天然氣制氫研討

1、安徽豐原集團(tuán)1500Nm3/h天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置項(xiàng)目建議書編號(hào)：FU-2021-1112聲明：未經(jīng)我公司許可，請(qǐng)不得將本文件復(fù)制或轉(zhuǎn)交給第三方、總論裝置名稱及建設(shè)地址裝置名稱：1500Nm3/h天然氣制氫裝置建設(shè)地址：安徽裝置能力和年操作時(shí)刻裝置能力：H2：1500Nm3/h；2純度：z（v/v）壓力三MPa（待定）年操作時(shí)刻：8000h操作范圍：40%-110%原料天然氣（參考條件,請(qǐng)依如實(shí)際組分修改完善）：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1組成C1甲烷mol%C2乙烷mol%C3丙烷mol%IC4異丁烷mol%NC4正丁烷mol%IC5異戊烷mol%NC5正戊烷mol%C6已烷mol%N2氮?dú)鈓ol%

2、CO2二氧化碳mol%水露點(diǎn)C/產(chǎn)品氫氣產(chǎn)品序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1純度mol%2流量Nm3/h15003溫度C404壓力MPa待定公用工程規(guī)格脫鹽水溫度：常溫壓力：（G）水質(zhì)：電導(dǎo)率W5uS/cm溶解O2W2mg/kg氯化物Wmg/kg硅酸鹽（以SiO2計(jì)）Wmg/kgFeWmg/kg循環(huán)冷卻水供水溫度：W28C回水溫度：W40C供水壓力：回水壓力：氯離子W25mg/kg電交流電：相數(shù)/電壓品級(jí)/頻率3PH/380V/50Hz交流電：相數(shù)/電壓品級(jí)/頻率1PH/220V/50HzUPS交流電：相數(shù)/電壓品級(jí)/頻率1PH/220V/50Hz儀表空氣壓力：溫度：常溫露點(diǎn)：-55C含塵量：lmg/m

3、3，含塵顆粒直徑小于3口m。含油量：油份含量操縱在lppm以下氮?dú)鈮毫Γ簻囟龋?0C需求量：在裝置建成第一次置換利用，總量約為5000Nm3正常生產(chǎn)時(shí)不用公用工程及原材料消耗序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注一原材料1天然氣見(jiàn)天然氣組成表Nm3/h單耗3脫鹽水t/hr-,部分自身回用二公用工程1電裝機(jī)用量380V,220VKw220含照明外輸過(guò)熱烝汽t/h連續(xù)開(kāi)工蒸汽t/hr-,除氧，汽提，滅火3氫氣H2%鋼瓶2瓶5開(kāi)車時(shí)用4氮?dú)釴三O%P三22Nm3/h1500系統(tǒng)置換N%O%鋼瓶221000循環(huán)升溫6冷卻循環(huán)水TWCP三t/h1507儀表空氣符合GB4830-84P:Nm3/h60注：電耗與原料天然

4、氣壓力有關(guān)。占地面積主裝置占地：約50X40=2000m2(不包括公用工程及生活設(shè)施等)二、工藝方案工藝流程簡(jiǎn)述大體的工藝流程框圖如下：I脫鹽水ii天然氣*氫氣注:原料天然氣壓力達(dá)到以上,那么不需要配置天然氣緊縮機(jī)。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化來(lái)自管網(wǎng)溫度常溫天然氣，燃燒用氣部份去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作燃料利用，大部份經(jīng)增壓至MPa(g)左右與循環(huán)氫混合后進(jìn)入原料氣緩沖罐。原料氣再經(jīng)流量調(diào)劑后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器對(duì)流段加熱后進(jìn)入鈷鉬加氫催化劑/氧化鋅硫槽，使原料氣中的硫脫至以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按必然比例混合，進(jìn)入混合氣過(guò)熱器，進(jìn)一步預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化管，在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反映生成H、CO和2CO,甲烷轉(zhuǎn)化所需

5、熱量由轉(zhuǎn)化器燒嘴燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化器后,2進(jìn)入廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣側(cè)盤管產(chǎn)生工藝蒸汽。出廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度約為350C進(jìn)入中溫變換反映器，在催化劑的作用下CO和水蒸汽變換為CO和H,變換氣進(jìn)入變換后換熱器，與鍋爐給水換熱，再依次22進(jìn)入MDEA脫碳再沸氣、脫鹽水預(yù)熱器和循環(huán)冷卻水，慢慢回收熱量最終冷卻到40C以下，再經(jīng)氣液分離器分液后進(jìn)入脫碳工序。工藝?yán)淠哼M(jìn)入酸性水氣體塔氣體，氣相與工藝蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐、液相作為鍋爐補(bǔ)水，無(wú)排放，環(huán)保節(jié)能。氣體提純脫碳工序:天然氣制氫提純脫除二氧化碳有兩種方式:（兩邊討論后才能工藝確信）?；瘜W(xué)凈化法即MDEA脫碳和變壓吸附（PSA）脫碳。一樣需要回收提純食

6、物級(jí)CO2,那么采納化學(xué)凈化法脫碳，PSA提純氫氣。該方式脫出的二氧化碳純度雜質(zhì)含量少，但投產(chǎn)及生產(chǎn)本錢較高。另一種方式是脫碳和提純氫均選擇PSA技術(shù)（抽暇脫碳解析的方式）其投資，和生產(chǎn)本錢低于化學(xué)凈化法的制氫。PSA提純工序：由脫碳塔來(lái)粗氫氣進(jìn)入變壓吸附提氫系統(tǒng)，氣體采納8-2-5vPSA工藝，即提純裝置由8個(gè)吸附塔組成。采納2個(gè)吸附塔吸附，5次均壓。每一個(gè)吸附在一次循環(huán)進(jìn)程中要經(jīng)歷吸附、4次壓力降、逆放、4次均壓力升、最終升壓等步驟。PSA工藝設(shè)計(jì)要求是;持續(xù)的、穩(wěn)固和提高氫氣收率。采納“均壓”“順?lè)拧薄绊樂(lè)拧薄澳娣拧薄皼_洗”或抽暇”等達(dá)到設(shè)計(jì)目的。尾氣回收變壓吸附進(jìn)程排出的解吸氣（已脫碳

7、）通過(guò)2臺(tái)解吸氣緩沖罐和自動(dòng)調(diào)劑系統(tǒng)在較為穩(wěn)固的壓力下，提供給轉(zhuǎn)化爐作燃料。余熱回收在原料氣的預(yù)熱方面，采納轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段煙氣預(yù)熱方案。采納該方案后，不僅增加了原料預(yù)熱溫度調(diào)劑的靈活性，節(jié)約了投資.工藝方案的選擇（技術(shù)交流后確信）脫硫工段（本工藝不涉及脫硫）轉(zhuǎn)化催化劑在利用進(jìn)程中極易受到迫害而喪失活性，對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求，一樣要求精制后的原料氣硫含量小于，氯小于。為了避免催化劑中毒，保障裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，本技術(shù)方案設(shè)有脫硫凈化工序，精制脫硫反映器可將有機(jī)硫轉(zhuǎn)換成無(wú)機(jī)硫，在脫有機(jī)硫反映器后串一臺(tái)脫無(wú)機(jī)硫反映器，以保障將天然氣中硫含量降到最低。蒸汽轉(zhuǎn)化工藝條件的選擇天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化反映操作條

8、件的選擇是阻礙制氫裝置經(jīng)濟(jì)性的重要因素轉(zhuǎn)化溫度蒸汽轉(zhuǎn)化反映進(jìn)程是受熱力學(xué)限制的，為知足高溫轉(zhuǎn)化反映的工藝要求，提高轉(zhuǎn)化反映的轉(zhuǎn)化率，降低轉(zhuǎn)化氣中的甲烷含量，應(yīng)維持較高的轉(zhuǎn)化氣出口溫度，以降低原料消耗。選用一各類性能優(yōu)良的新型耐高溫爐管。轉(zhuǎn)化壓力轉(zhuǎn)化壓力選擇為左右。由于轉(zhuǎn)化壓力較低，盡管設(shè)備壁厚降低，但設(shè)備直徑加大，投資不必然降低，尤其是轉(zhuǎn)化爐和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的投資和中壓方案相較，大體不變；在低壓操作條件下，中變氣的露點(diǎn)降低，使得中變氣的低溫位潛熱無(wú)法有效利用，降低了中壓蒸汽產(chǎn)量，增加了冷卻中變氣的水電消耗；在低壓操作條件下，那么氫氣回收率降低，造成原料耗量增加。高壓力太高，增加裝置投資本錢外也加

9、大了系統(tǒng)的平安隱患依照上述情形，制氫裝置一樣應(yīng)采納中壓轉(zhuǎn)化方案設(shè)計(jì)較為理想，同時(shí)氫氣緩沖罐在較高壓力下供氫，能夠?qū)ｉT好保證下游用氫的穩(wěn)固性，對(duì)負(fù)荷變更的調(diào)整也十分有利。一氧化碳變工段采納一段中變流程（假設(shè)建設(shè)方同時(shí)需要CO,那么不需要中變工段，增加從CO回收系統(tǒng)）采納一氧化碳變換，降低原料單耗節(jié)省轉(zhuǎn)化爐、吸附工段投資。為此在制氫裝置設(shè)計(jì)中，均采納一氧化碳變換工藝。CO變換反映為放熱反映，低溫對(duì)變換平穩(wěn)有利，可取得較高的CO變換率，進(jìn)而可提高單位原料的產(chǎn)氫量，由轉(zhuǎn)化部份來(lái)的約340-360C的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反映器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反映：CO+H2O=CO2+H2Ho298二mol將變

10、換氣中CO含量降至2%左右，同時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣通過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器進(jìn)行熱互換回收部份余熱后，再經(jīng)中變氣水冷器冷凝除去水分，經(jīng)分水后進(jìn)入PSA生產(chǎn)部份。工藝?yán)淠旱幕厥绽脕?lái)自裝置外的脫鹽水經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器預(yù)熱后與來(lái)自酸性水氣提塔的凈化水混合后進(jìn)入除氧器裝置。除氧器所需的蒸汽由裝置自產(chǎn)水蒸氣提供。除氧水通過(guò)中壓鍋爐給水泵升壓后通過(guò)鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包。鍋爐水通過(guò)自然循環(huán)的方式別離通過(guò)轉(zhuǎn)化爐煙道氣產(chǎn)汽段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽一部份作為工藝蒸汽利用；多余部份減壓作為除氧器除氧用、外輸出裝置。優(yōu)化余熱回收和PSA解析氣利用變壓吸附解析氣經(jīng)緩沖罐混合、穩(wěn)壓后全數(shù)

11、去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作為燃料，與燃料天然氣一路燃燒放出熱量，依照轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)劑燃料天然氣的流量，依照煙氣殘氧量調(diào)劑鼓風(fēng)量，依照裝置負(fù)荷高低的工況情形調(diào)劑對(duì)流段煙氣溫度。要緊設(shè)備選擇轉(zhuǎn)化爐選擇本裝置轉(zhuǎn)化爐采納方箱式強(qiáng)制配風(fēng)頂燒爐、臥式對(duì)流段設(shè)計(jì)。該方式具有以下特點(diǎn):1）有利于延長(zhǎng)爐管的利用壽命眾所周知,在相同利用壓力情形下,高溫金屬材料的壽命與其經(jīng)受的金屬壁溫有著直接的關(guān)系：利用溫度越高、其利用壽命呈指數(shù)關(guān)系下降。從上圖能看出，方箱爐爐管為雙面輻射，而圓筒爐為單面輻射、單面反射，因此，若是采納相同的反映強(qiáng)度（即爐管的傳熱量相等）和出口溫度，那么圓筒爐爐管迎火側(cè)壁溫必然大于方箱爐。制氫轉(zhuǎn)化

12、爐轉(zhuǎn)化管工況已經(jīng)十分惡劣，其金屬壁溫已高達(dá)950度左右，所選用的hp-nb材料設(shè)計(jì)利用壽命為10萬(wàn)小時(shí)，而壁溫較高的圓筒爐爐管壽命必然會(huì)縮短。同時(shí),由于圓筒爐為單面輻射、單面反射，徑向溫差較大，也容易使?fàn)t管變形。方箱爐由于熱場(chǎng)散布均勻，爐管徑向溫差小，不易變形、利用壽命長(zhǎng)。2）有利于裝置持續(xù)穩(wěn)固運(yùn)行由圖能夠看出，圓筒爐只有一個(gè)燃燒器，一旦熄火就必需緊急停爐，然后吹掃后從頭點(diǎn)火，裝置從頭恢復(fù)供氣需要數(shù)個(gè)小不時(shí)刻。而方形爐有多個(gè)燃燒器，能夠有效維持爐溫在800度以上，熄火機(jī)率超級(jí)小，即便某個(gè)燃燒器熄火，由于爐內(nèi)仍有其它明火持續(xù)引燃，因此不需要停爐，只需關(guān)閉熄火的燃燒器數(shù)分鐘后從頭點(diǎn)燃即可，那個(gè)進(jìn)程

13、可不能致使氫氣停止供給。3）故障時(shí)，有利于裝置快速恢復(fù)活產(chǎn)假設(shè)由于意外緣故致使某根爐管變形、或產(chǎn)生熱斑乃至破裂，關(guān)于方箱爐來(lái)講，只需采納蒸汽降溫置換、并在通氮?dú)鈵?ài)惜下將該管上下豬尾管切斷、堵焊，就可從頭升溫恢復(fù)活產(chǎn)（對(duì)應(yīng)燃燒器適當(dāng)關(guān)小燃料氣），損壞的爐管大修時(shí)再改換管，整個(gè)進(jìn)程能夠在48小時(shí)內(nèi)完成。由于方形爐依照矩陣式布置，因此爐內(nèi)熱場(chǎng)超級(jí)容易調(diào)整。圓筒爐為環(huán)形布置爐管、燃燒器呈星形放射式輻射傳熱，一旦某根爐管不吸熱就會(huì)引發(fā)爐內(nèi)熱場(chǎng)加倍不均勻，使耐火材料受到破壞。同時(shí)，它只有一個(gè)燃燒器，也沒(méi)有方法定向調(diào)整某個(gè)區(qū)域的熱量輸出。4）方箱爐有利減少Nox排放量方箱式轉(zhuǎn)化爐燒嘴由多個(gè)燃燒器組成，且采納

14、套管式燃燒器，降低了火焰最高溫度；圓桶爐只有中心一個(gè)高強(qiáng)度燃燒器，在總輸出功率相同條件下，中心火焰溫度大于方箱爐，因此Nox排放量也大于方形爐。綜上所述，圓筒爐適合于小規(guī)模、低強(qiáng)度、生產(chǎn)負(fù)荷品級(jí)不高的場(chǎng)合；方箱爐適合與生產(chǎn)強(qiáng)度高、生產(chǎn)要求持續(xù)穩(wěn)固長(zhǎng)周期場(chǎng)合，生產(chǎn)規(guī)模從幾百方到數(shù)萬(wàn)方每小時(shí)都可。除此而外，本工藝設(shè)計(jì)的方形爐還有以下特點(diǎn)：最適合轉(zhuǎn)化反映的要求依照轉(zhuǎn)化反映需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子入口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的兩倍。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，爐子上部釋放大量熱，而此處工藝氣體反映強(qiáng)烈，吸熱強(qiáng)度大，使?fàn)t管壁溫維持較低水平，爐子下部已沒(méi)有燃燒放熱，而此處工藝介質(zhì)吸熱反

15、映大體完成，要緊以CO重整放熱反映為主。因此爐管表面溫度沿軸向散布均勻，使轉(zhuǎn)化爐管的耐高溫性能得以充分發(fā)揮，延長(zhǎng)爐管壽命。輻射效率高，燃料消耗少火焰與工藝物流并流的另一優(yōu)勢(shì)確實(shí)是頂燒爐的傳熱方式為兩面輻射，效率要比一面輻射、一面反射效率高。同時(shí)，在頂燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物來(lái)自輻射室頂部的混合區(qū)。隨著燃燒物的冷卻和變重，自然趨于下流。而在底部燃燒的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)物在輻射室的底部，隨著燃燒物的向上通過(guò)燃燒室，燃燒物冷卻下來(lái)引發(fā)逆向混合，這種逆向混合將引發(fā)輻射室壓力波動(dòng)及溫度場(chǎng)不均勻，阻礙傳熱效率和操作穩(wěn)固性采納臥式對(duì)流段設(shè)計(jì)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)用量，便于保護(hù)，更有利與煙氣廢鍋采納自然循環(huán)方式，幸免立式煙道的煙氣

16、廢鍋需要增設(shè)強(qiáng)制循環(huán)熱水泵，或建造更高的汽包安裝框架。采納高效空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣回收煙氣熱量，一方面能夠使低熱值的解析氣燃燒充分、避免氫氣尾燒、降低燃料消耗，另一方面降低了引風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度，使風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥的壽命更長(zhǎng)。爐膛底部進(jìn)入對(duì)流段的位置設(shè)有輔助燃燒器，一方面能夠縮短開(kāi)車時(shí)刻，另一方面有利于裝置低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)調(diào)整對(duì)流段盤管組溫度，已知足工藝要求。關(guān)鍵設(shè)備廢熱鍋爐特點(diǎn)該設(shè)備是維持蒸汽系統(tǒng)平穩(wěn)、降低能耗的關(guān)鍵，同時(shí)也是裝置平安運(yùn)行的重要節(jié)點(diǎn)。針對(duì)以往小規(guī)模天然氣制氫中，轉(zhuǎn)化廢鍋有顯現(xiàn)故障的現(xiàn)象，我公司技術(shù)部門與制造單位合作開(kāi)發(fā)的套管式廢鍋。排除管板廢鍋熱應(yīng)力，克服下集氣管與廢鍋高溫端管箱接口處斷裂

17、的故障發(fā)生。吸附塔吸附塔是凈化部份的核心設(shè)備之一，設(shè)計(jì)利用壽命10年，循環(huán)次數(shù)達(dá)40萬(wàn)次，工作壓力0（G）。該塔材料為16MnR，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、機(jī)械性能、焊接性能、工藝性能，而且能夠在交變載荷的作用中工作，整個(gè)容器空間全裝滿吸附劑,上下封頭開(kāi)孔處為折邊結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中。專用程控閥由于PSA自身工藝流程的特點(diǎn)，對(duì)程控閥有以下要求：動(dòng)作頻繁。一樣情形下，26分鐘就要開(kāi)閉一次，一年依照8000小時(shí)計(jì)，要開(kāi)閉近二十萬(wàn)次。開(kāi)閉時(shí)刻要求短。一樣情形下要求23秒就要開(kāi)閉到位。能用于有毒，易燃易爆場(chǎng)合。能抗擊高速氣流和少量粉塵（吸附劑沖洗。有良好的耐溫特性（TSA）。本項(xiàng)目采納亞連公司自己生產(chǎn)的高性能程

18、控閥，已在幾百個(gè)工程項(xiàng)目中運(yùn)用，有成功的長(zhǎng)期工業(yè)化運(yùn)行體會(huì)，具有超級(jí)優(yōu)良的高密封性能（閥門外漏帶來(lái)的是原料的損失浪費(fèi)及造成平安隱患，閥門內(nèi)漏帶來(lái)的是產(chǎn)品品質(zhì)的阻礙）和抗磨蝕性能，是裝置平穩(wěn)運(yùn)行的有效保證。工藝設(shè)備一覽表（技術(shù)交流后詳細(xì)提供）報(bào)建用設(shè)備有:序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)介質(zhì)材質(zhì)-一一反應(yīng)器類1脫硫反應(yīng)器2原料氣15CrMoR2中溫變換反應(yīng)器1轉(zhuǎn)化氣15CrMoR小計(jì)4二塔類1汽提塔1工藝?yán)淠?Cr18Ni9三冷換設(shè)備類1轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐1轉(zhuǎn)化氣15CrMo+序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)介質(zhì)材質(zhì)水、蒸汽16MnR,2中變廢鍋1中變氣0cr18Ni9水、蒸汽16MnR3鍋爐給水預(yù)熱器1中變氣0cr18Ni9水、

19、蒸汽16MnR4脫鹽水預(yù)熱器1中變氣0cr18Ni9水20R5中變氣水冷卻器1中變氣0cr18Ni9水20R小計(jì)5四容器類1原料氣緩沖罐1天然氣20R2汽包1汽、水20R3中變氣分水罐I1中變氣、水0Cr18Ni94中變氣分水罐II1中變氣、水0Cr18Ni95脫氧器及水箱1汽、水Q235-A6加藥溶解槽1NaPO7連續(xù)排污擴(kuò)容器134汽、水Q235-A小計(jì)7五加熱爐類1轉(zhuǎn)化爐包括輻射段、對(duì)流段、煙囪(1)轉(zhuǎn)化管9材質(zhì)25Cr35Ni煙道廢鍋115CrMoR空氣預(yù)熱器1(4)原料氣預(yù)熱器1(5)天然氣蒸氣預(yù)熱器1(6)引風(fēng)機(jī)2(7)鼓風(fēng)機(jī)1(8)煙囪1小計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)介質(zhì)材質(zhì)六機(jī)械設(shè)備類1

20、天然氣壓縮機(jī)2天然氣2鍋爐給水泵2鍋爐水3加藥泵2磷酸鹽溶液小計(jì)62PSA部份要緊工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)介質(zhì)材質(zhì)1吸附塔6中變氣16MnR2解吸氣緩沖罐1解析氣16MnR3逆放緩沖罐1解析氣16MnR4氫氣緩沖罐1氫氣16MnR小計(jì)9自動(dòng)操縱系統(tǒng)（技術(shù)交流后確信）采納先進(jìn)的DCS（或PIC）集散操縱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。本項(xiàng)目將吸收國(guó)內(nèi)化工裝置自控系統(tǒng)的先進(jìn)體會(huì)，對(duì)生產(chǎn)裝置DCS（或PIC）自動(dòng)操縱DCS（或PIC）具有通信功能，并有OPC接口，以適應(yīng)工藝對(duì)操縱的高要求，確保裝置的平安、穩(wěn)固、長(zhǎng)久的運(yùn)行，生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。各生產(chǎn)裝置工藝操作所需監(jiān)控的參數(shù)均由DCS監(jiān)

21、視和操縱，操作人員通過(guò)CRT對(duì)各參數(shù)進(jìn)行操作，在工藝參數(shù)越限時(shí)，發(fā)作聲光報(bào)警信號(hào)，并通過(guò)自動(dòng)操縱回路使煤制氫裝置自動(dòng)進(jìn)入平安狀態(tài)，并由打印機(jī)自動(dòng)打印報(bào)警信息。所有的工藝進(jìn)程參數(shù)和操縱信息全數(shù)進(jìn)入運(yùn)算機(jī)貯存器長(zhǎng)期貯存，并可隨時(shí)提取。大體操縱功能1）順序操縱本裝置的全數(shù)程控開(kāi)關(guān)閥和操縱調(diào)劑閥將依照工藝給定的條件進(jìn)行順序操縱和模擬調(diào)劑，使裝置正常工作。這要求順序操縱和模擬操縱能有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，進(jìn)行復(fù)雜操縱。而且關(guān)于多種切塔和恢復(fù)的操縱，能實(shí)現(xiàn)多種不同的操縱程序。所有的程控開(kāi)關(guān)閥均帶閥位檢測(cè)、顯示和報(bào)警功能。2）自適應(yīng)調(diào)劑這是由開(kāi)關(guān)信號(hào)和模擬信號(hào)組合運(yùn)行的復(fù)雜操縱，分三個(gè)步驟：第一是順序開(kāi)關(guān)信號(hào)啟動(dòng)，

22、然后進(jìn)入自適應(yīng)隨動(dòng)操縱，最后由順序開(kāi)關(guān)信號(hào)關(guān)斷或開(kāi)啟。該功能用于保證各關(guān)鍵壓力轉(zhuǎn)變曲線能和理想曲線大體完全吻合，從而保證了變壓吸附工況的穩(wěn)固和優(yōu)化。3）參數(shù)優(yōu)化操縱依據(jù)原料氣量的轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品純度的轉(zhuǎn)變自動(dòng)地計(jì)算出最正確吸附循環(huán)時(shí)刻，優(yōu)扮裝置的運(yùn)行狀況，使裝置在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠自動(dòng)地取得最高的產(chǎn)品回收率，取得最正確的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益。4）聯(lián)鎖操縱包括工藝參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)劑，工藝參數(shù)平安聯(lián)鎖，產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)鎖操縱等。5）動(dòng)力設(shè)備監(jiān)控真空泵等各類動(dòng)力設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，動(dòng)力設(shè)備故障的報(bào)警和動(dòng)作聯(lián)鎖。6）治理功能能夠進(jìn)行完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動(dòng)態(tài)顯示。如故障自診斷，歷史趨勢(shì)，事故狀態(tài)和各類操作記錄及打印報(bào)

23、表。要緊功能：總貌圖動(dòng)態(tài)工藝流程詳圖（多幅）報(bào)警畫面調(diào)劑回路棒圖參數(shù)設(shè)定參數(shù)優(yōu)化閥門狀態(tài)顯示與操作動(dòng)力設(shè)備監(jiān)控歷史趨勢(shì)（壓力、流量、溫度、液位、純度等）實(shí)時(shí)趨勢(shì)（壓力、流量、溫度、液位、純度等）打印班報(bào)表日?qǐng)?bào)表月報(bào)表故障記錄打印7）故障診斷功能此操縱系統(tǒng)可依照壓力、閥位檢測(cè)、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)對(duì)工藝或設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷、報(bào)警和聯(lián)鎖處置。同時(shí)對(duì)操縱系統(tǒng)自身的要緊故障：如CPU故障、通信故障也可進(jìn)行自診斷，并提出故障警告和平安處置。關(guān)鍵回路操縱軟件及特點(diǎn)1）、水碳比自動(dòng)調(diào)劑功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)操縱軟件”可依照原料氣流量的轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)化氣出口CH4的含量自動(dòng)計(jì)算和調(diào)整蒸汽加入量，使

24、轉(zhuǎn)化爐在最經(jīng)濟(jì)的水碳比條件下運(yùn)行，降低裝置的天然氣消耗。2）、轉(zhuǎn)化爐溫度操縱功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)操縱軟件”可依照轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化氣出口溫度的轉(zhuǎn)變趨勢(shì)自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)充燃料天然氣量，自動(dòng)排除溫度轉(zhuǎn)變的純滯后現(xiàn)象，既能夠保轉(zhuǎn)化爐不超溫，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)化爐管壽命，又能夠保證天然氣的轉(zhuǎn)化效率。3）、高效燃燒操縱賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)操縱軟件”可依照轉(zhuǎn)化爐煙氣中的殘余氧含量，自動(dòng)調(diào)燃燒配風(fēng)量，保證合理的燃燒過(guò)氧系數(shù)，提高燃料氣的燃燒效率，同時(shí)減少空氣帶走的熱量，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4）、PSA自適應(yīng)隨動(dòng)調(diào)劑軟件裝置在運(yùn)行進(jìn)程中，PSA單元的各吸附塔除在吸附狀態(tài)外，都處在某種降壓和升壓進(jìn)程中。在那個(gè)進(jìn)程中要求氣流均衡、穩(wěn)固。因此對(duì)這種進(jìn)程的操縱是關(guān)系PSA單元運(yùn)行質(zhì)量包括吸附劑壽命長(zhǎng)短的一個(gè)關(guān)鍵，本裝置方案中以壓力為操縱量，通過(guò)操縱吸附壓力均勻上升和下降，達(dá)到穩(wěn)固操縱氣體量的目的。依照上