IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)改善管理培訓(xùn)講義資料

1、IE工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善管理課程大綱IE導(dǎo)入IE與精益生產(chǎn)IE與現(xiàn)場(chǎng)管理綜合運(yùn)行效率與價(jià)值流方法方法研究作業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡與生產(chǎn)線平衡IE導(dǎo)入IE導(dǎo)入工業(yè)工程(Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE) ，起源于美國，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科。強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE導(dǎo)入泰勒（Taylor, 18561915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時(shí)間研究（Time Study）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動(dòng)定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動(dòng)效率、降低

2、了生產(chǎn)成本。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。吉爾布雷斯（Gilbreth, 18681924）另一位IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究（Motion Study）”，即對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本“動(dòng)素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特（Gantt,18611919）工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”（Gantt Chart）。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。

3、直到今天仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃與控制這一工業(yè)工程的重要領(lǐng)域。IE導(dǎo)入工業(yè)工程基于科學(xué)管理的基礎(chǔ)發(fā)展起來二十世紀(jì)初葉，熱衷于科學(xué)管理工作的人（有經(jīng)驗(yàn)的非工程師的工廠管理人員）把工業(yè)與工程師結(jié)合起來，自稱為“工業(yè)工程師”1948年，12位工業(yè)工程師于2月份成立美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE），成為這一職業(yè)的第一個(gè)正式組織50年代起美、日一些大學(xué)相繼設(shè)立工業(yè)工程專業(yè)并推廣臺(tái)灣于1954年成立中國生產(chǎn)力中心，引入IE概念，1962年以后各大學(xué)設(shè)置工業(yè)工程學(xué)系大陸：以一汽為代表于80年代初（豐田考察和學(xué)習(xí)）開始接觸IE，90年代中期，一些大學(xué)開始相繼設(shè)立IE專業(yè)IE導(dǎo)入美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得

4、向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概念美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)IE的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福-日本工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(JIIE)簡(jiǎn)單地說，工業(yè)工程就是用工

5、程的手段和方法解決或輔助解決管理的事情，工業(yè)工程就是管理工程IE技術(shù)體系IE技術(shù)體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE的主要工作內(nèi)容我國工業(yè)領(lǐng)域目前對(duì)我國工業(yè)領(lǐng)域目前對(duì)IEIE技術(shù)的通用需求技術(shù)的通用需求, , 可概括為以下幾種可概括為以下幾種:1.工程經(jīng)濟(jì)學(xué)/價(jià)值成本分析2.工業(yè)組織設(shè)計(jì)與管理3.工作方法/動(dòng)作研究4.作業(yè)研究/時(shí)間分析5.工廠布置與物料搬運(yùn)6.薪資績(jī)效管理7.物料/庫存管理8.工業(yè)安全

6、與品質(zhì)控制9.新管理思想、方法的應(yīng)用和發(fā)展工業(yè)工程師的素養(yǎng)狹義的IE主要為技術(shù)段的,其研究的核心是生產(chǎn)過程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評(píng)估和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力,且考慮問題必須有全局意識(shí)IE與精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（TPS）豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化和改善，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。豐田生產(chǎn)方

7、式（TPS）的核心準(zhǔn)時(shí)化：僅在需要的時(shí)候，生產(chǎn)和交付需要的數(shù)量自働化：設(shè)備“自動(dòng)化”、人員團(tuán)隊(duì)的高度自律美國人為什么學(xué)豐田:精益的發(fā)展1980年，以豐田為首的日本汽車產(chǎn)量達(dá)到1100萬輛，首次超過美國1985-1990年，以MIT專家領(lǐng)導(dǎo)的“國際汽車計(jì)劃”，耗資500萬美元，歷時(shí)5年對(duì)包括豐田在內(nèi)的全球90多個(gè)汽車廠進(jìn)行考察，將大量生產(chǎn)方式與TPS對(duì)比。結(jié)論：認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，對(duì)比大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病，它綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)精益發(fā)展：LEAN精益系統(tǒng)1991年，出版了改變世界的

8、機(jī)器一書,把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn),并對(duì)其管理方法的進(jìn)行了分析總結(jié)1993年，又出版了精益思想一書, 對(duì)其管理理念進(jìn)一步推廣精益實(shí)踐在中國的開展80年代初，一汽派出一個(gè)40人的代表團(tuán)專門訪問豐田公司，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來后在一汽各分廠推行豐田生產(chǎn)方式。90年代初，一汽變速箱廠采用豐田生產(chǎn)方式，取得了降低在制品70%的奇效；二汽的“一個(gè)流”生產(chǎn), 生產(chǎn)交付周期大幅改善；上海易初摩托車的精益生產(chǎn)收效：存貨資金平均每月下降129萬元；原有各類物流工具(叉車、電瓶車)41輛，轉(zhuǎn)料人員48人；現(xiàn)在車輛減至30輛，人員減至32人其它行業(yè)公司交期遇到了危機(jī)，庫存大幅上升，但延遲交貨的情況越

9、來越嚴(yán)重。因質(zhì)量不良導(dǎo)致的客戶退貨超出承諾的RRPPM近一倍各部門年度計(jì)劃均要求增加人員，但整個(gè)公司人均銷售收入和利潤都很低，本年度只有國內(nèi)平均水平的75%因缺料和各種原因停機(jī)日趨嚴(yán)重，影響綜合效率OEE從訂單接收到交付的前置時(shí)間為2個(gè)月，無法滿足新客戶的需求，影響了市場(chǎng)占有率。人力資源成本太高，約占全年?duì)I運(yùn)成本的20%，導(dǎo)致制造成本的居高不下為了生存賽跑內(nèi)部挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)與IETaiichiOhno（大野耐一）TPS創(chuàng)始人之一，主要推動(dòng)者我們要關(guān)注整個(gè)時(shí)間進(jìn)程：從拿到客戶訂單到獲得收入。我們正通過消除不增值的浪費(fèi)來縮短整個(gè)周期。James Womack“完全消除浪費(fèi)以使價(jià)值流程中所有的活動(dòng)都創(chuàng)

10、造價(jià)值”中山清孝（豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)整部部長(zhǎng)）豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用。用。國內(nèi)企業(yè)推行精益生產(chǎn)最好的切入點(diǎn)就是工業(yè)工程。精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具工具工具工具工具工具KANZEN/改善TQM精益質(zhì)量管理JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)IE工業(yè)工程技術(shù)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)VAT系統(tǒng)增值競(jìng)爭(zhēng)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)支柱/方法交期保證品質(zhì)保證效率保證支持/改善供應(yīng)鏈快速增值精益理念精益思想五原則客戶價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)需求拉動(dòng)追求完美精益原則不僅針對(duì)制造過程，還適用于其它領(lǐng)域：1、產(chǎn)品研發(fā)2、訂單接收、處理、貨款回收（訂單-現(xiàn)金）3、服務(wù)業(yè)(如銀行結(jié)算餐飲服務(wù)流程等)

11、精益思想原則客戶價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)需求拉動(dòng)追求完美貫穿到生產(chǎn)和服務(wù)流程市場(chǎng)/客戶需求決定價(jià)格,價(jià)格是價(jià)值的體現(xiàn)客戶是朋友還是上帝?產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)應(yīng)以客戶導(dǎo)向原則1：客戶價(jià)值客戶價(jià)值是精益的基礎(chǔ)理念，客戶價(jià)值是制造商創(chuàng)造，并由客戶界定的計(jì)劃: 售價(jià)= 成本+ 利潤市場(chǎng): 售價(jià)-成本= 利潤客戶價(jià)值就是精益價(jià)值觀什么是客戶價(jià)值:客戶愿意為此支付的那部分活動(dòng)和價(jià)值站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值活動(dòng)和時(shí)間,如：改變形狀、組裝、包裝以實(shí)現(xiàn)服務(wù)功能等制造業(yè)一般低于10%對(duì)制造企業(yè)來說,以下哪些是客戶增值過程1、收料/清點(diǎn)檢驗(yàn)搬運(yùn)儲(chǔ)存清點(diǎn)搬運(yùn)2、煉膠搬運(yùn)壓力成型檢驗(yàn)搬運(yùn)包裝3、銑加工鉆鏜孔檢驗(yàn)清洗淬火搬運(yùn)練習(xí)識(shí)

12、別價(jià)值精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)浪費(fèi)也就是指消耗資源但對(duì)客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)”過量生產(chǎn)搬運(yùn)庫存等待復(fù)雜工藝/加工動(dòng)作質(zhì)量缺陷：過量生產(chǎn)為什么是浪費(fèi)過量生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量多于需求生產(chǎn)時(shí)間早于需求硬幣效應(yīng)(正反面)傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)是基于以往的經(jīng)驗(yàn),不能準(zhǔn)時(shí)交付的原因是由于缺貨,所以需要備品存貨我們花了大量材料/人力/時(shí)間等資源生產(chǎn)出來的存貨,是否一定有人買?庫存浪費(fèi)的問題：資金占用（利息及回報(bào)損失）不順暢的物流在制品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)造成大量的返工和報(bào)廢需要更多的搬運(yùn)存儲(chǔ)量(人員, 設(shè)備, 貨架, 存儲(chǔ)容器, 空間/ 管理系統(tǒng))對(duì)于客戶需求變化的反應(yīng)遲鈍存貨過期，呆廢料成本掩蓋問題，產(chǎn)生假象庫存為什么是浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)

13、的改善：浪費(fèi)的改善IE與現(xiàn)場(chǎng)管理改善改善的基礎(chǔ)活動(dòng)-5S現(xiàn)場(chǎng)管理素養(yǎng)素養(yǎng):始終始終堅(jiān)持按程序和堅(jiān)持按程序和標(biāo)準(zhǔn)改善現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)改善現(xiàn)場(chǎng)管理管理整理整理:區(qū)分必要區(qū)分必要和不必要的物品和不必要的物品, , 將現(xiàn)場(chǎng)不必要的不將現(xiàn)場(chǎng)不必要的不必要的項(xiàng)目去處必要的項(xiàng)目去處整頓整頓:將現(xiàn)場(chǎng)將現(xiàn)場(chǎng)必要的物品合理必要的物品合理放置及目視化放置及目視化,任任何人均能方便找何人均能方便找到到清潔清潔:保持現(xiàn)保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔行場(chǎng)的環(huán)境整潔行動(dòng)動(dòng),同時(shí)維持必同時(shí)維持必要物品的合理有要物品的合理有序序標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化:將將前前33個(gè)個(gè)SS文件化文件化,并按日常工作制并按日常工作制度執(zhí)行度執(zhí)行5S實(shí)施整理前狀態(tài)UCLXLCL

14、XXXXXXXXXXXXXXXX5S實(shí)施的瓶頸突破：整理按使用頻率判定要還是不要：本線集中放置區(qū)個(gè)人工位附近至少一天一次至少一小時(shí)一次高退回庫房本生產(chǎn)線集中放置區(qū)至少一月一次至少一周一次中退回庫房半年至一年一次2-6個(gè)月一次低紅色標(biāo)示-處理掉紅色標(biāo)示-滯留區(qū)不用或基本不用一年內(nèi)不用或無法確定基本不用放置區(qū)域預(yù)計(jì)用量使用頻次分類注：可設(shè)計(jì)物品清單，按此標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)分析5S效果保持的關(guān)鍵：標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化概念:標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是為了保持前三個(gè)S的成果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化程序正確的方法用正確的方法堅(jiān)持作正確的事情5S效果體驗(yàn)游戲目視控制目視控制概念簡(jiǎn)單明了的視覺或聽覺信號(hào)，通過這些信號(hào)能夠在瞬間獲取信息，感知到工作是否

15、正常，迅速做出判斷和調(diào)整目視控制目視控制作用快速感知異常和風(fēng)險(xiǎn)簡(jiǎn)單明了的溝通和交流工具,信息共享自我標(biāo)準(zhǔn)化管理工具,有形勝于無形將管理視覺化,提高管理效率目視控制目視控制應(yīng)用領(lǐng)域管理與信息交流安全和警告生產(chǎn)過程設(shè)備管理庫房管理辦公及績(jī)效管理附:目視控制應(yīng)用圖片綜合運(yùn)行效率及價(jià)值流方法關(guān)注設(shè)備的時(shí)間損失分類三類效率形式六種損失（用損失時(shí)間表示）可用性（利用率）故障停機(jī)換型換模運(yùn)行效率（運(yùn)行效率）等待/其它短時(shí)間中斷速度損失質(zhì)量（質(zhì)量效率）啟動(dòng)熱機(jī)間歇加工不良/返修典型設(shè)備損失因果案例分析綜合運(yùn)行效率OEE概念要計(jì)算設(shè)備運(yùn)行的綜合效率，首先要統(tǒng)計(jì)各類時(shí)間損失。計(jì)算方法：綜合運(yùn)行效率綜合運(yùn)行效率=

16、= 可用率可用率X X 運(yùn)行效率運(yùn)行效率X X 質(zhì)量效率質(zhì)量效率綜合運(yùn)行效率概念可用時(shí)間運(yùn)行效率時(shí)間質(zhì)量效率時(shí)間效率損失質(zhì)量損失計(jì)劃工作時(shí)間故障/切換時(shí)間損失有效生產(chǎn)時(shí)間作息時(shí)間小時(shí)班計(jì)劃停機(jī)時(shí)間指制度休息、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間指制度休息、例會(huì)、日常例會(huì)、日常5S5S以及滿足以及滿足JITJIT之外的時(shí)間之外的時(shí)間制度時(shí)間（作息時(shí)間）天2班X 8小時(shí)計(jì)劃停工時(shí)間：工間休息(2班)：60 分；部門例會(huì)/5S (2班) ：40 分利用率損失：60 分(設(shè)置/更換) ；120 分(故障停機(jī))效率損失：60 分(短時(shí)中斷) ;30 分(速度損失)質(zhì)量損失：10 分(啟動(dòng)熱機(jī)); 60 分(返修損失)計(jì)算當(dāng)天綜

17、合運(yùn)行效率OEEOEE計(jì)算示例：演示教學(xué)綜合運(yùn)行效率計(jì)算示例第步：計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)算：2班總計(jì)作息時(shí)間= 960 分(16 小時(shí))計(jì)劃停工時(shí)間工間休息(2 班) = 60 分.部門例會(huì)/5S (2 班)= 40 分.合計(jì)= 100 分.960 分. -80分. = 860分. (計(jì)劃工作時(shí)間)計(jì)劃工作時(shí)間是計(jì)算綜合效率的起點(diǎn)!綜合運(yùn)行效率計(jì)算示例第步：可用率計(jì)算：第步：運(yùn)行效率計(jì)算：第4步：質(zhì)量效率計(jì)算：綜合運(yùn)行效率綜合運(yùn)行效率= ?= ?綜合效率損失了-?！OEE考核表設(shè)備# _ 描述_ 部門. _觀測(cè)人_ 日期：_開始從結(jié)束至運(yùn)行時(shí)間等待和中斷損失故障停機(jī)設(shè)置速度更換損失不良/返修備注合計(jì)其

18、它原則2：價(jià)值流自始(接單)至終(交貨)完成一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的全部路徑和活動(dòng)（包括增值與非增值)用一定符號(hào)圖解出來.信息流(各種形式，縮短傳遞周期)物流（JIT供應(yīng)生產(chǎn)和交付，關(guān)注物料成本）過程流(工藝流，通過改善過程提升效率)原則2：價(jià)值流價(jià)值流最后的關(guān)注點(diǎn)是增值時(shí)間占整個(gè)流程周期的比例作用：通過量化非增值活動(dòng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)程度通過一定方法和改善行動(dòng)消除浪費(fèi)最終降低制造成本，縮短制造周期IE系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)的項(xiàng)目方法和工具案例: 半軸目前狀態(tài)VSM47PC&L8,000 sets/mo最小包裝=10供應(yīng)商發(fā)貨總裝分裝殼體加工配組毛坯日計(jì)劃保持架/內(nèi)套日計(jì)劃鋼球日計(jì)劃軸桿/附件日計(jì)劃倉庫收料3 個(gè)月

19、預(yù)測(cè)每周傳真確認(rèn)MRP30 天/周日定單傳真下達(dá)日計(jì)劃1 / 天1/周TAICC/T = 45 SecC/O = 30 Min可用時(shí)間85%批量200C/T = 50 SecC/O = 15 Min可用時(shí)間90%批量200C/T = 55 SecC/O = 5 Min可用時(shí)間95%批量200C/T = 50 SecC/O = 10 Min可用時(shí)間90%批量2001600件左800右800800件左400右400800件左400右4001600件左800右80045 sec55 sec50 sec50 sec1.79D0.88D0.87D增值時(shí)間= 200 秒2D生產(chǎn)LT = 7.42DIIII

20、IIII1600 件左800右800II1.88D15H/D15H/D汽車零部件公司價(jià)值流改善案例歐洲OPE( Warehouse)2600 套/周260 套/天.2 班(2x8小時(shí))PC&LMRP10 周需求預(yù)測(cè)1 周MRP確認(rèn)進(jìn)口鋼材(USA)裝配發(fā)貨2班節(jié)拍=62.76 秒CT=60 秒轉(zhuǎn)換時(shí)間=8 分不良率=1.047%17 個(gè)工人周計(jì)劃I發(fā)貨計(jì)劃每3 天5周預(yù)測(cè)1 周訂單確認(rèn)制造周期增值時(shí)間126秒51 秒5 天TPc/t=21.2 天6.5 天來料驗(yàn)收入庫/出庫每2周一次3 周預(yù)測(cè)包裝材料(天津)毛坯(遼寧)3 周預(yù)測(cè)3 days效率=96.8%2 班節(jié)拍= 62.76 秒CT=1

21、26 秒轉(zhuǎn)換時(shí)間=11.5分開機(jī)率:74.9%機(jī)械加工2班節(jié)拍= 62.76 秒CT=51. 秒轉(zhuǎn)換時(shí)間=10分開機(jī)率=85.9%熱處理I每周1次每周1次銷售部書面出庫單7.7 天60秒VAt=237秒2 天MFG制造部不良=0.27%不良率=0.05%2600 套/ 5 天EPED拉動(dòng)指令外部拉動(dòng)TPM訂單處理流程改進(jìn)走刀順序條碼系統(tǒng)I看板拉動(dòng)工裝快換II260 套260 套260 套電子報(bào)表IE工作研究（一）方法研究工作研究概要工作研究(Work Study)是傳統(tǒng)IE最早出現(xiàn)和應(yīng)用的一種主要技術(shù)，是方法研究（Methods Study)和作業(yè)測(cè)定(Work Measurement)技術(shù)的

22、總稱,工作研究的最終目的是提高生產(chǎn)率.方法研究著眼于現(xiàn)有工作方法的改進(jìn),其實(shí)施效果要用作業(yè)測(cè)定來衡量;作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間,為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.方法研究分析技術(shù)方法研究(MS)包括流程分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次.方法研究流程分析作業(yè)分析動(dòng)作分析流程分析方法生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究生產(chǎn)性活動(dòng)以及非生產(chǎn)性活動(dòng)改進(jìn)的可能性流程分析符號(hào)圖檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存搬運(yùn)加工說明流程分析方法生產(chǎn)流程圖示例1：某廠鉛筆裝配物料流程圖（簡(jiǎn)圖） 方法動(dòng)作說明（現(xiàn)有或擬采用的） 儲(chǔ)存 停留 檢查 運(yùn)輸 操作 距離（m）數(shù)量 估計(jì)時(shí)間(min) 附注 1 儲(chǔ)存在倉庫內(nèi) D 1200 0.

23、25 2 手推車送至開槽開溝機(jī) D 8 1200 10.00 削薄的板，每箱包括1200個(gè)每伴四件的木版（共2400）3 在底部開槽，頂面開四個(gè)溝 D 600 0.13 一次通過串列機(jī)械 4送往嵌鉛機(jī)（半批見9） D 8 600 手推車 5等待嵌鉛機(jī) D 600 坯料在批次間等待 6在機(jī)構(gòu)的料斗內(nèi)裝料 D 600 20.00 在機(jī)械工作時(shí)裝料 7在木版上嵌鉛芯 D 推桿式機(jī)械 8檢驗(yàn)鉛芯充填，移動(dòng)到裝上板機(jī) D 由機(jī)床照管人在機(jī)械工作時(shí)于鋼平臺(tái)上檢驗(yàn) 與流程相關(guān)的布局設(shè)計(jì)作業(yè)相關(guān)圖法布局設(shè)計(jì):根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各部門/單位的布局密切程度。其它9共用設(shè)備8做類似的工作7工作流程連續(xù)6文件交

24、換頻繁5人員接觸頻繁4共用場(chǎng)地3共用人員2使用共同的原始記錄1關(guān)系密切原因代號(hào)關(guān)系密切原因不予考慮(不可接近)X不重要U一般O重要I特別重要E絕對(duì)重要A密切程度代號(hào)關(guān)系密切程度分類表與流程相關(guān)的布局設(shè)計(jì)AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。考慮其它有A聯(lián)系的部門(圖2)6254圖1625431圖2例某工廠欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)部門(共分6個(gè)部分)，計(jì)劃布置在固定面積的區(qū)域內(nèi)。與流程相關(guān)的布局設(shè)計(jì)(續(xù))1634453621圖3圖44。

25、畫出X關(guān)系圖（如圖3）5。根據(jù)場(chǎng)地面積布置各部門（如圖4）平板車122812241311134搬運(yùn)至半成品庫合計(jì)9113715檢驗(yàn)819等待檢驗(yàn)7切割刀1110修邊61142擠壓成型5平板車12123移動(dòng)到擠壓機(jī)4立刀1118切割刀切割3尺、筆1215定位畫線2平板車124515貨架取料1改善著眼點(diǎn)設(shè)備數(shù)量人員距離米時(shí)間分檢查等待移動(dòng)加工內(nèi)容序2002、12、24日期生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者：分析對(duì)象記錄人AD97工序號(hào)托架名稱作業(yè)流程分析表流程分析方法IE流程改善ECRS（四巧法）的應(yīng)用改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。連接更合理使之更簡(jiǎn)單去除多余動(dòng)作簡(jiǎn)化sim

26、plify4把檢查工程移到前面。用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。更換材料。改變次序改用其他方法改用別的東西重組rearrange3把幾個(gè)印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種工具或組合工具。配合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行合并作業(yè)合并Combine2合理布置，減少搬運(yùn)。取消不必要的外觀檢查。排除浪費(fèi)排除不必要的作業(yè)取消Eliminate1事例目的改善原則序號(hào)作業(yè)分析改善示例作業(yè)分析（工序分析）改進(jìn)的重點(diǎn)在于改進(jìn)操作方法以提高效率用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“動(dòng)作(腦力消耗)”投入，產(chǎn)生最有效率的

27、效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則含義動(dòng)作分析及改善疲勞的兩種形式: 肌肉疲勞和腦力疲勞減少肌肉疲勞:1、減少動(dòng)作數(shù)量2、追求動(dòng)作平衡3、縮短負(fù)荷動(dòng)作的移動(dòng)距離減少兩種疲勞的基本方法減少腦力疲勞：動(dòng)作流暢有節(jié)奏身頭搖不轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作過于頻繁會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作。經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三原則一、不搖頭例如剛學(xué)打字時(shí)的感覺如何，學(xué)會(huì)盲打?qū)π视绊懚啻?？在制造的現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)員取放零件必須要扭頭看一下準(zhǔn)確的放置位置，然后才能拿到零件進(jìn)行加工，每操作一次要看一下儀表或顯示器等嚴(yán)重影響了作業(yè)效率和穩(wěn)定性。二、不轉(zhuǎn)身在現(xiàn)場(chǎng)，將物料

28、放在身體的兩邊，每一次拿零件時(shí)必須轉(zhuǎn)過身，或是裝料加工在正面，啟動(dòng)按扭在側(cè)面需轉(zhuǎn)身操作，這種動(dòng)作極容易造成人的疲勞。減少轉(zhuǎn)身的有效方法是必須減少搬運(yùn)的數(shù)量，盡可能將物料或操作面板放在作業(yè)員面前。三、不插秧彎腰插秧的人很容易疲勞，而且頻繁彎腰的動(dòng)作會(huì)給人造成傷害。例如使用高度合適的工作臺(tái)或小車代替從地面拿料，將同時(shí)提高工作效率。動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善動(dòng)作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)

29、動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的20個(gè)原則人體運(yùn)用“八”原則人體運(yùn)用“八”原則原則一：兩手同時(shí)開始及結(jié)束工作原則二：除休息時(shí)間外兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則三：兩臂動(dòng)作應(yīng)反向且對(duì)稱大腦對(duì)動(dòng)作的支配和反應(yīng)有限制，同樣的動(dòng)作且反向運(yùn)行是人最熟悉的和容易掌握的方法。單手操作使人產(chǎn)生心理或生理上的不平衡感覺，為了克服這種不平衡，必須用身體的應(yīng)力和反應(yīng)進(jìn)行反制，會(huì)造成人身心的疲勞。運(yùn)用雙手且反向運(yùn)行作業(yè)方式可以使人自然，操作者的平衡感覺會(huì)減少運(yùn)用身體應(yīng)力的機(jī)會(huì)使得工作較輕松愉快的進(jìn)行而不容易疲勞。原則一：兩手同時(shí)開始及結(jié)束工作原則二：除休息

30、時(shí)間外兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則三：兩臂動(dòng)作應(yīng)反向且對(duì)稱例：雙手同時(shí)插件在電子工廠里，插件是一個(gè)常見動(dòng)作，單手動(dòng)作不但是一種浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡；如果能兩手同時(shí)進(jìn)行，效率比單手插件可以提高60%。感覺兩手同向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)兩個(gè)閥門的動(dòng)作幅度和效率。原則四：盡量以最低級(jí)動(dòng)作工作等級(jí)一以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為手指的長(zhǎng)度等級(jí)一以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為手指的長(zhǎng)度等級(jí)五以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身含手臂為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為上身和手臂彎腰和轉(zhuǎn)身等級(jí)五以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身含手臂為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為上身和手臂彎腰和轉(zhuǎn)身等級(jí)四以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，

31、動(dòng)作范圍為整只手臂的長(zhǎng)度等級(jí)四以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂的長(zhǎng)度等級(jí)三以肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手的前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度。等級(jí)三以肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手的前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度。等級(jí)二使手腕為運(yùn)動(dòng)軸，手掌為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為手掌的長(zhǎng)度等級(jí)二使手腕為運(yùn)動(dòng)軸，手掌為運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作范圍為手掌的長(zhǎng)度人體的手部動(dòng)作的五個(gè)等級(jí)（鼠標(biāo)的作用）低級(jí)動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)越低級(jí)的動(dòng)作耗能越少,不容易疲勞；越低級(jí)的動(dòng)作效率越高；耗費(fèi)時(shí)間越短。原則五：盡量利用物體的動(dòng)能E（動(dòng)能）=m（質(zhì)量）*v（速度）充分利用動(dòng)能和物體本身慣性減輕工作負(fù)擔(dān)，降低強(qiáng)度。舉例:在工作臺(tái)上靠手工推來傳送物料，應(yīng)

32、該盡可能減小摩擦力保持一定的動(dòng)能（必要時(shí)考慮限位），用較小的力實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的滑行距離。原則六：曲線運(yùn)動(dòng)較突變直線有效用宋體和草書在紙上寫字，描述其動(dòng)作的過程。75%80%的時(shí)間移動(dòng)鉛筆，15%20%的時(shí)間用來改變方向。直接改變方向（特別是超過90度以上的頻繁動(dòng)作）浪費(fèi)大量的工作時(shí)間。同樣，連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)工作方法比突變式改變方向有更高的效率,而且不容易造成疲勞(對(duì)面作業(yè)與弧形操作)。原則七：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快彈道式運(yùn)動(dòng)是一種較快而且容易的運(yùn)作方式。彈道式動(dòng)作效率較高，較有力量和準(zhǔn)確性，而且不容易引起肌肉的疼痛，比固定式運(yùn)動(dòng)舒暢。如投彈、分選材料（拋擲時(shí)調(diào)整落入的角度）等原則八：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏人喜歡有

33、節(jié)奏的事物。音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅，如果節(jié)奏跳躍非常厲害，紊亂而無規(guī)則的話就會(huì)使聽者覺得刺耳通過恰當(dāng)?shù)慕M合，使工作產(chǎn)生節(jié)奏，可以減少人的身體疲勞和心理壓力。例如：讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)以保持連續(xù)的節(jié)奏感。時(shí)不時(shí)停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會(huì)打破原有節(jié)奏，實(shí)際上更容易令人心理/腦力疲乏。工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所“六”原則工作場(chǎng)所“六”原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則原則九：工具、物料放在固定場(chǎng)所作業(yè)人員都能夠在固定的地點(diǎn)，拿取所需要的工具和零件，可以減少無謂的尋找浪費(fèi)，同時(shí)有助

34、于動(dòng)作習(xí)慣的養(yǎng)成?？梢员苊鈸?dān)心沒有物品和尋找物品所造成的分心，大腦疲勞。工作分心容易造成安全事故。原則十：物品按工作順序放置常見的將工具一字型排在工作臺(tái)上是錯(cuò)誤的方法，因?yàn)楣ぷ鞣秶腔⌒?。一字排開不但違背動(dòng)作原理，而且使工作距離加長(zhǎng)。人的手部正常工作范圍是人伸臂后所能覆蓋的弧型面積，兩手重疊的范圍是雙手均可作業(yè)位置。安排放置位置要考慮低級(jí)動(dòng)作和覆蓋原則。定置定位、就近依序改善實(shí)踐原則十一：利用重力進(jìn)料，越近越好原則十二：利用重力墜送出料零件存放盒的底面要傾斜，使零件能夠自行滑落。利用滑道可以減少動(dòng)作距離。產(chǎn)品制作完成后最能利用重力自動(dòng)落到容器當(dāng)中。以減少手的搬運(yùn)或移動(dòng)，自然而且可以消除疲勞和縮

35、短操作時(shí)間。（除動(dòng)作因素考慮外，豐田把人工卸料看作非增值，需要減少或消除）原則十一：利用重力進(jìn)料，越近越好原則十二：利用重力墜送出料案例原則十三：適當(dāng)?shù)恼彰餮劬κ潜容^脆弱的器官，適當(dāng)?shù)恼彰魇寡劬Σ蝗菀赘械狡＞?，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。明亮的環(huán)境還可提高人的精神和注意力。各種不同的操作和產(chǎn)品要求對(duì)照明的要求不盡相同。例如印刷校對(duì)和精細(xì)零件的裝配。磁粉探傷需要專用的紫外燈光注意下列問題：適合工作的充足照度。盡可能采用冷光源減少熱污染/輻射正確的光照角度和投射方向。光線顏色適當(dāng)，沒有反光。原則十四：工作臺(tái)高度適宜長(zhǎng)期站著或坐著工作比不斷更換作業(yè)姿勢(shì)（如走動(dòng)作業(yè)）更容易疲勞，所以設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)很重

36、要。設(shè)計(jì)工作臺(tái)的工作高度以作業(yè)員容易操作、舒適為佳。如:肘部以能夠放在工作臺(tái)上為好，以減少肘部移動(dòng)的疲勞。例如加長(zhǎng)鉆床的操作桿長(zhǎng)度使肘部不離開工作臺(tái)面。不要使雙腳懸空，以避免疲勞，所以必要的時(shí)候還應(yīng)配備腳踏板工作臺(tái)面的高度還會(huì)因操作的內(nèi)容不同而有所差異。比如使用打字機(jī)的工作臺(tái)面高度大約為60CM為宜；而進(jìn)行組裝時(shí)工作臺(tái)面高度大約為85CM較為適當(dāng)。此外，椅子的高度應(yīng)與工作臺(tái)面的高度相稱，而且椅子最好有靠背。盡量以足踏、動(dòng)力夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置，取放便利按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作位置設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備“六”原則工具設(shè)備“六

37、”原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則原則十五：盡量以足踏、夾具代替手作業(yè)考慮使用夾具夾住工件，代替手扶加工,降低工作疲勞,提高效率和安全性。如動(dòng)力夾具電動(dòng)螺絲刀代替手工擰緊螺絲充分考慮利用腳來操作，控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，充分利用雙腳力量。如腳踏開關(guān)充分注意人機(jī)工學(xué)和協(xié)調(diào)安全！原則十六：工具盡可能合并使用一個(gè)工具使用完之后，在拿另外的一個(gè)工具使用，這種取放動(dòng)作純屬浪費(fèi)。合并工具為一身，通過掉頭，改變方向，可變換功能時(shí)可消除取放的浪費(fèi)。例：羊角錘、雙頭扳手、鉛筆的橡皮頭等等。更多：萬用表把安培表、伏特表、歐姆表組合在一起，給電氣技師帶來極大的方便；多色圓珠筆使使用者不用臨時(shí)去尋找某一種顏色的筆；原則十七：工具物料

38、預(yù)放在工作位置使手拿到物品后，可以很順利的移動(dòng)至作業(yè)位置，不用改變物體的方向，以減少對(duì)準(zhǔn)及調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。例：裝配用電動(dòng)扳手平/豎放的設(shè)計(jì)。原則十八：依手指負(fù)荷分配工作利用較低級(jí)動(dòng)作進(jìn)行工作比較輕松，只有手指動(dòng)作是最低級(jí)的動(dòng)作。左右十個(gè)手指的負(fù)荷力是有差別的，負(fù)荷力最強(qiáng)的是右手食指，然后依次是右手中指、左手食指、右手無名指、左手中指、右手小指、左手無名指，最弱的為左手小指。因此在工作設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮多利用負(fù)荷能力強(qiáng)的手指工作以提高效果。小的元件分檢時(shí)，右手食指用的最多，除了習(xí)慣因素外，還有不易疲勞等因素原則十九：手柄接觸面積盡量加大任何依賴手作業(yè)的工作，其力量的來源都來自手掌和物體的接

39、觸面的摩擦力傳送到機(jī)器或工具中。接觸面積及摩擦系數(shù)越大，則所傳達(dá)的力量也越大。手掌單位面積受力越小，則人的操作越輕松,手和腕也越不容易受傷。（為什么大多數(shù)工具的手柄或握把設(shè)計(jì)成圓弧或球型？）。螺絲刀手柄太細(xì)就不好把握，而且使用時(shí)轉(zhuǎn)矩不夠。原則二十：操作盡量減少姿勢(shì)變更盡量減少高等級(jí)的身體動(dòng)作，如彎腰、轉(zhuǎn)身、側(cè)身、斜身。如：各種操作按鈕、操作桿的設(shè)計(jì)如能在正確位置上，可以減少疲勞，提高工作效率。物料取放、操作位置改善實(shí)踐動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善檢查明細(xì)Microsoft Word 文檔IE工作研究（二）作業(yè)測(cè)定時(shí)間和工作分析方法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermind Time Standard)預(yù)定時(shí)間

40、標(biāo)準(zhǔn)法對(duì)分析對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分（分成基本動(dòng)作要素），分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，然后使用動(dòng)作時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，求出作業(yè)所需的時(shí)間。(時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是通過總結(jié)對(duì)實(shí)際作業(yè)多次測(cè)試的結(jié)果得到的)。MTM（Method Time Measurement）法是最有代表性的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Methods-Time Mesurement)MTM法是根據(jù)動(dòng)作的形態(tài)把動(dòng)作分解成動(dòng)作要素，然后根據(jù)MTM時(shí)間表查出相應(yīng)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，算出整個(gè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法MTM法的動(dòng)作基本要素伸手R（Reach）搬運(yùn)M（Move）轉(zhuǎn)動(dòng)T（Turn）壓AP（Apply Pressure）抓G（Grasp）定位P

41、（Postion）放下RL（Release）分解D（Disengage）尋視ET（Eye Travel）凝視EF（Eye Focus）軀體及腿腳動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法案例MTM法的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表下表中MTM時(shí)間值的單位稱為TMU，相當(dāng)于十萬分之一小時(shí)。27.8 TMU=1秒Microsoft Word 文檔時(shí)間和工作分析方法MOD法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard，MOD )模特排時(shí)法是PTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模特?cái)?shù)的排列來預(yù)定動(dòng)作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”。它以簡(jiǎn)單的手指動(dòng)作為最基本單元，身體其他部位動(dòng)作所需時(shí)間都以手指動(dòng)

42、作一次所需時(shí)間的整數(shù)倍表示。特點(diǎn)：分析簡(jiǎn)單、易記易學(xué)時(shí)間和工作分析方法MOD法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard，MOD )時(shí)間和工作分析方法MOD法:采用MOD(Modular)作為時(shí)間值的最小單位。1MOD0.129秒000215分，它是根據(jù)最小能量消耗原則，測(cè)得的人的手指動(dòng)作一次(2.5cm)的統(tǒng)計(jì)平均時(shí)間。其它動(dòng)作的時(shí)間值，都能用它的整數(shù)倍來表示。在實(shí)際使用中，可按照該工作的實(shí)際情況決定1MOD的時(shí)間值,如:1MOD0129秒000215分正常值，能量消耗最小動(dòng)作時(shí)間1 MOD01秒高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間時(shí)間

43、和工作分析方法MOD法的21個(gè)動(dòng)作時(shí)間和工作分析方法MOD法把人的動(dòng)作分成兩大類，即基本動(dòng)作(移動(dòng)、終結(jié))相其他動(dòng)作(下肢動(dòng)作、附加因素及其他動(dòng)作)。在基本動(dòng)作中分需要注意力和不大需要注意力的動(dòng)作。表中的M、G、P、F、W、L、E、R等均為代號(hào)，代號(hào)后之?dāng)?shù)字即代表模特時(shí)間值，如M1即表示1MOD0129秒，M2即代表2MOD時(shí)間值，其余類推。時(shí)間和工作分析方法MOD法手工擰緊螺母動(dòng)作分析示例說明:搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素L1 ,物體的重量影響動(dòng)作的速度和時(shí)間值，因此應(yīng)給予考慮。重量因素按下列原則考慮：有效重量小于2公斤的，不考慮；有效重量為26公斤的，重量因素為L(zhǎng)1，時(shí)間值為1MOD；有效重量為6一l0公斤的，重量因素為L(zhǎng)12，時(shí)間值為2MOD，以后每增加4公斤，時(shí)間值增加1MOD。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容概要核心內(nèi)容和方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間作業(yè)順序(多工序操作/多能工)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表實(shí)踐應(yīng)用生產(chǎn)線與工序負(fù)荷平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書:相對(duì)某一工位或設(shè)備必要的操作指南如果缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)會(huì)是什么樣子?分地練習(xí):老人將下圖一塊土地平均分給四個(gè)兒子,如何分法:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（Standard operating Procedure）主要