注塑模具損壞預(yù)防及改善課件

1、奧聯(lián)注塑模具壓模損壞預(yù)防及改善總結(jié)試驗試制部 工藝科王信明2016-6-11一、模具壓模損壞大體分為兩種主要是因為作業(yè)員未取產(chǎn)品或是過于粗心大意，（特別是夜班作業(yè)員疲勞作業(yè)，下班未注重休息，睡眠不夠等；）或是（模具得不到及時維護保養(yǎng)而造成的損壞）造成。例如：作業(yè)員操作時未取產(chǎn)品即合模；自動生產(chǎn)機器，制品未脫落連續(xù)合模；模具表面有膠絲，連續(xù)合模；模具分型面未按規(guī)定保養(yǎng)，不清潔；長時間生產(chǎn)的模具，未按規(guī)定對模具打頂針油，活動部件銹蝕拉毛等；滑塊不打黃油，卡死；模具合模生產(chǎn)時，機器未使用低壓鎖模功能，或低壓鎖模功能失效，壓力、位置調(diào)校不適當(dāng)?shù)?；滑塊安裝錯誤或滑塊不在位置等，造成壓斷斜導(dǎo)柱 1、人為原

2、因造成一、模具壓模大體分為兩種模具有強制回位機構(gòu)，上下模省事，未按作業(yè)要求安裝；調(diào)機員調(diào)機時，未做生產(chǎn)調(diào)試前的檢查，或存僥幸心理，在做模具動作實驗時，認為模具動作比較順暢，模具可以生產(chǎn)，模具不會有損壞；現(xiàn)場模保人員在對模具維護保養(yǎng)時，不細心，碰傷模具；或保養(yǎng)修理后，模具部件裝錯、裝反，裝模后未檢查到位等；制品粘模，作業(yè)員盲目取件，夾鉗或刀片碰傷模具；模具上模后，上下模員對模具動作原理，認識不夠，如中子抽芯未退出，擅自開合模具，拉壞中子滑塊或鑲件等； 1、人為原因造成二、常見模具損壞案例 （模具方面） 1、滑塊經(jīng)過頂針位的模具。如TBQ-53連桿模見圖：滑塊與頂針相撞滑塊底部有頂針頂針未回位，滑

3、塊將頂針鏟斷，滑塊撞壞二、常見模具損壞案例（模具方面）處理方法：強行復(fù)位機械設(shè)計頂針復(fù)位開關(guān) 不得隨意調(diào)整 復(fù)位開關(guān)行程 復(fù)位開關(guān)需連接器 注意開關(guān)觸角間隙頂針強拉復(fù)位設(shè)計 頂桿連接牢固平齊 螺桿連接需擰緊 機器頂出行程調(diào)校設(shè)當(dāng)二、常見模具損壞案例（模具方面）2、頂針卡死 模具長時未生產(chǎn)銹蝕 模具未及時維護保養(yǎng) 模具冷卻效果差，膨脹咬死頂針卡死，頂針孔拉毛，鐵銷頂針卡死，頂針斷，撞壞前模二、常見模具損壞案例（模具方面）處理方法：1、嚴格按照模具保養(yǎng)細則對模具頂針滑塊等活動部位進行定時加油。2、頂針動作行程與頂針方式（震動、重復(fù)、停留）要按照不同產(chǎn)品調(diào)校。3、頂針（特別是斜頂）、滑塊等對插部位要

4、開有油槽。4、模具按保養(yǎng)計劃，每月定期及每班定時保養(yǎng)。增加中托司，增進頂針動作精度，防止頂針磨損。參數(shù)設(shè)置，確定設(shè)定模具低壓鎖模保護功能，壓力設(shè)置最小化二、常見模具損壞案例（模具方面）4、抽芯未到位或是撞頂針而損壞。還有一種人為的為動作順序錯誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!抽芯動作的順序即是先抽芯再合模動作還是先開合模動作再抽芯，宗旨為開合模動作不會干涉到抽芯為基準（模具盡可能采用限位開關(guān)來控制動作） 油缸中子抽芯無任何防護裝置，與中子電子閥異?；蚧劾?，導(dǎo)致滑塊不到位，壓壞模具二、常見模具損壞案例（模具方面）5、定位環(huán)安裝（模具下滑掉落，溢料）：這種情況也可能屬上模人員未對準，也可能屬模

5、具分中不對致使定位環(huán)未做準，也或是機器射臺中心不一致易導(dǎo)致模具下沉，掉落易導(dǎo)致模具鯽嘴與機器射嘴不對應(yīng)，導(dǎo)致漏膠、溢料，射嘴損壞，設(shè)備使用壽命降低產(chǎn)品易打不滿，狀態(tài)不一致二、常見模具損壞案例（人為方面）（主要責(zé)任調(diào)機技術(shù)員和模具修理人員）：1.長時間不打頂針油，滑塊黃油，不清理模面等?；瑝K不打黃油 頂針與斜頂嚴重嚴重擦傷和卡死 擦傷和燒死注塑車間在線保養(yǎng)頂針咬死，部回位頂針加油二、常見模具損壞案例（人為方面）2.模面膠絲，致使模面塌陷，批鋒較多需遵照模具保養(yǎng)流程細則規(guī)定對活動部分2H保養(yǎng)清潔一次。二、常見模具損壞案例（人為方面）3.裝卸半邊模（上下模員操作，班長、主任等監(jiān)督執(zhí)行，必須要用手扶住

6、！防止模具慣性甩出，撞傷另半邊模。上半邊模必須先將導(dǎo)柱放入導(dǎo)柱孔內(nèi)，人手裝半邊模推入另半邊模內(nèi)。特別留意帶滑塊的模具！應(yīng)用手扶著，對準模具定位導(dǎo)柱孔二、常見模具損壞案例（人為方面）4.硬物（刀片、剪鉗、扳手）入模腔內(nèi)取產(chǎn)品（主要是員工操作與組長，調(diào)機技術(shù)員培訓(xùn)監(jiān)督）作業(yè)員取件手中不可帶刀、夾鉗之類鐵器，更不可野蠻取件，應(yīng)輕拿取出模具修理人員修模、保養(yǎng)、安裝模具等動作后，要檢查模具周圍及模腔內(nèi)有無遺留工具，如扳手、螺絲等調(diào)機人員調(diào)試或保養(yǎng)，嚴格按照流程進行調(diào)機錢的檢查生產(chǎn)中制品斷膠，應(yīng)匯報調(diào)機人員或班長，作業(yè)員不可擅自取膠取膠時，需用銅棒之類工具，不可使用硬質(zhì)工具，必要時下模修理二、常見模具損壞

7、案例（人為方面）5.熱流道損壞：主要損壞原因有：a、漏膠導(dǎo)致?lián)p壞；b、漏水導(dǎo)致短路；c、接線不對導(dǎo)致短路注：熱流道請先通水再通電。二、常見模具損壞案例（其它方面）7.其它方面：1.頂出高度太高，損壞頂針（模具需裝限位釘，技要調(diào)機不要太長）2.碼模夾裝得太少，模具松動或模具未裝緊，開模時，拉斷導(dǎo)柱或模具掉落。3.維修動?；蜢o模，修好后，動靜模方向不一致（動靜模裝反方向）（需要模房在模胚上打字以及模胚導(dǎo)柱錯位）4.大機臺裝小模具，合模力太大，損壞模具，長批鋒（有鎖模力公式可以計算F=PA）5.調(diào)機時頂針過短或是方式不對致使產(chǎn)品不易頂落。6.安裝嵌件不正確或偏差導(dǎo)致壓模。三、知識積累1.模具初始試模時，調(diào)機人員在前期試模工作中，秉承“試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具的缺陷！要讓模具試應(yīng)工藝！”“要讓批量生產(chǎn)時能夠正?！边M行調(diào)校2.試模調(diào)機人員主要工作：a.模具可預(yù)見的防止或延緩生產(chǎn)過程中自然損壞（例如：油槽，中司托，避空等模具設(shè)計及制造缺陷）b.防止生產(chǎn)過程中模具人為損壞，采用一些方法或裝置與“防呆”措施來預(yù)防，（復(fù)位開關(guān)，強行復(fù)位，吹氣裝置，模具安裝及