項(xiàng)目管理成果-幻燈片

1、第一章、工程概況1、地理位置 天津富力城南昌路項(xiàng)目位于天津市和平區(qū)的小白樓商務(wù)區(qū)?；又苓厼榈缆匪h(huán)繞。南側(cè)緊鄰蕪湖道，基坑邊距周邊的道路為3-10m,距西營門派出所辦公樓15米，距津利華名家酒店約20米；北側(cè)為合肥道，對(duì)面為停建的的鋼框架結(jié)構(gòu)的商業(yè)大樓；西側(cè)緊鄰南昌路，距孚德里6/12號(hào)樓20米；東側(cè)為江西路，距安辛莊5/8號(hào)樓、安辛莊1/4號(hào)樓23米，距交通銀行大廈22米。2、工程概況 本工程占地面積9588.1平方米。建筑面積為183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2，由地下4層、3層商業(yè)裙房、一棟48層辦公樓、一棟56層公寓樓組成。1第一章、工程概況3、地質(zhì)情況：

2、 本工程的施工范圍為地下60米以內(nèi)，基坑開挖深度約17.5（局部為24米，地連墻深度以上的地質(zhì)情況見下表。2、工程概況。2第一章、工程概況3第二章、管理目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo) 確保整體基礎(chǔ)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，為后期創(chuàng)天津市結(jié)構(gòu)、建筑“海河杯”做準(zhǔn)備。 立項(xiàng)省市級(jí)新技術(shù)運(yùn)用示范工地，相關(guān)新工藝、工法的推廣和立項(xiàng)，為最后的驗(yàn)收做好基礎(chǔ)工作。2、安全文明管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到天津市市級(jí)“安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)，確保無重大傷亡、火災(zāi)和人員中毒事故，一般輕傷事故發(fā)生率控制在2以下。3、進(jìn)度管理目標(biāo) 據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合我們的在同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬訂575日歷天完成逆施的結(jié)構(gòu)施工，前期的地連墻、降水井、4第二章、

3、管理目標(biāo)工程樁施工周期為200日歷天，逆施施工周期為335日歷天，后期的疊合結(jié)構(gòu)施工40日歷天。4、環(huán)保管理目標(biāo) 實(shí)施綠化施工，堅(jiān)持預(yù)防污染，使用環(huán)保材料，建造花園式工地，控制噪音，治理揚(yáng)塵，達(dá)到環(huán)保工地標(biāo)準(zhǔn)。5第三章、施工組織管理1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、充分利用集團(tuán)公司內(nèi)部資源通過集團(tuán)下屬相關(guān)的房地產(chǎn)、設(shè)計(jì)、地基、試驗(yàn)檢測(cè)、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾、建筑機(jī)械、技術(shù)研發(fā)中心等子公司的相關(guān)人員參與，進(jìn)行方案、管理、資源的優(yōu)化。2、合理利用社會(huì)外部資源聘請(qǐng)國內(nèi)及天津市的資深專家作為本項(xiàng)目的技術(shù)、管理顧問，根據(jù)與公司建立良好合作關(guān)系的建筑研究、質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)權(quán)威、深基坑施工等專家，進(jìn)行咨詢服務(wù)。3、與上海同濟(jì)大學(xué)簽

4、署合作協(xié)議，對(duì)本項(xiàng)目的逆勢(shì)技術(shù)進(jìn)行課題研究6第三章、施工組織管理4、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，執(zhí)行經(jīng)理1名，均由國家一級(jí)注冊(cè)建造師擔(dān)任；項(xiàng)目副經(jīng)理3名，由國家二級(jí)以上注冊(cè)建造師擔(dān)任；設(shè)總工程師1名，由高級(jí)工程師擔(dān)任；下設(shè)8個(gè)部門，即技術(shù)部、質(zhì)量部、工程管理部、安全部、經(jīng)營部、物資部、及行政部。由于本工程工程量交大，作業(yè)面交差多，故設(shè)置3個(gè)作業(yè)區(qū)管理部，即A樓作業(yè)區(qū)管理部，B樓作業(yè)區(qū)管理部，地下逆施作業(yè)區(qū)管理部，形成多作業(yè)面同時(shí)施工，同時(shí)管理，有效競爭機(jī)制。 、7第三章、施工組織管理8第三章、施工組織管理2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、大門工地的正門設(shè)置合肥道的兩側(cè)側(cè)，在江西路設(shè)置一

5、個(gè)輔門，主要作為材料、料具、混凝土罐車的進(jìn)出口。2、辦公生活區(qū)現(xiàn)場(chǎng)辦公室區(qū)南昌路一側(cè)，生活區(qū)設(shè)置在蕪湖道一側(cè)，均為2層彩鋼板房，建筑面積500m2。3、垂直運(yùn)輸本工程使用3臺(tái)泵車，分別布設(shè)在三個(gè)大門位置，用來完成混凝土的輸送；上部主體及負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工使用2臺(tái)K50/50塔吊，分別設(shè)置在公寓的北測(cè)和辦公樓的南側(cè)，地下逆施土方及材料的垂直運(yùn)輸，采用4個(gè)吊挖井架，與三個(gè)大門形成向外運(yùn)土的通道。、9第三章、施工組織管理4、堆場(chǎng)及加工場(chǎng)負(fù)一層施工階段，南昌路一側(cè)為鋼筋加工場(chǎng)，0.000層封頂后，鋼筋加工場(chǎng)和材料堆場(chǎng)設(shè)置在0.000層平臺(tái)上。10第三章、施工組織管理3、人員計(jì)劃地下逆施勞動(dòng)力計(jì)劃配備表（單

6、位:人）、11第三章、施工組織管理3、人員計(jì)劃地下逆施勞動(dòng)力計(jì)劃配備表（單位:人）、地下逆施勞動(dòng)力計(jì)劃配備表（單位:人）12第三章、施工組織管理3、人員計(jì)劃地下逆施勞動(dòng)力計(jì)劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設(shè)備計(jì)劃表13第三章、施工組織管理3、人員計(jì)劃地下逆施勞動(dòng)力計(jì)劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設(shè)備計(jì)劃表14第三章、施工組織管理5、施工組織 1、合理科學(xué)的組織施工，實(shí)施小流水多節(jié)拍施工，加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)資源的合理化運(yùn)用。 2、地連墻施工分兩個(gè)階段施工， A軸、P軸、1軸為第一階段，兩套設(shè)備相反方向同時(shí)施工；13軸連同壁樁作為第二階段，同樣用兩套設(shè)備同時(shí)施工。 3、地連墻施工完成50

7、%后，開始進(jìn)行工程樁的施工，采取先勁性鋼樁，后普通樁的施工順序，分區(qū)域分類型同步向前施工，為了有效的施工管理，采取定設(shè)備、定人、定樁型組織施工。 15第三章、施工組織管理 4、降水井的施工按照先坑外觀察井，后坑內(nèi)降水井，先外圍排水系統(tǒng)，后坑內(nèi)降水井的原則，地連墻完成，工程樁完成50%的作業(yè)面后進(jìn)行。完成觀察井后立即進(jìn)行坑外的水位監(jiān)測(cè)，掌握基坑外的水位變化情況；完成降水井后立即洗井降排水。 5、明挖土方施工時(shí)采取一邊向另一邊分塊逐步推進(jìn)的方式，逆施土方按照以出土孔為起點(diǎn)，先向中心，打通彼此之間的聯(lián)系，然后向周邊開挖的方式進(jìn)行。 6、逆施的結(jié)構(gòu)施工根據(jù)挖土進(jìn)度，按后澆帶分塊組織施工；疊合結(jié)構(gòu)施工階

8、段，按層對(duì)稱逐步施工組織。 7、0.000層的施工，按照“先出土口，后行車路線，然后加工場(chǎng)地，最后主樓”的原則分塊流水施工。 16第三章、施工組織管理8、上下協(xié)調(diào)施工，上下同時(shí)施工，必須以地下為主，兼顧地上施工的原則。土方施工階段，以白天挖土為主，晚上出土為主；地上主要在6：0022：00時(shí)間段組織施工，地下采取24小時(shí)不間斷連續(xù)施工。17第三章、施工組織管理18第四章、主要的工藝 本工程的施工特點(diǎn)是地下逆施，地上主體同時(shí)施工的工藝。把握住過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確保工程順利實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)的關(guān)鍵，地下施工中，應(yīng)重點(diǎn)控制：地連墻、壁柱、工程樁的垂直度控制，地連墻的預(yù)埋位置及標(biāo)高的控制，勁性鋼樁施工，降

9、水，逆施土方、塔吊先裝、結(jié)構(gòu)與地連墻連接，樁及壁樁防水處理，地下防水，逆施通風(fēng)，疊合結(jié)構(gòu)施工、負(fù)一層轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工、逆施結(jié)構(gòu)施工，上下同步施工協(xié)調(diào)等。19第四章、主要的工藝第一節(jié)、地連墻施工 1、概況 本工程地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度800mm、1000mm、1200mm，深度為35m、37m、60m，混凝土強(qiáng)度C40S8，設(shè)計(jì)最大槽段寬度7500mm，槽段之間接頭采用接頭管，每槽段接頭迎水面2根800水泥攪拌樁，深度22m。2、優(yōu)化調(diào)整2.1、考慮施工周期、鋼筋籠的起吊重量、場(chǎng)地等因素，對(duì)原設(shè)計(jì)槽段劃分進(jìn)行優(yōu)化，控制最大槽段為6000mm。見下圖：20第四章、主要的工藝21第四章、主要的工藝2.2、構(gòu)

10、造筋的設(shè)置：地連墻的鋼筋設(shè)計(jì)深度為28m，為了有效的控制地連墻的位置，確保下部的地連墻的有效性，28m以下設(shè)置構(gòu)造筋18300。措2.3、由于地連墻的厚度變更，對(duì)已經(jīng)完成的導(dǎo)墻需要進(jìn)行改造，在原有的基礎(chǔ)上施工疊合導(dǎo)墻，配筋采用豎向配筋為雙層12150，水平配筋為雙層12150，澆筑C20混凝土見下圖：22第四章、主要的工藝23第四章、主要的工藝4、地連墻的預(yù)留預(yù)埋 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置，樓層標(biāo)高環(huán)梁位置埋設(shè)通長鋼板；基礎(chǔ)底板位置預(yù)留底板鋼筋接駁器，嚴(yán)格按照位置和標(biāo)高，使用216通長固定鋼筋?yuàn)A焊牢固；在護(hù)壁柱位置埋設(shè)連接鋼筋；按照專業(yè)要求進(jìn)行專業(yè)預(yù)留預(yù)埋。5、其他事項(xiàng) 5.1、成槽：邊開挖邊向?qū)?/p>

11、內(nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下300mm處，挖槽過程中隨著墻深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗寬，測(cè)量一次槽壁垂直度，抓完一槽段進(jìn)行槽深測(cè)量，以便計(jì)算砼總方量；槽段開挖采取跳段施工。施工順序應(yīng)先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合槽。 24第四章、主要的工藝5.2、鋼筋籠：由于鋼筋籠重量大，為滿足鋼筋籠的吊裝要求，將連續(xù)墻鋼筋籠延槽段長度方向分成兩片加工，兩片鋼筋籠接頭處以“”形式相互咬合；鋼筋籠制作時(shí)，吊點(diǎn)處需采取適當(dāng)?shù)募庸碳翱刂拼胧?，防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生扭曲變形。5.3、水下混凝土：鋼筋籠就位后，應(yīng)在4小時(shí)以內(nèi)澆注混凝土；砼面上升速

12、度不小于2m/h。根據(jù)槽段長度采用兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注，兩導(dǎo)管之間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端不大于1.5m。兩導(dǎo)管第一次灌注時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墻頂標(biāo)高以上300500mm；單元槽段必須連續(xù)灌注，不得中斷。接近墻頂時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，為此可在槽內(nèi)適量加水稀釋泥漿；在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)。25第四章、主要的工藝6、13軸地連墻與樁柱的配合施工，待圖紙確定后補(bǔ)充具體的施工工藝。 26第四章、主要的工藝第二節(jié)、工程樁施工 1、概述 本工程采用三岔擠擴(kuò)灌注樁，筒體為壁樁；逆施的柱樁及壁樁頂標(biāo)高到負(fù)一層，其余的樁頂?shù)交A(chǔ)底板底標(biāo)高；主樓逆施柱位置為下插工字型鋼的勁

13、性鋼樁，其余逆施柱狀為普通擠擴(kuò)灌注樁；樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。樁孔定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)水平就位鉆進(jìn)成孔十字交叉復(fù)驗(yàn)樁位一次清孔確認(rèn)檢查提鉆支盤成型。27第四章、主要的工藝2、工藝流程 28第四章、主要的工藝29第四章、主要的工藝3、旋挖鉆機(jī)施工技術(shù) 本工程樁的直徑比較大，垂直度要求比較高，故選擇旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)， 3.1、機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè) 樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒;護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度46mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節(jié)護(hù)筒長度1.5-3.0m，護(hù)筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。30第四章、主要的工藝 3

14、.2、鉆孔施工 旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 3.3、改善鉆斗護(hù)壁能力 為了避免產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。 31第四章、主要的工藝 3.

15、4、控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度(1) 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。(2)鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。4、擠擴(kuò)成盤 采用支盤機(jī)型號(hào)為JZT06，最大擠擴(kuò)量為2500。滿足設(shè)計(jì)要求且確保支盤的標(biāo)高位置及成盤效果，在調(diào)整直盤位置時(shí)應(yīng)事先報(bào)告并認(rèn)真記錄。 4.1、施工流程 設(shè)備檢查空載試機(jī)支盤機(jī)就位支盤作業(yè) 32第四章、主要的工藝 4.2、設(shè)備檢查 電路、油路是否暢通；易損件磨損情況，尤其是油管、油管接頭及弓壓臂、弓壓壁軸等要害部位；根據(jù)孔深檢查油管、接長桿長度。

16、 4.3、空載試機(jī)及盤位控制 在各孔護(hù)筒標(biāo)高測(cè)定后，將各支盤盤位標(biāo)高換算成深度值，由技術(shù)員下達(dá)給操作班組實(shí)施；進(jìn)行入孔前試機(jī)，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設(shè)備正常工作； 4.4、施工要點(diǎn) A、在各孔護(hù)筒標(biāo)高測(cè)定后，將各支盤盤位標(biāo)高換算成深度值； B、進(jìn)行入孔前試機(jī)，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設(shè)備正常工作； 33第四章、主要的工藝 C、支盤機(jī)入孔前必須測(cè)量孔深及泥漿比重，若孔深不夠或泥漿比重達(dá)不到一次清孔的要求，不能進(jìn)行支盤擠擴(kuò)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，讓鉆機(jī)班組回鉆，以免使樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或擠擴(kuò)承力盤時(shí)塌孔； D、吊車起吊支盤

17、機(jī)必須垂直、對(duì)正入孔，嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒及孔壁，避免孔口標(biāo)高不準(zhǔn)及破壞孔壁；E、每個(gè)盤擠擴(kuò)9次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)20角，支盤作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)慢提設(shè)備，以防塌孔。5、鋼筋籠子的下發(fā) 鋼筋籠子在場(chǎng)地上按照設(shè)計(jì)加工，對(duì)焊主筋，分兩段加工下放，兩段之間的主筋采取搭接電弧焊，上下應(yīng)增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。鋼筋籠采用1臺(tái)主吊（50T履帶吊）和1臺(tái)副吊（25T履帶吊）加橫扁擔(dān)配合起吊。 34第四章、主要的工藝6、工字型鋼下插 勁性工字鋼下插和鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行，為了避免型鋼下插過程中移位和偏移，采取在場(chǎng)地加工時(shí)，把型鋼按標(biāo)高固定焊牢在鋼筋籠的設(shè)計(jì)位置，連同鋼筋籠一起起吊下放，從型鋼頂端引出25的鋼筋，作為吊環(huán)，同時(shí)作為下插標(biāo)

18、高控制的依據(jù)。7、導(dǎo)管安拆及砼灌注 7.1、導(dǎo)管安裝好后，如沉渣厚度不符合要求，須進(jìn)行 二次清孔，以達(dá)到最后沉渣厚度150cm之設(shè)計(jì)要求。 7.2、清孔結(jié)束后將導(dǎo)管上提，使導(dǎo)管底口與孔底間距在300400mm之間，并放置隔水砂袋或球膽。 35第四章、主要的工藝 7.3、勁性鋼樁下雙導(dǎo)管，從工字鋼的兩側(cè)對(duì)稱下插。 7.4、砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，砼和易性必須良好，坍落度180mm。 7.5、灌注接近有效樁頂標(biāo)高下2-3 m，應(yīng)勤測(cè)砼面高度，采取小幅振搗，慢速提升的操作方法，直至導(dǎo)管下口達(dá)有效樁頂上大于1米，方可將導(dǎo)管提出孔口，灌注量控制在樁頂標(biāo)高以上1米左右，以免多灌造成浪費(fèi)。 36第四章、

19、主要的工藝第三節(jié)、降水施工1、降水體系的建立 1.1、設(shè)計(jì)降排水井 基坑共布置21口深井、8口觀測(cè)井、4口降壓井，深度分別為28m、21m、37 m；降水井濾水管設(shè)計(jì)600無砂混凝土濾水管外包7目鐵紗網(wǎng)和2層塑料絲網(wǎng)，透水管徑800，井內(nèi)填等粒徑碎石作為濾石，降水井底碎石濾料層厚度800mm。 1.2、降排水系統(tǒng) 坑內(nèi)在兩主樓位置各設(shè)1口觀測(cè)井，用來觀測(cè)坑內(nèi)水位；基坑外沿四周設(shè)置觀測(cè)井，監(jiān)測(cè)地下水位的變化。在基坑邊設(shè)置10個(gè)三級(jí)沉淀池（使用3mm鋼板焊制而成，尺寸為300020001500）通向市政系統(tǒng)?；觾?nèi)潛水泵的倒水不能超過3個(gè)降水井，及時(shí)匯集到基坑邊的沉淀池內(nèi)；每個(gè)降水井作到一井一泵、

20、一泵一開關(guān)箱、開關(guān)箱可相對(duì)集中設(shè)置。 37第四章、主要的工藝38第四章、主要的工藝2、施工流程 測(cè)量放線定位鉆機(jī)定位鉆孔成孔清孔吊放井管填砂礫過濾層洗井安裝水泵及電纜抽水及水位觀測(cè)3、降水井的保護(hù) 基坑外的觀測(cè)井的井口高出地面700mm，同時(shí)設(shè)置鋼板蓋進(jìn)行保護(hù)，確保不會(huì)有雜物掉進(jìn)和污水流入；基坑內(nèi)的降水井，使用比井口直徑大50 mm帶孔的鐵板做蓋，排水管和電線從孔內(nèi)穿出，井邊的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和運(yùn)輸工具，嚴(yán)禁在降水井上通過，同時(shí)加強(qiáng)平時(shí)施工和使用時(shí)的保護(hù)作業(yè)。39第四章、主要的工藝4、降水施工 4.1、地下降水必須至少在土方開挖前10天降水至本層開挖標(biāo)高向下1000mm處。在

21、基坑開挖時(shí)，局部可能會(huì)有積水現(xiàn)象，為便于土方開挖，可在槽底四周設(shè)置排水明溝集水坑，使基坑底排水有序。 4.2、每天必須兩次（早、晚）進(jìn)行降水測(cè)量記錄，并將測(cè)量結(jié)果及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及各方。 4.3、現(xiàn)場(chǎng)保證有不少于10臺(tái)備用降水泵，現(xiàn)場(chǎng)降水人員對(duì)不能正常工作的水泵必須及時(shí)更換，保證抽降效果。 4.4、降水人員分兩班輪流進(jìn)行值班，每班4人。 4.5、定期清理降水管線、沉淀池里的泥砂，保證排水線路暢通。 40第四章、主要的工藝4.6、井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障礙影響排水。必要時(shí)設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。5、封井:封井須在結(jié)構(gòu)施工到

22、安全部位，自身能夠抵抗地下水的浮力，同時(shí)必須地下室的后澆帶封閉完畢。征得設(shè)計(jì)同意，降水停止，封井前要排出降水井內(nèi)的水，立即用C45混凝土摻膨脹劑灌滿導(dǎo)管，混凝土坍落度不得大于100mm，導(dǎo)管口用D=300X12的鋼板封口。 41第四章、主要的工藝第四節(jié)、塔吊1、塔吊的選型和布置 選擇兩臺(tái)S450K20（K50/50）大師起重機(jī)，塔吊回轉(zhuǎn)半徑選擇60m，臂端吊重6.5t，覆蓋建筑平面90%面積。塔吊布置位置分別在公寓北側(cè)和辦公樓南側(cè)。2、塔吊基礎(chǔ) 2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先裝技術(shù)，土方開挖前完成塔吊的安裝，其基礎(chǔ)采用勁性塔吊基礎(chǔ)。42第四章、主要的工藝2.2、勁性塔吊基礎(chǔ)施工藝如

23、下：塔吊平面布置定位放線塔吊基礎(chǔ)樁成孔鋼筋籠及鋼管柱下放塔吊樁水下混凝土澆筑塔吊勁性基礎(chǔ)混凝土澆筑塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)及防水處理鋼管柱加固拆除鋼管柱43第四章、主要的工藝 2.2.1 塔吊平面布置 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，考慮塔吊拆除時(shí)吊車位置、料場(chǎng)、最大單件重量等因素，確定塔吊的初始位置范圍，確定塔吊布置位置分別在公寓南側(cè)和辦公樓北側(cè)。見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 2.2.2、塔吊基礎(chǔ)成孔 施工時(shí)要隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即校正；嚴(yán)格控制泥漿比重，正常鉆孔時(shí)，在粉質(zhì)粘土層泥漿比重控制在1.15-1.25，遇有砂層可調(diào)整到1.25-1.40。 2.2.3、鋼筋籠及鋼管柱下放 （1）清孔；（2）鋼筋

24、的吊運(yùn)和入孔；（3）鋼筋籠的方向和標(biāo)高控制；（4）鋼管柱下放。 44第四章、主要的工藝 2.2.4、塔吊樁水下混凝土澆筑 澆注前先進(jìn)行二次清孔；采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土，鋼筋入槽后2小時(shí)內(nèi)，第二次清孔后立即澆筑混凝土，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，并減緩澆筑速度應(yīng)，防止鋼筋骨架上浮。 2.2.5、塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工 混凝土澆筑3天后進(jìn)行塔吊勁性基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)焊接加工，對(duì)鋼管柱頂表面混凝土進(jìn)行剔毛處理；根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠家提供的塔腳型式進(jìn)行選擇。45第四章、主要的工藝 2.2.6、塔吊勁性基礎(chǔ)混凝土澆筑 塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工完成后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，塔帽內(nèi)澆筑比鋼管柱高一頂級(jí)的混凝土，混凝土振搗密實(shí)后，對(duì)塔吊基腳進(jìn)行二次抄

25、平、校正，保證塔吊基腳的位置和垂直。對(duì)上口進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到塔吊說明書后，進(jìn)行塔吊的安裝。 46第四章、主要的工藝 2.2.8、鋼管柱加固 隨著土方開挖，鋼管柱外露后，必須停止塔吊的使用，進(jìn)行鋼管柱的加固，表面清理、打磨，涂刷防銹漆。 2.2.9、基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)及防水處理 鋼管柱在基礎(chǔ)底板位置進(jìn)行加強(qiáng)處理，并在基礎(chǔ)底板位置，沿鋼管柱設(shè)置止水環(huán)。 47第四章、主要的工藝 2.2.10、拆除鋼管柱 塔吊使用完畢，拆除塔吊后，對(duì)鋼管柱進(jìn)行拆除，采取“分段切割，剔鑿破處”的方式，每層分兩段，使用氣割對(duì)鋼管柱切割，剝下鋼管外皮，風(fēng)鎬剔除混凝土。最后按照后澆洞的方式封閉塔吊留洞。48第四章、主

26、要的工藝第五節(jié)、土方開挖1、開挖方案選擇 本工程的地下室的土方方開挖分正施和逆施兩部分，土方開挖方案采用明挖加暗挖與抓挖相結(jié)合施工方法。負(fù)一層為正施，采取明挖的方式，負(fù)二層至負(fù)四層車庫采取逆施，采取暗挖加抓挖相結(jié)合進(jìn)行，達(dá)到土方開挖的要求。2、逆施土方的吊挖及外運(yùn) 地下室逆作法布置4個(gè)出土口，布置在地下室四個(gè)方向，在0.000層安裝吊挖設(shè)備，土方在0.000平臺(tái)上裝車，通過三個(gè)大門運(yùn)出，見下圖：49第四章、主要的工藝50第四章、主要的工藝3、土方開挖順序 本工程負(fù)一層土方開挖與負(fù)一層結(jié)構(gòu)施工，0.000層平臺(tái)施工穿插流水同時(shí)進(jìn)行，逆施部分的土方開挖與平臺(tái)施工替換進(jìn)行，分六步開挖： 3.1、第一

27、步土方為基坑頂部的帽梁土方，沿地連墻頂開挖，破除導(dǎo)墻外側(cè)的混凝土，完成后進(jìn)行帽梁施工。51第四章、主要的工藝 3.2、第二步土方為大面積明挖：從現(xiàn)地坪開挖到負(fù)二層頂5.650mm，土方量3.8萬m3，完成后進(jìn)行負(fù)一層平臺(tái)的施工。 3.3、第三、四步為負(fù)二、三層的土方開挖，土方量約6萬m3,采取暗挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運(yùn)，完成后進(jìn)行逆施負(fù)二、三層平臺(tái)的施工。其逆施土方開挖從出土口開始，先向中間挖通四個(gè)出土口的聯(lián)系，然后向四周開挖的方式進(jìn)行，見下圖：52第四章、主要的工藝53第四章、主要的工藝 3.4、第五步為負(fù)四層以下的土方開挖，在負(fù)三層平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，土方量約6萬m

28、3,采取暗挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運(yùn)，完成基礎(chǔ)底板的施工。54第四章、主要的工藝 3.5、第六步為待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行有標(biāo)注的基礎(chǔ)承臺(tái)的土方開挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運(yùn)，完成個(gè)別基礎(chǔ)承臺(tái)的施工。55第四章、主要的工藝4、井架土方的外運(yùn) 經(jīng)計(jì)算得Qc=355m3，根據(jù)實(shí)際工作效率Qc取355 m3，布置四臺(tái)井架設(shè)備，每天出土：355m34臺(tái)=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝 1#、3#、4#吊挖設(shè)備安裝在0.000層平臺(tái)上，四腳支撐在地下室封頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)柱位置，見下圖56第四章、主要的工藝4、井架土方的外運(yùn) 經(jīng)計(jì)算得Qc=355m3，根據(jù)實(shí)際工作效率Qc取355 m3

29、，布置四臺(tái)井架設(shè)備，每天出土：355m34臺(tái)=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝 1#、3#、4#吊挖設(shè)備安裝在0.000層平臺(tái)上，四腳支撐在地下室封頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)柱位置，見下圖 2#吊挖在主樓內(nèi)，吊挖設(shè)備橫梁計(jì)劃設(shè)在一層的結(jié)構(gòu)定，不單獨(dú)設(shè)置設(shè)備支架，直接安放到結(jié)構(gòu)上。57第四章、主要的工藝7、逆施土方施工的通排風(fēng) 采取暗挖法作業(yè)，為了保證施工機(jī)械排放煙塵的順利排放以及在逆勢(shì)作業(yè)層的作業(yè)人員的正常施工，故應(yīng)在逆施作業(yè)層建立起完整通排風(fēng)系統(tǒng)，利用結(jié)構(gòu)排風(fēng)道洞口和臨時(shí)的風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)，見下圖： 58第四章、主要的工藝 通風(fēng)管制作：采風(fēng)井用角鋼和扁鋼焊接成骨架，將帆布包裹在骨架上，接頭用抽芯鉚釘固定。通

30、風(fēng)管采用帆布管，接頭用建筑膠或者抽芯鉚釘連接。 7、土方完成后地連墻、樁樁、壁樁的處理 土方開挖露出地連墻、樁樁、壁樁后，剔鑿由于地質(zhì)、水下施工等因素造成鼓包，漲包混凝土，按設(shè)計(jì)找出預(yù)埋、預(yù)留的鋼板和鋼筋，同時(shí)剔鑿出需要疊合連接使用的母筋。 59第四章、主要的工藝8、其他注意事項(xiàng) 8.1、 地下逆施施工階段，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，使用36V安全電壓；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志， 8.2、并要合理安排開挖順序，每次土方開挖必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，特別是最后基底部分土方開挖。 8.3、 土方開挖時(shí)，需在基坑合理位置設(shè)置排水明溝，預(yù)防積水。 8.4、開挖至樁位置附近，嚴(yán)禁直接采用機(jī)械挖土，在樁周圍3

31、0cm范圍內(nèi)土必須采用人工清土，防止機(jī)械碰撞樁身。 60第四章、主要的工藝第七節(jié)、模板施工1、模板的選擇 逆施平臺(tái)無梁板結(jié)構(gòu)，采用混凝土墊層，上鋪夾板為底模；逆施筒體內(nèi)模板采用鋼管支撐，竹膠板平臺(tái)模板；疊合結(jié)構(gòu)模板采用竹膠板模板；人防墻采用小鋼模組合模板。2、逆施平臺(tái)模板施工 2.1、基層處理： 土方開挖時(shí)，先大面挖到平臺(tái)標(biāo)高，人工挖土到板底250mm和梁底250mm處，進(jìn)行平整夯實(shí)。如施工機(jī)械對(duì)基層土產(chǎn)生擾動(dòng)形成“橡皮土”則需用好土換填并平整夯實(shí)。其上面鋪設(shè)150mm厚碎石以增加基層承載力。 61第四章、主要的工藝 2.2、墊層施工 先澆筑梁地墊層，表面壓實(shí)找平，兩側(cè)砌筑240mm磚模，20

32、mm厚1:1:3抹灰找平，進(jìn)行平臺(tái)的墊層施工，墊層表面平整度應(yīng)按模板支模的平整度要求控制并且加強(qiáng)對(duì)墊層的保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞，有損壞，及時(shí)修復(fù)，為了提高樓板的外觀質(zhì)量和下部土方開挖時(shí)墊層的脫漏，在墊層上滿鋪3mm厚木夾板。見下圖。 62第四章、主要的工藝3、壁樁疊合部位的施工 此部位模板采用15mm多層板單面支模，需搭設(shè)臨時(shí)支撐架以固定模板，采用100*100木方做背楞，間距300mm布置，48鋼管做小背楞間距600布置，距樓板頂500處支設(shè)澆筑混凝土用的喇叭口，待混凝土澆注到此部位后封閉喇叭口，在樓板預(yù)留50500的澆注口澆注喇叭口以上部位的混凝土（見右圖） ：63第四章、主要的工藝4、筒體平臺(tái)模

33、板 土方開挖時(shí)，超挖1500mm，澆筑100mm厚C15混凝土墊層作為模板支撐的地基；使用鋼管作為平臺(tái)的支撐體系，間距1200，竹膠板平臺(tái)模板，見下圖： 64第四章、主要的工藝5、 正施剪力墻模板 剪力墻模板采用15mm厚多層板，采用100*100木方做大背楞，間距300mm布置，48鋼管做小背楞間距600布置，14mm的對(duì)拉螺栓穿入墻體內(nèi)的塑料套管固定。（如是人防墻取消塑料套管，待拆模后割掉對(duì)拉螺栓）在剪力墻半高處留置300*300的澆注孔，待混凝土澆注到此部位后進(jìn)行封堵其余部分混凝土由樓板預(yù)留孔澆注。（見右圖） 65第四章、主要的工藝6、負(fù)一層頂板后澆帶加固 后澆帶的梁頭設(shè)置140*140

34、的鋼支撐，在模板支設(shè)時(shí)獨(dú)立留設(shè)在梁底，模板拆除后，獨(dú)立支撐后澆帶。后序后澆帶施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，拆除獨(dú)立支撐，見下圖。 66第四章、主要的工藝7、逆施人防墻頂水平施工縫的止風(fēng)措施 在人防墻位置的逆施平臺(tái)施工時(shí)，留設(shè)通長3mm厚，200mm寬止氣鋼板。見右圖： 67第四章、主要的工藝第八節(jié)、鋼筋工程 1、逆施鋼筋工程控制重點(diǎn) 地下室逆施作業(yè)中的鋼筋工程主要保證節(jié)點(diǎn)鋼筋連接的預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確，其中包括地下連續(xù)墻在底板標(biāo)高處鋼筋接駁器的預(yù)留；地連墻在樓板標(biāo)高處鋼板的預(yù)埋；樓板在地下連續(xù)墻、疊合墻位置處的鋼筋預(yù)留；樁柱在樓板底板處螺旋鋼板的預(yù)留等工作。 2、地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)底板節(jié)點(diǎn)的鋼筋預(yù)留

35、地下連續(xù)墻在基礎(chǔ)底板標(biāo)高處鋼筋接駁器的預(yù)埋，底板鋼筋型號(hào)有18、20、25、32、根據(jù)不同部位底板配筋在地連墻內(nèi)預(yù)留鋼筋接駁器。68第四章、主要的工藝（將上排鋼筋接駁器標(biāo)高降至基礎(chǔ)底板上鐵標(biāo)高下100mm，下排接駁器標(biāo)高升至底板下鐵標(biāo)高以上100mm）并將鋼筋接駁器在地連墻內(nèi)部分連接上鋼筋保證鋼筋平之部分0.4Lae,待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)剔出鋼筋接駁器連接鋼筋錨入底板內(nèi)（滿足錨固長度并錯(cuò)開1.3L1e）見右圖。69第四章、主要的工藝3、地下連續(xù)墻與樓板環(huán)梁的連接節(jié)點(diǎn)： 為了避免地連墻預(yù)埋鋼筋和水下工程的不確定因素引起的偏差，增加二次處理的費(fèi)用，地連墻與樓板環(huán)梁的連接節(jié)點(diǎn)使用預(yù)埋鋼板，待樓板環(huán)梁

36、施工時(shí)剔除混凝土保護(hù)層將環(huán)梁插筋直接與鋼板焊接。 70第四章、主要的工藝4、逆作樓面梁與柱連接的節(jié)點(diǎn)： 由于本工程采用工程樁作為逆施工時(shí)的豎向支撐結(jié)構(gòu)的“樁柱合一”做法，即梁板逆施工時(shí)樁柱已經(jīng)形成，梁主筋與節(jié)點(diǎn)鋼板焊接，節(jié)點(diǎn)鋼板與樁在梁標(biāo)高位置處預(yù)埋的環(huán)形鋼板焊接。（見右圖）71第四章、主要的工藝KZ2與梁連接的節(jié)點(diǎn)見右圖5、樓板在地下連續(xù)墻、疊 合墻位置處的鋼筋預(yù)留： 剪力墻采用一級(jí)直螺紋連接，在樓板有剪力墻、柱的位置在樓板逆施工時(shí)預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)板下用泡沫板保護(hù)，待下層土方開挖后與下一層剪力墻主筋連接。 72第四章、主要的工藝6、負(fù)一層鋼管柱與樁柱連接節(jié)點(diǎn)詳圖： KZ1在負(fù)一層

37、結(jié)構(gòu)時(shí)由混凝土疊合柱轉(zhuǎn)換為鋼管混凝土疊合柱，其余KZ2、KZ3有樁柱改變?yōu)榛炷两Y(jié)構(gòu)柱，具體節(jié)點(diǎn)見下圖： 73第四章、主要的工藝7、樓板后澆帶鋼筋節(jié)點(diǎn) 地下2地下4層為無梁板在逆施過程中考慮到后澆帶無法支撐，為了避免挖土后后澆帶下沉，在樓板后澆帶中附加鋼管加固加強(qiáng)處理（見下圖） 8、 樓板與壁樁連接節(jié)點(diǎn)： 平臺(tái)鋼筋在壁樁中的預(yù)埋很難滿足結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，樓板與壁樁鋼筋連接采用植筋的方法將樓板鋼筋錨入壁樁混凝土內(nèi)。 74第四章、主要的工藝 9、樁柱與基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）鋼筋連接，在樁基實(shí)施時(shí)，底板標(biāo)高預(yù)埋螺旋鋼板，底板及承臺(tái)鋼筋與之焊接的方式進(jìn)行，見下圖： 10、鋼筋馬凳，樓層平臺(tái)鋼筋馬凳使用1610

38、00的幾字型馬凳（見下圖）基礎(chǔ)底板及電梯井、集水坑的鋼筋馬凳使用通長的25的鋼筋支架，確保鋼筋的位置。 75第四章、主要的工藝（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置 1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊 11、出土口的梁筋、平臺(tái)筋在洞口邊沿?cái)嚅_，做好直螺紋套絲，做好防銹保護(hù)處理，后續(xù)鋼筋連接使用一級(jí)直螺紋機(jī)械連接。76第四章、主要的工藝第九節(jié)、混凝土工程1、概述 本工程地下室平臺(tái)C40,疊合結(jié)構(gòu)C70，底板C40S8?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3臺(tái)混凝土泵車，與上部結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行使用施工；疊合部分采用自密實(shí)混凝土。主樓的基礎(chǔ)底板為1200mm，筒體2000mm，的大體積混凝土；疊合結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)底板混凝土為

39、了控制前期的水化熱，計(jì)劃采用60天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比設(shè)計(jì)。2、混凝土廠家的選擇 由于工程位置的特殊性，本工程混凝土廠家選擇供應(yīng)力強(qiáng)，信譽(yù)好，有同類工程經(jīng)驗(yàn)的廠家，地域選擇河?xùn)|、東麗區(qū)為主，計(jì)劃使用兩家同時(shí)供應(yīng)，以便供應(yīng)應(yīng)急和技術(shù)資源的共享。77第四章、主要的工藝3、逆施平臺(tái)混凝土澆筑 平臺(tái)厚度較厚，每段混凝土澆筑需要三臺(tái)泵車同時(shí)施工，采取前后一個(gè)方向同時(shí)向前施工的方式，施工振動(dòng)棒振搗，磨平找標(biāo)高后用平板振動(dòng)器二次振搗，確?；炷恋拿軐?shí)。并抹壓三次，表面掃細(xì)毛。4、逆施部位墻體混凝土施工 分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為下部施工，從留設(shè)的喇叭口下料，施工300振動(dòng)棒振搗密實(shí)；待澆筑到喇叭口時(shí)，清除上

40、部的浮漿，封閉喇叭口，從上層平臺(tái)留設(shè)的下料口下料，振搗密實(shí)。78第四章、主要的工藝5、逆施梁下墻體混凝土澆筑： 墻體模板支設(shè)時(shí)，梁底300處，開始設(shè)置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口到梁底向上150-200處；混凝土澆筑到喇叭上口，梁底向上200mm處，拆模后，若影響后期的裝修，剔除喇叭口混凝土。6、疊合結(jié)構(gòu)混凝土施工 使用自密實(shí)混凝土，分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段為下部施工，從留設(shè)的喇叭口下料，待澆筑到喇叭口時(shí)，封閉喇叭口，從上層平臺(tái)留設(shè)的下料口下料，不許振搗。7、混凝土養(yǎng)護(hù) 逆施平臺(tái)的混凝土養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后，灑一次水，立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，逆施的墻柱，及疊合結(jié)構(gòu)是在基礎(chǔ)底板完成后進(jìn)行，可以選

41、擇澆水養(yǎng)護(hù)的方式。 79第四章、主要的工藝8、大體積混凝土 本工程的基礎(chǔ)底板主樓為1200mm，筒體部分為2000mm，為大體積混凝土，施工過程中不出現(xiàn)施工冷縫，養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫作為施工控制的重點(diǎn)。8.1、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) 選用60條標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度為依據(jù)的配比設(shè)計(jì)，使用低水化熱的水泥，采用外加劑以降低水化熱升溫和推遲峰值出現(xiàn)的時(shí)間。采用“雙摻法”配制出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，初凝時(shí)間控制在12-15小時(shí)。82、施工前準(zhǔn)備工作 根據(jù)工程情況，提前對(duì)資源、技術(shù)、周邊環(huán)境、管理等方面進(jìn)行準(zhǔn)備，確保施工時(shí)順利有序進(jìn)行，見下圖。 80第四章、主要的工藝81第四章、主

42、要的工藝8.3、工藝流程82第四章、主要的工藝 8.4.4、混凝土的泌水處理 大體積混凝土有較大塌落度，為流動(dòng)性混凝土，因而在澆搗過程中會(huì)出現(xiàn)泌水和浮漿，當(dāng)混凝土接近結(jié)束以前從反方向澆灌混凝土，以使泌水及浮漿形成潭，然后用軟軸泵排到基坑外。砼泌水處理見右圖。 混凝土泌水處理示意 8.4.5、混凝土表面處理 為減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的層縮而引起裂縫，需對(duì)其表面進(jìn)行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當(dāng)表面收水時(shí)組織足夠的人員進(jìn)行二次收光。 83第四章、主要的工藝 8.4.5、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)在澆筑后覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在其上面

43、覆兩層草被，薄膜覆蓋必須嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。進(jìn)行測(cè)溫動(dòng)態(tài)控制，溫差變化情況增加覆蓋草被層數(shù)；養(yǎng)護(hù)期以測(cè)溫結(jié)果為參照重點(diǎn)，當(dāng)混凝土內(nèi)部的溫度與環(huán)境溫度差穩(wěn)定小于25度達(dá)1天時(shí)，可撤出草被，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；電梯基坑及集水坑內(nèi)的混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方式；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 84第四章、主要的工藝 8.5、混凝土測(cè)溫 8.5.1、測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。長度分為三種規(guī)格，分別埋在上、下距頂、底面的300mm處，中間設(shè)置在厚度的1/2處。800mm厚底板只設(shè)置中間一道預(yù)埋管。測(cè)溫管按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固（或點(diǎn)焊在鋼筋上），以

44、免位移或損壞。每組有3根測(cè)溫管 (即不同長度的測(cè)溫管)在管的上斷用膠帶做上標(biāo)記或用紅色、綠色、黃色線做標(biāo)記便于區(qū)分深度，另外測(cè)溫管上口應(yīng)用塑料膠帶封口，用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于砼養(yǎng)護(hù)后查找，所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)。85第四章、主要的工藝 8.5.2、測(cè)溫方式 本工程采用予埋測(cè)溫管及數(shù)字測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量科派人專管，按測(cè)溫孔編號(hào)順序定時(shí)測(cè)控，做好記錄。 8.5.3、溫度監(jiān)測(cè) 監(jiān)測(cè)期：從砼澆筑之日起連續(xù)至安全期內(nèi)為止。從砼入模起4天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，4-7天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天后每8小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)砼溫差達(dá)到22時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)部匯報(bào)，采取保溫應(yīng)急措施。 86第四章、主要的

45、工藝第十節(jié)、防水工程 本工程地下連續(xù)墻防水采用堵、疏、排結(jié)合的防水方法，基礎(chǔ)底板建議采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，后澆帶及承臺(tái)基礎(chǔ)與基礎(chǔ)底板施工縫處采用止水鋼板，基礎(chǔ)底板與地連墻施工縫采用膨脹止水條的綜合防水體系。1、地連墻與基礎(chǔ)底板施工縫處的防水： 逆作法在施工到地下室基礎(chǔ)底板部位時(shí)，待墊層混凝土干燥后將墊層混凝土與地連墻之間的施工縫用防水密封膏延基礎(chǔ)底板外邊線交圈封閉，將地連墻在基礎(chǔ)底板厚度的中間位置處用設(shè)置30mm的遇水膨脹止水條。（見右圖） 87第四章、主要的工藝2、地下室底板防水 地下室基礎(chǔ)底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（簡稱CCCW），其中基礎(chǔ)底板防水采用干粉撒覆工藝。 2.1工藝

46、流程 基層處理綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆水濕潤墊層設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)方格網(wǎng)撒覆干粉CCCW澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 2.2施工準(zhǔn)備 （1）基層牢固、結(jié)實(shí)，表面較粗糙且必須保持潔凈，無塵土、油污等。 （2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢，并通過隱蔽驗(yàn)收。 （3）配備6kg標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量容器。 （4）施工前澆水濕潤墊層，澆水必須均勻，表面不允許有積水。 88第四章、主要的工藝 2.3施工重點(diǎn) （1）干粉用量為1.5 kg/m2，用6kg標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量容器量取。 （2）施工時(shí)間控制在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前30分鐘開始。 （3）干粉撒覆時(shí)，用2m2m長直條圍成若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方格網(wǎng)（每方格網(wǎng)4m2），將防水材料均勻撒在方格網(wǎng)中，用量略大于6kg，

47、以補(bǔ)充撒落在鋼筋上的那一部分干粉；見圖2、圖3。 89第四章、主要的工藝 （4）在基礎(chǔ)梁、縱橫梁交接節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密區(qū)域，干粉用量增加2倍。 （5）由于施工中其它原因產(chǎn)生的施工冷縫，在澆筑混凝土前按照規(guī)范要求進(jìn)行施工縫清理后再補(bǔ)撒干粉，干粉用量增加2倍。 3、后澆帶防水 后澆帶防水采用施工采用超前止水措施，即在后澆帶加強(qiáng)層先布置一層防水，待基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)再采用止水鋼板防水。（見下圖） 90第四章、主要的工藝 4、樁基礎(chǔ)防水施工節(jié)點(diǎn) 5、地下連續(xù)墻外墻防水本工程采取襯墻加導(dǎo)水的疏排結(jié)合的工藝，該工藝節(jié)省了基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)外墻和外墻防水。 91第四章、主要的工藝第十一節(jié)、基坑監(jiān)測(cè)1、基坑監(jiān)測(cè)安排 1.1、

48、為工程施工提供準(zhǔn)確、及時(shí)的信息，指導(dǎo)、判斷施工工藝、工序的合理性，適時(shí)調(diào)整施工方案，做到預(yù)知、消除施工隱患，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)信息化施工。 1.2、監(jiān)測(cè)的方式為施工單位監(jiān)測(cè)和委托有資質(zhì)的第三方監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在同一個(gè)點(diǎn)上，提供兩組監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比、分析，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。2、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 針對(duì)工程深基坑及支護(hù)的特點(diǎn)，以及該工程所處的位置，做如下項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)：維護(hù)主體豎向水平位移監(jiān)測(cè)；周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)；管線沉降監(jiān)測(cè)；地面沉降監(jiān)測(cè)；地下水位監(jiān)測(cè)；地下水、土壓力監(jiān)測(cè)；土體分層沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)；圍護(hù)體鋼筯應(yīng)力監(jiān)測(cè)。 92第四章、主要的工藝3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置 3.1、各項(xiàng)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)數(shù)量參見下表 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)

49、容監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量備注基坑監(jiān)測(cè)維護(hù)主體豎向水平位移監(jiān)測(cè)15點(diǎn)必測(cè)地下水位監(jiān)測(cè)8點(diǎn)必測(cè)土體分層沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)4點(diǎn)選測(cè)圍護(hù)體鋼筯應(yīng)力監(jiān)測(cè)6點(diǎn)選測(cè)地下水、土壓力監(jiān)測(cè)6點(diǎn)選測(cè)沉降觀測(cè)地面沉降監(jiān)測(cè)41點(diǎn)必測(cè)周邊建筑物沉降監(jiān)測(cè)41點(diǎn)必測(cè)管線沉降監(jiān)測(cè)22點(diǎn)必測(cè) 3.2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)主要利用第三方設(shè)置的點(diǎn)，按同點(diǎn)不同人員、不同監(jiān)測(cè)時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集，對(duì)比。 93第四章、主要的工藝4、觀測(cè)頻率及警戒值的控制 4.1觀測(cè)頻率 施工階段量測(cè)頻率（次）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目降水期1天地下水位監(jiān)測(cè)負(fù)一層土方開挖1天全部項(xiàng)目負(fù)一層底板施工2天全部項(xiàng)目負(fù)二層土方開挖1天全部項(xiàng)目負(fù)二層底板施工2天全部項(xiàng)目負(fù)三層土方開挖1天全部項(xiàng)目負(fù)三層底板施工2

50、天全部項(xiàng)目負(fù)四層土方開挖1天全部項(xiàng)目基礎(chǔ)底板施工0.5天全部項(xiàng)目疊合結(jié)構(gòu)施工4天全部項(xiàng)目94第四章、主要的工藝 4.2控制值和報(bào)警值 各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的控制值和報(bào)警值由設(shè)計(jì)院進(jìn)行確定?；邮┕み^程中，當(dāng)實(shí)際監(jiān)測(cè)值達(dá)到控制值時(shí)，應(yīng)立即查找原因，并采取應(yīng)對(duì)措施，防止變形、沉降、應(yīng)力異常等不利因素的進(jìn)一步加大。如果超出報(bào)警值，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位提出報(bào)警，采取相應(yīng)措施，在確保安全情況下，方能進(jìn)一步施工。5、監(jiān)測(cè)成果提交 要求第三方每次監(jiān)測(cè)完畢，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算和分析，整理成合適的報(bào)表，立即通過電子郵件的形式提交施工、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，并在8小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，另外，在

51、施工的不同階段可以根據(jù)要求提供階段性的總結(jié)；全部監(jiān)測(cè)工作結(jié)束后，上交匯總報(bào)告；施工單位監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天監(jiān)測(cè)完成后立即整理上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位。 95第四章、主要的工藝第十二節(jié)、冬雨季施工措施1、概述 本工程逆施階段跨2010年2011年度，需經(jīng)過一次雨期和一次冬期施工。故對(duì)勞動(dòng)力、資源、機(jī)械設(shè)備、冬雨季施工流向做出統(tǒng)籌安排，確保工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全。2、雨季施工 雨季期間本工程正處于負(fù)一層土方開挖至負(fù)二層底板施工階段，需作好施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨和排水工作。雨季施工時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)各分項(xiàng)工程的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，應(yīng)配備20臺(tái)水泵進(jìn)行抽水（其中五臺(tái)作為備用），并將水排到地面上的水

52、溝中。 96第四章、主要的工藝 2.1雨季施工準(zhǔn)備措施 2.1.1做好排水溝、擋土堰的規(guī)劃，規(guī)劃排水分區(qū)。 2.1.2基坑內(nèi)四周挖設(shè)200mm寬，300mm深的排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)碎石，并且每隔20m設(shè)一集水坑。 2.1.3配置潛水泵以備雨季抽水。 2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必須及時(shí)排除。 2.1.5根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排機(jī)具和勞動(dòng)力，組織快速施工。 2.1.6在出場(chǎng)前對(duì)車輛進(jìn)行仔細(xì)沖洗及對(duì)外運(yùn)土方拍實(shí)，并采取遮蓋保護(hù)措施。 97第四章、主要的工藝 2.2鋼筋工程 2.2.1對(duì)鋼筋原材及加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，堆放鋼筋用木方支墊，木方應(yīng)擺放在370300mm（寬高）磚壟上。 2.2

53、.2現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要集中統(tǒng)一堆放，要堆碼整齊；臨時(shí)堆放場(chǎng)地一定要設(shè)置在地勢(shì)比較高的位置。 2.2.3準(zhǔn)備大量雨具，在大雨來臨之前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已綁扎好的鋼筋進(jìn)行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹。 2.2.4鋼筋焊接應(yīng)選在無風(fēng)雨霧天氣中進(jìn)行防止改變鋼筋的受力性能。 2.2.5如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。 98第四章、主要的工藝 2.3混凝土工程 2.3.1澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。 2.3.2雨后應(yīng)及時(shí)鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。 2.3.3混凝土未達(dá)到初凝時(shí)，如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止

54、雨淋。 2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，滿足雨季施工要求。 2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時(shí)應(yīng)加防水蓋，以防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)，造成混凝土坍落度及和易性的改變。 2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)該將這部分混凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，然后再進(jìn)行修補(bǔ)。 99第四章、主要的工藝 2.3混凝土工程 2.3.1澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。 2.3.2雨后應(yīng)及時(shí)鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。 2.3.3混凝土未達(dá)到初凝時(shí)，

55、如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。 2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，滿足雨季施工要求。 2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時(shí)應(yīng)加防水蓋，以防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。 2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導(dǎo)致表面受到破壞，應(yīng)該將這部分混凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，然后再進(jìn)行修補(bǔ)。 100第四章、主要的工藝 2.4模板工程（負(fù)一層頂板） 2.4.1模板應(yīng)分類分規(guī)格堆放整齊，下方用木方支墊。竹夾板、木方等木質(zhì)材料遇雨用塑料布覆蓋，嚴(yán)禁水泡雨淋，以防變形。 2.4.2支模前涂刷好隔離劑的模板，下雨時(shí)用塑料布覆蓋，避免隔離劑被雨水沖刷。

56、 2.4.3模板拼裝后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后遇雨，澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查加固模板和支撐。 101第四章、主要的工藝 2.5.1后澆帶防水處理 為了防止雨水從后澆帶直接進(jìn)入地下室影響施工，故在后澆帶反梁上搭設(shè)防雨措施，設(shè)置部位在0.00樓板。 2.6.2結(jié)構(gòu)風(fēng)井、核心筒、樓梯間防雨：采用扣件腳手架搭設(shè)三角形支撐架，三角形支撐架上面鋪設(shè)彩條布進(jìn)行防水（見上右圖）。102第四章、主要的工藝 3、冬季施工 3.1、冬施的施工準(zhǔn)備 一般為11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施階段主要是負(fù)四層及基礎(chǔ)底板的施工，冬期施工的各項(xiàng)措施主要以預(yù)防為主。 3.2、冬施主要方法及技術(shù)措

57、施 3.2.1臨建部分 3.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工用道采用混凝土地面，并設(shè)有排水溝，且保持暢通。 3.2.1.2機(jī)械設(shè)備搭好防護(hù)棚，材料入庫，并做好防寒工作，室外的覆蓋好，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室掛好門簾遮風(fēng)。 3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保溫工作。 103第四章、主要的工藝 3.2.2 鋼筋工程 鋼筋冷拉設(shè)備、儀表和液壓系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)；所有鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，以防鋼筋表面積雪結(jié)冰。 3.2.4 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，冬季施工采用負(fù)溫蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)；應(yīng)保證混凝土拌合料的初溫滿足要求；混凝土澆筑前，要清除鋼筋上的冰雪及污垢；混凝土輸送泵管要先包

58、裹保溫被，再包一層塑料薄膜；控制混凝土出機(jī)和入模溫度；采取合理措施，進(jìn)行負(fù)溫養(yǎng)護(hù)；設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫工作，并做好試塊的留置。 104第五章、各項(xiàng)保證措施 第一節(jié)、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo) 確保整體基礎(chǔ)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，為后期創(chuàng)天津市結(jié)構(gòu)、建筑“海河杯”做準(zhǔn)備。立項(xiàng)省市級(jí)新技術(shù)運(yùn)用示范工地，相關(guān)新工藝、工法的推廣和立項(xiàng)，為最后的驗(yàn)收做好基礎(chǔ)工作。2、建立項(xiàng)目質(zhì)量體系 105第五章、各項(xiàng)保證措施 3、建立質(zhì)量管理制度 建立項(xiàng)目崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督會(huì)診、追根、獎(jiǎng)懲制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負(fù)其職，定期對(duì)項(xiàng)目各級(jí)管理人員進(jìn)行考核，并與獎(jiǎng)金直接掛鉤，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制。4、加

59、強(qiáng)施工過程控制 4.1、在經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員和各作業(yè)隊(duì)的技術(shù)質(zhì)量人員等組成質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作； 4.2、項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部對(duì)本經(jīng)理部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組有旁站質(zhì)量人員作到工序控制；106第五章、各項(xiàng)保證措施 4.3、施工班組堅(jiān)持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢.三檢中不合格的工序均不得進(jìn)入下道工序.經(jīng)過“三檢”的工序最后由項(xiàng)目部質(zhì)量人員請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)； 4.4、在整個(gè)施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、

60、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量； 4.5、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個(gè)階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用，在需要時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性； 4.6、重要材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”三種狀態(tài)。 4.7、施工過程的標(biāo)識(shí)通過質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄和施工試驗(yàn)記錄來實(shí)現(xiàn)。 107第五章、各項(xiàng)保證措施 4.8、施工過程的事前控制，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)； 4.9、施工過程中的控制：堅(jiān)持“三檢制”和“樣板制”，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗(yàn)收，成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關(guān)鍵工序，