焊接管材的熔焊壓力。將兩段待焊管材在焊機(jī)上同時(shí)夾緊，并保證端面對(duì)齊。將加熱板就位，使管材兩段面和加熱板緊貼，并施加一定的壓力，同時(shí)開始第一階段的計(jì)時(shí)。待翻邊高度達(dá)到工藝要求時(shí)，使施加的壓力保留到拖動(dòng)壓力，同時(shí)開始加熱計(jì)時(shí)。時(shí)間達(dá)到工藝要求時(shí)，撥動(dòng)進(jìn)給手柄，松開兩段管材，迅速取出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性， 不得有損傷。2.1.10 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用均勻外力迅速閉合管材，當(dāng)壓力2.2.5 接線連接牢固，按焊機(jī)說明書要求將焊機(jī)調(diào)整到升至熔焊壓力時(shí)開始第三階段計(jì)時(shí)。觀察翻邊形成均勻一致的對(duì)稱凸緣，卸壓， 冷卻計(jì)時(shí)開始，在保壓冷卻期間

3、不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，焊接結(jié)束。電熔焊接測(cè)量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)由插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，去除氧化層，刮削厚度宜為0.1 0.2mm。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材對(duì)接，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊，檢查配合尺寸。電熔夾具，不得使電熔管件承受外力。校直對(duì)應(yīng)連接件，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%，并用專用夾具固定管件、管材。3.2.1 電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色?！白詣?dòng)”或“手動(dòng)”模式，輸入焊接數(shù)據(jù)。啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。自然冷卻: 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具，焊接結(jié)束。注意事項(xiàng)熱熔焊接熱熔焊接的焊接處的錯(cuò)邊量不得超過管材壁厚的10%。熱熔焊接時(shí)卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí)，則判定為不合格。將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行1800 的背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查，當(dāng)有開裂、裂縫缺陷時(shí)，則判定為不合格。電熔焊接3.2.2從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂由，但是頂由物不得呈流淌狀；焊接表面不得有熔融物溢出。電熔管件應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮