管道預(yù)制施工方案

1、頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容中國南京YPC/BASF體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置60萬噸/年乙烯裝置管道預(yù)制施工方案中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部 TOC o 1-5 h z 編制說明 1編制依據(jù) 1工程特點(diǎn) 1預(yù)制范圍 1質(zhì)量目標(biāo) 2預(yù)制廠資源裝備 2管道工廠化預(yù)制施工工藝設(shè)計(jì) 4管道預(yù)制工廠化施工方案 9管道預(yù)制技術(shù)管理 17管道預(yù)制質(zhì)量管理 18管道預(yù)制施工管理 18材料管理 21HSE 管理 23預(yù)制廠平面布置圖 25編制說明本施工方案適用于揚(yáng)巴乙烯裝置管道預(yù)制的施工。針對揚(yáng)巴乙烯裝置管道安裝、焊接工程量大等特點(diǎn)，為充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的長產(chǎn)預(yù)制廠（月平均加 工能力15萬寸D）的

2、作用，采取深度預(yù)制的工廠化施工技術(shù)，并運(yùn)用我公 司開發(fā)的管道施工管理軟件，科學(xué)、有效地搞好管道施工管理，解決工期、 場地和施工的矛盾，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高工程施工質(zhì)量，加快現(xiàn)場施 工進(jìn)度，充分發(fā)揮設(shè)備、人員等使用效率，使管道的總體預(yù)制深度達(dá)到65%以上，特制定本方案。編制依據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范S&W 規(guī)格書PS-C113-R.12001SH3503-2001SH3505-1999ASME B31.3石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程工程特點(diǎn)1）乙烯裝置管道安裝工程量大，平均口徑大，相對焊接工作量大；2）管道材質(zhì)種類多；3） SS超高壓管道壁厚較大，施工工序多，周期長，必須

3、加強(qiáng)預(yù)制深度，盡量減少現(xiàn)場焊接作業(yè)工作量；4）管道支架種類多，型式多樣，必須集中統(tǒng)一制作；管支架符合設(shè)計(jì)及 SW規(guī)格書要求。4預(yù)制范圍1） 1-1/2及以上直徑的工藝管道及公用工程管道，包括閥組、框架及設(shè)備 配管、管廊膨脹彎等，主要型式有：直管一彎頭一法蘭、法蘭一直管一彎頭 一直管、彎頭一直管一三通一直管、彎頭一直管一異徑管一法蘭等；2）管道支架，包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架（帶位號(hào)）、墊板、管式支架等;3）直徑小于1-1/2、但焊口相對集中的管段，如伴熱分配管、伴熱煨彎、燃燒器配管、閥組、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線等。頁眉內(nèi)容5質(zhì)量目標(biāo)為確保工程質(zhì)量，F(xiàn)CC長產(chǎn)預(yù)制廠實(shí)行工廠化施工管理，采

4、取“體系封閉、 流水循環(huán)、工廠管理、成品出廠”的管理模式，在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面已達(dá)到 以下水平：1）單位工程質(zhì)量合格率：100%2）單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%以上;3）允許項(xiàng)目測點(diǎn)合格率：95%以上;4）定位測量自檢合格率：95%以上;66.16.25）焊縫拍片一次合格率：96%以上。 預(yù)制廠資源裝備 人員FCC長產(chǎn)預(yù)制廠由廠長全面負(fù)責(zé)，設(shè)材料供應(yīng)、技術(shù)、施工、安全、質(zhì)量等 各個(gè)職能部門。其中廠長1人，生產(chǎn)調(diào)度1人、設(shè)備計(jì)劃員1人、安全員1 人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)檢員4人（視工程進(jìn)展不同情況，適當(dāng)增減）、計(jì) 劃統(tǒng)計(jì)人員1人、供應(yīng)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員1人、保管員7人；其它如錄 入員、電工、設(shè)備操作

5、手等輔助工人隨施工進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場及撤出。吊車能力和數(shù)量FCC預(yù)制廠共有各種類吊車12臺(tái)，具類型數(shù)量如下： TOC o 1-5 h z 40噸履帶式起重機(jī)（P&H 440-S）2臺(tái)35噸履帶式起重機(jī)（規(guī)格 QUY35）3臺(tái)50噸汽車式起重機(jī)（規(guī)格 NK-500）1臺(tái)40噸汽車式起重機(jī)（規(guī)格 NK-400）1臺(tái)25噸汽車式起重機(jī)（規(guī)格TL-250E）1臺(tái)6噸塔式起重機(jī)（規(guī)格 TQ2-6）1臺(tái)門式起重機(jī)（規(guī)格18米）1臺(tái)雙梁吊（規(guī)格10.5米）2臺(tái)頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容6.3裝置上可利用設(shè)備類型和數(shù)量FCC預(yù)制廠共有各種設(shè)備226臺(tái)，其類型數(shù)量如下：1）機(jī)加工設(shè)備： TOC o 1-5 h z 鉆床

6、（規(guī)格50mm）1臺(tái)鉆床（規(guī)格32mm）1臺(tái)鉆床（規(guī)格25mm）1臺(tái)管車床（規(guī)格Q1343）2臺(tái)坡口機(jī)（規(guī)格DGPJ）4臺(tái)牛頭刨床1臺(tái)剪板機(jī)（規(guī)格 QII-20*2000）1臺(tái)卷板機(jī)（規(guī)格20*2000）1臺(tái)套絲機(jī)（規(guī)格里奇）3臺(tái)2）焊接設(shè)備直流焊機(jī)（規(guī)格AX）18臺(tái)交流焊機(jī)（規(guī)格BX）6臺(tái)硅整流焊機(jī)（規(guī)格 ZX5-400/500）72臺(tái)硅整流焊機(jī)（規(guī)格 V300）10臺(tái)MILLER焊機(jī)（規(guī)格400SS）12臺(tái)逆變焊機(jī)（規(guī)格 ZX7-400/500）19臺(tái)自發(fā)電焊機(jī)（規(guī)格 AXC-350）1臺(tái)自發(fā)電焊機(jī)（規(guī)格AXC-400）1臺(tái)焊條烘箱5臺(tái)恒溫箱3臺(tái)溫控箱（規(guī)格CTS-240）3臺(tái)去濕機(jī)（規(guī)格

7、616A/T）4臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)數(shù)控切割機(jī)（規(guī)格CTS-4000）1臺(tái)等離子切割機(jī)（規(guī)格LGK-160）3臺(tái)焊條保溫筒100個(gè)3）運(yùn)輸設(shè)備隨車吊（規(guī)格 XZJ5I40JSQ6）2臺(tái)裝載機(jī)（規(guī)格70B）1臺(tái)雙排貨車（規(guī)格解放CAI0642）3臺(tái)皮卡（規(guī)格解放CA1027A ）1臺(tái)皮卡（規(guī)格福田BJI027A）1臺(tái)雙龍運(yùn)輸車（規(guī)格SY69）1臺(tái)槽車（規(guī)格12m/20t）2臺(tái)4）防腐設(shè)備移動(dòng)式拋丸機(jī)（規(guī)格GCX14-A）4臺(tái)防腐生產(chǎn)線4臺(tái)噴砂除銹線1臺(tái)5）檢測設(shè)備X光機(jī)4臺(tái)超聲波探傷儀（規(guī)格CTS-26）1臺(tái)金屬探測儀（規(guī)格PL-96V）1臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)4臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)（規(guī)格CGI-30）3臺(tái)水準(zhǔn)儀（規(guī)格

8、S3）2臺(tái)經(jīng)緯儀（規(guī)格TDJ2E）4臺(tái)試壓泵（規(guī)格35MPA）6臺(tái)多級(jí)試壓泵1臺(tái)7管道工廠化預(yù)制施工工藝設(shè)計(jì)管道施工工藝設(shè)計(jì)即是依據(jù)設(shè)計(jì)配管布置圖、軸測圖、工藝流程圖、材料規(guī) 格書及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件，結(jié)合施工及管理要求，對工藝管道按管號(hào)進(jìn)行分段, 繪制出帶有焊口編號(hào)、預(yù)制管段號(hào)、材料表及支吊架表、焊材用量表等施工 管理要求的三維軸側(cè)圖，管道施工工藝設(shè)計(jì)是管道進(jìn)行預(yù)制工廠化的基礎(chǔ)， 要求必須準(zhǔn)確無誤。圖紙審查在設(shè)計(jì)施工圖收到后，首先應(yīng)進(jìn)行圖紙審查，內(nèi)容包括：1）設(shè)計(jì)文件齊全，相關(guān)內(nèi)容一致；2）管道平、立面圖與單線圖是否相符，是否與流程圖一致，滿足工藝流程 的要求；3）管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、

9、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)和適用的標(biāo)準(zhǔn)有無矛 盾；4）管道在空間上有無抵碰，管道與設(shè)備的接口標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及接口型 式、尺寸是否相符；5）技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗(yàn)收規(guī)范是否為有效版本；6）設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng)；支吊架的數(shù)量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。預(yù)制管段劃分劃分預(yù)制管段遵循下列原則：1）充分考慮預(yù)制能力、運(yùn)輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分。2）確保預(yù)制焊接量不少于總體焊接量的 65%。施工工藝設(shè)計(jì)委托1）項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)接收圖紙情況及施工計(jì)劃要求填寫施工工藝設(shè)計(jì)委托 單，把施工工藝設(shè)計(jì)需要的平面圖、立面圖、工管表、工藝流程圖、設(shè)計(jì)說 明書及已完成預(yù)制管段劃分的單線圖等有關(guān)資料提供給

10、FCC設(shè)計(jì)室，委托 單填寫內(nèi)容包括：各區(qū)域繪制先后順序、圖紙規(guī)格、圖紙份數(shù)、交圖時(shí)間等。2）管道預(yù)制施工前至少一個(gè)月向設(shè)計(jì)室送交相關(guān)設(shè)計(jì)文件和委托單。施工工藝設(shè)計(jì)交底FCC設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙情況及委托單要求向全體設(shè)計(jì)人員進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：1）明確圖面表現(xiàn)型式，即材料表內(nèi)容及型式、各種標(biāo)識(shí)原則、設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi) 容、標(biāo)題欄格式等。2）明確責(zé)任分工及交圖的時(shí)間順序。施工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)室計(jì)算機(jī)維護(hù)人員根據(jù)交底要求，維護(hù)計(jì)算機(jī)中的材料數(shù)據(jù)庫和設(shè)置平面，使各個(gè)計(jì)算機(jī)的材料數(shù)據(jù)庫及圖面型式統(tǒng)一。施工工藝設(shè)計(jì)要以原始設(shè)計(jì)為依據(jù)，不得任意改變，但對原設(shè)計(jì)中有明顯錯(cuò)誤的地方應(yīng)予糾正，并在圖上注明，對原設(shè)計(jì)中不明

11、確問題應(yīng) 及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，一時(shí)解決不了的問題應(yīng)注明問題的原因，由現(xiàn)場施 工員進(jìn)行有關(guān)變更（如材料的增減、管道流程走向、尺寸的確認(rèn)）等事項(xiàng)的交 涉工作。設(shè)計(jì)人員根據(jù)單線圖及施工工藝設(shè)計(jì)交底要求向計(jì)算機(jī)輸入圖形及材料表，圖面內(nèi)容及標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：1）根據(jù)配管預(yù)制、安裝工藝要求和管段圖設(shè)計(jì)委托要求以及施工進(jìn)度要 求，按裝置、按區(qū)號(hào)進(jìn)行合理分段，繪制出分段三維軸側(cè)圖。2）標(biāo)注裝置北、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、管線起止的設(shè)備位號(hào), 續(xù)接相關(guān)管線號(hào)或圖號(hào)。3）標(biāo)注管線中的支吊架的位置、型號(hào)、規(guī)格。4）標(biāo)注焊口編號(hào)（順序：以介質(zhì)流向?yàn)楦鶕?jù)，先主管、后支管；先大管， 后小管）。5）給出管線焊口

12、寸D統(tǒng)計(jì)數(shù)（按規(guī)格分類）。6）注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷（射線、磁粉、滲透檢驗(yàn)）比例; 是否熱處理，圖紙版次等內(nèi)容。7）管件（包括閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及特殊件如 過濾器、膨脹節(jié)、孔板、八字盲板、溫度及壓力等儀表管嘴和放空排凝等）標(biāo)注。8）管段預(yù)制安裝材料表9）圖面標(biāo)識(shí)要求：a）焊口編號(hào)：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口用“O：安裝口用 ”表示，預(yù)制口和安裝口又分為：對接焊口 -用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1、2、3等。承插焊口-用“J”阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3等。馬鞍口-用“C阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如C1、C2、C3等。螺紋連接用“T”阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如T1、T2、T

13、3等。b）管段號(hào)：表示方法I管段號(hào)，,管段號(hào)編制規(guī)則為空視圖號(hào)加流水號(hào)組成”，如 342-001-1C）支吊架號(hào)：采用原S&W單線圖支吊架號(hào)表示方法。d）單線圖號(hào)：表示方法-裝置名稱縮寫（漢語拼音字頭）-區(qū)域號(hào)或單位名稱-順序號(hào)e）各種型式連接編號(hào)順序：以介質(zhì)流向?yàn)橐罁?jù)，先主管、后支管；先大管、后小管7.6施工工藝設(shè)計(jì)圖紙管理1）每個(gè)區(qū)域或單元的原設(shè)計(jì)單線圖經(jīng)過審圖后，應(yīng)及時(shí)按原設(shè)計(jì)單線圖號(hào)整理排序并打印單線圖目錄，施工工藝單線圖目錄包括：序號(hào)、單線圖號(hào)、 管線號(hào)、存儲(chǔ)號(hào)。2）打印圖紙時(shí)，應(yīng)按存儲(chǔ)號(hào)作記錄，并與單線圖目錄對照，防止混淆或遺 漏。3）打印完成的單線圖、單線圖目錄及相關(guān)的原設(shè)計(jì)文件

14、及時(shí)交到項(xiàng)目技術(shù) 部，并將計(jì)算機(jī)里的圖形拷貝到現(xiàn)場計(jì)算機(jī)。7.7計(jì)算機(jī)管理1）項(xiàng)目局域網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目在現(xiàn)場辦公區(qū)和長產(chǎn)預(yù)制廠分別建立兩個(gè)小型局域網(wǎng)，其中現(xiàn)場局域網(wǎng)為主網(wǎng)，長產(chǎn)預(yù)制廠為輔網(wǎng)；兩網(wǎng)設(shè)專線連接，形成一個(gè)有機(jī)整體。項(xiàng)目主 局域網(wǎng)設(shè)立應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)和軟硬件資源的共 享；設(shè)立遠(yuǎn)程訪問服務(wù)器、電子郵件服務(wù)器和對外共享信息服務(wù)器，為業(yè)主 或其它部門提供遠(yuǎn)程訪問接入和信息查詢服務(wù)，為與公司總部的數(shù)據(jù)傳遞和 INTERNET網(wǎng)連接提供撥出服務(wù)；主局域網(wǎng)預(yù)留 LAN接口，為業(yè)主或其它 單位高速接入提供一種可選方案。這樣以保證在項(xiàng)目內(nèi)部各部門之間、項(xiàng)目 與公司總部之間、以及項(xiàng)目與業(yè)

15、主等部門之間建立穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)信息傳送 渠道，有效地為項(xiàng)目管理服務(wù)。2）項(xiàng)目軟件應(yīng)用項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用以使用引進(jìn)和自行開發(fā)的成熟軟件為主，保證應(yīng)用的可靠性和高效性。主要應(yīng)用如下：a）計(jì)劃管理（P3）項(xiàng)目采用國際流行的項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件 P3進(jìn)行項(xiàng)目計(jì)劃管理。項(xiàng)目根據(jù)業(yè) 主統(tǒng)一提供的上五層 WBS編碼體系，進(jìn)行工序分解，編制下層 WBS代碼， 同時(shí)編制OBS代碼體系、CA代碼等，建立P3所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，保證 P3 應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)。項(xiàng)目使用 P3軟件編制三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，建立進(jìn)度、資 源和成本的目標(biāo)計(jì)劃，在運(yùn)行過程中，及時(shí)統(tǒng)計(jì)并輸入進(jìn)度、資源和成本消 耗信息，以便與目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行比較分析，并對計(jì)劃進(jìn)行重

16、新調(diào)整，再來指導(dǎo) 項(xiàng)目生產(chǎn)，這樣不斷反復(fù)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的計(jì)劃控制。b）質(zhì)量管理 為加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證為業(yè)主提供合格的工程項(xiàng)目產(chǎn)品，在施工過程管理工 作中，使用公司開發(fā)的管道施工管理系統(tǒng)軟件，跟蹤、記錄管道的主要設(shè)計(jì) 信息、質(zhì)量日檢信息、無損檢驗(yàn)信息等，以便施工人員及時(shí)了解相應(yīng)專業(yè)的 質(zhì)量進(jìn)度信息，便于質(zhì)量管理和控制，同時(shí)輔助生成主要的交工資料，提高 交工的質(zhì)量。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及日報(bào)日檢數(shù)據(jù)的錄入的情況下，通過管道施工管理軟件能自動(dòng)生成焊接記錄，該記錄上能反映出管線號(hào)、焊口號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、焊工號(hào)、 焊接材料、焊接方法、無損探傷檢驗(yàn)等內(nèi)容。88.18.2管道預(yù)制工廠化施工方案管道預(yù)制工作流程流程說明單

17、線圖信息輸入計(jì)算機(jī)1）項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對單線圖皎災(zāi)區(qū)甘并組織施工員核對二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。預(yù)制廠按計(jì)劃安排2）將單線圖信息（單線圖號(hào)、，管段、焊口、I支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫:作為預(yù)制管理依據(jù)。固定口、管段輸入計(jì)算機(jī)3）衽管道預(yù)制前15天,赧-下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)除懈檢海不隨單建向，曲就仰為痔遒平制的tg瑞發(fā)單線圖技術(shù)交底4）預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制感血而M絡(luò)計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)戈心即三周滾動(dòng)計(jì)劃），并按最S”曲線，以用于進(jìn)度控制。5）預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)九預(yù)制廠送料。焊接、標(biāo)焊T鋼用、焊接記錄項(xiàng)目供應(yīng)器負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向6）預(yù)制廠施工員單線圖，做好記錄,組織施工。預(yù)制廠更并

18、按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放班組作業(yè)心行材料發(fā)Y并濫怖游撅閹齷酊報(bào)幅工員，施工員檢查合格后才峽i知單,7）施J期間,每大由班組將焊n1出焊必用m機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情叫87RWJN線進(jìn)行比較，要分析說明JaN大血通知單要求，僉測。S”曲線，與計(jì)劃“ S”曲實(shí)際進(jìn)必否正常 見朱旭仙計(jì)劃N 無損檢測TTU曲線的下限,應(yīng)措施。9）管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢 員檢查。建帳入庫8.3管道預(yù)制加工要求管道預(yù)制施工程序預(yù)制計(jì)劃、.發(fā)圖.：8.3.2.一.，下料、切割管道支架預(yù)制工序:I8.3.3坡口力口工下料管內(nèi)清理絹對質(zhì)曷索香 T 1組對定他焊組對18.3.3.1根據(jù)竄制計(jì)劃，

19、按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制工作管道單線圖是預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制力4托可標(biāo)謁陌檢查驗(yàn)收外觀檢查煙方描痂網(wǎng)格按單線圖進(jìn)行土桀編號(hào)移植2）對于0 1-1/2冊上方法按照下同L-坡Y,口加工管端內(nèi)部清理方法管端外部清理方法管戔材質(zhì)官線失別辿用1J式冷以制刀體方法寸短檜1廊像海普顰1碳鋼中低壓承插焊941t春式砂輪機(jī)L砂輪機(jī)對U福而偌悔一詡礎(chǔ)蛤木n加就般M 口砂輪機(jī)高壓承插焊收4棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊工蛇上三L卜輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)H不銹鋼中低壓承插焊：,無齒礁,%-棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊一生郴1 應(yīng)工癱機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼中低壓承插焊無

20、齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓承插焊無齒鋸棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)對焊無齒鋸砂輪機(jī)棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)0檢點(diǎn)3）對于2的管道，具體的加工方法見下表。管線材質(zhì)管道公稱直徑管線類別連接方式切割方法坡口加工方法管端內(nèi)部清理方法管端外部清理方法碳鋼& 10中低壓對焊火焰切割砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊管車床坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)120 16中低壓對焊半自動(dòng)磁力火 焰切割機(jī)管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)頁眉內(nèi)容18所有對焊自動(dòng)切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼& 12所有對焊管車床坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)14中低壓對焊等離子切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊管車床管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼& 1

21、2所有對焊管車床坡口機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)14中低壓對焊自動(dòng)切割機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)高壓對焊自動(dòng)切割機(jī)管車床砂輪機(jī)砂輪機(jī)4）支管開孔方法見下表管線材質(zhì)支管直徑開孔方法管孔修整 方法管孔內(nèi)部清理方法管孔外部清理方法碳鋼0 2鉆床棒式砂輪機(jī)砂輪機(jī)3氧乙煥焰棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼3等離了切割棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼3氧乙煥焰棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)5）對支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)修整，線型鋼材截面小于60mm的使用無齒鋸切割，其他使用氧乙快火焰切割，支 架上的開孔，使用鉆床。6）管子坡口加工型式如圖-1,圖中L 4（S1-S2）。圖笄7）組對在專

22、用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行,7oS28）確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容9）在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。10）對預(yù)制完成的管段，必須檢查其內(nèi)部的清潔情況，當(dāng)有雜物時(shí)，可使用 壓縮空氣（小管）和鋼絲拖布拖拉清理法（大管）等方法對其內(nèi)部進(jìn)行清理。清 潔后，管段進(jìn)行封閉，端部為法蘭的管段，應(yīng)使用略大于其外徑的纖維板或 塑料帽封堵保護(hù)，管端使用塑料帽進(jìn)行封閉，對于大于DN300的管子，使用捆綁法固定端部木質(zhì)保護(hù)蓋。8.3.3.2管道預(yù)制過程標(biāo)識(shí)和出廠標(biāo)識(shí)1）管道預(yù)制過程標(biāo)識(shí)a）管段及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo) 明焊口檢

23、驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行。b）不銹鋼管道、銘鋁鋼管道、低溫鋼管道，不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。碳鋼管道焊口的鋼印標(biāo)識(shí)在距焊縫邊緣 50mm處，字跡清晰圓整。C）管段及焊口的標(biāo)識(shí)方法如下：用2mm以上橡膠板制作150X 100mm和150X 60mm的框線模板各一 個(gè)，作為管工每崗必備工具之一，標(biāo)識(shí)時(shí)使用油性筆書寫，字跡工整；需做熱處理的焊縫標(biāo)識(shí)與焊縫距離保持在 100mm以上，直管段太短時(shí) 可寫在配件上面；管徑DN8的焊縫標(biāo)識(shí)，對稱兩側(cè)標(biāo)注，探傷片位號(hào)在 熱處理前由熱處理人員移植到熱處理范圍外，熱處理完畢后再進(jìn)行恢復(fù)；除不銹鋼管道，管、焊工使用藍(lán)色外，其它管線、焊工均使用白色，質(zhì) 檢員均使

24、用黃色，其它人員不得使用黃色，另外熱處理用黑色標(biāo)識(shí)；管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填 寫，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由 施工員報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格后在焊口標(biāo)識(shí)下畫“黃色”線，質(zhì)檢員 點(diǎn)口確定需檢測的焊口并在焊縫上纏“紅色”塑料帶作為現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。各工序標(biāo)識(shí)內(nèi)容見下圖。工序：焊接后標(biāo)識(shí)工序：外觀檢查合格燃號(hào)工序：下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人：下料崗長PT11(RT)2(RT)3(RT)工序：熱處理合格標(biāo)識(shí)工序：PT檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)責(zé)任大廣 “川1”一檢驗(yàn)人員 :責(zé)任人： 熱處理施工員II S-U 3*1b I BAI I I I UI I I

25、SM I BJUI Ufa1U4 &* I BAM 1 uau-7質(zhì)檢員 / 圖號(hào) ,焊口號(hào)： (HB)PT2 V熱處理后檢驗(yàn)工序合格標(biāo)識(shí)1(RT)2(RT)3(RT)責(zé)任人： 檢驗(yàn)人員2）預(yù)制成品出廠標(biāo)識(shí)預(yù)制好的管段和支架必須具有如下兩種標(biāo)識(shí): a）檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)管段、支吊架預(yù)制驗(yàn)收合格后貼合格標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，貼于管段編號(hào)或支吊架編號(hào)右側(cè)檢驗(yàn)試驗(yàn)（結(jié)果待定）標(biāo)識(shí)除標(biāo)識(shí)：相同小區(qū)內(nèi)的管段、支邦耨！用不同的色標(biāo)，以保證區(qū)分方便。質(zhì)檢員8.4關(guān)鍵工序控制日期檢驗(yàn)試驗(yàn)（不合格）標(biāo)識(shí)8.4.11）采用FCC開發(fā)的合金管道進(jìn)行計(jì)算機(jī)飾來【叁來、時(shí)名日期 20mm排料，套材下料，避免制利艮費(fèi)。2）對重要設(shè)備、大

26、型機(jī)組配管及合金鋼管道，預(yù)制下料前，必須進(jìn)行實(shí)測 實(shí)量工作，劃線下料時(shí)采取自檢和互檢方法。3）對于合金鋼管道的預(yù)制，應(yīng)使用同材質(zhì)或采用加隔層的辦法使其與異種 金屬隔離，對于在加工過程中攜帶的油脂，應(yīng)采用丙酮及時(shí)擦洗，管段、配 件不可直接接觸地面，采用無油枕木墊高。4）不銹鋼管用無齒鋸切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。切口表面應(yīng)垂直平整， 無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、配件與 碳鋼的隔離，防止?jié)B碳污染。5）高壓管道對接口的組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。6）合金管道焊接完成后，進(jìn)行復(fù)測尺寸工作，防止發(fā)生應(yīng)力變形，針對組 焊件材質(zhì)，壁厚、對口間

27、隙條件，采取相應(yīng)的反變形措施或抗變形加固措施7）焊后進(jìn)行100%外觀檢查，合格后按要求進(jìn)行射線探傷（RT）,并根據(jù)設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行熱處理、硬度檢查和著色檢查 （PT）。管道預(yù)制技術(shù)管理1）預(yù)制廠施工員接收預(yù)制委托及單線圖的同時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員發(fā)放圖 紙，并做以下工作： a）按預(yù)制委托單核對單線圖是否齊全b）建立圖紙收發(fā)臺(tái)帳。c）單線圖收放。工過程進(jìn)行檢查監(jiān)督，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。4）對特殊過程施工應(yīng)協(xié)助質(zhì)檢員按程序文件要求檢查工序過程，并做好記錄。5）檢查施工過程的標(biāo)識(shí)情況，并不斷指導(dǎo)施工人員正確標(biāo)識(shí)。6）檢查確認(rèn)組對區(qū)日報(bào)單的真實(shí)情況。7）跟蹤檢查記錄焊接區(qū)焊口完成情況（在單線圖中記錄標(biāo)識(shí)完成時(shí)間）

28、，并 在每天下午3點(diǎn)將日報(bào)日檢單交質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8）經(jīng)常檢查班組填寫的施工記錄情況，對圖紙產(chǎn)生的變化實(shí)施管理并解決 施工過程中的技術(shù)問題。9）及時(shí)向質(zhì)檢員辦理預(yù)制成品的最終報(bào)檢。10）整理預(yù)制階段的交、竣工資料，交、竣工資料應(yīng)隨管段同時(shí)出廠，轉(zhuǎn)交 項(xiàng)目技術(shù)部。10管道預(yù)制質(zhì)量管理1）預(yù)制廠質(zhì)檢員接收項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)的檢試驗(yàn)委托單，并向檢試驗(yàn)人員辦理委托。2）對合格焊工登記表進(jìn)行確認(rèn)，并制止施工過程的無證操作行為。3）對施工過程中的下料切割、坡口加工、開孔、組對等控制點(diǎn)，實(shí)施抽檢。4）接收施工員上報(bào)的日報(bào)日檢單，并對報(bào)檢單中的焊縫外觀進(jìn)行逐道 檢查確認(rèn)，檢查不合格的應(yīng)要求責(zé)任者限期整改，確認(rèn)

29、整理后將日報(bào)日檢單 轉(zhuǎn)交計(jì)算機(jī)操作員進(jìn)行計(jì)算機(jī)錄入。5）根據(jù)檢試驗(yàn)委托要求及日檢情況確定檢測焊口，在24小時(shí)內(nèi)得到檢測結(jié)果。6）對于檢測不合格的焊縫，及時(shí)將返修單轉(zhuǎn)交焊工班長。7）質(zhì)檢員接收施工員填寫的工程（產(chǎn)品）檢試驗(yàn)報(bào)檢單及有關(guān)記錄、 資料，按報(bào)檢要求的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查后及時(shí)下發(fā)檢驗(yàn)結(jié)果通知單，并在所檢查的管段上粘貼檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡。對管段的最終檢查包括以下內(nèi)容：a）各項(xiàng)檢試驗(yàn)是否完成。b）熱處理、化學(xué)清洗是否合格。c）管段的各項(xiàng)標(biāo)識(shí)是否正確。d）對管段的幾何尺寸進(jìn)行抽檢。e）檢查管段內(nèi)部是否清潔，封口是否嚴(yán)密牢固。管道預(yù)制施工管理為保證預(yù)制工作順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)管道/鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制施工“工廠化”、預(yù)

30、制成品 “產(chǎn)品化”，本工程預(yù)制工作實(shí)行封閉式工廠化模擬管理，按照“體系封閉、流水循環(huán)”原則組織施工，生產(chǎn)的預(yù)制成品作為安裝工程的配件由項(xiàng)目供應(yīng) 部統(tǒng)一管理。預(yù)制廠施工組織機(jī)構(gòu)預(yù)制廠廠長（施工經(jīng)理兼）11.2各部門管理職責(zé):1)證、材，安全、組織協(xié)調(diào)、2)材*料去緬負(fù)技 、, 受明施工, 術(shù)勺領(lǐng)取,執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)管爸工計(jì)劃從供應(yīng)層陛須料保管，并負(fù)/乙快/氧氣）7責(zé)對作財(cái)產(chǎn)發(fā)料。啊負(fù)責(zé)預(yù)制通知焊口無損探傷，監(jiān)督不合格工序返修，合格預(yù)制量報(bào)統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī)，預(yù)制資料整理歸檔，對外報(bào)檢。預(yù)制成品出廠前最終檢查確認(rèn)，及成品標(biāo)識(shí)管理5）綜合組負(fù)責(zé)設(shè)備管理，勞動(dòng)力配置，文明施工，工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，預(yù)制 品出廠，

31、工序協(xié)調(diào)，安全管理，計(jì)件工資發(fā)放。6）預(yù)制廠設(shè)三個(gè)服務(wù)性班組：a）維修班負(fù)責(zé)預(yù)制廠設(shè)備維修，包括吊裝設(shè)備，機(jī)械加工設(shè)備，焊接及熱處理設(shè)備，電動(dòng)工具，廠內(nèi)照明線路及設(shè)備b）起重班負(fù)責(zé)材料裝運(yùn)，工序間物料流動(dòng)，預(yù)制成品外運(yùn)，設(shè)備倒運(yùn)吊裝設(shè)備日常維護(hù)。c）油工班負(fù)責(zé)預(yù)制成品除銹刷油7） 作業(yè)單位：a）下料工段負(fù)責(zé)按委托單要求尺寸下料，按規(guī)定留出加工余量，保證材料使用正確，按 部件號(hào)用記號(hào)筆做出標(biāo)識(shí)，送至機(jī)械加工工段。下料工段負(fù)責(zé)人按委托單要 求安排任務(wù)，使各委托單位及時(shí)得到材料。b）機(jī)械加工工段負(fù)責(zé)坡口加工，鉆孔，保證加工后尺寸符合委托單要求，加工后由操作人用 記號(hào)筆寫上本人代號(hào)。質(zhì)檢確認(rèn)后做出檢驗(yàn)

32、標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至組對工段。c）組對點(diǎn)焊工段本工段是整個(gè)預(yù)制工作的核心，根據(jù)圖紙要求向下料工段和機(jī)械加工工段發(fā) 出委托單。委托單內(nèi)容包括凈料長度，材質(zhì)規(guī)格，坡口型式，開孔尺寸，部 件號(hào)。收到加工料后按圖紙要求組對點(diǎn)焊，對組對焊口做出標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員 檢查確認(rèn)，合格后質(zhì)檢員做出標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至焊接工段。d）焊接工段由工段長根據(jù)圖紙要求，安排焊工施焊，焊接完畢在原標(biāo)識(shí)空內(nèi)填寫焊工鋼 印號(hào)，施工員根據(jù)焊接工段填寫的焊接記錄整理后向質(zhì)檢員報(bào)檢。檢驗(yàn)合格 后由質(zhì)檢員粘貼檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，需熱處理焊口及時(shí)通知進(jìn)行熱處理，其余焊口質(zhì) 檢員根據(jù)要求抽口，通知無損檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格發(fā)返修通知單，由 焊接工段長安排

33、返修。e）檢驗(yàn)工段負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢查各部位幾何尺寸、標(biāo)識(shí)、管道管內(nèi)清潔 度、施工記錄，全部合格后用管帽封口，質(zhì)檢員粘貼出廠合格證標(biāo)識(shí)，鋼結(jié) 構(gòu)及支吊架檢驗(yàn)合格后粘貼合格標(biāo)識(shí)。經(jīng)最終檢驗(yàn)合格成品，通知搬運(yùn)工送 至周轉(zhuǎn)場刷油漆。油漆干后送預(yù)制成品存放場，交供應(yīng)庫保管員登記入庫。8）成品管段管理a）管段的吹掃、封口、管段色標(biāo)標(biāo)識(shí)應(yīng)由管段管理員、管段保管員及相應(yīng) 的輔助人員完成。b）成品管段管理員責(zé)成保管員建立管段入庫、出庫臺(tái)帳，并將當(dāng)天完成的 管段數(shù)量報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行計(jì)算機(jī)錄入。c）項(xiàng)目生產(chǎn)部應(yīng)按預(yù)制委托單的工期要求進(jìn)行管段的托運(yùn)，項(xiàng)目生產(chǎn)部指定專門人員領(lǐng)取管理，并在出、入庫臺(tái)帳上履行

34、簽字手續(xù)。材料管理材料計(jì)劃及采購程序1）材料計(jì)劃的編報(bào)a）業(yè)主方提供的設(shè)備：根據(jù)施工進(jìn)度及主要設(shè)備材料到貨計(jì)劃，作出需用 計(jì)劃。若因設(shè)計(jì)變更或施工計(jì)劃調(diào)整，及時(shí)編制補(bǔ)充計(jì)劃。b） FCC提供的材料：按施工圖紙和施工計(jì)劃，提前一個(gè)月編制材料采購計(jì) 劃，C）計(jì)劃審批：材料需用計(jì)劃及材料采購計(jì)劃需經(jīng)材料責(zé)任工程師和項(xiàng)目供 應(yīng)部負(fù)責(zé)人審核，報(bào)項(xiàng)目主管經(jīng)理審批后方可執(zhí)行。2）材料的采購程序a） fcc提供的材料，在經(jīng)確認(rèn)的供方范圍內(nèi)進(jìn)行詢價(jià)，貨比三家，由材料責(zé)任工程師和項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)人對材料質(zhì)量和價(jià)格綜合審定，方可確定供應(yīng)商，采購訂貨；b）訂貨合同經(jīng)計(jì)劃員草簽后，經(jīng)材料責(zé)任工程師和供應(yīng)部負(fù)責(zé)人初審，項(xiàng)

35、目主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。12.2材料的檢、試驗(yàn)管理1）材料運(yùn)到現(xiàn)場后，F(xiàn)CC將及時(shí)組織相關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收，以確定其名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀與材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的符合性。經(jīng)檢驗(yàn)不合格 的材料，立即更換。2）材料的檢、試驗(yàn)管理工作按材料標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同、設(shè)計(jì)圖樣及施工規(guī)范、 國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求進(jìn)行。3）材料檢驗(yàn)工作流程及其內(nèi)容：a）到貨材料由保管員進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，有差錯(cuò)時(shí)由計(jì)劃員復(fù)核；b）檢驗(yàn)員作外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測；c）由檢驗(yàn)員對質(zhì)量證件進(jìn)行初審，材料責(zé)任工程師進(jìn)行復(fù)審；d）根據(jù)要求委托有資格的檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對材料進(jìn)行試驗(yàn)；e）對檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核；f） 通過以上檢、

36、試驗(yàn)均合格的材料，方可使用；g）檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫“材料入庫驗(yàn)收記錄”，檢驗(yàn)結(jié)束后各參檢人員均 簽章確認(rèn)；h）檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)，避免混淆；i） 檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4）材料的試驗(yàn)a）若材料的質(zhì)量證明文件上有漏項(xiàng)指標(biāo)或?qū)ζ浼夹g(shù)指標(biāo)有質(zhì)疑，可按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所缺指標(biāo)或其質(zhì)疑指標(biāo)的試驗(yàn)；b）業(yè)主、施工規(guī)范有要求時(shí)，可按其所要求的項(xiàng)目進(jìn)行材料的檢、試驗(yàn)；5）材料的標(biāo)識(shí)管理所有到庫的材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以保證使用材料的準(zhǔn)確性和可追溯性：a）庫內(nèi)存放的材料要掛料簽，料場存放的材料要立標(biāo)牌；b）本體上無明確標(biāo)記其材質(zhì)的材料，應(yīng)按要求進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識(shí)；c）材料分離

37、、分割而使原標(biāo)識(shí)不全時(shí)，要進(jìn)行原標(biāo)識(shí)的移植；12.3運(yùn)輸管理程序1）根據(jù)要求及包裝箱上的提示進(jìn)行裝卸、吊運(yùn)。2）材料倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其大小、長短和材料的性質(zhì)選擇車輛、裝卸工具、 吊裝索卡具、封車用具。3）運(yùn)輸管件、閥門、法蘭、焊條等材料時(shí)，采取分別堆放、做標(biāo)記、捆綁、 墊隔、裝箱等措施防止運(yùn)輸過程中材料的混淆和損壞，必要時(shí)應(yīng)分車運(yùn)輸。4）運(yùn)輸散裝、粉狀等易散蕩、飛揚(yáng)的物資時(shí)，要封蓋嚴(yán)密。5）運(yùn)輸怕日照、怕雨淋、易受潮的物品時(shí)，要進(jìn)行苫蓋。6）材料裝卸時(shí)，要文明作業(yè)，不從任何高度扔、拋材料，防止材料損壞。7）材料到達(dá)倉庫或現(xiàn)場后，運(yùn)輸人員要與驗(yàn)收人員進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量交接， 驗(yàn)收人員要在提運(yùn)單上簽字。

38、12.4材料的倉儲(chǔ)管理材料的儲(chǔ)存場地可分為：焊條庫、庫房、料棚或料場等。2）材料到庫后，保管員及時(shí)對材料的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并認(rèn)真 做好到貨記錄，同時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收。3）對未檢驗(yàn)材料，存放在“待驗(yàn)收區(qū)”；或直接存放于貨位，掛“待驗(yàn)收 料”標(biāo)牌；對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格材料存放在“不合格品區(qū)”；或掛“不合格品”標(biāo)牌。4）材料保管保養(yǎng)a）保管員憑計(jì)劃員開具的入庫單及時(shí)建帳。b）進(jìn)庫的材料均需分類、分別存放，并掛料簽或標(biāo)牌。c）庫存材料要做到保管臺(tái)帳、實(shí)物、料簽、質(zhì)量證件及資金“五對口”。d）材料維護(hù)保養(yǎng)的一般原則根據(jù)供貨商的要求及 YPEC的指導(dǎo)，采取相應(yīng) 的措施，在整個(gè)施工期間，使庫存及安裝過程中的材料得到良好的