一汽大眾九 大 要 素備課講稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一汽大眾九 大 要 素。-前言1.一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)是由哪九大部分組成？答2、請(qǐng)說(shuō)明你對(duì)“一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系”九大要素的相互關(guān)系的看法。做為工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)你在推行九大要素中應(yīng)該怎樣去做？九大要素的各要素環(huán)環(huán)相扣、缺一不可，都是生產(chǎn)管理體系中必不可少的部分，并且他們所處的位置相當(dāng)于汽車的各部件在汽車中所起的作用。目標(biāo)是前進(jìn)的方向；改進(jìn)活動(dòng)是各項(xiàng)工作開(kāi)展的思路；目視是工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容的展示；標(biāo)準(zhǔn)化操作是使工作行為更加規(guī)范統(tǒng)一；工位組織是現(xiàn)場(chǎng)管理、人機(jī)工程的標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程控制是開(kāi)展質(zhì)量工作的依據(jù)；T

2、PM是設(shè)備管理所追求的目標(biāo)，物料管理生產(chǎn)及維修材料管理的方法。其中班組管理是體系的核心，因?yàn)槠渌黜?xiàng)工作都要落實(shí)到班組去開(kāi)展，即班組的各項(xiàng)工作要遵照其它要素的要求去開(kāi)展，班組管理的水平?jīng)Q定著其它各要素開(kāi)展的深度。作為工段長(zhǎng)或班組長(zhǎng)首先要認(rèn)真學(xué)習(xí)各要素的工作要求和標(biāo)準(zhǔn)，并且組織班組成員來(lái)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)員工按照標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)工作，并且不斷對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)于存在的差距進(jìn)行不斷改進(jìn)，并且不斷循環(huán)下去。1、自身學(xué)習(xí)掌握標(biāo)準(zhǔn)2、培訓(xùn)并指導(dǎo)員工如何去做3、帶領(lǐng)員工按照標(biāo)準(zhǔn)-實(shí)施4、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、講評(píng)-找出差距5、不斷改進(jìn)-提高一.KVP21.什么是KVP2答:K-不斷的；V-改進(jìn)；P-過(guò)

3、程；2-代表以平方的速度跳躍式的2.KVP2所提的七種浪費(fèi)？答:(1)生產(chǎn)過(guò)剩(2)等待(3)搬運(yùn)(4)加工本身(5)庫(kù)存提高(6)動(dòng)作(7)制作不良二、標(biāo)準(zhǔn)化操作1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作？答：標(biāo)準(zhǔn)化操作就是跨班次制定的、統(tǒng)一的工作流程和工作方法。2.標(biāo)準(zhǔn)化操作的優(yōu)點(diǎn)是什幺？由班組成員負(fù)責(zé)編制“標(biāo)準(zhǔn)操作卡”保證各班次按相同的工作方法完成工作發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免缺陷，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在完成工作過(guò)程中保證工人安全工作過(guò)程具有高的透明度、分工明確、目視化方便新員工熟悉工作是KVP2活動(dòng)的基礎(chǔ)是規(guī)劃工位的基礎(chǔ)3.在標(biāo)準(zhǔn)化操作Audit評(píng)審中，如果該工位已完成，由工業(yè)工程科授予綠色工位稱號(hào)4.標(biāo)準(zhǔn)

4、化操作達(dá)標(biāo)率怎樣體現(xiàn)？綠色工位數(shù)+黃色工位數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作達(dá)標(biāo)率=X100%工位總數(shù)5.標(biāo)準(zhǔn)化操作Audit復(fù)審頻次？答：一次/季度6.用自己的話說(shuō)明為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化操作？三、班組工作：1、什么是班組工作？班組工作是企業(yè)在空間或?qū)I(yè)方面有相互聯(lián)系的多個(gè)員工為了獨(dú)立完成工作內(nèi)容和完整的工作任務(wù)而進(jìn)行的緊密合作。2、為什么開(kāi)展班組工作？開(kāi)展班組工作的目的在于，在充分考慮員工目標(biāo)的同時(shí)，保證企業(yè)目標(biāo)的不斷實(shí)現(xiàn)。有助提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高工作滿意度，同企業(yè)保持一致。3、設(shè)置班組園地的目的是什么？班組園地是班組成員休息和交流的地方、是培訓(xùn)新員工的地方、是班組長(zhǎng)和班組成員從事管理工作的地方。4、對(duì)班組目視板的

5、管理原則是什么？答：目視內(nèi)容必須與實(shí)際情況相符并體現(xiàn)最新?tīng)顟B(tài)、本著誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)維護(hù)的原則，并保持目視板的清潔。5、班組長(zhǎng)的任免程序如何？任命：本人同意和充分聽(tīng)取班組成員意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，工段長(zhǎng)推薦人選，最后車間討論審核后給予任命。免職：本人申請(qǐng)或工段長(zhǎng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)由車間審核批準(zhǔn)后宣布免職，同時(shí)取消班組長(zhǎng)津貼6、班組星級(jí)評(píng)審考核細(xì)則規(guī)定了那些方面的考核內(nèi)容，各占多少分？答：(1)質(zhì)量管理-20分(2)設(shè)備與工裝管理-10分(3)成本管理-15分(4)改進(jìn)活動(dòng)-10分(5)標(biāo)準(zhǔn)化操作-10分(6)工位組織及目視管理-10分(7)班組工作-25分(2001年標(biāo)準(zhǔn))7、星級(jí)班組的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如何？答：90-1

6、00分/五星級(jí)；80-89分/四星級(jí)；70-79分/三星級(jí)；60-69分/二星級(jí)；50-59分/一星級(jí)；50分以下/不合格8、班組多技能率計(jì)算公式為？班組人員能操作的崗位數(shù)量之和答：班組多技能率=班組人數(shù)*工位數(shù)9、簡(jiǎn)述班組日記的填寫要求？答：開(kāi)早例會(huì)傳達(dá)給員工的精神，當(dāng)天的工作重點(diǎn)安排描述，班長(zhǎng)簽字，主管現(xiàn)場(chǎng)工程師每周在周總結(jié)上簽字。10、班組長(zhǎng)的權(quán)利、任務(wù)和責(zé)任如何？負(fù)責(zé)班組成員各項(xiàng)任務(wù)的分配。協(xié)調(diào)和控制班組成員按要求完成生產(chǎn)和管理任務(wù)。組織班組成員共同制定和落實(shí)班組規(guī)章制度。代表班組對(duì)內(nèi)和對(duì)外聯(lián)系。在班組成員缺勤時(shí)，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)、返修任務(wù)。四、過(guò)程質(zhì)量控制:1.過(guò)程質(zhì)量控制包括哪兩部分?

7、答:QRK質(zhì)量環(huán)和VDA過(guò)程的概念：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。資源包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等。VDA的概念：VDA是VerbandDerAutomobilindustrieev的縮寫，德文直譯為德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)。VDA6.3是指什么方面的內(nèi)容：VDA6.3是汽車工業(yè)質(zhì)量管理第三部分過(guò)程審核，是對(duì)過(guò)程的質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定，使過(guò)程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控。VDA6.3中與生產(chǎn)相關(guān)的要素有哪些：與生產(chǎn)相關(guān)的是要素6，其中分要素：6.1人員素質(zhì)6.2生產(chǎn)設(shè)備工裝6.3運(yùn)輸搬運(yùn)儲(chǔ)存包裝6.4缺陷分析糾正措施持續(xù)改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量控制的真正含義是什么：過(guò)程質(zhì)量

8、控制就是控制過(guò)程相關(guān)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。過(guò)程質(zhì)量審核的范圍從概念說(shuō)包括哪些方面：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)質(zhì)量環(huán)：2.什么是質(zhì)量環(huán)?答:質(zhì)量環(huán)是不斷的采集控制量與給定量進(jìn)行比較并依次把控制量調(diào)整到與給定量相符。3.質(zhì)量環(huán)三要素是什么?答:檢查、統(tǒng)計(jì)評(píng)定、排除4.請(qǐng)簡(jiǎn)述本工段或班組的質(zhì)量環(huán)代碼，并解釋答:QRKBS07A:“QRK”代表質(zhì)量環(huán)；“BS”代表焊裝車間；“07”為工段代碼；“A”為班組質(zhì)量環(huán)代碼。5.請(qǐng)簡(jiǎn)述本工段或班組質(zhì)量環(huán)中缺陷檢查、收集、分析、處理的程序？答:重點(diǎn)講清4張表格的使用A：終檢抽查表，常見(jiàn)缺陷20%抽檢，由終檢

9、人員填寫。B：缺陷收集卡，(班長(zhǎng)填寫)。C：缺陷分析卡。(班長(zhǎng)填寫/周)對(duì)超標(biāo)問(wèn)題填寫整改措施表。如果未超標(biāo)，填寫前2項(xiàng)。D：整改措施表及跟蹤驗(yàn)證表(由工段長(zhǎng)做)。6.請(qǐng)簡(jiǎn)述你對(duì)質(zhì)量環(huán)的看法？（質(zhì)量環(huán)的作用）1)可以保證得到一個(gè)質(zhì)量較好的車。2)能夠使內(nèi)部用戶原則得到更好得貫徹，使所有的車符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)使過(guò)程穩(wěn)定受控。4)能夠?qū)|(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)控分析。5)有利于正確快速的解決問(wèn)題。6)爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)零缺陷。7.焊裝車間目前共建立了多數(shù)個(gè)QRK？截止到2001年2月，焊裝車間共建立了39個(gè)質(zhì)量環(huán)，其中Jetta線25個(gè)，Audi線14個(gè)。8.質(zhì)量環(huán)的實(shí)施步驟如何？檢查的實(shí)施方法：由工作人員對(duì)每道工序

10、進(jìn)行100%檢查，判斷零件或工序合格/不合格。在QRK內(nèi)按照檢查項(xiàng)目表對(duì)整車或零件進(jìn)行20%抽查。當(dāng)過(guò)程不穩(wěn)定時(shí)在QRK內(nèi)按照檢查項(xiàng)目表對(duì)整車或零件進(jìn)行100%檢查。統(tǒng)計(jì)分析方法:記錄缺陷、可控變量的分析評(píng)定、確定并反饋偏差。排除方法：分析、在現(xiàn)場(chǎng)排除缺陷、通過(guò)長(zhǎng)期記錄持續(xù)排除缺陷。9.質(zhì)量控制環(huán)控制形式是什么？答：質(zhì)量控制環(huán)可以是：1、合理的組織在一起的生產(chǎn)工序。2、小組。3、工段。4、生產(chǎn)線。質(zhì)量控制環(huán)的大小不同，反映的速度也不同從分鐘(控制環(huán))到天(整車Audit)到月(外部用戶)。10.質(zhì)量控制環(huán)外表特征是？答：信息板里有目標(biāo)值和動(dòng)態(tài)信息、檢查記錄、作業(yè)指導(dǎo)文件、質(zhì)量環(huán)標(biāo)識(shí)。11.質(zhì)量

11、控制環(huán)的運(yùn)行條件？答：1)對(duì)質(zhì)量控制環(huán)的開(kāi)始和結(jié)束做標(biāo)識(shí)，明確其界限。2)用作業(yè)指導(dǎo)文件的形式確定質(zhì)量控制環(huán)內(nèi)的工作。3)把質(zhì)量、評(píng)定、排除的職能納入文件中。4)確定與各控制環(huán)進(jìn)行界限信息交流的方法和途徑。5)明確規(guī)定每個(gè)控制環(huán)的量化目標(biāo)值6)不斷給員工反饋質(zhì)量控制環(huán)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的情況。7)任命一位控制環(huán)負(fù)責(zé)人。12.質(zhì)量控制基本方法是？答：1)首檢、中間檢、完工檢。2)自檢、互檢、專檢。3)三自一控(自檢、自分、自作標(biāo)記、控制自檢正確率)。4)不良品統(tǒng)計(jì)管理。5)應(yīng)用控制圖表方法。6)工序診斷調(diào)節(jié)法。13.質(zhì)量環(huán)內(nèi)部執(zhí)行文件有？答：1)檢查文件。2)成員工作任務(wù)分工。3)工作細(xì)則(包括：范圍、

12、職責(zé)、實(shí)施細(xì)則)4)質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書。5)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6)質(zhì)量目標(biāo)(來(lái)自本環(huán)內(nèi)部的可調(diào)整目標(biāo))。7)質(zhì)量環(huán)工作流程。8)具體運(yùn)作(有4張表)。14.焊接缺陷種類有哪些？答：1)功能缺陷：結(jié)構(gòu)尺寸、錯(cuò)裝、缺件。2)外觀缺陷：表面缺陷、平度、間隙匹配。3)強(qiáng)度缺陷：缺少焊點(diǎn)、開(kāi)焊、涂膠缺陷。15.質(zhì)量環(huán)的工作流程是怎么的？通知上道工序操作者返工返工結(jié)束發(fā)往下道工序輕微不合格線上返修終檢下道工序互檢自檢操作者完成工作開(kāi)始OKOKNONOOKNONOOK嚴(yán)重不合格下線返修NoNONONOOKVDA：1.VDA6.3主要從哪幾部分進(jìn)行過(guò)程審核?答(1)人員/素質(zhì)、(2)設(shè)備/工裝、(3)運(yùn)輸/零件處理/

13、儲(chǔ)存/包裝、(4)缺陷分析/糾正/不斷改進(jìn)。2.什么是VDA?答：德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)3、過(guò)程控制的六個(gè)因素為人、機(jī)、料、法、環(huán)測(cè)。4、員工對(duì)設(shè)備維護(hù)要求做到“三好”：管好、用好、維修保養(yǎng)好。“四會(huì)”：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。5、車間質(zhì)量的控制方式如何？車間各工序之間采取內(nèi)部用戶原則，即上工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。質(zhì)量方面的檢查包括：操作者的自檢，上下道工序之間的互檢，班組長(zhǎng)的抽檢以及車間檢查員的專檢。6、簡(jiǎn)述不合格品處理過(guò)程及標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，先隔離標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)不合格品的形態(tài)和產(chǎn)生原因分別處理。本車間內(nèi)部產(chǎn)生的廢品，按規(guī)定時(shí)間，由檢查員配合質(zhì)保部人

14、員共同進(jìn)行判斷處理，填寫廢品通知單，涂紅漆，然后通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織運(yùn)走。本車間內(nèi)部產(chǎn)生的返修品首先隔離到返修區(qū)，用返修黃卡標(biāo)識(shí)，由生產(chǎn)班長(zhǎng)組織返修，返修后復(fù)檢并填寫質(zhì)量記錄。每周每月進(jìn)行不合格品的統(tǒng)計(jì)分析，挑出主要問(wèn)題進(jìn)行整改。因沖壓或CKD來(lái)件產(chǎn)生的廢品和返修品，由車間質(zhì)量管理人員與質(zhì)保部人員和供件單位共同處理。五、TPM：1.什么是TPM?答:TPM是全面效率維修,它是一個(gè)通過(guò)全員參與維修活動(dòng),并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。2.TPM追求的目標(biāo)？答：零停臺(tái)、零缺陷、零事故3.TPM五大支柱？答：消除難點(diǎn)問(wèn)題、計(jì)劃維修、自主維修、人員培訓(xùn)、設(shè)備早期管理4.請(qǐng)簡(jiǎn)述紅、藍(lán)卡的使用方法？答

15、：當(dāng)點(diǎn)檢中遇到問(wèn)題時(shí)，如自己和本線電/鉗工能夠處理的填寫藍(lán)卡,本線電鉗工無(wú)法處理的填寫紅卡,由成本中心電鉗工處理,并在紅/藍(lán)卡的背面寫明處理人和處理方法.5.請(qǐng)簡(jiǎn)述自主維修Audit的五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)？答：Audit1:基本清潔及首次檢查；Audit2:針對(duì)污染源所采取的措施，改進(jìn)檢查和清潔過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷；Audit3:確定清潔及潤(rùn)滑的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；Audit4:針對(duì)所有設(shè)備檢查的培訓(xùn)；Audit5:自主的設(shè)備檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作的開(kāi)展情況，自主維修的全面應(yīng)用。6.請(qǐng)說(shuō)出下列設(shè)備管理表格填寫的方法及注意事項(xiàng)(設(shè)備點(diǎn)檢表、計(jì)劃?rùn)z修單、設(shè)備停臺(tái)記錄單)任選其一六、目標(biāo)管理：1、什么是目標(biāo)管理？答：在一個(gè)組織(

16、班組、工段、車間)內(nèi)就確定的目標(biāo)值進(jìn)行目視化和跟蹤。2、目標(biāo)應(yīng)具有哪兩個(gè)作用？答：目標(biāo)應(yīng)具有激勵(lì)作用和導(dǎo)向作用3、目標(biāo)管理的三個(gè)特征是什么？目標(biāo)分解、自我控制和目標(biāo)的目視跟蹤和講評(píng)。4、常見(jiàn)的目標(biāo)分哪幾種？答：質(zhì)量、成本、設(shè)備、成本、安全、員工滿意度、勞動(dòng)生產(chǎn)率等5、目標(biāo)目視化分為幾種？?jī)?nèi)容包括哪些？答：班組目標(biāo)目視化；工段目標(biāo)目視化；車間目標(biāo)目視化內(nèi)容包括公用信息和組織結(jié)構(gòu)、工作目標(biāo)和成果。6、工作地目視管理的構(gòu)成因素包括哪些？答：班組目視板、料架標(biāo)識(shí)、工位標(biāo)識(shí)、班組園地、工位器具的固定位置、地面標(biāo)識(shí)等。7、目視管理中地面標(biāo)識(shí)如何規(guī)定？答：生產(chǎn)區(qū)域地面標(biāo)識(shí)為灰色、行車道為桔黃色、危險(xiǎn)警示地面

17、標(biāo)識(shí)為黑、黃相間顏色，表示上方有可移動(dòng)物通過(guò)提醒注意。8、目視管理中規(guī)定存放區(qū)域標(biāo)識(shí)如何？標(biāo)識(shí)白色為合格品、空工位器具、工裝和可移動(dòng)物。黃色表示待檢驗(yàn)或返修的零件，紅色為廢品。七、工位組織：1.什么是工位組織？答：工位組織是本著安全、清潔、良好保養(yǎng)、人機(jī)工程、清晰的原則，合理地形成和保養(yǎng)工作位置及工作位置周圍區(qū)域，去除不必要的物件。2.開(kāi)展工位組織的優(yōu)點(diǎn)？工位上存放必要的工位器具、設(shè)備、材料及物品工位器具、材料及物品布置清楚工位的秩序得到規(guī)范和保證，做到人定崗、物定位，人與物的聯(lián)結(jié)最佳化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化3.工位組織的流程？答：(1)拿走不必要的物品(2)給工位器具和設(shè)備做標(biāo)識(shí)(3)工位的形成(

18、4)持久保持4.工位組織的特征?答:工位設(shè)計(jì)、有序、整潔、素養(yǎng)5.什么是工位設(shè)計(jì)?答:員工從安全、一目了然及人機(jī)工程的角度來(lái)裝備工作位置及其周圍區(qū)域的方法所有不必要的東西都從工位上拿走工位上存在著確定好的類別劃分所有的東西及每件東西都給予一個(gè)確定的位置6.工位設(shè)計(jì)的目的？答：一個(gè)理想的工位設(shè)計(jì)，可以為我們完成下面的內(nèi)容打好基礎(chǔ)：使工序范圍內(nèi)的工作流程一目了然實(shí)現(xiàn)不斷提高的勞動(dòng)生產(chǎn)率、質(zhì)量及員工的滿意度縮短新員工的熟悉工作時(shí)間充分發(fā)揮不同能力員工的積極性7.什么是人機(jī)工程？答：人機(jī)工程是由工位、工作介質(zhì)、工作環(huán)境、工作過(guò)程構(gòu)成的，是以上條件的有機(jī)組合8.人機(jī)工程的目的？考慮人的特性的情況下，可以

19、實(shí)現(xiàn)的經(jīng)過(guò)平衡的要求（即不高也不低的要求）工作系統(tǒng)的充分利用對(duì)健康沒(méi)有損害9.什么是整潔有序？答：每個(gè)人都保持他的工位，他的工位周圍區(qū)域，他的使用的工具干凈且有序（條件）工作區(qū)域是干凈的料箱中僅存在預(yù)定好的東西料箱在預(yù)定好的位置在工作區(qū)域內(nèi)沒(méi)有多余的物品工具、輔具及其所屬的存放地都做了清楚地標(biāo)識(shí)（如，用顏色）工具、輔具都在為它們預(yù)定好的位置上10.整潔有序的目的？答：實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品達(dá)到顧客（用戶，下道工序）滿意，工位的整潔和有序是提高質(zhì)量的保證，好的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到顧客的獎(jiǎng)勵(lì)一個(gè)舒適和安全的工作環(huán)境將有助于完成和簡(jiǎn)化工作。11.什么是素養(yǎng)？答：素養(yǎng)是自覺(jué)的保持工位設(shè)計(jì)及清理，整頓過(guò)程中所采取的措施將自己與自己的工位視為一體工作結(jié)束時(shí)要保持工位整潔有序，達(dá)到人們所希望的那樣設(shè)備、工具、物品的損壞要登記準(zhǔn)時(shí)成為模范12.良好的素養(yǎng)能帶來(lái)那些優(yōu)點(diǎn)？能保持一個(gè)持久的卓有成效的合作一個(gè)可以成為榜樣的工位組織以有素養(yǎng)的員工為前提條件（好的標(biāo)準(zhǔn)的工位組織需要有素養(yǎng)的員工保持）八、目視管理：1.什么是目視管理？答：目視管理是把所有的標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)和條件都能利用形象直觀色彩適宜的標(biāo)識(shí)展示在人們眼前，讓人們一目了然、一看就明白，并能識(shí)別和理解錯(cuò)誤所在。2.實(shí)行目視