電加熱鍋爐安裝施工組織方案

1、一、鍋爐安裝概況：鍋爐安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全 的大事，因此在安裝本臺鍋爐時，必須嚴(yán)格遵守原勞動部1996年頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī) 等設(shè)備安裝其它有關(guān)的技術(shù)文件。根據(jù)上述國家有關(guān)的安裝規(guī)程、規(guī)要求， 編制本鍋爐安裝方案，作為安裝施 工的技術(shù)指導(dǎo)性文件和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的主要依據(jù)。鍋爐安裝工人應(yīng)制定相應(yīng)的 制度和紀(jì)律，以保證施工人員切實(shí)按圖紙、工藝、技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行施工。本工藝如果與國家法規(guī)、技術(shù)文件有抵觸時，應(yīng)按國家規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鍋爐型號： WDR1-0.8制造單位：句容市大眾鍋爐制造。產(chǎn)品編號：安裝地點(diǎn)：省

2、未成年犯管教所建設(shè)單位：省未成年犯管教所安裝單位：句容市大眾鍋爐制造二、安裝前的準(zhǔn)備工作：1組織圖紙審查，了解鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝施工技術(shù)要求， 確定運(yùn)輸?shù)跹b方 案。編制勞動力、機(jī)具、材料需用計劃。2按質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定要求，填寫開工報告，到技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處辦理開工 手續(xù)。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員了解施工質(zhì)量要求， 施工操作要領(lǐng)和安全技術(shù)措施。4在現(xiàn)場架設(shè)臨時設(shè)施、接通水、電等動力源。5會同甲方進(jìn)行開箱清點(diǎn)，對照制造廠供貨清單，檢查設(shè)備和配件的規(guī)、型 號和數(shù)量是否相符。對缺損以及規(guī)、型號、數(shù)量不符的設(shè)備和配件應(yīng)分別作出 記錄，填寫鍋爐安裝技術(shù)資料檢查簽證表和鍋爐設(shè)備驗(yàn)收記錄，

3、并由 甲、乙雙方簽證。6.設(shè)備在制造、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形和塌陷、彎曲等各種超標(biāo)缺陷，應(yīng)在 安裝前進(jìn)行校正或修理，重大質(zhì)量問題應(yīng)作好記錄并報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。三、施工勞動組織安排：合格焊工1名、冷作工2名、管鉗工2名、探傷、電工、起重工和普工各1名。安裝責(zé)任人：檢驗(yàn)責(zé)任人：焊接責(zé)任人：四、主要設(shè)備、工器具的準(zhǔn)備:序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1直流焊機(jī)AX-300臺22交流焊機(jī)BX-300臺23氧氣切割設(shè)備套24液壓千斤頂20T只25電烘箱150-450 C只16臺鉆1.5-13只17砂輪切割機(jī)400只18角向磨光機(jī)100-125只29電動試壓泵0-10MPa臺210焊條保溫箱只211管子絞板11/2

4、-2 只1在以上各種機(jī)具準(zhǔn)備的同時，還需做好現(xiàn)場電源、施工用水的供應(yīng)準(zhǔn)備工作。五、鍋爐就位1、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上, 并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2 ）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和 鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線。（3）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收結(jié)束后，填寫鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄表。2、鍋爐定位找正：（1）進(jìn)行鍋爐本體縱向和橫向的找正，與基礎(chǔ)中心線偏差w 3mm。用氣漆做出位置標(biāo)志，并做好記錄，交質(zhì)量檢驗(yàn)員復(fù)核。根據(jù)1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃連通管逐個測量基礎(chǔ)平面標(biāo)高，

5、并做好記錄，作為下步安裝及墊鐵 配制的依據(jù)。（2）鍋爐本體縱向和橫向垂直度誤差w 1/1000mm，有誤差應(yīng)在底座和基礎(chǔ)之間加墊鐵板進(jìn)行找正找正結(jié)束后，填寫鍋爐本體就位水平度檢查記錄表六、鍋爐輔機(jī)的安裝：1分汽缸安裝(1 )分汽缸屬于鍋爐圍設(shè)備，安裝前審查出廠“質(zhì)量證明書”，檢查制造 質(zhì)量。按工藝平面布置圖所示位置就位，標(biāo)高誤差w士 10%mm，中心偏差 5mm，水平度w 2mm。按規(guī)定的位置支架標(biāo)高等尺寸進(jìn)行安裝，應(yīng)考慮有千 分之三到千分之五的坡向疏水管接口，以利疏水。將分汽缸與支架連接牢固。(4 )分汽缸上閥門附件的安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。(5 )分汽缸上若裝壓力表時，壓力表與壓力表彎管之間應(yīng)

6、安裝三通旋塞。(6)分汽缸底部必須裝排汽疏水裝置。2水泵安裝：水泵就位后進(jìn)行找正(允許水平偏差 0.30.5mm ),兩軸找正連接后， 手動盤車檢驗(yàn)應(yīng)靈活，手感輕快且無雜音，與管道的連接應(yīng)準(zhǔn)確，不得強(qiáng)行連 接。給水泵安裝好后，應(yīng)在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時，要求整個系統(tǒng)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、軸承溫度都符合規(guī)定要求，無不正常的聲音，振動符合 要求，各緊固連接部分不應(yīng)松動。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各靜密封部位不應(yīng)泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(即每分鐘約3滴)。3水處理設(shè)備安裝：水處理設(shè)備的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求和設(shè)備安裝說明書的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)按水處理設(shè)備的技術(shù)要求就位，對支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找

7、正保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。連接各接口管道時，無論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)進(jìn)行施工， 安裝完畢后，應(yīng)通水試驗(yàn)檢查各接口連接點(diǎn)不得滲漏。水處理設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，調(diào)試后的水質(zhì)應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。七、鍋爐安全附件的安裝1、水位計安裝：首先檢查水位計管座、法蘭是否垂直和同心，如嚴(yán)重超差，應(yīng)予以校正。玻璃板式水位計安裝時，平板玻璃用石棉橡膠板做襯墊，嵌入表殼，然 后用一排受力螺栓固定，安裝固定時每個螺栓不要一步擰到最終位置。水位計放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，不能懸在半空，以免沖洗水位計時，水 汽噴出時造成燙傷。水位計應(yīng)按規(guī)定要求用紅線標(biāo)出正常水位界線和最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位計玻

8、璃板的下部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位計玻璃板的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。2、壓力表安裝：壓力表的刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53倍，最好2倍。壓力表安裝前 應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，并封印完好。壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，以便沖洗壓力表管路，壓力表 安裝時，壓力表表盤面宜向前傾斜15。壓力表存水彎管采用紫銅管時，其徑不應(yīng)小于 6mm。采用無縫管時， 其徑不應(yīng)小于10mm。壓力表精確度不小于2.5級，壓力表表盤直徑在距離觀察點(diǎn)距離小于 2m 時，不得小于100mm ;距離在25m圍時，不得小于150mm。3、安全閥安裝：安全閥安裝在

9、鍋爐水壓試驗(yàn)后，經(jīng)安全閥校驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可投入安 裝、使用。安全閥應(yīng)接裝排汽管，直徑應(yīng)與排汽量相適應(yīng)，并將排汽導(dǎo)向鍋爐房外 安全處，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。安全閥整定壓力調(diào)試，在七十二小時試行期間進(jìn)行。4、排污裝置安裝：排污裝置是由兩只串聯(lián)的排污閥和排污管組成。排污閥由一只慢開式閥 式和一只快開式排污閥串聯(lián)組成。排污管接至排污池或其它安全處，鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋 連接，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或反擊，從而導(dǎo)致燙傷等事故。5、 鍋爐附件安裝結(jié)束，填寫安全附件安裝檢查記錄表。八、鍋爐電器線路及控制儀表的安裝（1）輕輕拆開包裝，對照清單核查配置與線路，將電氣設(shè)施放

10、置于預(yù)定位 置，開關(guān)箱與鍋爐上元件連接導(dǎo)線，應(yīng)按圖接線，并引裝接地線路。（2 ）連接各電器線路至相應(yīng)連接點(diǎn)，各組導(dǎo)線應(yīng)穿進(jìn)金屬軟管中，裝入軟 管的導(dǎo)線有松動余量，進(jìn)出軟管口處應(yīng)用塑料套管保護(hù)。（3 ）在爐體上走線必須用線卡緊固，并用接線盒把鍋爐上部和下部導(dǎo)線分 開，以便檢查維修。（4）水位自動控制器的引出線應(yīng)采用 AF聚氯乙烯耐高溫線。（5）開關(guān)箱與鍋爐爐體應(yīng)有良好的接地，箱體必須與爐體用電線連接。（6）電動機(jī)必須按銘牌標(biāo)注的接線方式接線。（7）各電器接線必須緊固，接線完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣測量和通電試驗(yàn)。檢查連 接線路是否正確可靠，并試車驗(yàn)證；（8）為保證電氣設(shè)施的安全使用，用戶必須配置性能優(yōu)越的電

11、路總閘。（9）所有電氣操作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員操作（非常重要） ，其他 人員請勿操勞。九、鍋爐自控、保護(hù)裝置安裝、調(diào)試1、極限高低水位報警：a、極限低水位采用電接點(diǎn)式水位計和電極式控制器加以保護(hù)，當(dāng)鍋爐水位 降至最低安全水位時，發(fā)出報警、切斷燃燒。b、當(dāng)水位升至高極限水位時，高極限水位保護(hù)發(fā)出報警，切斷水泵控制回 路，當(dāng)水位恢復(fù)正常時，鍋爐可自動恢復(fù)運(yùn)行，進(jìn)入程序啟動。2、給水自控控制鍋爐采用電極式給水自控裝置，把鍋筒水位信號轉(zhuǎn)化為電信號，帶動電控柜 電腦板水位自動控制器啟停水泵。使鍋爐在運(yùn)行中，做到均勻給水保持水位在 正常水位線上下（一般在中水位線士 30mm 圍）波動。調(diào)試人員按水位

12、上限值 和下限值。調(diào)節(jié)至：當(dāng)水位波動到給定的下限，開關(guān)接通，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)給水，反 之水位到達(dá)上限，停止給水，如此循環(huán)，完成給水自動控制。十、工藝管道安裝焊接施工：1、主汽閥以外蒸汽管道按鍋爐圍管道要求安裝，在主汽管道上至少應(yīng)有 一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，所有管道外壁應(yīng)有保溫措施。2、管子對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分且兩焊縫間距 100mm。3、對接焊接的中心線至管邊彎曲起點(diǎn)之間距離不應(yīng)小于管邊外徑且不小于 100mm。4、受壓管道均采用20#無縫管，彎頭采用煨彎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為GB/T8163。5、受壓管道焊接盡可能放在地面施焊，減少高空作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。6、法蘭與管道中心線與垂直連接面應(yīng)保持水平，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。7、焊條要有質(zhì)量證明書選用焊條型號為 E4303 :2.5、3.2，且按要求 烘干，在使用過程中保持干燥。&焊接前應(yīng)組件的零件和管