什么是熱敏紙它的分類用途及質(zhì)量要求

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word目錄(ml)：信息(xnx)特種紙:熱敏紙的定義(dngy)及用途熱敏紙的分類(fn li)化學(xué)(huxu)型熱敏記錄紙熱敏紙的生產(chǎn)技術(shù)涂層結(jié)構(gòu)與工藝步驟熱敏涂料及其化學(xué)品熱敏涂料配方和涂料制備工藝熱敏記錄紙的質(zhì)量要求對(duì)熱敏紙的展望及今后的研究課題靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)工藝噴墨打印專用紙的原紙及涂料 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)、高新技術(shù)的飛速開展，信息傳遞與交流十分頻繁。 機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等是辦公不可少的“三大件。這些現(xiàn)代化設(shè)備需要使用相應(yīng)的記錄紙，比方熱敏紙、噴墨打印紙、復(fù)印紙等，它們都屬于信息特種紙的范疇。

2、信息特種紙:熱敏紙熱敏紙的定義及用途 所謂熱敏紙是指涂布了含有成色材料經(jīng)熱信號(hào)鼓勵(lì)而自身顯色的信息記錄紙。也就是說，熱敏紙是在紙的外表給予能量熱能，使物質(zhì)顯色劑發(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)變化而得到圖像的一種特殊的涂布加工紙。 熱敏紙是隨著 機(jī)在全世界的普及而訊速開展起來的，但由于電子通訊事業(yè)的開展，熱敏紙不僅以 紙形式普及于個(gè)人家庭，更出現(xiàn)在商業(yè)、超市、銀行、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)等各個(gè)領(lǐng)域。其用途日趨廣泛，品種日益增多，適適范圍愈來愈廣。，目前，主要應(yīng)用的領(lǐng)域歸如下。1 機(jī)用熱敏紙 主要用于各種型號(hào)的熱敏紙 機(jī)。有商業(yè)業(yè)務(wù)用，也有家庭用等。目前這類用途的熱敏紙機(jī)乎占總產(chǎn)量的一半左右，是20世紀(jì)80年代后期至今的

3、熱敏紙主攻方向。其質(zhì)量目標(biāo)是追求 記錄的高速度、線條的高密度黑度和記錄后的保存性。如從記錄速度看，已從G2型開展到G3乃至G4型，可達(dá)每張A4大小的紙15S左右的高速 。2打印(d yn)與終端記錄用熱敏紙 為適應(yīng)各種新的終端記錄設(shè)備之需，開發(fā)(kif)了不同品種，可廣泛用于文字處理機(jī)、醫(yī)療檢測(cè)和工業(yè)(gngy)檢測(cè)的打印記錄，電子計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)與生產(chǎn)可簡(jiǎn)稱(jinchng)為CAD/CMA、計(jì)數(shù)器、現(xiàn)金自動(dòng)(zdng)支付機(jī)ATM/CD及便攜式終端打印機(jī)等的打印，高速公路、出租車等的收據(jù)記錄。3標(biāo)簽和票據(jù)用熱敏紙 熱敏紙近年來的新產(chǎn)品引申到標(biāo)簽領(lǐng)域，且開展訊速。它是熱效紙與不干膠標(biāo)簽結(jié)合的

4、產(chǎn)品。在熱核紙反面涂以不干膠并復(fù)合于防粘紙上，用于需打印的標(biāo)簽。 從近幾年的銷售和供給情況年，總的趨勢(shì)是：第一類逐漸減少，而第二、三類逐漸上升。熱敏紙的分類 早在20世紀(jì)30年代，人們就開發(fā)了熱敏記錄技術(shù)。當(dāng)時(shí)所用的熱敏紙被稱為蠟紙型敏紙，它是在支持體上涂布兩層，底層是炭黑層，表層是不透明的石蠟層人們用熱筆作熱源，當(dāng)紙受熱時(shí)，不透明的石蠟層變成半透明的，黑色被子顯露出來，這樣就可以記錄圖像和文字。后來，熱敏記錄體系分成兩大類：一類是利用熱使有色的色素物理成色到達(dá)記錄效果的物理型熱敏記錄紙；另一類是利用在熱的作用下產(chǎn)生化學(xué)反響而到達(dá)發(fā)色目的化學(xué)型熱敏記錄紙。 其中利用化學(xué)方法發(fā)色的熱敏紙占主導(dǎo)地

5、位。表4、1反映了兩類熱敏記錄紙的發(fā)色原理與用途。表4-1熱敏紙的分類和發(fā)色原理: 見以下圖：表4-1熱敏紙的分類和發(fā)色原理分類原理應(yīng)用物理型1熔融透明化2不透明化3轉(zhuǎn)印4升華5揮發(fā)6過冷卻熱能將白色不透明層熔融使之透明化，而顯出著色的基底以構(gòu)成記錄圖像熱能將透明層而形成不透明化由于色色層加熱而轉(zhuǎn)印將著色層含蒽醌之類染料加熱而升華由于油加熱而揮發(fā)，以著色劑灑布涂料型的心電圖紙頂投影定期票證發(fā)行機(jī)印刷器化學(xué)型單獨(dú)發(fā)色金屬化合物發(fā)色無色染料發(fā)色單獨(dú)與熱反響而發(fā)色，或由熱分解產(chǎn)生氣體有機(jī)酸金屬鹽而由于熱的作用，游離多價(jià)金屬子和有機(jī)復(fù)原劑反響生成金屬氧化物或硫化物色素和發(fā)色劑無色染料與酚化合物由于熱的

6、作用而發(fā)色3M公司熱敏復(fù)印紙NCR 熱敏紙 利用物理方法發(fā)色的熱敏記錄紙有熔融(rngrng)透明型、熔融轉(zhuǎn)印型、熱升化型以及過冷卻法等。其中熔融透明型具有代表性。 熔融透明(tumng)型熱敏記錄紙，采用熔融透明化原理，即在黑色基底紙上，涂上一層不透明的蠟作外表(wibio)層，經(jīng)熱毛作用，使不透明的蠟狀材料熔融透明化，基紙底層的顏色顯露出來而構(gòu)成圖像。這一類熱敏紙，廣泛用于醫(yī)療上的心電圖、腦電圖或工業(yè)上的一般(ybn)計(jì)測(cè)器的劃線記錄。但是，這種類型的熱敏記錄紙外表(wibio)的不透明蠟層，容易被機(jī)械硬物碰劃而在不必要時(shí)顯露出下面的著色層，并且記錄溫度較高，記錄針易磨損。由于存在這些缺點(diǎn)

7、，使其在其他多種儀器上的使用，受到了一定的限制。熔融透明型熱敏記錄紙的結(jié)構(gòu)如圖4-2所示?；瘜W(xué)型熱敏記錄紙1雙組分金屬化合物發(fā)色熱敏紙 這種雙組分金屬化合物發(fā)色的熱敏紙是基于脂肪酸的重金屬鹽和復(fù)原劑苯酚類共同混合，利用加熱升溫使脂肪酸鹽熔融和復(fù)原劑反響，使重金屬?gòu)?fù)原而游離顯色。簡(jiǎn)單地說即是，在常溫下兩種發(fā)我成分構(gòu)成物理性的隔離而不發(fā)色，加熱后由于熱的熔解發(fā)生了化學(xué)反響而發(fā)色。發(fā)色結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。 這種類型的熱敏記錄紙，以美國(guó)3M公司的Thermofax為代表，它使用硫脲和重金屬鹽，用紅外線加熱黑化而獲得記錄和復(fù)印圖像。各種用有機(jī)酸的金屬鹽組合而成的熱敏材料，如表4-2所示。表4-2金屬鹽類

8、的熱發(fā)色材料金屬鹽類發(fā)色反響試劑金屬鹽類發(fā)色發(fā)應(yīng)試劑硬脂酸鐵硬脂酸鎳、鈷、銅鹽草酸的重金屬鹽銀、鉛、汞硬脂酸錫單寧、沒食子酸堿土金屬硫化物硫化硫酸鈉，硫脲烏洛托品，聯(lián)苯三酚山梨酸銀，硬脂酸銀壬酸鐵己酸鉛醋酸鎳氫醌、螺氨基硫脲硫脲衍生物硫代乙酰胺 在制造這種金屬化合物熱敏記錄紙時(shí)，為了改善記錄紙的外表色澤，增進(jìn)書定性，防止熱記錄頭堆粉，在涂料配制時(shí)，參加一些二氧化鈦、氧化鋅、硬脂酸鈣、高嶺土等白色顏料。膠黏劑一般采用乙基纖維素、硝酸纖維素。 表4-2所列兩種成分的組合，可以發(fā)黑色、青黑色、紅色、深紅色、紫色等各種色調(diào)。通常(tngchng)采用沒食子酸或單寧酸與硬脂酸鐵組合，生成發(fā)黑色調(diào)的記錄紙

9、。 但是，這種金屬化合物的熱敏記錄紙，存著底色不白、色調(diào)(s dio)不明顯、發(fā)色溫度難于控制、記錄后圖像質(zhì)量不高、易退色等缺點(diǎn)，目前正逐漸被無色染料體系的熱敏紙年所代替(dit)。2無以(w y)染料的雙組分熱料與記錄紙利用染料發(fā)色的熱敏記錄紙，是基于含有內(nèi)酯環(huán)的無色染料與顯鈀劑顯色劑混合，在熱的作用下，熔點(diǎn)低的通常(tngchng)是顯色劑先熔化二者發(fā)生反響，無色染料的內(nèi)酯環(huán)開裂而發(fā)色的原理。美國(guó)的NCR公司The National Cash Register Company首先利用這一原理制成了無色染料型熱敏紙。 這種類型的熱紙記錄紙的外觀與普通紙相似，選用不同的無色染料可以制成紅、藍(lán)紫

10、、綠、黑等各種鮮明顏色的記錄紙。它具有加工方法簡(jiǎn)便、質(zhì)量較為穩(wěn)定、本錢不高、用水性涂料便于大生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代熱敏紙的主流，現(xiàn)要幾乎所有的熱敏紙都采用這種方法生產(chǎn)。工程無色染料型雙組分金屬化合型制造工藝水溶劑系有機(jī)溶劑系記錄紙?zhí)匦酝獗戆锥雀?，像普通紙耐水性能較差耐光性能較差沾上溶劑消色，溶劑干后發(fā)色靈每敏高發(fā)色濃度在1.0以上外表略帶色澤耐水性能較好耐光性能較好沾上溶劑不發(fā)色靈敏度較差發(fā)色濃度0.8表4-3對(duì)以上兩種化學(xué)型熱敏紙的特性進(jìn)行了比擬。表4-3化學(xué)型熱敏紙?zhí)匦员葦M。熱敏紙的生產(chǎn)技術(shù)原紙主要技術(shù)指標(biāo) 由于熱敏涂料昂貴，為降低生產(chǎn)本錢，生產(chǎn)廠家在滿足用戶使用性能的前提下，都在盡量

11、減少熱敏涂料層的涂布量，這樣就增加了對(duì)原紙的質(zhì)量要求。在制訂熱敏原紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，主要要求平滑度高，透氣度低，不允許有針眼和濕強(qiáng)度要大。熱敏原紙主要技術(shù)要批標(biāo)參考如下：定量4550g/ 撕裂度比MD/CD50%厚度56m 平滑度光面20s松厚度1.4m/g 不透明度85%濕抗張強(qiáng)度0.438KN/m PH值5.25.7撕裂(s li)度245mN 水分(shufn) 5.0%6.0%抗張強(qiáng)度(MD)4.2Kn/m涂層結(jié)構(gòu)(jigu)與工藝步驟(1)涂層(t cn)結(jié)構(gòu)以標(biāo)簽(bioqin)熱敏紙為例,涂層的結(jié)構(gòu)分為打底層、頂涂和背涂。打底層在未涂熱敏導(dǎo)層前，以白色顏料如瓷土或碳酸鈣及膠黏劑組成的

12、涂料施涂于原紙，得到均勻的外表。這些底料中的顏料有一定隔離能力，可使涂于它上面的熱敏涂料的效成分停留于此底面層外表，不滲入紙基，也促使記錄過程中的能量集中于熱敏層而不傳向紙基，這樣可得到事半功倍的效果少的熱敏涂料可得較高的靈敏度，即即涂有打底層后其熱敏涂層的涂料量比無打?qū)拥纳?，卻到達(dá)同樣的記錄密度與速度。項(xiàng)涂用于標(biāo)簽和票證的熱敏紙，還需在熱敏層上涂以一頂層覆蓋層，起保護(hù)作用，因?yàn)檫@些產(chǎn)品可能暴露于水、油脂、塑料、指印等環(huán)境下，假設(shè)無保護(hù)層可能造成對(duì)熱敏層的傷害，使記錄字跡分辨不清或未記錄即的效。該頂層既起保護(hù)作用，又不能阻礙記錄進(jìn)熱量的傳遞，同時(shí)還起潤(rùn)滑劑作用，以防止涂料對(duì)記錄熱筆的黏附。頂涂

13、層涂料成分主要含瓷土、潤(rùn)滑劑、膠黏劑PVA及交鏈劑。需注意涂料PH值與交聯(lián)劑的匹配，保證涂料施前不會(huì)在混桶中起交聯(lián)作用，而在涂布枯燥的515S內(nèi)能即刻PVA完全固化。北涂涂于原紙的反面以控制卷曲、防滲透和除記錄過程中產(chǎn)生的靜電和塵埃，背涂涂料一般含膠黏劑和抗靜電劑等，這在標(biāo)簽用途的熱敏層而引起污染，不干膠標(biāo)簽熱敏紙反面施涂的不干膠通常也是溶劑性的，故背涂常用于防止溶劑性膠黏劑或膠黏劑中低分子量成分穿透到熱敏層中，是現(xiàn)代用途的熱敏紙所不可缺少的。2工藝步驟簡(jiǎn)述熱敏層涂料的制備熱敏層涂料的分散、各組分的顆粒細(xì)度對(duì)成紙發(fā)色靈敏度和密度有較大影響。假設(shè)各組分顆粒較粗，那么必須作研磨，如砂、球磨、膠體磨

14、等，使顆粒到達(dá)所要求的細(xì)度。而現(xiàn)化工產(chǎn)品的制作技術(shù)已可到達(dá)預(yù)定的細(xì)度，分散作用在于減小體系中因范德華力等而凝聚一起的顆粒尺寸和外表積，注意控制分散濃度和時(shí)間。顆粒既要較細(xì)，以發(fā)揮較好的發(fā)色效果，又不能過分細(xì)，過小顆?？赡茉斐奢^大的水溶性而增加產(chǎn)品底色，還會(huì)增加涂料黏度，引起涂料運(yùn)轉(zhuǎn)過程的障礙，所以需作分散過程的測(cè)試以確分散時(shí)間和濃度。 熱敏層的各成分無色染料、顯郄劑、增感劑等需分別分散，尤其是染料與顯色劑必須是分開分散，將它他分別參加分散劑、PVC和水、配成一定濃度，通過剪切力攪拌分散，也采用較高濃度的高剪切分散。這樣可使涂料黏度降低。在分散達(dá)預(yù)定要求后各成分混合一起，再參加其他助劑制成涂料備

15、用。但需注意不能過早配制，以防止未涂布前在液體價(jià)質(zhì)中無色染料與顯色劑反響發(fā)色。 對(duì)諸如顯色劑、增感劑或潤(rùn)滑劑等親水性較差的原材料，它們分散較困難，往往易產(chǎn)生增厚或泡沫等，造成涂布困難。而現(xiàn)代分散較乳化技術(shù)(jsh)已可以將它們制成微粒分散液或乳液，不需再進(jìn)一步分散，只要直接參加(cnji)到涂料(tlio)混合液中攪拌混合即可。涂布與壓光為完成多層涂料涂布，現(xiàn)代熱敏紙的生產(chǎn)須使用(shyng)多涂布頭的機(jī)器，至少24個(gè)涂布頭，幾個(gè)(j )涂層可以在一臺(tái)機(jī)上實(shí)現(xiàn)一涂布，以提高成品率，得到質(zhì)量和數(shù)量的保證，其生產(chǎn)過程流程為：原紙-打底層正面涂布- 熱敏層-頂涂層-背涂層反面涂布-涂布產(chǎn)品 - 壓光

16、-成品 涂布后的產(chǎn)品段以壓光，一般是冷光來到達(dá)具足夠平滑度的外表，以增加記錄密度和均勻度，也適當(dāng)控制了卷曲。熱敏涂料及其化學(xué)品 組成熱敏記錄涂料的主要成分由無色染料、顯色劑、增感劑和其他輔助成分如：穩(wěn)定劑、填料和膠黏劑組成，通常將幾種成分在水性價(jià)質(zhì)中分散均勻，然后涂層布紙或薄膜上構(gòu)成熱敏紙。無色染料1無色染料的特點(diǎn)及無色染料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)無色染料leuco dye是新近才出現(xiàn)的一專和名詞，現(xiàn)時(shí)國(guó)內(nèi)出版的化學(xué)化工辭典中多未收錄。它是一類具有內(nèi)酯環(huán)或雜茂環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)高分子。這類化合物一旦外部條件適宜，促其分子的內(nèi)酯環(huán)開裂染料。因此，又有人稱它為隱以染料。它與隱色化合物leuco compound雖屬同

17、類化合物。但并不完全一樣。 無色染料應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)：外觀呈白色或接近白色；耐候性好，在常溫下穩(wěn)定，不吸濕，不升華；不溶于水，只溶于某些特定的溶劑中；顯色反響快，瞬間即發(fā)色，色相濃高，且久不退色；本錢較低，宜批量生產(chǎn)；無其他副作用。 還要指出的是，無色染料作為電子給予體必須與電子接受體顯色劑等相匹配。因此選用適宜顯色劑是到達(dá)頂期效果所必須的。 迄今為止，所涉及的無色染料在理論上說可能有幾千種，實(shí)際上應(yīng)用的大約只有幾十種料尚待開發(fā)。(2)無色染料的類型 根據(jù)不完全的資料，無色染料大體已經(jīng)開發(fā)的有以下四類。苯酞(phthalide)類 這類化合物中最早使用、也是最重要的是結(jié)晶紫內(nèi)酯(CVL)。它是

18、當(dāng)今世界上產(chǎn)量最大的一種無色染料。發(fā)色時(shí)呈現(xiàn)深藍(lán)色，且有顯色反響快、色相濃度高、無升華等優(yōu)點(diǎn)，盡管在顯色后耐光性較差，因價(jià)格廉價(jià)而被廣泛應(yīng)用。它的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如圖44： 除了PH-l(CVI，)結(jié)晶紫內(nèi)酯外。還有PH-2(MGL)即孔雀綠內(nèi)酯、PH-3和PH-4四種。而MGI，因色相、耐光性差，價(jià)貴而被淘汰，其余兩種還在改良中。(注：PH代表(dibio)苯酞類) 上述的四種無色(w s)染料均具有內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)，然而其分子的結(jié)構(gòu)，基因的大小，對(duì)酸、堿的反響(fnxing)性，各個(gè)(gg)不同，故發(fā)色反響(fnxing)亦有差異。 在考慮使用這些無色染料(MGL不列入)之時(shí)，除了根本性能必須滿足要求

19、之外，在制備時(shí)的難易和出售時(shí)的價(jià)格，均要逐一考慮。 從經(jīng)濟(jì)上看，CVL還是最為廉價(jià)的無色染料之一。盡管它存在著一些缺點(diǎn)，如耐光性問題，當(dāng)進(jìn)行必要的調(diào)配后，能夠獲得修正和改善。所以，PH-1與其他藥劑的調(diào)配，是研究的熱點(diǎn)之一。吩噻嗪(phenothiazine)和吩啞嗪(phenoxazine)類 這類化合物中使用較多的是苯酰亞甲基藍(lán)(Bl，MB)，它的顯色速度較慢，耐日曬性好。如果它與CVL兩者混合使用，能發(fā)揮極好的效果，色相鮮艷，經(jīng)久不變。PT 1(BI，MB)的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如圖4-5： 這類化合物中，其他幾種無色染料是PT-2，PO-1和PO-2(注：PT代吩噻嗪，PO代表吩啞嗪類)熒烷(f

20、luorane)類這類化合物是目前研究最多，應(yīng)用最廣的無色染料。它具有從黃、橙、紅到綠、黑等不同的色相。其中尤其是黑色，引起眾多的興趣。這些化合物的優(yōu)點(diǎn)是色調(diào)的耐光性、耐水性等均好，只是顯色濃度低于CVL。圖4-6列出幾種有代表性的化學(xué)結(jié)構(gòu)式： (注：F代表熒烷類) 于顯現(xiàn)黑色的無色染料之品種甚多。它的結(jié)構(gòu)式如圖47依不同的取代基，又分為9種，如表44所列。 熒烷類化合物可以采用混拼的方法，調(diào)制不同的色相。例如，將發(fā)綠色的F-4與發(fā)紅色的F-3混拼，獲得穩(wěn)定的黑色。當(dāng)然，所顯的色相還和選擇的顯色劑有關(guān)。螺吡喃(spiropyrance)類 這類化合物除顯色性能外，還有由于光誘導(dǎo)產(chǎn)生碳?xì)淇財(cái)嗔岩?/p>

21、起光致變色現(xiàn)象。故使用時(shí)務(wù)必選擇恰當(dāng)。它的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如圖4-8。此外，螺吡喃的聚合物也很多。顯色劑 顯色劑作為質(zhì)子給予體與熱敏染料在熱頭加熱時(shí)熔融而進(jìn)行顯色反響。顯色劑一般為固體有機(jī)酸性物質(zhì)，通常是酚類化合物(表4-5)，具有近似酚類的酸性，較低的熔點(diǎn)和不溶于水。另外顯色劑還應(yīng)具備高感度、高安定性等與熱敏染料相同的特點(diǎn)。 雙酚A是目前常用(chn yn)的顯色劑，其價(jià)格廉價(jià)(linji)，圖像安定性好。但熔點(diǎn)較高，發(fā)色感度較低，需用(x yn)增感劑才能到達(dá)(dod)高感度的要求(yoqi)。對(duì)羥基苯甲酸芐酯POB是目前已開發(fā)的熔點(diǎn)低、感度高的顯色劑。其熱反響性優(yōu)良，底色白度好，但記錄圖像易發(fā)

22、生泛白現(xiàn)現(xiàn)象，使圖象安定性下降。二苯砜系列顯色劑也具有良好的敏感度。從表4-6看出：二苯砜衍生物比雙酚A的顯色效果好，其發(fā)色溫度低，在較低的溫度下，得到較高的發(fā)色濃度，發(fā)色密度值高。 目前研究化學(xué)改性的顯色劑，可以提高顯色速度和貯存安定性。如雙酚s(4，4-二羥基二苯砜)，其熔點(diǎn)較高(248)，顯色敏感度低，并沾留底色，但圖像安定性好。敏感度差是因熔點(diǎn)高，要用強(qiáng)酸性顯色。如果能保存圖像安定性好的優(yōu)點(diǎn)，改良低敏感度和玷污底色的缺點(diǎn)，將得到性能優(yōu)良的顯色劑。化學(xué)改性的方法是將雙酚s與雜環(huán)化合物形成分子間化合物。這些分子間化合物具有中等的分子間作用力，有較低的熔點(diǎn)，底色白度好。常用的雜環(huán)化合物有：2

23、，2-聯(lián)吡啶、2-氨基苯并噻唑、喹喔啉、吡唑、嘧啶、3-甲基一5一吡唑啉酮、3-甲基-1-p-甲苯基吡唑啉酮、1-苯基-3-甲基-5-吡唑啉酮、2-甲基喹啉等。將雙酚A與雜環(huán)化合物在甲苯和二氧環(huán)己環(huán)的二元混合物中生成1：2絡(luò)合物。從表47看出：6號(hào)BPs(pyrazol。ne)2顯色劑的各項(xiàng)性能最好。其提高貯存安定性的原因可能是：lmol的苯基吡唑酮與發(fā)色的熱敏染料上的羧酸基形成鹽，其余局部的苯基吡唑酮及雙酚A的負(fù)離子與染料陽離子形成復(fù)鹽而起穩(wěn)定作用。增感劑 隨著科學(xué)技術(shù)的開展， 機(jī)不斷地更新?lián)Q代，目前已開展為高速的G3機(jī)(1張A4版電送1mjn以內(nèi))，甚至超高速的G4機(jī)(1張A4版電送16s

24、以內(nèi))。與其相應(yīng)使用的熱敏記錄紙，需要發(fā)色速度快、發(fā)色濃度高、生成的圖像穩(wěn)定性及耐光牢度好等性能。為制備這種高感度的熱敏記錄紙，通過研制熱敏染料與顯色劑的新品種尚不能完全滿足要求，必須使用增感劑才能到達(dá)熱敏記錄紙的快速記錄、高感度和高發(fā)色密度的特性。同時(shí)對(duì)提高記錄圖像的清晰度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性具有重要的作用。 熱敏紙用增感劑通常應(yīng)具有以下特性：本身熔點(diǎn)較低(在100左右)，無升華；與熱敏染料和顯色劑有較好的相容性；在熔點(diǎn)范圍內(nèi)黏度較低；一般是中性化合物。(1)熱敏紙用增感劑的結(jié)構(gòu)類型最早使用增感劑的品種為硬脂酸酰胺。隨著熱敏紙對(duì)感度的要求不斷提高，硬脂酸酰胺不能到達(dá)高感度的增感效果，從而開發(fā)了增感劑

25、的新品種。增感劑的結(jié)構(gòu)多為芳香族或脂肪族的酯類。近年來局部增感劑品種見表48。(2)熱敏紙用增感劑的增感原理熒烷類熱敏染料受熱后，與顯色劑反響，使染料結(jié)構(gòu)中的內(nèi)酯環(huán)開裂，形成咕噸(xanthene)類染料而顯色，如圖4-9反響式1。 在熱敏記錄紙中加人酯類增感劑時(shí)，在染料顯色反響的同時(shí)，發(fā)生酯的水解反響，如圖4-9反響式(2)。由于(2)式反響結(jié)果，生成了羧酸化合物，該羧酸化合物比顯色列的酸性強(qiáng)，從而促進(jìn)了(1)式的染料顯色反響，使熱敏記錄紙的顯色速度提高，增加發(fā)色感度與發(fā)色濃度。 作為熱敏紙用的增感劑本身具有較低的熔點(diǎn)和熔化熱，因此它是熱敏染料和顯色荊混合物的熔點(diǎn)下降劑。它與熱敏染料、顯色劑

26、形成低共熔混合物，具有低共熔點(diǎn)，從而在加熱發(fā)色時(shí)，使熱效記錄紙發(fā)色溫度降低，提高發(fā)色感度。圖410表示熱敏紙動(dòng)態(tài)發(fā)色特性。比擬加與不加增感劑時(shí)熱敏紙的感度曲線，以脈沖時(shí)間為橫坐標(biāo)，發(fā)色濃度(光密度值)為縱坐標(biāo)。參加增感劑1-羥基-2-萘甲酸苯酯(簡(jiǎn)稱增感劑HNP)增感效果良好。脈沖時(shí)間為06ms時(shí)，發(fā)色即達(dá)飽和，發(fā)色濃度亦較高。 由上所述，增感劑的作用(zuyng)與本身的熔點(diǎn)上下(shngxi)及水解(shuji)后羧酸的酸度均有密切關(guān)系。某些增感劑水解后，假設(shè)(jish)游離(yul)酸的酸性相近，那么熔點(diǎn)較低的增感劑有較好的增感效果。比擬增感劑HNP與其異構(gòu)體2-羥基-3-萘甲酸苯酯的增

27、感效果，2-羥基-3-萘甲酸苯酯水解后的游離酸的酸性pKa=271，而增感劑HNP水解后的游離酸的酸性與該值相近，其熔點(diǎn)為94，比異構(gòu)體熔點(diǎn)129低。因此，從圖410中看出增感劑HNP比其異構(gòu)體2-羥基-3-萘甲酸苯酯的增感效果好。當(dāng)增感劑本身熔點(diǎn)較低，水解后的游離酸酸性又較強(qiáng)時(shí)，該增感劑的增感效果最好。用乙二酸二芐酯(簡(jiǎn)稱增感劑D, BO)與增感劑HNP進(jìn)行熱分析試驗(yàn)比擬，測(cè)得結(jié)果見圖4-11。 圖中說明用增感劑DBO與熱敏染料色劑形成的混合物具有更低的共熔點(diǎn)(73)。用增感荊HNP的共熔點(diǎn)為88。不用增感劑的共熔點(diǎn)為119。這是因?yàn)樵龈袆〥BO熔點(diǎn)敢低為81，其水解后的乙二酸的酸性pKa=

28、104，比增感劑HNP水解后的游離酸的酸性強(qiáng)，因此使用增感劑DBO對(duì)熱敏記錄紙降低顯色溫度、提高感度有良好的作用。膠黏劑 熱敏紙用膠黏劑的主要作用：使涂料有良好的外表強(qiáng)度和印刷性能，膠黏劑同時(shí)還在染料與顯色劑之間形成膠體保護(hù)膜，使兩者隔離以防過早發(fā)生反響。 熱敏紙常用的膠黏荊有聚乙烯醇(PVA)、甲基纖維素、羥乙基纖維素、CMC、變性淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸酯、以丙烯酰胺為中心的多元共聚物、PVA接枝聚合物等?，F(xiàn)在用得最多的是PVA。 這是因?yàn)橐捎脤?duì)發(fā)色無影響、黏結(jié)強(qiáng)度大、有適宜的黏度范圍的膠黏劑。淀粉的黏結(jié)力不如PVA，成膜性也差。丁苯膠乳、聚醋酸乙烯酯

29、膠乳，對(duì)涂料發(fā)色有不良影響，使 后的顏色呈灰色。PVA除有膠黏劑的作用外，還能起到類似微膠囊的作用，防止染料與顯色劑直接接觸而產(chǎn)生發(fā)色。在涂料制備過程中，PVA分別與染料和顯色劑混合好后才能臺(tái)為一體涂在紙上。如果染料、顯色劑、膠黏劑一齊混合就會(huì)產(chǎn)生發(fā)色現(xiàn)象。 但是，PVA用于高速 機(jī)上時(shí)，存在著靈敏度不高、缺乏高速涂布適應(yīng)性等問題。因此，近年來多元丙烯酸系列聚合物的使用逐漸增加，但其價(jià)格比PVA要高的多。填料 熱敏紙中的填料不僅需具備一般涂布紙顏料應(yīng)有的性能，還需有其特殊性能。作為一般涂布紙用顏料，應(yīng)具備以下特性：具有(jyu)較好的白度及一定的遮蓋性(不透明度)；具有適當(dāng)(shdng)的粒徑

30、分布范圍；容易(rngy)在水中分散；有較好的化學(xué)(huxu)穩(wěn)定性；與涂料(tlio)中的其他成分有較好的棚容性；對(duì)膠黏劑的消耗量需低；磨損性?。粌r(jià)格廉價(jià)。選擇熱敏紙顏料時(shí)，除上述要求外，還需考慮如下幾點(diǎn)：1為了到達(dá)較高的記錄清晰度與分辨力、并賦予紙面好的-傳導(dǎo)性以適應(yīng)高速記錄，記錄層外表必須平滑，涂料顆粒要細(xì)，對(duì)填料細(xì)度要求較高,一般要求粒徑在0.2-5um范圍或1-2um的平均粒徑較好。克服粘頭需依靠所參加的填料的吸附所選用的填料要求有較高的吸油性，其吸油量要求在50ml100g以上。由于熱敏紙中的無色染料遇酸性物或吸電子性物均易發(fā)色填料中假設(shè)有活性基團(tuán)也易與染料反響呈色以致造成不應(yīng)有的

31、底色故要求選用外表活性低、不易形成底色的填料。根據(jù)以上要求，能適合的填料種類頗多，但各有利弊。諸如名種瓷土、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鎂和鋁、硅酸鹽等。(1)瓷土、滑石粉類它們是天然無機(jī)化臺(tái)物，屬硅酸鹽類。其來源廣，加工方便，價(jià)格低廉，且具有一般涂布紙對(duì)填料要求之性能而被廣泛用于涂料印刷紙中。也可選用作熱敏紙?zhí)盍稀?瓷土的主要化學(xué)組成為Al2032SiO22H20。因產(chǎn)地不同其組成和性質(zhì)各異。一般高嶺土雖在白度、遮蓋力及組成涂料的流動(dòng)性方面有可取之處，卻非熱敏紙之好填料。作為熱敏紙?zhí)盍嫌玫拇赏烈话闶墙?jīng)外表處理過的膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或煅燒高嶺土，由于經(jīng)過一定的物理化學(xué)處理，其晶格結(jié)構(gòu)有空

32、穴，吸油性大，在充當(dāng)熱敏紙?zhí)盍蠒r(shí)，能在一定程度上克服附頭現(xiàn)象。一般這類處理過的瓷土吸油值在50-80m1100g以上，可適當(dāng)滿足此要求。 滑石粉主要成分為硅酸鎂，即MgOSi02的結(jié)晶態(tài)復(fù)合物。它有一定白度且細(xì)膩滑爽，能提高紙的平滑度，雖因其外表疏水難以分散，未能大量使用于涂布紙中。而近期來由于分散潤(rùn)濕劑的逐漸開發(fā)使其用途日益擴(kuò)展。在熱敏紙中也因它的滑爽可使紙平滑對(duì)記錄送紙有利，且對(duì)發(fā)色有利，故可單獨(dú)或與其他填料混合使用。 (2)鈦白、鋅白(xn bi)、煅A類這類顏荊在涂布加工紙中亦用得頗多，這是由于(yuy)它們的白度、遮蓋力(不透明性)及良好的化學(xué)穩(wěn)定性所致。其一煅白又因它的細(xì)膩滑爽(h

33、u shun)而被用于涂布紙中提高光澤度。將它們選作熱敏填料時(shí)，除了作出其原有的對(duì)紙面白度、遮蓋性、平滑性等奉獻(xiàn)(fngxin)外，還應(yīng)提供好的發(fā)色密度及對(duì)筆頭的良好適性。一些(yxi)實(shí)驗(yàn)說明:鈦白粉有較小的油滲性值，可謂吸油性良好而表現(xiàn)出好的抗油性能，煅白抗油性也較好，但它們都有發(fā)色后黑色局部發(fā)白的問題。氧化鋅雖然發(fā)白問題不嚴(yán)重，但粘頭問題較重，故只能取其對(duì)底色奉獻(xiàn)較大之長(zhǎng)處少量使用。(3)碳酸鈣類 目前碳酸鈣已成獨(dú)立分支而出現(xiàn)在各個(gè)領(lǐng)域。其種類繁多，晶形復(fù)雜，又因其來源豐富、用途廣泛價(jià)格低廉而正在不斷開發(fā)。大致可分天然或沉淀(輕質(zhì))兩種。其中天然碳酸鈣晶格結(jié)構(gòu)排列緊密、粒子硬，雖具有價(jià)廉

34、、制成涂料的流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)卻滿足不了吸油性的要求，故可選用各種沉淀碳酸鈣作為熱敏紙?zhí)盍稀?沉淀碳酸鈣可因其來源或處理方法不同而制得不同晶形，如六方晶形、斜方晶形、針狀、紡錘形或無定形。一般特征是結(jié)構(gòu)多孔、微細(xì)。目前國(guó)內(nèi)之輕質(zhì)碳酸鈣多數(shù)為紡錘形的，國(guó)外有些公司正在開發(fā)針形的，其吸油量大。又可用各種有機(jī)物對(duì)它作外表處理，以改善它的各種性能，如分散性和觸變性等。外表以硬脂酸處理的活性碳酸鈣外表積大，吸油性好。國(guó)內(nèi)有些微晶或超細(xì)碳酸鈣其粒徑小于4m的達(dá)85%以上-吸油量達(dá)80-120ml100g，均可用于熱敏紙中。(4)金屬氧化物或氫氧化物 雖然使用吸油量較大的瓷上或特殊碳酸鈣可使粘頭情況有所改善，但

35、并不充分，還會(huì)隨之帶來發(fā)色靈敏度和圖像密度降低的缺點(diǎn)。為此，建議使用吸油量為80ml100g以上的氧化鎂或鋁、氫氧化鎂或鋁，可得到較滿意結(jié)果。這類化合物都應(yīng)使用微粉狀品，以取得較大的吸油量。當(dāng)然結(jié)晶形態(tài)也會(huì)影響顆粒的吸油性能，但在結(jié)晶形態(tài)相同的情況下，粒子的細(xì)度是影響吸油性的重要因素。以以下出這類化合物的代表：微粒狀無水氧化鋁,吸油量8-250ml/100g;微粒狀氧化鎂，吸油量80100ml100g； 平均粒徑為01lm的氫氧化鋁粉；平均粒徑為110um的氧氧化鎂白色粉； 這類氧化物或氫氧化物,尤其是氫氧化鎂一般不作涂布紙的填料，而作為熱敏紙的填料而言,因?yàn)樗鼈兺耆痪哂惺茈娮有约此?謂的固

36、體酸性質(zhì)而不參與發(fā)色反響,故不產(chǎn)生底灰,且防粘頭效果良好，只要添加少量即可到達(dá)預(yù)期效果。 (5)微粒非晶硅 這里指的是合成氧化硅,其吸油性高、吸油性能好，對(duì)防止筆 頭黏附有良效但它呈酸性、粒子外表活性大：有易產(chǎn)生底灰的缺點(diǎn)。這可以通過改良晶形、參加其他穩(wěn)定形化學(xué)品來加以克服。由不同的合成方法及來源，可得不同的非晶硅。濕法非晶硅它是用水玻璃類的硅酸鈉水溶液以礦物酸中和而得。生成(shn chn)的是溶液粒子，故亦稱之謂硅溶膠。一般為20%-30%的水溶液，溶液中的氧化硅微粒(wil)大多是在凝膠狀態(tài)，凝聚粒徑為10-20m，比外表(wibio)在200m2/g以上(yshng)，大的可800/g

37、，外表(wibio)活性也大。氣相二氧化硅它是由四氯化硅在氫氧焰中加水分解制成，密度輕、粉細(xì)微，原始粒徑為10-20m.比外表積為100以上。 以上兩種非晶硅比天然礦石經(jīng)研磨制得的SiO2吸附性好得多，但因外表活性大，而易造成記錄層底色上升、影響保存。由于比外表積大，體積密度小每單位體積之克重，消耗的膠黏劑量大，甚至用加位量的膠黏劑及會(huì)脫粉。 實(shí)驗(yàn)證明，吸油性越大，底灰越大，且保存中底灰也易上升，這是由于吸油性大，粒度細(xì)，比外表積大，其相對(duì)活性更好之故。 因此在選擇非晶硅時(shí)，從防止黏附而言，應(yīng)該用吸油量大的為好，而為防止底色上升，卻以采用外表活性小的或吸油量大的為好，而為防止底色上升，卻以采用

38、外表活性小的或吸油量小的為宜。故需綜合平衡，才能選擇恰當(dāng)，既利用點(diǎn)也克服其弊點(diǎn)。(6)合成硅酸鹽 一般所指的硅酸鹽是品格排列整齊的硅氧四面體結(jié)構(gòu)中分布著帶正電荷的金屬離子的點(diǎn)陣品狀物。邀種空間骨架的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是各種天然巖石礦物所有的，如高嶺土、硅藻土、沸石、長(zhǎng)石等，這類硅酸鹽由于其高結(jié)晶態(tài)，結(jié)構(gòu)排列緊密，雖可用作熱敏填料，但防粘效果差。而合成硅酸鹽以X線衍射或電子顯微鏡觀察?？芍錇闊o定形結(jié)構(gòu)，吸附性強(qiáng)而適宜于做熱敏紙?zhí)盍?，其中叉因金屬種類不同而有硅酸鎂、硅酸鈣、硅酸鋁幾種。1硅酸鈣 它是一種由硅酸鈉與氯化鈣反響而得的多孔質(zhì)無定形硅酸鹽。一般這樣制成的硅酸鈣，在與Si02或煅燒瓷土混合使用時(shí)，能

39、有較好的機(jī)械適性和抗粘性。 特定的硅酸鈣在防粘頭、防底色等方面效果更佳，即在一定濃度的Na2O溶液中，Si02與Na2O之摩爾比特定，氯化鈣含量也特定的條件下制得的硅酸鈣，因它含有一定量的鹵素(約0.0020.004)，所得粒子比外表積大，又能在膠黏劑中以較高黏度分散，涂布性能良好，穩(wěn)定性好而可防止底色。又因它的CaOSiO2為0.002-0.4，且反響中酸性強(qiáng)度在4.8以上，那么不易受溫度或水影響，故用這種特定的硅酸鈣微粒制得的熱敏紙底色小，發(fā)色密度高，對(duì)筆頭黏附少。硅酸鎂 硅酸鎂的天然產(chǎn)品滑石粉吸附性不夠理想，而采用合成硅酸鎂后那么由于它的無定形態(tài)及外表的不規(guī)那么性故防粘效果明顯，它在熱敏

40、涂料中的用量在2060。單獨(dú)使用或與其他硅酸鹽合用，都有良好的防粘效果。微粉硅酸鋁天然硅酸鋁為瓷土(ct)，因其晶格結(jié)構(gòu)排列緊密，雖可用作白色填料，在熱敏紙中防粘效果不好，故需用無定形硅酸鋁，或外表(wibio)具有(jyu)沸石結(jié)合(-O-Na)結(jié)構(gòu)(jigu)的硅酸鋁微粉，其粒徑為20-40um，是具有活性的球形微粒，它可用作熱敏層中，也可作預(yù)涂層(t cn)使用，其效果更佳。(7)其他有機(jī)物有些有機(jī)微粒：如聚乙烯、苯乙烯微粒，天然植物高分子微粒，如淀粉顆粒，用于熱敏紙中不僅能防粘，且對(duì)筆頭磨耗小，亦是熱敏紙的可取填料，所用的脲醛樹脂是尿素和甲醛在水溶液中反響形成的初期縮合物，再與硫酸、磺

41、酸等硬化劑混合得到交聯(lián)脲醛樹脂，經(jīng)粉碎、中和、脫水、枯燥、再粉碎而成，其粒徑在0.5lOm。 淀粉作為填料在無碳復(fù)寫紙中是以間隔劑面貌出現(xiàn)，要求其粒徑范圍在152 m左右。由于它性狀柔軟且吸油性能良好可移至熱敏紙中作填料。據(jù)不同來源可有不同種類的淀粉，但對(duì)它們的粒度要求都要比無碳紙中的小得多，并要求它們?cè)谒胁浑ㄈ苊洠枳魈厥馓幚砗途鬯椤?總之，填料的粒徑和吸油性是較重要的兩項(xiàng)性能指標(biāo)，需選擇適當(dāng)范圍的粒徑，粒徑太大，吸油性不好，不能發(fā)揮其防粘作用，太小那么也會(huì)造成不良影響如有的會(huì)造成活性太高而產(chǎn)生底色，有的那么需提高膠黏劑用量或造成脫粉。圖像穩(wěn)定劑 熱敏紙的記錄圖像，經(jīng)過一定的時(shí)間或在高溫

42、高濕下，會(huì)出現(xiàn)圖像濃度降低的現(xiàn)象。為了防止這種情況，需參加化合酚(hindered phen01)類的圖像穩(wěn)定劑。另外，有機(jī)羧酸金屬鹽，對(duì)圖像的穩(wěn)定性提高也有效。最近，還開發(fā)了酞酸單苯酰酯的鈣鹽作為圖像穩(wěn)定劑?？寡趸瘎?抗氧化劑即穩(wěn)定劑，能與一般的顯色劑混合使用?？煞乐箞D文出現(xiàn)重影，提高成色畫面的耐光、耐水、耐可塑劑、耐油等性質(zhì)，改善熱敏紙的底色和圖文的保存性。常用的抗氧化劑有受阻酚、丙烯酸鋅、硬脂酸鋅、環(huán)氧化合物、對(duì)酞酸二苯酰等。也有添加有機(jī)顏料來提高圖像穩(wěn)定性的方法，如苯乙烯、2-甲基苯乙烯；在苯酚顯色劑中添加酸處理過的活性白土，可以使顯色劑減少歷時(shí)劣化現(xiàn)象，并能提高耐溶劑、耐水性；以聚乙

43、烯醇縮丁醛為膠黏劑時(shí)添加氧化鋅，對(duì)耐光性、耐水性、耐增塑劑性都有好處。潤(rùn)滑劑 為了記錄時(shí)防止熱敏記錄紙與加熱頭的黏著現(xiàn)象和提高適印性，熱敏紙的摩擦系數(shù)必須降低，主要使用硬脂酸鉛和金屬皂作潤(rùn)滑劑。壓力發(fā)色防止劑 熱敏紙的平滑性對(duì)發(fā)色靈敏度有很大影響。為了得到高靈敏度，需要對(duì)熱敏紙進(jìn)行壓光處理，提高平滑度。但是壓光時(shí)可能由于壓力關(guān)系而使底色發(fā)色。因此使用了壓力發(fā)色防止劑，特別是高靈敏度的熱敏紙壓光時(shí)，線壓需要高。所以壓力發(fā)色防止劑必不可少。結(jié)晶能量大的物質(zhì)在壓光處理時(shí)能有效地吸收壓光時(shí)的發(fā)熱。蠟類是代表性的壓力發(fā)色防止劑，與無色染料、顯色劑等相容性好的石蠟特別有效。在制造記錄紙時(shí)為了提高生產(chǎn)能力，

44、可以參加外表活性劑、分散劑消泡劑之類的添加劑，它們也分別起到重要的作用。熱敏涂料(tlio)配方和涂料制備工藝涂料制備(zhbi)工藝 熱敏涂料中有晶體和非晶體形固體(gt)。在使用前必須研磨成很小的顆粒，在研磨時(shí)染料與顯色劑應(yīng)分開進(jìn)行，采用濕研磨，一般用球磨或砂磨機(jī)來完成。 由于上述(shngsh)原料比擬(bn)堅(jiān)硬，在濕磨中易升溫，所以采用水溶性分散劑來降低涂料黏度，減少剪切力，防止升溫，同時(shí)還要用冷水冷卻。下面是一熱敏紙涂料配方例如。顯色劑混合：對(duì)一芐基聯(lián)苯10份；水10份；抗氧化劑027份；聚乙烯醇1O份；顯色劑12O份。染料混合：染料15份；聚乙烯醇14O份。濕研磨至13m，攪拌并

45、升溫至85，保溫5min，冷卻至室溫。填料混合：碳酸鈣5O份；聚乙烯醇2O份；二氧化鈦5O份，抗氧化劑0.25份；硬脂酸鋅1.O份；分散劑O25份；水388份。濕研磨至1.5um，攪拌均勻。最后將上述三個(gè)混合的涂相攪拌均勻，控制最終pH88.08 5，溫度25，固含量3035%,4152典型的涂料配方以下是用于黑色、藍(lán)色、紫色顯像熱敏紙( 紙)的幾個(gè)具有代表性的配方，供參考。 配方一顯黑色分散體A組分 數(shù)量 功 能PDS-5020%PVA溶液(rngy) 1.5 無色(w s)染體 20%PVA溶液(rngy) 7. 0 膠黏劑間位三聯(lián)苯1.0 敏化劑水42.0-ISONOX129 0.2 抗

46、氧化劑硬脂酸鋅 潤(rùn)滑劑分散(fnsn)體B 顯色劑 6.0 顯色劑20%PVA溶液(rngy) 5.0 膠黏劑水 38.0 -配方二顯黑色 熒烷化合物S-205 8% 無色染體PVA540,PVA107 9% 膠黏劑4-羥基苯甲酸酯 20% 顯色劑沉淀碳酸鈣，煅燒瓷土 40% 填料敏化劑 7%潤(rùn)滑劑 10%其他助劑 6%配方三顯藍(lán)色氨基酞 1.5-2.0份 無色染料雙酚基丙烷 8-10份 顯色劑填料 2-4份PVA 1.02.0份 膠黏劑敏化劑 適量(shling)消泡劑 適量(shling)分散劑 適量(shling)PH值調(diào)節(jié)劑 適量(shling)水 按涂布要求(yoqi)確定配方四(顯

47、紫色)苯酰無色亞甲藍(lán) 0.15 無色染料雙酚A 2.7 顯色劑無色色漿 1.5聚乙烯醇 1.5 膠黏劑鈦白粉填料 0.75硬脂酸鈣 0.188樹脂 1.3消泡劑 23g增白劑 33g六偏磷酸鈉 適量 分散劑配方五(顯黑色)膠黏劑 9顯色劑 20無色染料 8填料 40潤(rùn)滑劑 10敏化劑 7其他助劑 6涂料(tlio)質(zhì)量指標(biāo)：固含量(hnling)2530，黏度(nind)3050mPas,溫度(wnd)30,pH7.涂布熱敏涂料屬非膠囊性涂料，可采用任何方法(fngf)來涂布，如輥式、氣刀、刮刀、凹輥等，這一點(diǎn)與無碳復(fù)寫紙不同。 枯燥溫度對(duì)熱敏紙加工至關(guān)重要，掌握不好會(huì)造成顯色，一般，采用氣流

48、枯燥，分幾個(gè)獨(dú)立的枯燥區(qū)，以保證紙幅溫度不會(huì)過高。雖然熱敏原紙平滑度要求很高，但涂布后一般也經(jīng)壓光整飾，但壓力不應(yīng)太大，否那么會(huì)引起發(fā)色。熱敏記錄紙的質(zhì)量要求 熱敏紙根據(jù)不同的用途而有各自不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，如發(fā)色溫度和發(fā)色速度等，除要到達(dá)滿足用戶機(jī)器正常運(yùn)行的物理指標(biāo)外，在圖文要求上主要有成像密度1.20，底色3225257525058465532252570250JIS-P8124JIS-P8118JIS-P8113JIS-P8113JIS-P8116JIS-P8116JIS-P8123JIS-P8119表4-10票證(pio zhn)用熱敏紙?zhí)卣鳒y(cè)定工程特性值測(cè)定方法藍(lán)黑定量g/厚度拉

49、伸強(qiáng)度/kg縱橫撕裂強(qiáng)度/kg縱橫耐折度/次挺度/Mn (縱)白度/%平滑度/s1388155101069010020130-1507010021012200151069010020130-15070100JIS-P8124JIS-P8118JIS-P8113JIS-P8113JIS-P8116JIS-P8116JIS-P8115JIS-P8123JIS-P8119表4-11各類敏紙的發(fā)色濃度、色相(s xin)特征種類品名顏色濃度備注印刷用PM-10PM-10PI-100PH-20PM-200PI-200黑青青黑黑黑高溫發(fā)色中溫發(fā)色低溫發(fā)色高溫發(fā)色中溫發(fā)色低溫發(fā)色掃描用F-100F-200青

50、黑計(jì)測(cè)器用心電圖計(jì)用R-101R-201青黑表4-12周內(nèi)某企業(yè)(qy)標(biāo)準(zhǔn)( 紙)工程指標(biāo)工程指標(biāo)定量涂層白度平滑度抗張強(qiáng)度PH值水份顯色最低溫度色飽和溫度55-57g/60%-65%80s4.2Kn/m縱向5.75.0%-6%80130撕裂度撕裂度比不透明度緊度顯色靈敏度色調(diào)質(zhì)量穩(wěn)定期保存條件245mn50%(縱向、橫向)85%0.8g/cm30.5m/s藍(lán)、黑、紅2年相對(duì)濕度80%，溫度1.5m個(gè)/%80100不許有交貨水份%4.0-7.0靜電(jngdin)復(fù)印紙的生產(chǎn)工藝原輔料配比(pi b)(1)原料(yunlio)配比 確定合理的原料配比，是使成紙性能和經(jīng)濟(jì)性符合要求的前提(qi

51、nt)。對(duì)于復(fù)印紙的生產(chǎn)原料，國(guó)外通常是一局部(jb)漂白硫酸鹽針葉木漿，另摻一局部漂白闊葉木漿。我國(guó)除使用漂白硫酸鹽針葉木漿(板)之外，也有參加漂白闊葉木漿、棉漿和草漿。 棉漿纖維性質(zhì)強(qiáng)韌，纖維長(zhǎng)度大，成紙不透明度高，形穩(wěn)性好，組織細(xì)致柔膩。在高檔靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)中，應(yīng)采用20左右的棉漿配比。 針葉木漿纖維較長(zhǎng)，成紙物理強(qiáng)度較高。一般選用漂白硫酸鹽針葉木漿來改善成紙強(qiáng)度和抄造性能。一般配用量多在35%以下。 闊葉木漿纖維較短，成紙組織均勻，形穩(wěn)性好，彈塑性適中。尤其是硫酸鹽樺木漿，其彈性模數(shù)遠(yuǎn)高于其他纖維原料，配用這種木漿，既提高成紙挺度，加快網(wǎng)部脫水，還可減少枯燥時(shí)的單向卷取內(nèi)部應(yīng)力。但闊

52、葉木漿過多，會(huì)造成紙頁溫強(qiáng)度降低。一般配用30%-70%。 適當(dāng)配用草漿，既可以降低本錢，又可改善成紙勻度和紙面細(xì)膩程度。但由于草漿纖維細(xì)小，雜細(xì)胞含量高，保水值較高，會(huì)造成網(wǎng)上脫水阻力大，出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響抄造。因此，草漿配比一般以不超40%為宜。并且要求草漿以溫和條件制備，同時(shí)盡可能多地除去雜細(xì)胞。 總之，生產(chǎn)檔次較高的靜電復(fù)印紙時(shí)，以選用漂白硫酸鹽針葉木漿25%-35%、闊葉木漿50%-60%、草漿10%-20%，或不配用草漿而用適量棉漿為宜。生產(chǎn)檔次稍低些的靜電復(fù)印紙時(shí)，可選用針葉木漿25%-30%、闊葉木漿30%-40%，草漿30%-50%生產(chǎn)。 2輔料配比漿內(nèi)施膠：松香用量0.6%

53、-0.8%，硫酸鋁用量4%-6%。 外表(wibio)施膠：使用(shyng)改性淀粉如氧華淀粉(dinfn)做外表(wibio)施膠劑，或使用氧化(ynghu)淀粉和聚乙烯醇為主，以5：1的比例配制備施膠劑。膠液濃度2.5%-3.5%，溫度60-65，控制紙頁進(jìn)外表施膠機(jī)水分8%-10%，有利于提高紙頁吸膠量。加填：選用滑石粉作填料，加填量應(yīng)掌握到成紙灰分不超過, 15%為宜。調(diào)色：適當(dāng)用熒光增白劑和翠藍(lán)等，使成紙白底、色調(diào)符合要求。助劑應(yīng)用：加用水玻璃，能改善成紙挺度。漿中施加改, , 性淀粉，既會(huì)增加成紙挺度，還起助留助濾效果，并能增加纖維結(jié)合力。 另外，采用AKD堿性施膠工藝可選用重質(zhì)

54、碳酸鈣作填料，對(duì)延長(zhǎng)重要文件保存期有重要意義。高檔靜電復(fù)印紙生產(chǎn)，應(yīng)探討采用AKD堿性施膠工藝的可能性。打漿工藝1針葉木漿 生產(chǎn)中，一般采用中等偏下的打漿濃度，并“輕刀疏解重刀切斷中刀均整的打漿方法，成漿打漿度為30-320SR。纖維平均長(zhǎng)度1.4-1.5mm。2闊葉木漿 應(yīng)盡量保持纖維長(zhǎng)度，使纖維外表適度分絲帚化?？刹捎弥械绕系拇驖{濃度，以“輕刀疏解逐漸加重壓落刀的打漿方法，使成打漿度到達(dá)32-340SR。3草漿 漂白草漿的纖維細(xì)細(xì)而短，在生產(chǎn)靜電復(fù)印原紙的打漿時(shí)，為保持纖維長(zhǎng)度應(yīng)選用石刀或工程塑料磨片。以疏解纖維束為主，采用“輕刀短時(shí)間中刀的打漿方法，使成漿打漿速度到達(dá)38-400SR。

55、4損紙紙 損紙大都是經(jīng)抄紙枯燥成形的破損紙頁，由于枯燥對(duì)紙頁產(chǎn)生的不可逆角質(zhì)化作用，使其強(qiáng)度受損，而不能再進(jìn)行強(qiáng)的打漿處理?？蛇x用高濃、柔和的輕刀疏解方式，在高頻疏解機(jī)進(jìn)行碎解、打漿處理。損紙漿的打漿度應(yīng)在400SR左右。 棉漿的纖維細(xì)、長(zhǎng)、強(qiáng)韌，因配比漿量少、單獨(dú)打漿較為困難，可配在長(zhǎng)纖維針葉木漿中用重刀切斷、高濃度打漿，提高打漿度是有助于靜電復(fù)印原紙的成紙性能和質(zhì)量指標(biāo)的。5混合與調(diào)整的配漿處理 干法靜電復(fù)印紙的纖維漿料，多種多樣，性能各異，不可能對(duì)每種漿料都分別處理。只能在穩(wěn)定配比的條件下，盡量保持纖維的各自打漿特性，能分那么分，能合那么合，對(duì)短纖維的草類漿，損紙漿等最好進(jìn)行分別打漿，對(duì)

56、針、闊葉木漿或棉漿可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行混合打漿，在固定配比的條件下，混合調(diào)整，配制均勻的漿料，供抄造靜電復(fù)印紙的需要。抄造條件的控制1網(wǎng)部上網(wǎng)濃度：適當(dāng)降低上網(wǎng)濃度，對(duì)于纖維在網(wǎng)上逐漸積留，形成組織均勻的紙頁，有著(yu zhe)積極意義。一般上網(wǎng)濃度控制在0.5%-0.7%，最大不易(b y)超過0.8%。抄紙網(wǎng)：為減少紙頁的兩面差，應(yīng)選(yn xun)用稍高目數(shù)的銅網(wǎng)或聚酯成型網(wǎng)如由26目/cm改用28目/cm或30目/cm網(wǎng)。而脫水能力(nngl)是不會(huì)因此降低的。網(wǎng)部脫水：案輥脫水過程形成的脈沖(michng)作用，會(huì)使剛形成的纖維積層受到破壞。 因此，建議前幾只案輥用脫水板取代，特別是抄速較

57、高時(shí)，效果更明顯。2壓榨 據(jù)介紹，當(dāng)干紙比容到達(dá)1.7cm3/g時(shí)，纖維的靠近程度已滿足了纖維之間形成牢固結(jié)合的要求。生產(chǎn)中，應(yīng)通過加強(qiáng)毛布洗滌，采用溝紋壓榨或真空壓榨等措施加快脫水，防止過度加壓使壓光前的干紙比容過小。3枯燥 枯燥過程中，橫向收縮較大，成紙形穩(wěn)性往往越差，紙面也超顯粗糙。因此，應(yīng)在控制好枯燥曲紙的同時(shí)，適當(dāng)張緊干毯或干網(wǎng)。為防止出現(xiàn)網(wǎng)印，應(yīng)在紙幅干度較低的烘缸組套用干毯，紙幅較干的烘缸組套用干網(wǎng)。4整飾條件 用好冷缸，使紙幅主要是外表得以回濕，壓光時(shí)以較輕的紙壓力取得較好的壓光效果。防止因壓力過大使成紙強(qiáng)度、松厚度降低。4靜電消除 干的紙幅因受摩擦作用往往帶有靜電，影響復(fù)印過

58、程中的走紙及吸附粉塵。通常應(yīng)在壓光機(jī)后安裝靜電消除器，以消除紙幅靜電。還可以在外表施膠劑中參加局部食鹽，增加紙的導(dǎo)電生，使紙頁上的靜電得以更順利地消除，從而更好地滿足使用要求。靜電復(fù)印紙的主要質(zhì)量特性對(duì)使用的影響1定量 一般用定量為70-75g/m2的靜電復(fù)印紙方能得到較好復(fù)印效果，這主要是定量低的紙，沒有足夠的挺度，容易造成輸紙道堵塞，產(chǎn)生卡紙等故障。紙的定量也不宜過大，因?yàn)槎窟^大的紙，一般有較大的厚度，過分厚的紙張那么不易與光導(dǎo)體硒鼓全面緊密接觸，影響轉(zhuǎn)印效果，造成別離困難。2平滑度 如果靜電復(fù)印紙外表達(dá)不到足夠的細(xì)膩平滑，就不容易和導(dǎo)體上的圖像充分接觸，圖像就不容易被印下來，墨粉的轉(zhuǎn)移

59、率就到達(dá)規(guī)定的要求，顯影密度不均勻。但過高的平滑度，摩擦力減小，易造成輸紙困難。根據(jù)一些資料分析，平滑度控制在40-70s較為適宜。3挺度 挺度高的紙?jiān)谳敿埻ǖ乐校辛己玫囊苿?dòng)性，從而減少輸紙道卡紙現(xiàn)象。另一方面，轉(zhuǎn)印完畢的復(fù)印紙，從硒鼓外表剝離是在導(dǎo)向板的作用，靠別離輥接地和利用復(fù)印紙本身的挺度來完成的。挺度低的紙，常因剝離不良而使紙頁偏離正常輸紙道，造成復(fù)印機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。紙頁挺度與紙頁的縱橫方向有關(guān)，縱向的挺度比橫向度，一般縱向的挺度是橫向的兩倍左右，因此，紙頁的輸送方向應(yīng)為紙的縱向。 據(jù)有關(guān)資料報(bào)道(bodo)，紙頁橫向挺度最小1.2-1.4Mn，對(duì)于紙頁處理最可靠。特別(tbi)是定

60、量75g/m2的較平滑(pnghu)紙頁，到達(dá)(dod)最小挺度無困難，對(duì)于(duy)定量60g/m2的紙最小挺度就不行。普通紙的挺度可用下式估算：式中 TCDCD特博爾挺度，Mn； B定量，g/m2 Z厚度，mm 例如定量60 g/m2的紙，厚度0.085mm，估算挺度1.25Mn，說明此紙機(jī)能性好；而定量60 g/m2紙，厚度0.0762mm，估算挺度僅1.1Mn，說明機(jī)能性差。4外表強(qiáng)度 在復(fù)印機(jī)工作過程中，常發(fā)現(xiàn)有紙屑、紙毛、粉塵等異物污染復(fù)印機(jī)；如果紙屑、紙毛落入顯影劑中，就會(huì)降低顯影效果。紙屑、紙毛粘在行刷上，那么毛刷起不到清潔硒鼓外表的作用，也會(huì)使復(fù)印品產(chǎn)生字跡差、圖像模糊等問題