保利西悅灣大體積混凝土基礎(chǔ)底板施工方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1工程概況 1施工條件 2三、施工總體布署2工藝流程 2 TOC o 1-5 h z 施工段的劃分2.施工技術(shù)方案的確定 3.施工組織方案的確定4.四、施工準(zhǔn)備工作4現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作6.五、施工方法 7測量放線 7鋼筋工程 73 模板工程 9 TOC o 1-5 h z 混凝土的澆筑1.0.標(biāo)高控制 1.5.泌水處理 1.5.表面處理 1.5.施工縫處理與后澆帶砼澆筑1.6.混凝土養(yǎng)護1.6.混凝土熱工計算1.7.混凝土測溫1.8.混凝土質(zhì)量控制 2.3.雨季施工措施2.3.六、混凝土施工質(zhì)量保證措施2.4.七、安全文明施工保證措施2.5.八、成品保護

2、2.6.九、環(huán)保措施2.6.一、編制依據(jù)1、保利西悅灣工程施工圖紙2、保利西悅灣工程施工組織設(shè)計方案。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 （2010版）4、地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程 JGJT212-20105、大體積混凝土施工規(guī)范 GB+50496-2009二、工程概況工程概況項目施工簡介項目內(nèi)容工程名稱保利西悅灣花園建設(shè)單位佛山市保利順源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位佛山市嶺南建筑設(shè)計咨詢有限公司勘察單位）、,東省重工建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位佛山禪建監(jiān)理有限公司施工單位廣州富利建筑安裝工程有限公司建設(shè)地點佛山市順德區(qū)樂從鎮(zhèn)吉祥路以東、富華路以南建筑、結(jié)構(gòu)概況建 筑 概 況

3、建筑面積本工程建筑面積：31.70萬 ?。ǖ厣希?5.99萬褶，地下：5.71 萬 itf）。建筑層數(shù)圖層3340層不等；冏業(yè)12層不等；地下一層，局部二層建筑局度7.4m118.8m 不等耐火等級商業(yè)（二級）防水等級商業(yè)屋向：I級結(jié) 構(gòu) 概 況結(jié)構(gòu)類型商業(yè)（框架結(jié)構(gòu)）；住宅（剪力墻結(jié)構(gòu)）設(shè)計使用 年限50年抗震設(shè)防 烈度七度地基類型：本工程采用旋挖樁基礎(chǔ)，樁徑 D為0.8、1.0米，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ), 樁徑0.5米。設(shè)計情況：結(jié)構(gòu)自防水地下室筏板基礎(chǔ)面積為：1#樓5982齦520 m 3#婁685 m 4齦 784 m 5#樓 707 m 6齦 598 m 7齦 668 m 8#樓 668

4、 m20筏板基礎(chǔ)厚度為：1#、2#樓1.4m、3#、4#樓 1.7m、5#、6#樓1.7m、7#樓 1.7m、8#樓1.7m；混凝土強度等級：C3Q抗?jié)B等級P6;筏板基礎(chǔ)配筋為：1# 2#樓鋼筋為HRB40CM鋼筋2015頂層雙向拉通配置，底部、 面部局部加密。3#8#鋼筋為HRB40C鋼筋2214眼層雙向拉通配置，底部、面部 局部加密混凝土用量：1#樓筏板面積為5981tf，筏板基礎(chǔ)厚度為1400mm混凝土量約為870m3 2齦筏板面積為520 nf,筏板基礎(chǔ)厚度為1400mm混凝土量約為760n3; 3#樓筏板面積 為685 nl2,筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm混凝土量約為1190n3、4齦

5、筏板面積為784 m2, 筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm混凝土量約為1360 m3; 5齦筏板面積為707 m2,筏板基礎(chǔ)厚 度為1700mm混凝土量約為1230n3、6#樓筏板面積為598 m2,筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm 混凝土量約為1045 m3; 7齦筏板面積為668 nl2,筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm混凝土量約 為1170 m3; 8#樓筏板面積為668 nl2,筏板基礎(chǔ)厚度為1700mm混凝土量約為1170 m3。施工條件1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合格。2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。3

6、）根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50 水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。4）測溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護。5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署工藝流程原材料檢、試驗（合格后） 混凝土攪拌 混凝土運輸 坍落度檢驗 泵送 振搗 抹面 養(yǎng)護 測溫施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進度安排，本工程將筏板大體積混凝土施工時間為 2016 年 5 月下旬至 2015 年 9 月中旬， 根據(jù)近及年天氣大氣氣溫為 20-28 。 筏板大體積混凝土施工分成四個施工階段組織施工:第 一施工階段：1#、2#樓筏板基

7、礎(chǔ)第二施工階段：3#、4#樓筏板基礎(chǔ)第三施工階段：5#、6#樓筏板基礎(chǔ)第四施工階段：7#樓、8#樓筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用P O 42.5R水泥，水泥中CA含量小于8% 水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%， 砼的最小膠凝材料用量不得小于 320kg/m3， 同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3;粉煤灰采用II級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的14.2%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為 38%40%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性， 泵送混凝土所用粗骨料的最大粒

8、徑與輸送管徑之比， 對碎石不宜大于1：4;水膠比宜控制在0.4左右；緩凝劑選用STH-J(G)型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的 1.70%； 混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3, 混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%?；炷列阅苤笜?biāo)參數(shù)：強度為 C30抗?jié)B性能必須達到P6;工作性能應(yīng)滿足施工工 藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到 150m3/h 。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進

9、、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。 “分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點， 本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為1.21.4m， 采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在12m14n&右；“薄層澆筑”是指碎一次澆筑到頂形成坡面后， 其以后每次下料厚度均不得超過500mm， 且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫， “循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞； “一 次到頂”是指砼澆筑一開始下料

10、就必須達到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進，保證不到標(biāo)高不向前推進。施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑50m3,結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套 5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛， 為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板碎澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺碎泵車及3輛碎罐 車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板碎總量，按攪拌站每小時碎供應(yīng)能力100 m3計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積碎的澆筑估計16個小

11、時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責(zé)運到現(xiàn)場， 混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按 照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班 7: 0015: 00,第二班15: 0023: 00?？?之人員的安排必須保證碎連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準(zhǔn)備16h 全部澆完。四、施工準(zhǔn)備工作現(xiàn)場準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確?；炷翝仓?biāo)高的準(zhǔn)確。(2)熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件

12、。(3)組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗收 方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng) 提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項目部安排三個班人員進行碎24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排(人數(shù)/每班)在舁 廳P工種人數(shù)職責(zé)1普工5負責(zé)罐車放料2碎工16指揮下料、拆洗泵管、攤平、收髓與表面掃毛3振搗工10振搗舲4木工4看護模板5鋼筋工4看護鋼筋6電工4值班檢查用

13、電情況7機械工4操作混凝土泵8機修工2負責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員6現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計57現(xiàn)場材料準(zhǔn)備材料需用計劃在舁 廳P材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜2 m4000按兩層考慮，碎澆前組織進場2草袋個800主要機械、工用具準(zhǔn)備主要機械、工用具需用計劃在舁 廳P機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊Q6013臺4備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺103臺備用另備用部分振動棒3滾筒只24抹光機臺25自吸泵臺26碘鴇燈盞157鋪燈盞58鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計劃在舁 廳P機

14、械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀GTS3321臺2水準(zhǔn)儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5碎抗壓試模150*15012組6碎抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只4.2現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，碎澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場 2 臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工 24 小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。在混凝土澆筑施

15、工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1 臺，水準(zhǔn)儀1 臺， 50m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標(biāo)尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨

16、線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫 出鋼筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端 依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個 搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范 圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的 C20且右混凝土墊塊，

17、間距 1500m水1500mnW花狀布置。主樓筏板上下層鋼筋之間米用小22鋼筋支架支撐，立桿兩邊設(shè)置斜 支撐。制 作馬黨制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式直徑大于18mm（包含18mm的田級鋼都米用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、 柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線 進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保 護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用小14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求 設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。3模板工

18、程.1磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線一排磚一砌磚一外側(cè)回填一內(nèi)側(cè)抹灰1、磚模厚度設(shè)計方法：當(dāng)磚模高度小于1.0m時，采用240mm專模；當(dāng)高度1.0m &h1.6m時，采用490mm專模。磚模邊長4.0m的，每隔2m設(shè)磚柱，240mm專模磚柱為370mm4/2.22=27.40C5、計算溫差混凝土中心與表面溫度差 AT 1 = Tma x-Tb ( 3)=35.84-27.40=8.44C 25 c表面溫度與大氣溫度差 AT2=Tb (3) Tg= 27.40-15.0=12.4C 25及時采取措施?；炷临|(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮， 首先保證混

19、凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作?；炷吝M場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm,項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢?。?2）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗確保砼密實， 特別是梁柱節(jié)點處。 砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二

20、次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d;測溫安排專人負責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（ 3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3昆凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層） ，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝士 200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組

21、數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。 抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。下雨時不宜露天澆筑混凝土， 必須做好天氣變化收聽工作， 掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型

22、后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落

23、度之間允許偏為=d0mm,以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在3mm 之內(nèi)。混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計標(biāo)高進 行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出

24、現(xiàn)裂縫。砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質(zhì)量，同時控制好每層澆筑的厚度?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm,待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱 模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位?？紤]后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè)，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理。在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm） ，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。在混凝土達到 1