三塔吊裝專項施工措施備課講稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三塔吊裝專項施工措施-施工措施（方案）報審表工程名稱：平煤藍天化工股份有限公司200kt/a二甲醚項目致：河南省中大工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了平煤藍天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚項目精餾塔、吸收塔、回收塔吊裝專項施工措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：平煤藍天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚項目精餾塔、吸收塔、回收塔吊裝專項施工措施1份承包單位（章）：平煤建工集團遂平化工項目部（安裝）項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日

2、期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：平煤藍天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚項目精餾塔、吸收塔、回收塔吊裝專項施工措施施工單位:平煤建工集團遂平化工項目部項目經(jīng)理：施工負責人:技術(shù)負責人:編制人:時間:年月日施工措施審批單工程科安檢科機電科副總工程師（機電）總工程師施工措施審批單平煤藍天化工股份有限公司：施工措施審批單河南省中大工程監(jiān)理有限公司：目錄施工概況吊裝特點分析吊裝部署具體吊裝方案吊裝技術(shù)要點和受力分析機具計劃勞動力計劃安全技術(shù)措施回收塔、精餾塔、吸收塔吊裝示意圖平煤藍天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚項目精餾塔、吸收塔、回收塔吊裝專項施工措施一、施工概

3、況建設(shè)單位：平煤藍天化工股份有限公司工程名稱：平煤藍天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚項目工程地點：平煤藍天遂平化工廠設(shè)計單位：中化化工科學技術(shù)研究總院監(jiān)理單位：河南省中大工程監(jiān)理有限公司本措施針對精餾塔、吸收塔、回收塔的吊裝就位編制，三塔位于工藝裝置樓西北側(cè)，從東至西依次為精餾塔T0101、吸收塔T0102、回收塔T0103。三塔的安裝標高均為EL0.000米，精餾塔的塔高為40米、直徑2.42.0米、重量為41.18噸，吸收塔的塔高為26米、直徑1.00.8米、重量為12.2噸，回收塔的塔高35米、直徑1.8米、重量為29.87噸。二、吊裝特點分析三塔均屬于一類壓力容器，精密貴重，三塔

4、的高度均在20米以上，重量均在10噸以上，而筒體直徑不大，其中精餾塔塔身重量超過40噸，塔高40米，筒體最大直徑為2.4米，使用厚度為14mm的錳鋼板加工而成，塔體長徑比大、剛度小，因此在起吊和運輸中，要使塔體受力均勻，緩慢起吊，防止塔體受到不合理的外力而產(chǎn)生彎曲變形。由于三塔的高度較高，塔身為圓筒狀，而每座塔的塔身上安裝有6層平臺，若待三塔立起后再進行安裝，吊運鋼材和焊接將有很大困難，且安全系數(shù)不高，因此需要在地面上將平臺和爬梯安裝完畢。6層平臺及爬梯共重約5噸，這就使得塔身的重量加大，形狀變得復雜，給吊裝增加了一定難度。三塔的安裝位置均位于工藝裝置樓西北側(cè)4米外，且彼此相鄰，后安裝的塔體距

5、離先安裝的塔體的最小距離僅為500mm,在吊裝時要防止塔體擺動幅度過大，避免相互碰撞。三、吊裝部署施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙，與業(yè)主和監(jiān)理共同核查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及附件是否符合設(shè)計要求，有無質(zhì)量問題。根據(jù)設(shè)計圖紙，與業(yè)主和監(jiān)理共同對三塔的基礎(chǔ)進行復核，檢查基礎(chǔ)中心線、標高、地腳螺栓間距、螺紋等項目，并將參數(shù)對照塔體，對于影響吊裝及工程質(zhì)量的方面，由業(yè)主請土建施工方處理。組織管理人員、技術(shù)人員和起重工司機，商討確定吊裝方案，報送施工單位技術(shù)部門、業(yè)主及監(jiān)理審批，根據(jù)審批意見及時補充完善，再次報送審批，保證吊裝方案安全可行。組織班組施工人員進行措施貫徹，并進行群簽，加強技術(shù)交底,使施工人員對現(xiàn)場吊裝

6、情況、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、安全要求等有比較全面的了解和掌握。根據(jù)施工內(nèi)容配備吊車、鋼絲繩扣、卸扣、起重機、梯子、保險帶、麻繩、墊鐵、手錘、扳手等施工設(shè)備和用具。施工現(xiàn)場道路要暢通，場地要寬闊，影響吊裝的地方要及時與甲方及其他施工方協(xié)商并處理。根據(jù)施工安排將施工用具搬運至施工現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場情況存放安裝，不要影響吊裝。對于不嚴重影響吊裝但不便于立塔后安裝的塔體附件：吊耳下方的平臺、爬梯，可將其安裝好后隨塔吊裝。對于影響塔體吊裝的塔體附件：塔頂?shù)踔艏暗醵戏降钠脚_、爬梯，可先加工完畢，在立塔后使用吊車吊起安裝。按照三塔圖紙加工平臺及爬梯，并進行防腐。使用2輛50噸吊車將三塔進行翻面，使平臺安裝面朝

7、上，翻面時防止損傷塔體零部件。使用道木將塔體墊高，并用抓釘把道木固定牢固，將三塔吊耳下方的平臺及爬梯安裝完畢。清理塔體上的沾土及雜物。根據(jù)吊耳至塔頂?shù)木嚯x選用較長的鋼絲繩扣。若鋼絲繩較短，可適當有一定的仰角，但應(yīng)滿足負荷要求，且在同側(cè)吊耳上的兩股鋼絲繩要使用卸扣束在一起，防止鋼絲繩從吊耳上滑脫。在起立過程中后期要盡量避免吊臂頂端、吊鉤及鋼絲繩摩擦、碰撞塔體。打磨平整地腳螺栓兩側(cè)墊鐵位置的基礎(chǔ)面，使之與墊鐵的接觸面積達到75%，先將8組墊鐵（80160mm，1平2斜）整齊均勻地擺放在地腳螺栓一側(cè)，使用水準儀將墊鐵組找平，塔體就位后使用2臺經(jīng)緯儀配合千斤頂、手錘調(diào)節(jié)墊鐵組，保證塔體的鉛垂度偏差不超

8、過塔高的1/1000mm。再將其余墊鐵組放入使用手錘輕敲墊實。塔體裙座上的墊塊是在出廠時臨時焊接的，其圓孔直徑僅比地腳螺栓直徑大3mm,地腳螺栓中心距及間距存在一定誤差，墊塊將影響地腳螺栓穿入裙座，因此先將墊塊割下，并使用角磨機將墊塊及裙座上的焊疤打磨干凈，待塔體就位后再套入墊塊，螺帽壓緊后進行焊接。為了便于吊裝后將鋼絲繩摘掉，可在吊裝前將2根長麻繩分別系在吊耳處的鋼絲繩扣上，塔體就位后拉動長麻繩即可去掉鋼絲繩扣。為了吊車站位及吊裝方便，可以使用2輛25噸吊車先將塔體抬起挪至適當位置。根據(jù)三塔的擺放位置，三塔的吊裝順序為回收塔、精餾塔、吸收塔。根據(jù)三塔的尺寸及重量，三塔的吊車安排如下：回收塔：

9、130噸吊車1輛，100噸吊車1輛，50噸吊車1輛精餾塔：130噸吊車1輛，100噸吊車1輛，50噸吊車1輛吸收塔：130噸吊車1輛，50噸吊車1輛四、具體吊裝方案回收塔的吊裝回收塔呈東西放置在精餾塔的南側(cè)，將1輛130噸吊車停放在回收塔基礎(chǔ)的東北側(cè)，車頭朝東；將另1輛100噸吊車停放在回收塔基礎(chǔ)的西北側(cè)，車頭朝西；將50噸吊車停放在回收塔的南側(cè)，車頭朝南；將2根拖拉繩系在塔底部，在吊起后由專人控制塔體的穩(wěn)定性。130噸和100噸吊車分別使用1根鋼絲繩扣系在塔體上部的吊耳上，50噸吊車使用2根鋼絲繩扣及2只卸扣系在塔底上部的2個螺栓孔中，3輛吊車同時起吊。先進行試吊，塔體離開地面100-200

10、mm時，暫停起吊，檢查鋼絲繩扣、卸扣、塔體、吊車的狀況，無異常情況后繼續(xù)起吊。塔底部離地面200-300mm時，50噸吊車停止提升，在塔體立起過程中通過落臂、提升和下放保證此距離，吊鉤跟隨塔體移動。130噸和100噸吊車繼續(xù)起吊并進行抬臂、轉(zhuǎn)幅。當50噸吊車由于伸臂不能滿足負荷要求時，先將塔體著地，移動吊車后再次起吊，繼續(xù)落臂、提升和下放，直至塔體直立。將塔底部的索具去掉，50噸吊車將吊臂收至安全位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，使用人力調(diào)整塔體的管口方位，人力配合130噸和100噸吊車將吸收塔移至塔基礎(chǔ)旁，抬升至地腳螺栓上方100mm處，再將塔體移至地腳螺栓上部，再次核對調(diào)整管口方位。使用130噸和100

11、噸吊車及人力將地腳螺栓孔與螺栓對中，緩慢放下塔體，盡快將墊塊、螺帽都帶上并使用扳手擰緊，。拉動長麻繩將吊耳處的鋼絲繩扣取下。使用經(jīng)緯儀和千斤頂調(diào)整塔體的鉛垂度。最后將裙座上的墊板四周焊接牢固。精餾塔的吊裝方案:精餾塔呈東西放置在原廠區(qū)南圍墻南側(cè)5米處，將1輛130噸吊車停放在精餾塔的基礎(chǔ)東北側(cè)，車頭朝東；將另1輛100噸吊車停放在精餾塔的基礎(chǔ)西北側(cè)，車頭朝西；將50噸吊車停放在精餾塔東側(cè)，車頭朝東；將2根拖拉繩系在塔底部，在吊起后由專人控制塔體的穩(wěn)定性。參照回收塔的吊裝方案進行吊裝。吸收塔的吊裝方案：吸收塔呈東西放置在工藝裝置樓的西北側(cè)，將130噸吊車停放在吸收塔基礎(chǔ)的東北側(cè)，車頭朝東；將50

12、噸吊車停放在吸收塔塔體的西北側(cè)，車頭朝西；將2根拖拉繩系在塔底部，在吊起后由專人控制塔體的穩(wěn)定性。130噸吊車使用2根鋼絲繩扣分別系在塔體上部的2側(cè)吊耳上，50噸吊車使用2根鋼絲繩扣及2至卸扣系在塔底上部的2個螺栓孔中，2輛吊車同時起吊。參照回收塔的吊裝方案進行吊裝。由于回收塔、精餾塔已經(jīng)立起，吊裝就位吸收塔時要緩慢平穩(wěn)，防止塔體擺動過大，與之發(fā)生碰撞。五、吊裝技術(shù)要點和受力分析吊車站位參照本吊裝方案所附的吊裝示意圖進行布置，重點保證吊車吊臂的工作幅度和仰角。此外，吊車宜采用側(cè)方、后方作業(yè)?；厥账?00噸吊車，支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)，主臂伸出長度不超出46米，主臂仰角不低于580，工作幅度

13、不超過9米。130噸吊車，支腿全伸，全方位作業(yè)，主臂伸出長度不超出43米，工作幅度不超過16米。精餾塔：100噸吊車，支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)，主臂伸出長度不超出41米，主臂仰角不低于580，工作幅度不超過9米。130噸吊車，支腿全伸，全方位作業(yè)，主臂伸出長度不超出43米，工作幅度不超過9米。吸收塔：130噸吊車，支腿全伸，全方位作業(yè)，主臂伸出長度不超出43米，工作幅度不超過18米。吊車支腿下方要使用道木或厚鐵板鋪墊牢固，根據(jù)受力需要鋪墊副腿。吊裝所配備的各種索具在安裝前應(yīng)進行嚴格的解體檢查，確保吊鉤、索具無安全或質(zhì)量隱患，經(jīng)過檢查確認后對所有需要潤滑部位進行充分潤滑。對所使用的鋼絲繩進行全長

14、度的檢查，要求不得有超過規(guī)范要求數(shù)量的斷絲及銹蝕。索具安裝過程中，對所安裝的卸扣、繩卡、繩扣、滑車組、連接螺栓等零部件的安裝情況全部進行換人復查。吊車要求進行受力部位安全檢查及電氣控制性能檢查，確保使用控制可靠。使用吊裝鋼絲繩扣的數(shù)量及方法：回收塔、精餾塔：由于是抬升，130噸和100噸吊車各使用1根鋼絲繩扣，鋼絲繩扣采用1彎2股法，繩彎在吊鉤上，2端繩扣套入塔體一側(cè)的吊耳中；50噸吊車使用2根鋼絲繩扣及2只卸扣，使用2根鋼絲繩可以防止塔體轉(zhuǎn)動，1根鋼絲繩穿過1只卸扣，繩彎在卸扣上，2端繩扣套在吊鉤上，卸扣索在地腳螺栓孔中。吸收塔：130噸吊車使用2根鋼絲繩扣，每側(cè)吊耳使用1根，鋼絲繩扣采用1

15、彎2股法，繩彎在吊鉤上，2端繩扣套入塔體一側(cè)的吊耳中；50噸吊車使用2根鋼絲繩扣及2只卸扣，使用2根鋼絲繩可以防止塔體轉(zhuǎn)動，1根鋼絲繩穿過1只卸扣，繩彎在卸扣上，2端繩扣套在吊鉤上，卸扣索在地腳螺栓孔中。在確認所有吊裝準備工作完成后，才可以進行吊裝。吊裝過程控制如下：首先，將吊臂調(diào)整至合適的吊裝幅度，幅度以吊鉤在自由狀態(tài)下大致對準塔體吊點為準。因此，吊裝前可以使用吊車將塔體抬起挪動至靠近吊車重心的位置。其次，起吊時，各個吊車要相互配合，同時緩慢起吊，準確控制速度，防止塔身歪斜；起立過程中50噸吊車還要注意變幅、提升、下落，鉤頭要跟隨塔體底部的運動軌跡。同時要注意防止吊臂頂部觸碰塔體。吊車的起重

16、量達到滿負荷的80%以上時，吊件的升降、吊臂的起伏，吊臂的回轉(zhuǎn)及機體的進退等四項動作，必須分別操作，嚴禁同時進行兩項以上動作。起吊負荷后，吊臂可以升起，但應(yīng)避免降落。必須落臂時，應(yīng)在起重量不超過滿負荷的80%的條件下進行。在起吊過程中要及時觀察吊車、支腿、吊臂、索具、塔體的狀況，發(fā)現(xiàn)意外、隱患，及時向吊裝指揮報告。由于平臺的安裝，使得塔體不對稱，北側(cè)偏重，在自重作用下的狀態(tài)不是其就位狀態(tài)，要求在塔體下部使用50噸吊車向上牽引，以便就位對接時調(diào)整其方位及底板法蘭水平使地腳螺栓順利穿入。130噸吊車在平移塔體時，要緩慢平穩(wěn)，防止突然變幅、變速，避免與已立塔體、吊車及其他構(gòu)筑物發(fā)生碰撞。吊裝主繩扣的

17、選用：吸收塔的總重為17噸，按起吊后期的最大載荷計算，使用2根鋼絲繩扣吊起塔體，每根繩扣均采用1彎2股法系繩。最大的計算載荷K（+g）式中：K-動載系數(shù)取1.1K-不平衡系數(shù)1.1G-重量取17噸g-吊索具重量取0.5噸K（+g）=1.1*1.1*(17+0.5)=21.2噸吊索的安全系數(shù)取8倍鋼絲繩P18P=8*21.2=169.6噸鋼絲繩26-1700-6x37的破斷拉力為42.6噸2根繩扣均采用1彎2股法系繩，相當于4根鋼絲繩同時起吊，實際1=4X42.6=170.4噸169.6噸，可以滿足吊裝要求。故吊裝繩扣選用26-1700-x37，采用1彎2股法系繩起吊.回收塔的總重為35噸，按起

18、吊后期的最大載荷計算，使用2根鋼絲繩扣吊起塔體，每根繩扣均采用1彎2股法系繩。最大的計算載荷K（+g）式中：K-動載系數(shù)取1.1K-不平衡系數(shù)1.1G-重量取35噸g-吊索具重量取0.5噸K（+g）=1.11.1(35+0.5)=43噸吊索的安全系數(shù)取8倍鋼絲繩P18P=843=344噸鋼絲繩39-1700-637的破斷拉力為95.9噸2根繩扣均采用1彎2股法系繩，相當于4根鋼絲繩同時起吊，實際1=495.9=383.6噸344噸，可以滿足吊裝要求。故吊裝繩扣選用39-1700-37，采用1彎2股法系繩起吊。精餾塔的總重為46噸，按起吊后期的最大載荷計算，使用2根鋼絲繩扣吊起塔體，每根繩扣均采

19、用1彎2股法系繩。最大的計算載荷K（+g）式中：K-動載系數(shù)取1.1K-不平衡系數(shù)1.1G-重量取46噸g-吊索具重量取0.5噸K（+g）=1.11.1(46+0.5)=56.3噸吊索的安全系數(shù)8倍鋼絲繩P18P=856.3=450.4噸鋼絲繩43-1700-637的破斷拉力為118.5噸2根繩扣均采用1彎2股法系繩，相當于4根鋼絲繩同時起吊，實際1=4118.5=474噸450.4噸，可以滿足吊裝要求。故吊裝繩扣選用43-1700-37，采用1彎2股法系繩起吊。50噸吊車使用的吊裝繩扣的選用：按負荷最大的精餾塔計算，塔體底部的負荷取26噸，使用2根鋼絲繩扣起吊，每根繩扣均采用1彎2股法系繩。

20、最大的計算載荷K（+g）式中：K-動載系數(shù)取1.1K-不平衡系數(shù)1.1G-重量取26噸g-吊索具重量取0.5噸K（+g）=1.11.1(26+0.5)=32噸吊索的安全系數(shù)8倍鋼絲繩P18P=832=256噸鋼絲繩32.5-1700-637的破斷拉力為66.6噸2根繩扣均采用1彎2股法系繩，相當于4根鋼絲繩同時起吊，實際1=466.6=266.4噸256噸，可以滿足吊裝要求。故吊裝繩扣選用32.5-1700-37，采用1彎2股法系繩起吊。六、機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車起重機130噸輛12汽車起重機100噸輛13汽車起重機50噸輛14千斤頂32噸只15鋼絲繩扣266*3716米/根根26鋼絲繩扣32.56*3716米/根根27鋼絲繩扣396*3716米/根根28鋼絲繩扣436*3720米/根根39水準儀臺110經(jīng)緯儀臺211鋼板=201m2/塊塊1212道木標準塊12013卸扣20噸只614麻繩3030米/根根3七、勞動力計劃施工負責人：孔真吊裝總指揮：孔真吊車指揮：跟車指揮員起重工：黃宏偉、劉新世鉗工：張廣嶺電焊工：袁高峰、葉明祥配合工：4名八、安全技術(shù)措施凡參加施工人員必須執(zhí)行上級頒發(fā)的各項安全制