油罐換底工程施工方案模板

1、油罐換底工程施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc2443 第一章 工程概況與編制依據(jù) PAGEREF _Toc2443 1 HYPERLINK l _Toc3014 第二章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3014 2 HYPERLINK l _Toc30797 第三章 油罐換底施工工藝方案 PAGEREF _Toc30797 3 HYPERLINK l _Toc11265 第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案 PAGEREF _Toc11265 14 HYPERLINK l _Toc277

2、09 第五章 施工工期進(jìn)度安排及保證措施 PAGEREF _Toc27709 19 HYPERLINK l _Toc1009 第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1009 21 HYPERLINK l _Toc13389 第七章 文明施工及安全的保證措施 PAGEREF _Toc13389 23 HYPERLINK l _Toc31429 第八章 工程保修措施與保修承諾 PAGEREF _Toc31429 28 HYPERLINK l _Toc9962 第九章 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 PAGEREF _Toc9962 30 HYPERLINK l _Toc20805 第十章 擬

3、配置的主要施工機(jī)械 PAGEREF _Toc20805 31 HYPERLINK l _Toc32132 第十一章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置表 PAGEREF _Toc32132 32第一章 工程概況與編制依據(jù)一、 工程概述1工程名稱: *部隊(duì)油罐換底工程2建設(shè)地點(diǎn): *3工程性質(zhì): 維修、 改造4工程簡(jiǎn)述: 根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況了解, 現(xiàn)時(shí)洞庫(kù)內(nèi)其中一個(gè)202# 1000M儲(chǔ)油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象, 另一個(gè)201#罐底銹蝕嚴(yán)重但仍在儲(chǔ)存油料, 根據(jù)使用方要求, 先完成202#儲(chǔ)罐換底, 然后將201儲(chǔ)罐的油抽到202#罐, 再進(jìn)行201罐換底。5經(jīng)我司現(xiàn)場(chǎng)考察后認(rèn)為對(duì)20

4、1#與202#儲(chǔ)罐適宜采用頂升換底法進(jìn)行維修改造施工。7工期要求: ( 1) 施工工期: 45天( 完成202#罐換底) ; ( 2) 計(jì)劃開(kāi)工日期: 9月05日( 最終由業(yè)主通知開(kāi)工為準(zhǔn)) ; ( 3) 計(jì)劃竣工日期: 10月20日二、 編制依據(jù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘業(yè)主提出的要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074- 后方油庫(kù)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GJB5758- 油庫(kù)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)中國(guó)石化出版社軍隊(duì)油庫(kù)設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定海軍油庫(kù)設(shè)備設(shè)施整修改造管理辦法現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 ; 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505-1999; 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)

5、與施工規(guī)范SH3022 ; 立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128- 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸, 外形, 重量及允許偏差GB/T709軍用油庫(kù)油罐, 清洗, 除銹, 涂裝作業(yè)安全規(guī)程YLB06- A軍隊(duì)油庫(kù)防止靜電危害安全規(guī)程YLB3002A- 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-95 本公司質(zhì)量、 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊(cè)及程序文件。第二章 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料, 以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工, 制定雨季、 強(qiáng)臺(tái)風(fēng)天氣的施工措施。對(duì)各種物資資源的供應(yīng)情況、 品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查, 以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系

6、, 落實(shí)供需要求。同時(shí)對(duì)水源、 電源等的供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要求, 了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 明確工藝流程, 掌握和了解施工或圖紙中的細(xì)節(jié), 并認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)與安全方案, 作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。物質(zhì)條件的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工中的工料分析、 編制工程所需要的材料用量計(jì)劃, 做好備料、 供料和確定倉(cāng)庫(kù)、 堆放面積及組織運(yùn)輸?shù)墓ぷ? 做好材料的申請(qǐng)、 訂貨和采購(gòu)工作, 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng), 并做好保管工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量, 做好加工放樣工作

7、, 編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃, 并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、 施工機(jī)具、 設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、 編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃, 并組織按期進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置情況, 按業(yè)主指定的地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)辦公室、 加工場(chǎng)、 物料儲(chǔ)存場(chǎng)地等各種臨時(shí)設(shè)施。另外, 按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需用水電位置, 提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請(qǐng), 按其要求在指定地點(diǎn)接駁施工臨時(shí)用水用電。洞庫(kù)區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機(jī)械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場(chǎng)所使用的相關(guān)要求。洞庫(kù)油料騰空及清理準(zhǔn)備( 1) 一是徹底清空油庫(kù)所有油罐罐內(nèi)油料, 人工

8、清除罐內(nèi)底油污水, 再采用機(jī)械和自然通風(fēng)或強(qiáng)制排風(fēng)方式, 確保洞庫(kù)與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。( 2) 二是清除洞庫(kù)門口附近易起火的物品、 樹(shù)枝和雜草, 對(duì)洞內(nèi)動(dòng)火油罐罐室排水溝進(jìn)行臨時(shí)封堵, ( 3) 三是斷開(kāi)所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時(shí), 與外界相連一頭用盲板封堵, 并做好臨時(shí)防靜電導(dǎo)線連接, 獨(dú)立鋪設(shè)一道安全接地。( 4) 四是經(jīng)過(guò)倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進(jìn)行清空, 對(duì)不能清空的管道將進(jìn)入改造油罐的一段管道臨時(shí)拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲(chǔ)罐系統(tǒng)相連隔離。作業(yè)條件準(zhǔn)備向班組進(jìn)行進(jìn)度、 技術(shù)和安全交底, 下達(dá)

9、工程施工工藝卡, 使班組明確有關(guān)任務(wù)、 質(zhì)量、 安全、 進(jìn)度等要求。做好工作面準(zhǔn)備: 檢查道路、 垂直和水平運(yùn)輸是否暢順, 腳手架和腳手板是否安全和鋪好, 操作場(chǎng)所要清理干凈等。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 做好維護(hù)保養(yǎng)工作, 以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。換底大修油罐施工前臨時(shí)施工通道的開(kāi)設(shè)。( 1) 罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測(cè)合格后, 在罐體對(duì)準(zhǔn)操作間通道位置切割出一個(gè)臨時(shí)出口, 高度以罐內(nèi)最寬底板增加30cm為宜, 可作為罐底施工的臨時(shí)通道。( 2) 動(dòng)火施工全過(guò)程要保持良好的通風(fēng)狀態(tài), 而且不間斷監(jiān)測(cè)罐內(nèi)的油氣濃度情況, 罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂, 動(dòng)火的金屬罐外配好滅火器、 石

10、棉被、 消防砂等滅火器材, 配備安全消防監(jiān)督人員實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督。( 3) 安排有經(jīng)驗(yàn)而且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動(dòng)火操作, 動(dòng)火用的氧氣和乙炔瓶放置在動(dòng)火區(qū)域十米外, 乙炔瓶上必須配置回火裝置。( 4) 在罐體外側(cè)需開(kāi)口部位加固一道臨時(shí)通道門框, 放置金屬罐體經(jīng)動(dòng)火切割后受熱變形。動(dòng)火切割時(shí), 除安全監(jiān)督消防員和動(dòng)火操作人員外, 其它無(wú)關(guān)人員一律撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。第三章 油罐換底施工工藝方案1、 頂升換底法施工流程: 根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況, 結(jié)合91133部隊(duì)獅山油庫(kù)及廣州油料技術(shù)保障大隊(duì)復(fù)合罐底法施工經(jīng)驗(yàn), 擬采用復(fù)合罐底法進(jìn)行換底施工, 其具體實(shí)施步驟為: 在油罐外壁等分6

11、等份安裝6個(gè)頂升牛腿, 再安裝定位6個(gè)20T機(jī)械式頂升器將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清理干凈, 并經(jīng)檢測(cè)油氣濃度低于3%合格時(shí)斷開(kāi)連接被維修罐體的全部管道, 并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死, 使罐室與洞庫(kù)隔離在罐體外壁0、 90、 180和270分別安裝一根垂直一水平校桿, 控制罐體在頂升時(shí)水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時(shí)的風(fēng)管、 欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強(qiáng)圈, 防止罐底板切割時(shí)罐體變形罐底舊瀝青砂清理, 并運(yùn)至洞外統(tǒng)一處理罐體6個(gè)點(diǎn)整體平衡頂升, 達(dá)到高度( 200mm) 后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、 分塊并外運(yùn)至洞外臨時(shí)堆放將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應(yīng)位置上, 再進(jìn)

12、行罐體與邊緣板的內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板, 并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)焊接完后, 新底板焊縫磁粉檢測(cè)與真空試驗(yàn)進(jìn)行中腹板焊接水壓試驗(yàn)罐體防腐處理2、 罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂, 瀝青砂從儲(chǔ)罐入孔運(yùn)入罐內(nèi); 瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對(duì)罐壁接管或附近存在影響, 可將此接管或附件切除、 封閉, 將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)保證厚度水平度一致, 瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達(dá)到15mm/m。瀝青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、 密實(shí)、 無(wú)裂紋、 無(wú)分層現(xiàn)象。瀝青砂材料: 砂子均采用中砂, 含泥量小于5%, 石油瀝青采用

13、60號(hào)甲建筑石油瀝青, 中砂與石油瀝青按重量的配比為91:9.拌制瀝青砂時(shí), 砂的溫度控制在100C150C, 熱瀝青溫度為160C200C, 兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時(shí)溫度不低于140C, 均勻攤鋪用平板振動(dòng)器振實(shí), 也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。振實(shí)或滾壓不應(yīng)少于3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè), 每層虛鋪厚度不應(yīng)大于60mm, 同層可按扇形( 扇形最大弧長(zhǎng)不宜大于12m) 或環(huán)形分格( 環(huán)帶每帶寬宜為6m) 。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯(cuò)開(kāi)并留成斜槎, 上下層錯(cuò)開(kāi)不小于500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前, 應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱, 預(yù)熱后涂一層熱瀝青, 然后銜接攤

14、鋪瀝青砂, 用熱烙鐵拍實(shí)至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完, 用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測(cè)應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量, 對(duì)于25mm3儲(chǔ)罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于16條, 對(duì)于700m3儲(chǔ)罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于8條?；A(chǔ)表面徑向檢測(cè)時(shí), 基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不得小于10點(diǎn)( 小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算) , 基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測(cè)時(shí), 以基礎(chǔ)中心為圓心, 分別以D、 3D/4、 D/2及D/4半徑作為同心圓, 測(cè)量瀝青砂墊層表面凹凸度, 其任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12mm, 相鄰高差不應(yīng)大于6mm。測(cè)量點(diǎn)數(shù)

15、應(yīng)與徑向拉線檢測(cè)條數(shù)相對(duì)應(yīng), 基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為20mm; 3、 鋪設(shè)儲(chǔ)罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板, 從儲(chǔ)罐中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式, 搭接寬度應(yīng)大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分, 應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍, 其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3.在上層底板鋪設(shè)前, 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖: 中幅板每條焊縫焊接前, 沿焊縫長(zhǎng)度方向用長(zhǎng)1000mm長(zhǎng)的12#槽鋼進(jìn)行加固, 待固定焊接完畢拆除, 如下圖: 邊緣板鋪設(shè)時(shí)外緣與罐壁留有30mm的間隙, 搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時(shí)與支撐角鋼搭接部分尺

16、寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對(duì)罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn), 對(duì)于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無(wú)法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢查, 可采用熒光滲透的方式進(jìn)行檢查, 焊縫合格后, 邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹(shù)脂刮平。4、 底板排版要求( 1) 罐底的排版直徑, 宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%; ( 2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小于700mmo( 3) 弓形邊緣板的對(duì)接接頭, 宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6一 7mm; 內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8一 12mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙圖( 4) 中幅板的寬度不得小于1000mm;長(zhǎng)

17、度不得小于2DOmm;( 5) 底板任意相鄰焊縫之間的距離, 不得小于200mm。5、 底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前, 其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料, 每塊底板邊緣5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴砂、 油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。中幅板采用搭接接頭時(shí), 其搭接寬度允許偏差為5mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分, 應(yīng)將上層底板切角, 切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍, 其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3.在上層底板鋪設(shè)前, 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。儲(chǔ)罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見(jiàn)焊接施工方案。底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。試漏前, 應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹, 采用真空箱法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏,

18、 試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa, 無(wú)滲漏為合格。對(duì)靠近壁板的焊縫( 此處無(wú)法真空試漏) , 則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。6、 底板組焊工藝新罐制作安裝時(shí), 底板在焊接過(guò)程中, 應(yīng)始終遵循以下的焊接原則: 先焊短焊縫, 后焊中長(zhǎng)焊縫, 然后焊接通長(zhǎng)焊縫( 即廊焊縫) , 預(yù)留收縮縫( 即龜甲縫) , 待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖: 底板在焊接過(guò)程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖: 在油罐改造過(guò)程中, 要預(yù)留好自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)安裝接口, 待明確測(cè)量系統(tǒng)型號(hào)后安裝。7、 邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接( 1) 焊接前的準(zhǔn)備工作: 邊

19、緣板與壁板的大角縫為T型, 且兩側(cè)不對(duì)稱, 溫度分布也不均勻, 熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致, 易引起角變形, 為了保證焊接后的邊緣板變形控制, 在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個(gè)斜支撐, 每個(gè)相距1m為宜, 用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對(duì)垂直度的影響。( 2) 切不可將支撐撐到底板的中幅板部位, 因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。( 3) 根據(jù)儲(chǔ)罐的受力條件, 邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1)施焊: 無(wú)論是否自動(dòng)焊, 初層( 底層) 焊道都必須采用手工焊接, 分段退焊。手工焊接時(shí), 數(shù)名焊工依周向均勻分布, 每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分

20、段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量, 因此必須保證熔合良好, 無(wú)任何缺陷, 并根據(jù)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn); 填充焊接時(shí), 一是注意焊道的最終成型, 二是每層焊道之間熔合良好, 并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進(jìn)行大角縫外口焊接, 焊接時(shí), 焊工依周向均勻分布, 每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對(duì)接焊縫焊接, 認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫, 此處的對(duì)接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋, 若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。并進(jìn)行PT檢驗(yàn), 合格后才可進(jìn)行下一步工作。4)點(diǎn)焊: 在以上各項(xiàng)焊接完成后, 邊緣板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)

21、生翹曲變形, 使原來(lái)結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙, 在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理, 點(diǎn)焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm, 否則容易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。5)全部邊緣板對(duì)接縫點(diǎn)焊后, 在進(jìn)行焊接, 其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。8、 罐底的焊縫, 應(yīng)進(jìn)行下列檢查: 1、 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn), 試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa, 無(wú)滲漏為合格( 如下圖所示) ; 2、 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板, 每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi), 應(yīng)進(jìn)行射線探傷; 厚度為69mm的罐底邊緣板, 每個(gè)焊工施焊的焊縫, 應(yīng)按上述方法至少抽查一條; 3、 底板

22、三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后, 在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi), 應(yīng)進(jìn)行滲透探傷, 全部焊完后, 應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。9、 充水試驗(yàn)工藝( 1) 充水試驗(yàn)流程打開(kāi)透光孔, 并封閉其余管口, 進(jìn)行緩慢充水滲漏, 放水處理后重試; 無(wú)滲漏, 充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度, 停止充水, 保持相應(yīng)停留時(shí)間檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性, 無(wú)異常變形及無(wú)滲漏罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱( 0Kpa) 停止充水保壓關(guān)閉透光孔, 進(jìn)行緩加壓打開(kāi)透光孔, 并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m打開(kāi)透光孔, 排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏, 放水處理后重試; 罐頂無(wú)異常變形, 焊縫無(wú)

23、滲漏 降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓( -1.5Kpa) ( 2) 充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后, 進(jìn)行充水試驗(yàn), 使其達(dá)到相應(yīng)的要求。( 3) 檢查內(nèi)容1) 罐底嚴(yán)密性2) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度、 穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)( 4) 充水試驗(yàn)要求1) 罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前, 所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格, 由安裝工程師、 焊接工程師、 相關(guān)質(zhì)檢員BSF監(jiān)理員對(duì)試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。2) 充水試驗(yàn)前, 所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件, 應(yīng)全部完工; 3) 充水試驗(yàn)前, 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫, 在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆; 4) 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水, 罐壁采用普通碳素

24、鋼或16MnR鋼板時(shí), 水溫不應(yīng)低于5, 罐底使用其它低合金鋼時(shí), 水溫應(yīng)低于15; 5) 充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中, 如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降, 應(yīng)停止充水, 待處理后, 方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn); 6) 充水和放水過(guò)程中, 應(yīng)打開(kāi)透光孔, 且不得使基礎(chǔ)浸水; ( 5) 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)在做水壓試驗(yàn)前, 應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn), 罐底板焊接完畢, 應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn), 試驗(yàn)負(fù)壓值為-1.5KPa, 在焊縫上涂刷肥皂水檢查無(wú)汽泡為合格; ( 6) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后, 罐壁無(wú)滲漏、 不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水, 使液面比滲漏處低3

25、00mm左右, 并進(jìn)行相應(yīng)處理, 直至合格為止; ( 7) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位1m進(jìn)行緩慢充水試驗(yàn), 當(dāng)升至試驗(yàn)壓力( 設(shè)計(jì)要求) 時(shí), 應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形, 焊縫無(wú)滲漏為合格; 試驗(yàn)后, 應(yīng)立即時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部于大氣相通, 恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣, 不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn); ( 8) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓, 達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí), 罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后, 應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部于與大氣相通, 恢復(fù)到常壓; ( 9) 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1) 在罐壁下部每隔10m左右, 設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn), 宜為4的整

26、倍數(shù)且不得少于4點(diǎn); 2) 用增壓泵將水充入罐內(nèi), 預(yù)計(jì)最大流量140m3/h, 上水管線采用DN80的鋼管。3) 對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ), 在充水時(shí)應(yīng)符合下列要求: A第一階段, 充水到設(shè)計(jì)高度的1/2: 一天充水時(shí)間為318h, 每天充水的高度為2.5m,一直到設(shè)計(jì)高度的1/2后, 停止充水, 進(jìn)行觀測(cè), 觀測(cè)時(shí)間為36h; 在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí), 應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照, 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí), 可繼續(xù)充水; B第二階段, 充水到設(shè)計(jì)高度的0.67H: 一天充水時(shí)間為316h, 每天充水的高度為1.25m,一直到設(shè)計(jì)高度的0.67H后, 停止充水, 進(jìn)行觀測(cè),

27、 觀測(cè)時(shí)間為36h; 在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí), 應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照, 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí), 可繼續(xù)充水; C第三階段, 充水到設(shè)計(jì)高度的0.83H: 一天充水時(shí)間為316h, 每天充水的高度為0.75m,一直到設(shè)計(jì)高度的0.83H后, 停止充水, 進(jìn)行觀測(cè), 觀測(cè)時(shí)間為48h; 在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí), 應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照, 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí), 可繼續(xù)充水; D第四階段, 充水到設(shè)計(jì)高度: 一天充水時(shí)間為314h, 每天充水的高度為0.5m,一直到設(shè)計(jì)高度后, 停止充水, 進(jìn)行觀測(cè), 觀測(cè)時(shí)間為4天; 在進(jìn)行沉降

28、觀測(cè)時(shí), 應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照, 計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化, 即可放水; 當(dāng)沉降量有明顯變化, 則應(yīng)保持最高操作液位, 進(jìn)行每天的定期觀測(cè), 直至沉降穩(wěn)定為止; 4) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25。5) 試驗(yàn)完畢后, 采用臨時(shí)管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì), 并立即進(jìn)行清潔, 干燥和封閉。( 10) 放水水壓試驗(yàn)合格后, 進(jìn)行放水作業(yè), 在放水前, 應(yīng)作好排水工作。10、 罐內(nèi)清掃( 1) 當(dāng)罐水積水排清后, 采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈, 必要時(shí)可采用送風(fēng)吹干, 并將人孔及

29、管道連接口恢復(fù)。第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、 除銹防腐施工因儲(chǔ)罐安裝在洞庫(kù)內(nèi), 儲(chǔ)罐壁與洞壁之間的距離不足1米, 施工的場(chǎng)地特別狹小, 儲(chǔ)罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便, 罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除, 加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質(zhì)量, 先進(jìn)行化學(xué)清洗, 使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料, 再采用噴射鋼砂的方式使儲(chǔ)罐表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn); 為了便于施工, 儲(chǔ)罐外壁防腐利用外壁原來(lái)施工留下的卡碼, 插入自制的臨時(shí)支架, 在支架上鋪設(shè)木板進(jìn)行噴砂防腐施工, 儲(chǔ)罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進(jìn)行施工。局部噴砂處理不到的地方, 采用機(jī)械打磨進(jìn)行處理。由于洞庫(kù)內(nèi)空間比較

30、狹小, 空壓機(jī)及噴砂設(shè)備難以移至儲(chǔ)罐附近, 將空壓機(jī)及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫(kù)外面, 在洞庫(kù)內(nèi)敷設(shè)的一條臨時(shí)壓縮空氣總管, 連接空壓機(jī)與噴砂用儲(chǔ)砂罐及軟管。儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道及儲(chǔ)罐底板防腐施工在防腐加工場(chǎng)內(nèi)完成; 管道安裝完成后在進(jìn)行補(bǔ)口、 補(bǔ)傷以及最后一道面漆施工, 施工技術(shù)要求雷同于儲(chǔ)罐防腐施工。儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)要求如下: 油罐外壁及附件、 平臺(tái)、 盤梯: 噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí); 先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆( H06-4) , 再刷兩道船底瀝青漆( L44-2) 。油罐內(nèi)壁: 噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí); 先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的H94底漆, 再刷兩

31、道H94面漆。油罐底板: 噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí), 先刷兩道環(huán)氧底漆, 再刷兩道船底瀝青漆( L44-2) 。二、 防腐施工工藝技術(shù)措施1、 除銹施工( 1) 除銹是整個(gè)防腐工程的關(guān)鍵,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計(jì)要求和涂料涂裝對(duì)基層的除銹等級(jí)要求組織施工,凡未達(dá)到sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)的金屬表面,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。( 2) 噴砂時(shí)之相對(duì)濕度必須控制85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小3以上。( 3) 磨料選用鋼砂或石英砂,顆粒直徑24mm。( 4) 噴砂機(jī)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換。( 5) 噴嘴最小直徑8mm, 入口處最小空氣壓力0

32、.5Mpa,噴射角度宜300750, 噴距80200mm,噴砂槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。( 6) 噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、 污垢、 氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著的, 任何殘留的痕跡, 應(yīng)僅是點(diǎn)狀或狀條狀的輕微色斑。( 7) 噴砂時(shí)需注意工件的交角、 陰角、 穿孔及斷面等死角( 8) 所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后,并辦好工序交接記錄,方可進(jìn)入涂裝工序。( 9) 噴砂后的金屬表面不得再度受潮、 雨淋, 并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴上底漆。由于時(shí)間限制于次日噴漆的鋼材不得運(yùn)出噴砂房, 并于次日噴漆前檢查, 當(dāng)有返銹現(xiàn)象的應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。( 10) 鋼構(gòu)件焊縫位置, 應(yīng)除去焊皮, 然后采用電

33、動(dòng)角磨機(jī)鋼絲除銹, 達(dá)到相應(yīng)除銹等級(jí)才可涂漆。( 11) 鋼結(jié)構(gòu)表面上的動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方,必須用手動(dòng)工具做補(bǔ)充除銹,并作為質(zhì)量重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。( 12) 除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、 棉紗或油漆刷, 將除銹后留下的浮銹、 粉塵、 砂粒清除干凈。2、 防腐涂裝施工( 1) 各部位各分項(xiàng)的涂裝,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑,不得挾用或其它料代替。( 2) 涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物,表面無(wú)結(jié)皮和其它雜物。( 3) 涂料配制與施工用的工具、 容器應(yīng)保持干凈, 不得隨便混用。( 4) 所有鋼結(jié)構(gòu),均應(yīng)除銹,涂上底漆。( 5) 對(duì)所有安裝

34、焊縫,刷油前,應(yīng)將焊縫處的油污、 鐵銹、 焊藥皮等徹底除凈, 使其表面呈現(xiàn)金屬光澤, 然后補(bǔ)刷底漆和面漆。( 6) 涂裝前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào), 鋼板材質(zhì)標(biāo)記, 焊接坡口加以保護(hù)以免涂上油漆, 如要油漆, 必須做標(biāo)記的移植。( 7) 容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位, 其面漆安排在工程交工前涂裝。( 8) 如無(wú)有效防護(hù)措施, 或者遇下雨、 大風(fēng)、 大霧天氣, 應(yīng)停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透, 不得涂裝。( 9) 人工刷涂時(shí), 涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯(cuò), 每層往復(fù)進(jìn)行。( 10) 在涂裝過(guò)程中需采用濕膜卡對(duì)所涂漆膜厚度作出檢查, 以便調(diào)整稀釋劑的摻入量, 以達(dá)到所需求之厚度。( 11) 在下道

35、涂裝之前, 需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。( 12) 各種油漆必須按產(chǎn)品說(shuō)明書選用稀釋劑, 不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應(yīng)充分機(jī)械攪拌, 以保證涂裝質(zhì)量。( 13) 涂層應(yīng)光滑平整, 顏色一致。無(wú)汽泡、 剝落、 漏刷、 流淌、 透底和起皺桔皮等缺陷。附近環(huán)境無(wú)色染。( 14) 對(duì)于焊道、 角落或尖出部位須加層涂裝, 涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。( 15) 成品的堆放、 裝卸、 運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施, 以保證防腐蝕涂漆不受損傷。( 16) 噴涂工作完畢后, 必須將噴槍清洗干凈, 不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。3、 鋼板涂刷油漆的具體措施( 1) 對(duì)于底板, 在預(yù)制場(chǎng)下料后, 直

36、接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹, 按規(guī)定涂刷兩道瀝青漆。( 2) 對(duì)于罐體鋼板, 預(yù)制場(chǎng)下料后, 直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹, 按規(guī)定涂刷底漆。( 3) 對(duì)于已預(yù)制好的鋼板, 在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí), 注意保護(hù)油漆。( 4) 鋼板安裝、 焊接完成后, 對(duì)其焊縫進(jìn)行檢查, 檢查合格后, 對(duì)焊縫進(jìn)行除銹、 補(bǔ)刷防銹漆, 然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。( 5) 水壓試驗(yàn)合格后, 對(duì)罐體油漆表面進(jìn)行高壓水清洗。三、 噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架; 儲(chǔ)罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架, 需搭設(shè)滿堂后式腳手架, 高度應(yīng)距儲(chǔ)罐頂部3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管( GB/T 3092) 標(biāo)準(zhǔn)的 48*

37、3.5的鋼管, 腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設(shè)的一般程: 放線定位立桿橫向水平桿縱向水平桿( 掃地桿) 連墻桿斜撐腳手板防護(hù)欄桿踢腳板儲(chǔ)罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí), 應(yīng)在中心處搭建一個(gè)爬梯, 同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連, 每隔2至3個(gè)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處, 便于作業(yè)人員一個(gè)作業(yè)層移動(dòng)至另一個(gè)作業(yè)層。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130- 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。四、 噴砂除銹的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面: 噴射設(shè)備的安全, 可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、 有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的, 噴射時(shí)設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必

38、須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì), 由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中, 免不得隨意在磨料罐上進(jìn)行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7Mpa( 7kgf/cm2) 。介質(zhì)為空氣, 按中國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍, 砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查, 若有損壞, 應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的地方, 接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠, 不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴出口處的速度很高, 可能超過(guò)200m/S。對(duì)人身安全造成了很大威脅, 因此, 無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所, 噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人, 噴射人員與管

39、理砂罐人員之間, 在噴射開(kāi)始、 停止或調(diào)整出砂量時(shí), 必須有簡(jiǎn)單明示的信號(hào), 而且操作者必須采取全身防護(hù)。第五章 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人安全檢查員李紹聯(lián) 專職質(zhì)量安全員 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人罐體安裝技負(fù)責(zé)人防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人罐壁無(wú)滲漏、 無(wú)異常變形預(yù)結(jié)算員 技術(shù)資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進(jìn)度安排及保證措施一、 施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工總工期為45日歷天( 1個(gè)罐) , 計(jì)劃開(kāi)工日期為 9月5日, 計(jì)劃完工日期為 10月20日。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn),但總工期時(shí)間不變。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖( 另附) : 在施工過(guò)程中, 根據(jù)各項(xiàng)工作的輕、 重、 緩、 急, 搞好交叉

40、, 既保重點(diǎn), 又要兼顧其它, 各部門結(jié)合自己的管理范圍, 各工種結(jié)合自己的施工任務(wù), 按施工方案和施工技術(shù)措施的要求, 結(jié)合總體計(jì)劃的安排, 使各項(xiàng)工作的施工一環(huán)扣一環(huán), 保證施工的連續(xù)性, 用各項(xiàng)目的正點(diǎn)到達(dá)來(lái)確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度。根據(jù)工程的具體情況, 我們將整個(gè)工程分三個(gè)階段進(jìn)行, 計(jì)劃此綜合整治工程總工期為45個(gè)日歷天。第一階段: 施工準(zhǔn)備階段。采購(gòu)材料 、 安裝臨水臨電、 罐頂裝排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管; 完成人員、 機(jī)具準(zhǔn)備、 技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備; 做好施工臨設(shè); 計(jì)劃5天內(nèi)完成。第二階段: 以油罐換底為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié), 主要施工內(nèi)容包括( 清洗油罐、 油罐底板鉆孔、 舊罐底灌注填充料、 舊

41、罐底修補(bǔ)、 新罐底鋼板開(kāi)料罐底焊接環(huán)罐角鋼, 新罐底鋪瀝青沙, 油罐分別焊接邊緣板) 。計(jì)劃35天內(nèi)完成。第三階段: 焊縫檢測(cè)、 灌水試驗(yàn)。計(jì)劃10天內(nèi)完成。二、 工期進(jìn)度保證措施我公司將根據(jù)自身的實(shí)際情況, 結(jié)合工程實(shí)際施工進(jìn)度, 采取安全可行的措施安排充分施工人員進(jìn)行工程施工, 以保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完工。保證按質(zhì)按期完成工程是項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行項(xiàng)目施工管理的首要管理目標(biāo), 正確處理和把握工程進(jìn)度與質(zhì)量、 安全、 成本的動(dòng)態(tài)辯證關(guān)系, 不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)量和安全, 又不宜不計(jì)成本地追求進(jìn)度而影響經(jīng)濟(jì)效益。因此, 實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度、 質(zhì)量、 安全、 成本的目標(biāo)控制是項(xiàng)目經(jīng)理部的

42、中心任務(wù), 故必須加強(qiáng)生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)管理, 確保工期順利按計(jì)劃完成。我公司按照質(zhì)量、 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求, 組建項(xiàng)目施工隊(duì)伍, 實(shí)行動(dòng)態(tài)管理, 提高工作效率。根據(jù)整體工程的進(jìn)度計(jì)劃安排, 在施工中, 制訂更詳細(xì)的全面的施工計(jì)劃( 包括日計(jì)劃、 周計(jì)劃、 月計(jì)劃) , 及時(shí)組織調(diào)配好人、 材、 物各種所需的資源。按照進(jìn)度計(jì)劃的安排, 項(xiàng)目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計(jì)劃的編制, 安排好采購(gòu)和供應(yīng)的時(shí)間, 并指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)?？壳爸笓], 建立快速反應(yīng)機(jī)制, 及時(shí)解決施工中的問(wèn)題和矛盾。同時(shí)加強(qiáng)一線班組施工的量化管理, 優(yōu)化資源配置, 充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動(dòng)性。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各方面

43、的協(xié)調(diào)管理工作, 在施工過(guò)程中, 每天組織施工班組成員詳細(xì)討論消化施工圖的主要施工內(nèi)容, 集思廣益, 盡量預(yù)見(jiàn)一些可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題, 及時(shí)協(xié)調(diào)解決, 減少失誤, 避免返工而誤了工期。我公司財(cái)務(wù)狀況良好, 流動(dòng)資金充分, 如果建設(shè)單位因意外一時(shí)資金不能及時(shí)到位, 我司也將按資金使用計(jì)劃的要求采購(gòu)設(shè)備材料, 決不因此而影響進(jìn)度計(jì)劃的完成。第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量保證體系工程施工技術(shù)方案制訂流程: 技術(shù)方案制定項(xiàng)目部審核實(shí)施審核意見(jiàn)/修改意見(jiàn)主任工程師審核集團(tuán)公司審核技術(shù)方案/專項(xiàng)技術(shù)方案三級(jí)技術(shù)交底程序: 公司向項(xiàng)目部技術(shù)交底設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技

44、術(shù)交底工程質(zhì)量管理程序: 班組自檢項(xiàng)目部自檢公司部門驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收技術(shù)方案執(zhí)行重要工序總公司驗(yàn)收二、 質(zhì)量保證措施貫徹我集團(tuán)公司質(zhì)量目標(biāo)和方針, 以ISO9001質(zhì)量管理模式實(shí)施安裝全過(guò)程控制。設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作, 貫徹質(zhì)量管理制度, 做好施工各階段的質(zhì)量控制, 切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作, 不合格堅(jiān)決整改好。按各工序施工特點(diǎn), 制定施工技術(shù)措施, 確定有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn), 嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶?。自始至終實(shí)施我公司”三檢一評(píng)”制度, 即班組自檢、 互檢和專職檢, 實(shí)行主要項(xiàng)目工程操作者名字、 級(jí)別等級(jí), 掛牌上榜制度。技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、 施工依

45、據(jù), 對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程施工, 事前作好交底工作, 施工人員施工期間作好施工記錄。施工完畢作好自檢記錄, 施工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、 設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決。為確保本工程能以高質(zhì)量、 按期交付業(yè)主, 在工程施工過(guò)程中, 嚴(yán)格按合同、 圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。深入開(kāi)展”三工序管理”, 做到”檢查上工序、 保證本工序、 服務(wù)下工序”, 設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度, 鑒定質(zhì)量責(zé)任狀, 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣, 層層落實(shí)。原材料進(jìn)貨, 必須根據(jù)規(guī)程、 規(guī)范或技術(shù)文件要求, 進(jìn)行檢驗(yàn), 并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn), 從中選出能滿足交貨期、 品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。根據(jù)投標(biāo)文件、 設(shè)計(jì)說(shuō)明、 施工圖紙、 技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施

46、的施工組織設(shè)計(jì)、 專業(yè)施工方案, 制定作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢員、 施工技術(shù)員、 材料員組成的檢測(cè)小組, 監(jiān)測(cè)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。為便于施工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)掌握, 質(zhì)量管理和成品驗(yàn)收, 必須依據(jù)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、 設(shè)計(jì)要求在部分區(qū)段先做一個(gè)施工的樣板, 經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理及設(shè)計(jì)專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定, 達(dá)到優(yōu)良工程后再進(jìn)行全面的施工。對(duì)產(chǎn)品(施工成品)必須進(jìn)行保護(hù), 對(duì)已完畢的成品必須隔離或局部隔離, 同時(shí)施工時(shí), 用其它材料進(jìn)行圍護(hù), 使之不受污染或損壞。施工過(guò)程中所有質(zhì)量記錄必須按國(guó)家規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、 組卷。工程竣工后, 應(yīng)進(jìn)行回訪服務(wù), 在回訪時(shí)發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量

47、問(wèn)題, 應(yīng)及時(shí)組織力量處理。直到用戶滿意為止, 若因顧客(業(yè)主)使用不當(dāng)或其它原因所造成的質(zhì)量問(wèn)題, 應(yīng)及時(shí)組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。三、 施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)1.實(shí)行A、 B、 C三級(jí)質(zhì)量檢查制度, 以每一個(gè)單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表, 采用分級(jí)控制的辦法, 分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、 B、 C三級(jí)。C級(jí)為施工班組自檢, B級(jí)為施工班長(zhǎng), 施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢, A級(jí)為專職質(zhì)檢師會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢。施工過(guò)程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn)(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn))配置檢驗(yàn)(檢查)計(jì)量器具控制點(diǎn)(停止點(diǎn))認(rèn)可轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可C自檢

48、B自檢、 專職檢A自檢、 專職檢、 監(jiān)理級(jí)別號(hào)返工返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接2.罐底板更換安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制等級(jí)序號(hào)控制點(diǎn)控制等級(jí)1材料質(zhì)量證明書、 產(chǎn)品合格證A2基礎(chǔ)瀝青水平度控制B3基礎(chǔ)瀝青密實(shí)度B4底板拼接B5底板焊縫檢測(cè)( 磁粉、 真空) A6底板及壁板除銹B7防腐涂料厚度控制A8壓力試驗(yàn)A第七章 文明施工及安全的保證措施安全生產(chǎn)與文明施工”安全第一, 預(yù)防為主?！贬槍?duì)在油庫(kù)從事施工中的安全問(wèn)題乃重中之重, 我單位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全法及本單位制定的安全技術(shù)規(guī)定, 做好施工人員的勞動(dòng)安全保障工作并進(jìn)行三級(jí)安全教育。實(shí)行安全責(zé)任制, 簽訂安全規(guī)章制度。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員做好班前安

49、全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服, 戴安全帽, 穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機(jī), 打火機(jī)等各種易燃易爆物品帶入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙, 禁止用硬物撞擊金屬表面, 避免摩擦產(chǎn)生火花。堅(jiān)決遵守部隊(duì)的各項(xiàng)管理規(guī)定安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進(jìn)行, 項(xiàng)目部成立如下安全領(lǐng)導(dǎo)管理機(jī)構(gòu)小組: 項(xiàng)目部HSE管理機(jī)構(gòu): 項(xiàng) 目 經(jīng) 理安 全 員工地全體職工 項(xiàng)目部HSE管理小組: 組長(zhǎng): 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng): 專職安全員組員: 各班組長(zhǎng)及全體員工職責(zé)任務(wù): 項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人, 安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督負(fù)責(zé)進(jìn)洞施工人員的安全檢查、 消防滅火防護(hù)。安全措施施工前期準(zhǔn)備

50、, 對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行政審與資質(zhì)審查, 辦理進(jìn)出洞出入證, 并進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)安全教育, 明確安全作業(yè)規(guī)定, 提高其安全施工意識(shí)。動(dòng)火前期, 將通往需改造油罐的輸油管、 排污管、 呼吸管、 通風(fēng)管路以及靜電接地線等連接全部斷開(kāi), 并引出一條獨(dú)立的靜電線至洞外; 密閉洞內(nèi)一切油氣來(lái)源, 關(guān)閉其它油罐的密閉門, 使需改造油罐與洞庫(kù)其它油罐在工藝上完全隔離。劃分動(dòng)火區(qū)域, 設(shè)置區(qū)域警示標(biāo)志, 非動(dòng)火作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。施工期間措施: 洞內(nèi)不間斷進(jìn)行機(jī)械通風(fēng), 在罐頂人孔處安裝50008000立方/小時(shí)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng), 送風(fēng)采用軟性排氣管( 布管) 組成通風(fēng)系統(tǒng)向洞庫(kù)罐內(nèi)灌新鮮風(fēng)或排氣, 保證需改造油罐罐間、

51、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。每次進(jìn)洞庫(kù)動(dòng)火作業(yè)前30分鐘, 進(jìn)行油氣濃度檢測(cè), 同時(shí)用兩臺(tái)可燃?xì)怏w測(cè)爆儀進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。達(dá)到爆炸下限的4%( 汽油爆炸下限為1.0%, 即0.04%) 時(shí)方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。每30分鐘要進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時(shí), 罐與罐之間需屏蔽材料隔開(kāi), 高度為2.5米, 上方還需灑水噴淋, 形成水幕墻。洞內(nèi)的管道拆除用人工鋸開(kāi), 分段抬出隧道。在施工期間, 洞庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須在罐內(nèi)壁安裝34個(gè)不同品牌的氣體感應(yīng)器, 在施工期間, 當(dāng)感應(yīng)器發(fā)出報(bào)警時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉所有火種( 風(fēng)焊、 電焊等) , 關(guān)閉電箱電源, 組織人員撒離現(xiàn)場(chǎng)。拆除舊管道時(shí)必須將管道清洗干凈,

52、 選用壓縮空氣將管內(nèi)殘留的油料吹掃干凈, 再用帶除油劑的水進(jìn)行清洗, 最后經(jīng)安全員檢查符合安全標(biāo)準(zhǔn), 方何進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。每次作業(yè)結(jié)束, 要清理現(xiàn)場(chǎng), 下班前要對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)行總結(jié), 并對(duì)次日工作進(jìn)行部署。所有進(jìn)入洞庫(kù)施工人員禁穿釘鞋、 化纖衣服, 禁帶火種, 符合一級(jí)動(dòng)火規(guī)定的要求。所有使用電氣設(shè)備均應(yīng)符合ia本質(zhì)安全防爆等級(jí)。通信和醫(yī)療救護(hù)組在動(dòng)火作業(yè)期間要做好準(zhǔn)備, 隨時(shí)待命出發(fā)。 組織分工現(xiàn)場(chǎng)指揮組組長(zhǎng): 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人; 組員: 技術(shù)負(fù)責(zé)人;專職安全員; 職責(zé): 負(fù)責(zé)施工方案的制訂、 施工的全程指揮、 施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮和安全保障。外部應(yīng)急處理組組長(zhǎng): 建設(shè)方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人; 組員: 建設(shè)方分管安全

53、部門負(fù)責(zé)人; 當(dāng)?shù)叵馈?安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人; 職責(zé): 負(fù)責(zé)施工隊(duì)的政審、 洞庫(kù)外部的保障和緊急突發(fā)情況的處理。施工組組長(zhǎng): 各班組專業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員; 組員: 各班組施工全體人員; 職責(zé): 負(fù)責(zé)具體施工的操作人員。安全消防組組長(zhǎng): 項(xiàng)目委派的安全消防監(jiān)督主管人員; 組員: 各班組專業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員; 職責(zé): 負(fù)責(zé)安全消防值班、 警戒的組織。要求按照”安全第一、 分工明確、 責(zé)任到人”的原則, 嚴(yán)密組織, 細(xì)致施工, 以高度的責(zé)任心, 安全圓滿地完成好此次任務(wù)。嚴(yán)密執(zhí)行計(jì)劃, 嚴(yán)格遵守規(guī)章, 堅(jiān)持質(zhì)量安全第一。參與監(jiān)督管理和施工的人員可對(duì)整個(gè)施工方案提出安全質(zhì)疑, 發(fā)現(xiàn)安全隱患

54、、 不確定安全因素及時(shí)拿出可行性方案, 堅(jiān)決杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。制定完善的應(yīng)急處理預(yù)案, 對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題做到預(yù)有準(zhǔn)備, 反應(yīng)迅速, 臨危不亂。所有參加人員施工前必須進(jìn)行一次安全知識(shí)的學(xué)習(xí)。動(dòng)火作業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案為了安全、 按時(shí)保質(zhì)地完成洞庫(kù)改造工程任務(wù), 對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)有準(zhǔn)備, 做到反應(yīng)迅速, 臨危不亂, 確保施工安全及人員安全, 制定本預(yù)案。情況判斷洞庫(kù)改造工程危險(xiǎn)度高、 施工難度大, 因此必須在做好安全措施同時(shí), 對(duì)可能發(fā)生安全問(wèn)題的環(huán)節(jié)和能夠發(fā)生的意外情況進(jìn)行充分的考慮, 做到預(yù)有準(zhǔn)備。根據(jù)施工程序預(yù)測(cè), 最可能發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)是罐壁開(kāi)口初次動(dòng)火及油罐罐底板進(jìn)行焊接時(shí)?？赡馨l(fā)生的情

55、況有: 油氣外泄、 爆炸、 起火、 人員燒傷、 窒息等。組織分工依據(jù)”安全第一、 分工明確、 責(zé)任到人”的原則, 建設(shè)單位、 工程監(jiān)督部門及施工單位成立以下小組, 分工處理可能出現(xiàn)的緊急情況。應(yīng)急處理指揮組: 組長(zhǎng): 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人; 組員: 技術(shù)負(fù)責(zé)人;專職安全員; 任務(wù): 負(fù)責(zé)施工隊(duì)的政審、 洞庫(kù)外部的保障, 以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時(shí)救援工作的指揮。滅火樸障組: 組長(zhǎng): 各班組專業(yè)施工班組長(zhǎng)或兼職安全人員; 組員: 各班組施工全體人員; 任務(wù): 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)的撲救, 切斷電源, 隔離其它裝備或油料, 出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時(shí)進(jìn)行破障救援作業(yè)。救護(hù)組: 組長(zhǎng): 專職安全衛(wèi)生監(jiān)督員組員: 項(xiàng)目組成的救護(hù)隊(duì)

56、員任務(wù): 負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救, 隔離火場(chǎng), 阻止火勢(shì)蔓延, 協(xié)助滅火組撲滅火災(zāi), 轉(zhuǎn)運(yùn)未燃器材、 物資和油料設(shè)備。警戒組: 組長(zhǎng): 專職安全員組員: 各班組兼職安全員任務(wù): 當(dāng)意外情況出現(xiàn)時(shí), 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)警戒, 維護(hù)好進(jìn)庫(kù)救火人員車輛秩序, 疏散來(lái)庫(kù)人員、 車輛; 禁止無(wú)關(guān)人員接近火場(chǎng)。通信聯(lián)絡(luò)組: 組長(zhǎng): 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組員: 技術(shù)負(fù)責(zé); 專職安全員; 任務(wù): 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí), 向上級(jí)報(bào)告情況, 向相關(guān)單位、 消防部門求救, 并引導(dǎo)至事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)?？赡艹霈F(xiàn)的緊急情況及處理措施油氣外泄對(duì)罐底進(jìn)行焊接過(guò)程中, 可能會(huì)造成罐底積存的油氣大量揮發(fā), 造成人員窒息、 油氣中毒, 甚至存在著爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)

57、油氣濃度大幅增加時(shí), 應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè), 撤出人員, 關(guān)閉罐間密閉門, 關(guān)閉所有電源, 再進(jìn)行進(jìn)一步處理。若油氣擴(kuò)散太快, 已經(jīng)造成人員昏迷, 洞庫(kù)內(nèi)未受傷的警戒人員應(yīng)立即判斷形勢(shì), 能夠救援時(shí)立即實(shí)施救援; 無(wú)法救援時(shí), 應(yīng)立即經(jīng)過(guò)最近的洞門撤離到洞外, 由應(yīng)急情況處理組指揮外部人員, 著密閉服對(duì)洞內(nèi)人員實(shí)施救援。爆炸對(duì)罐底進(jìn)行電焊、 切割過(guò)程中, 可能會(huì)由于罐底積存的油氣揮發(fā), 觸及火星產(chǎn)生爆炸。若爆炸規(guī)模較小, 會(huì)造成罐內(nèi)人員燒傷、 炸傷或者窒息。出現(xiàn)此類情況時(shí), 在洞庫(kù)通道內(nèi)的人員應(yīng)立即組織滅火, 對(duì)人員進(jìn)行搶救。若爆炸規(guī)模較大, 沖擊波侵入洞庫(kù)通道, 則會(huì)傷及通道內(nèi)的值班人員, 此時(shí)

58、洞庫(kù)內(nèi)未受傷的警戒人員應(yīng)立即判斷形勢(shì), 能夠救援時(shí)立即實(shí)施救援; 無(wú)法救援時(shí), 應(yīng)立即經(jīng)過(guò)最近的洞門撤離到洞外, 由應(yīng)急情況處理組指揮外部人員, 對(duì)洞內(nèi)人員實(shí)施救援。若爆炸造成塌方、 密閉門無(wú)法打開(kāi)時(shí), 由破障組進(jìn)行破障作業(yè), 盡快搶救遇險(xiǎn)人員?；馂?zāi)對(duì)罐底進(jìn)行電焊、 切割過(guò)程中, 可能會(huì)由于罐底積存的油氣揮發(fā), 觸及火星產(chǎn)生著火。若油料火災(zāi)初期無(wú)法經(jīng)過(guò)石棉被、 滅火器撲滅時(shí), 應(yīng)當(dāng)立即撤出罐內(nèi)人員, 關(guān)閉罐間密門, 洞庫(kù)人員全部撤至洞庫(kù)外, 關(guān)閉洞庫(kù)密閉門, 切斷電源, 斷絕通風(fēng)管、 下水道, 使火災(zāi)窒息自滅, 再進(jìn)行下一步的處理。當(dāng)洞庫(kù)口發(fā)生山火時(shí), 應(yīng)當(dāng)在密閉洞庫(kù)后, 有滅火組進(jìn)行撲滅。人員損傷當(dāng)發(fā)生人員窒息、 油氣中毒情況時(shí), 應(yīng)當(dāng)立即轉(zhuǎn)移到安全地帶, 同救護(hù)組對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急搶救。當(dāng)發(fā)生人員燒傷、 重傷時(shí), 應(yīng)當(dāng)由救護(hù)組進(jìn)行緊急措施后, 立即后送最近醫(yī)院搶救。要求應(yīng)急處理遵循”人員安全第一、 物資安全第二”的原則, 力保人員安全。各小組應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能出現(xiàn)的情況, 備齊所需器材裝備, 熟悉應(yīng)急處理措施, 小組人員要分工明確, 責(zé)任到人。要保持通訊暢通, 出現(xiàn)情況要及時(shí)上報(bào), 迅速組織一切能夠動(dòng)員的 。要保持洞庫(kù)兩個(gè)洞口的暢通, 并在每個(gè)洞口設(shè)一個(gè)警戒哨, 與洞內(nèi)人