嘉寶莉erp升級項目業(yè)務(wù)解決方案-生產(chǎn)管理v2

1、嘉項目生產(chǎn)解決方案4) 升級項目組作者：嘉創(chuàng)建日期： 最后修訂日期： 當前版本： 客戶項目經(jīng)理：日期：項目經(jīng)理：日期：打印份數(shù) 3 份文檔控制更改審閱審閱日期職位關(guān)鍵用戶車間部門經(jīng)理部門總經(jīng)理日期職位2013-5-23系統(tǒng)管理員2013-5-23項目經(jīng)理2013-5-23嘉項目經(jīng)理日期作者版本更改2013-5-101.0初版2013-5-15、1.5初版修改2013-5-23、2.0后修改目錄文檔控制21文檔說明（必選）91.1定位和目的91.2階段工作回顧101.3閱讀范圍101.4流程圖說明112生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)解決方案122.1概述12需求2.1.1132.1.2整體應用流程142.1.3與

2、其他模塊接口152.2生產(chǎn)基本162.2.1計劃組織162.2.2物料162.2.3生產(chǎn) BOM172.3系統(tǒng)初始化172.3.1參數(shù)設(shè)置172.3.2基本182.3.3關(guān)聯(lián)配置182.4銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案192.4.1業(yè)務(wù)場景描述192.4.2適用范圍192.4.3控制目標192.4.4業(yè)務(wù)流程圖202.4.5流程說明20需求2.4.6222.4.7關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)222.4.8產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)232.4.9配套政策與管理制度建議232.4.10關(guān)鍵管理報表242.5備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案24業(yè)務(wù)場景描述2.5.124適用范圍2.5.224控制目標2.5.324業(yè)務(wù)流程圖2.5.4

3、25流程說明2.5.525需求2.5.126關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.5.226產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.5.326配套政策與管理制度建議2.5.427關(guān)鍵管理報表2.5.5272.6件裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)解決方案27業(yè)務(wù)場景描述2.6.127適用范圍2.6.227控制目標2.6.327業(yè)務(wù)流程圖2.6.428流程說明2.6.529需求2.6.130關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.6.230產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.6.331配套政策與管理制度建議2.6.431關(guān)鍵管理報表2.6.5312.7套裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)解決方案312.7.1業(yè)務(wù)場景描述312.7.2適用范圍312.7.3控制目標312.7.4業(yè)務(wù)流程圖32

4、2.7.5流程說明33需求2.7.6332.7.7關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)342.7.8產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)342.7.9配套政策與管理制度建議342.7.10關(guān)鍵管理報表342.8生產(chǎn)排產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案342.8.1業(yè)務(wù)場景描述342.8.2適用范圍342.8.3控制目標342.8.4業(yè)務(wù)流程圖352.8.5流程說明35需求2.8.6362.8.7關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)362.8.8產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)362.8.9配套政策與管理制度建議372.8.10關(guān)鍵管理報表372.9生產(chǎn)執(zhí)行業(yè)務(wù)解決方案37業(yè)務(wù)場景描述2.9.137適用范圍2.9.237控制目標2.9.337業(yè)務(wù)流程圖2.9.138流程說明

5、2.9.239需求2.9.340關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.9.441產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.9.543配套政策與管理制度建議2.9.643關(guān)鍵管理報表2.9.7432.10乳液、樹脂生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案43業(yè)務(wù)場景描述2.10.143適用范圍2.10.243控制目標2.10.343業(yè)務(wù)流程圖2.10.444流程說明2.10.544需求2.10.145關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.10.245產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.10.346配套政策與管理制度建議2.10.446關(guān)鍵管理報表2.10.5462.11無毒劑生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案46業(yè)務(wù)場景描述2.11.146適用范圍2.11.246控制目標2.11.346業(yè)務(wù)流

6、程圖2.11.447流程說明2.11.548需求2.11.649關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.11.749產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.11.850配套政策與管理制度建議2.11.9502.11.10關(guān)鍵管理報表502.12生產(chǎn)領(lǐng)料業(yè)務(wù)解決方案502.12.1業(yè)務(wù)場景描述502.12.2適用范圍502.12.3控制目標502.12.4業(yè)務(wù)流程圖512.12.5流程說明51需求2.12.1522.12.2關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)522.12.3產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)53配套政策與管理制度建議2.12.453關(guān)鍵管理報表2.12.5532.13包裝物領(lǐng)料業(yè)務(wù)解決方案53業(yè)務(wù)場景描述2.13.153適用范圍2.13.

7、253控制目標2.13.353業(yè)務(wù)流程圖2.13.454流程說明2.13.554需求2.13.655關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)2.13.755產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)2.13.855配套政策與管理制度建議2.13.9552.13.10關(guān)鍵管理報表552.14車間倉領(lǐng)料業(yè)務(wù)解決方案562.14.1業(yè)務(wù)場景描述562.14.2適用范圍562.14.3控制目標562.14.4業(yè)務(wù)流程圖572.14.5流程說明57需求2.14.6582.14.7關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)582.14.8產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)582.14.9配套政策與管理制度建議592.14.10關(guān)鍵管理報表593開發(fā)系統(tǒng)方案593.1開發(fā)目的/滿足需

8、求59需求匯總及解決方案3.2621文檔說明（必選）1.1定位和目的項目規(guī)劃需求分析方案規(guī)劃系統(tǒng)建設(shè)系統(tǒng)測試上線切換持續(xù)支持本解決方案是方案規(guī)劃階段的里程碑成果文檔。項目總共分七個階段，項目組已經(jīng)完成第三階段的工作。本解決方案是項目組通過前期對嘉公司的調(diào)研，以及調(diào)研形成的需求分析，進行嘉公司目標業(yè)務(wù)流程設(shè)計；同時結(jié)合系統(tǒng)的管理、功能特點，設(shè)計本嘉業(yè)務(wù)解決方案，其中描述了嘉各子公司（注：不含正高，下同）的業(yè)務(wù)場景描述、流程圖及說明、系統(tǒng)實現(xiàn)、產(chǎn)品配置、配套的政策與建議等。本解決方案是以對嘉、嘉、嘉、河北嘉公司確認的需求分析成果為基礎(chǔ)進行撰寫。為保證的性，在業(yè)務(wù)流程上以公司為標準和代表，其它子公司

9、屬共性的業(yè)務(wù)不再作單獨說明；同時為體現(xiàn)的完整性，在業(yè)務(wù)范圍上包括各子公司的關(guān)鍵業(yè)務(wù)模式；對于子公司中個性化的業(yè)務(wù)和方案，也在解決方案中盡可能補充。在過，得過了項目組總監(jiān)、監(jiān)理、經(jīng)理、系統(tǒng)管理員逐等同仁的大力幫助和支持，以及各公司業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵用戶的鼎力配合，在此特別向各位表示感謝！由于方案時間緊迫，差錯和之處在所難免，請大家及時補充和糾正。下一步，項目組與嘉NC 升級項目組、嘉相關(guān)部門關(guān)鍵需求成員將依據(jù)本解決方案進行嘉升級項目系統(tǒng)建設(shè)與上線工作。項目實施計劃 需求分析系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)配置方案系統(tǒng)測試系統(tǒng)上線系統(tǒng)項目會議里程碑確認單里程碑確認單里程碑確認單里程碑確認單里程碑確認單里程碑確認單本文檔

10、經(jīng)過雙方項目經(jīng)理簽字、加蓋公章后，確認所述內(nèi)容是真實可靠的；并表示解決方案階段已經(jīng)結(jié)束，達到客戶目標，實施進入下一階段工作。為控制項目風險，保證項目成功，雙方都有義務(wù)保證方案的穩(wěn)定性和完整性。如果在系統(tǒng)建設(shè)和上線切換階段需要對方案進行調(diào)整，雙方應該本著合理適度的原則按照變更流程進行變更。1.2階段工作回顧在嘉及子公司的重視和項目組的積極配合下，在一個月內(nèi)對公司及公司生產(chǎn)相關(guān)部門進行了業(yè)務(wù)訪談，共訪談嘉業(yè)務(wù)部門、共 2 人次!1.3閱讀范圍本文檔的傳閱范圍包括：嘉公司業(yè)務(wù)關(guān)鍵用戶及管理者、嘉公司項目組成員、項目組、項目管理（PMO）。1、嘉公司業(yè)務(wù)關(guān)鍵用戶及管理者：主要確認本文檔內(nèi)容的相對準確及

11、完整，是嘉NC 升級系統(tǒng)的最終使用者。2、嘉公司項目組成員：包括項目總監(jiān)、項目監(jiān)理、項目經(jīng)理與系統(tǒng)管理員，是整個項目需求確立、設(shè)計、實施規(guī)劃、執(zhí)行與控制，主要關(guān)心本文檔的業(yè)務(wù)范圍、需求、需求分析及解決思路。3、項目組：是嘉NC 升級項目的實施組織者和進度推動者，也是實際業(yè)務(wù)與嘉NC 升級系統(tǒng)匹配的實現(xiàn)者。其主要關(guān)心產(chǎn)品的實施范圍、項目的邊界、需求的滿足、管理的要求，以便能夠確實地理解用戶需求。4、項目管理（PMO）:包括項目總監(jiān)或?qū)嵤┛偙O(jiān)，PMO 評審專員，PMO 管理專員。負責本項目文檔的審，權(quán)責確認，績效評價，從過程管理的角度確保項目質(zhì)量。日期部門調(diào)研方式被對象2013-05-10嘉生產(chǎn)部

12、、黃寶珠、歐金鈴2013-05-21公司及公司生產(chǎn)部、黃寶珠、歐金鈴、1.4流程圖說明(根據(jù)業(yè)務(wù)的需要可對動態(tài)線進行設(shè)置，如虛線、雙線、無端點、箭頭方向或文字敘述)需要在系統(tǒng)實現(xiàn)銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)的粗產(chǎn)能匹配。對于未完成收款的訂單給予控制不可安排生產(chǎn)。2、備貨生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)錄入及統(tǒng)計需求，此需求包括以下內(nèi)容：未來希望將備貨生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)及提供數(shù)據(jù)查詢功能，并實現(xiàn)備貨可精細至具體的存貨。3、生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)系統(tǒng)自動化需求，此需求包括以下內(nèi)容：未來希望在系統(tǒng)中實現(xiàn)生產(chǎn)計劃編制、修改。需要在系統(tǒng)實現(xiàn)減倉及加單功能。未來希望在系統(tǒng)實現(xiàn)自動排產(chǎn)。實現(xiàn) 3、5、8 類生產(chǎn)訂單之間的關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)銷售訂單和生產(chǎn)訂單之

13、間的關(guān)聯(lián)。4、生產(chǎn)執(zhí)行過程系統(tǒng)功能改善需求，此需求包括以下內(nèi)容：需要在系統(tǒng)實現(xiàn)自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，包括 3 類及對應 8 類訂單。未來希望將條碼管理推廣至 8 類產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，并實現(xiàn)系統(tǒng)自動掃描生成單據(jù)。需要在系統(tǒng)中包裝計劃單。5、無毒劑流程優(yōu)化需求，此需求包括以下內(nèi)容：目前無毒劑 8 類配方生產(chǎn)過，需要先下 G216 配方的生產(chǎn)訂單，G216 生產(chǎn)到一定的工序后，會做完工入庫。然后會分離出部分的 G216 形態(tài)轉(zhuǎn)換成 G215 的回收液進行加強釜生產(chǎn)，剩下的G216 進行下一步的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)為最終的 G21 配方產(chǎn)品。在系統(tǒng)中的操作要下 G216 的生產(chǎn)訂單，辦 G216 的入庫和領(lǐng)料，

14、也要下 G21 的生產(chǎn)訂單，做最終的入庫。一個完整的生產(chǎn)流程拆分成了兩段處理，希望可以簡化系統(tǒng)中的操作流程。6、 管理優(yōu)化需求，此需求包括以下內(nèi)容：在生產(chǎn)領(lǐng)料管理中啟用車間倉管理。2.1.2 整體應用流程2.1.3 與其他模塊接口2.2生產(chǎn)基本2.2.1計劃組織根據(jù)嘉的生產(chǎn)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀和生產(chǎn)管理需求，嘉下屬每個工廠對應一個計劃組織，即計劃組織為公司級生產(chǎn)，有以下計劃組織：2.2.2物料即生產(chǎn)物料的基礎(chǔ)，目前嘉的物料分為 6 大類，全物料實行管理。以下為嘉化工物料分類：2.2.3 生產(chǎn) BOM生產(chǎn) BOM 是指生產(chǎn)產(chǎn)品的子項。嘉目前生產(chǎn)的產(chǎn)成品子項組成包含以下幾種情況：1、3 類由 8 類配方+包裝

15、物組成。物料分類編碼物料分類名稱部門1原料采購部2包材采購部3成品技術(shù)中心4資料采購部5半成品技術(shù)中心8配方技術(shù)中心9費用五金采購部計劃組織編碼計劃組織名稱01嘉02嘉03嘉04河北嘉05自然涂0川鑫圖07正高罐廠2、5 類由 8 類配方+包裝物組成。3、3 類套裝由 5 類+包裝物組成。4、防水涂料 3 類套裝由 5 類自產(chǎn)品+5 類 OEM 產(chǎn)品組成。2.3 系統(tǒng)初始化2.3.1 參數(shù)設(shè)置參數(shù)代碼參數(shù)名稱參數(shù)取值參數(shù)取值范圍參數(shù)說明制造參數(shù)MIM001計劃獨立需求周期日日，周，月計劃獨立需求編輯和顯示的維度，非空，當計劃獨立需求中有值后，本參數(shù)不能修改MIM002計劃獨立需求周期數(shù)201-

16、31計劃獨立需求編輯時，從當前日期所在周期開始展望的期間數(shù)，非空MIM003計劃獨立需求周期確認周期數(shù)10-31表示該周期的計劃獨立需求相對確定，確認周期內(nèi)計劃可以生產(chǎn)的計劃訂單MIM004計劃獨立需求周期存放規(guī)則第一天第一天，最后一天決定計劃獨立需求時段內(nèi)的需求數(shù)量的需求日期在哪一天MIM005計劃獨立需求工廠值設(shè)置非空非空，必空PP001主生產(chǎn)計劃周期周周，月周：是以計劃周期的計劃周期。月：是以月為計劃周期的計劃周期PP002確認天數(shù)10-31確認天數(shù)PACC008備料申請組織內(nèi)發(fā)料發(fā)生單據(jù)轉(zhuǎn)庫單轉(zhuǎn)庫單，調(diào)撥訂單確認組織內(nèi)備料生成的單據(jù)類型PACC012是否控制超額完工否是/否表示系統(tǒng)在進

17、行完工操作時，對超額完工是否進行控制PACC004是否控制超額入庫否是/否表示系統(tǒng)在進行完工操作時，對超額完工是否進行控制PACC016交接單自動接收否是/否交接單保存時是否自動執(zhí)行接收動作2.3.2 基本主要就是生產(chǎn)基本的設(shè)置，參見 3.2 生產(chǎn)基本說明，此處不再贅述。2.3.3 關(guān)聯(lián)配置關(guān)聯(lián)配置包括與其他模塊共用的基礎(chǔ)信息和相關(guān)設(shè)置，主要涉及以下幾個方面：物料、生產(chǎn) BOM等。(一)物料1.物料生產(chǎn)相關(guān)屬性：a)b)生產(chǎn)對象：物料是否作為生產(chǎn)對象；生產(chǎn)對象類型：對于是生產(chǎn)對象的物料，指定物料生產(chǎn)生產(chǎn)核算時的對象類型；對于輔助服務(wù)，僅能選擇品種法；c)生產(chǎn)分類：設(shè)置物料的所屬生產(chǎn)分類，對于分

18、類法核算的物料，必須指定一個最終生產(chǎn)分類作為其所屬生產(chǎn)分類；2.4銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案2.4.1 業(yè)務(wù)場景描述在銷售部完成銷售接將銷售物料需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單的過程。2.4.2 適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司，包括自然涂的銷售接單業(yè)務(wù)。關(guān)聯(lián)崗位：銷售文員。2.4.3 控制目標1、 實現(xiàn)系統(tǒng)自動將銷售數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的嚴謹性和及時性。參數(shù)代碼參數(shù)名稱參數(shù)取值參數(shù)取值范圍參數(shù)說明PP001是否啟用工藝路線否是/否表示系統(tǒng)中是否啟用工藝路線PP002加工時間小時小時，分，秒表示系統(tǒng)工作中心、工序及加工時間PP003工藝路線平行數(shù)使用方式不使用不使用，百分比方式，絕對時間方式表示工藝路線平

19、行數(shù)以何種方式定義2、 由系統(tǒng)自動進行統(tǒng)計，提高了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的效率。2.4.4 業(yè)務(wù)流程圖2.4.6需求1、需要在系統(tǒng)實現(xiàn)銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)的粗產(chǎn)能匹配。2、對于未完成收款的訂單給予控制不可安排生產(chǎn)。自然涂需求：02文員下計劃修改銷售訂單計劃日期和計劃發(fā)貨日期,與客戶溝通確認發(fā)貨日期并確?？蛻粢汛蚩钪笙掠媱澖o車間，或者對于發(fā)貨量大的客戶根據(jù)歷史經(jīng)驗下計劃給車間銷售訂單系統(tǒng)處理03文員是否超產(chǎn)能文員根據(jù)車間最大產(chǎn)能，預估計劃量是否已經(jīng)超出最大產(chǎn)能，如果超量，則修改計劃日期。銷售訂單系統(tǒng)外處理04車間文員件裝、套裝生產(chǎn)計劃流程車間文員整理計劃后，得出初生產(chǎn)計劃。詳情見JBL-SC-02-01 件裝生產(chǎn)計劃

20、流程、JBL-SC-02-02 套裝生產(chǎn)計劃流程件裝、套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理05車間文員能否完成計劃得出生產(chǎn)計劃后，如果能夠完成生產(chǎn)則安排排產(chǎn)，不能完成生產(chǎn)，通知客戶修改發(fā)貨時間或者發(fā)貨日期（此流程對于自然涂在銷售 計劃員完成）。件裝、套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理06訂單修改流程與客戶商量修改發(fā)貨日期，同意則修改，不同意再與車間協(xié)商處理修改銷售訂單計劃日期、發(fā)貨日期系統(tǒng)處理07加急單客戶臨時加單，告知車間要求加急生產(chǎn)。銷售訂單系統(tǒng)外處理08車間文員生產(chǎn)排產(chǎn)流程車間計劃文員將所有銷售計劃和備貨生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃，并進行 8 類排產(chǎn)。詳情見JBL-SC-03-01 生產(chǎn)排產(chǎn)流程排產(chǎn)計劃表系統(tǒng)外處理1

21、、能在系統(tǒng)中查詢銷售訂單的執(zhí)行情況，包括客戶訂購了多少產(chǎn)品，已生產(chǎn)多少產(chǎn)品，發(fā)多少產(chǎn)品，余多少待發(fā)，還需要生產(chǎn)多少。2、需要系統(tǒng)實現(xiàn)銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃功能：目前可從系統(tǒng)導出當天的訂單安排生產(chǎn)的計劃，再手工處理后傳給生產(chǎn)部。但是沒有準確的發(fā)貨計劃指導生產(chǎn)，同時下達計劃時間較遲，不及時。希望可以做到完全系統(tǒng)化的操作，優(yōu)化銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃的流程。3、 對于可轉(zhuǎn)生產(chǎn)的訂單，可以及時知會給生產(chǎn)計劃員。4、需要系統(tǒng)能夠建立銷售訂單與生產(chǎn)訂單（特別是 3 類產(chǎn)成品）的關(guān)聯(lián)：即銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃后，可在生成的生產(chǎn)訂單中關(guān)聯(lián)來源銷售訂單號，以便日后生產(chǎn)進度。對于通用產(chǎn)品，生產(chǎn)不需關(guān)聯(lián)銷售訂單號。5、需要系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的

22、減倉處理：即可以在系統(tǒng)生成生產(chǎn)計劃時可扣減現(xiàn)有產(chǎn)品庫存量。6、需要系統(tǒng)在銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)后，能夠檢查原材料與包裝物的缺料情況。2.4.7 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、需要在系統(tǒng)實現(xiàn)銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)的粗產(chǎn)能匹配。通過將 3 類產(chǎn)品設(shè)置為 MPS 件，系統(tǒng)根據(jù) 3 類產(chǎn)品及工作中心產(chǎn)能進行 MPS 展開運算，得出大致粗產(chǎn)能。用戶可在系統(tǒng)通過粗能力查詢報表直到產(chǎn)能滿足情況，為整體生產(chǎn)安排提供決策依據(jù)。2、對于未完成收款的訂單給予控制不可安排生產(chǎn)，目前嘉對于未完成收款的訂單已做到不給以發(fā)貨，不進行生產(chǎn)的需求與實際業(yè)務(wù)實際不符。3、在計劃訂單界面上銷售訂單單據(jù)號。自然涂需求實現(xiàn)：1、未來在新系統(tǒng)通過自定義查詢報表根據(jù)報

23、表需求開發(fā)自然涂銷售訂單執(zhí)行情況報表，報表具體格式由自然涂生產(chǎn)部提供。2、未來系統(tǒng)可通過 MPS 運算將銷售訂單數(shù)據(jù)取至計劃訂單，取代銷售部計劃員手工安排生產(chǎn)計劃。3、未來定義了運算 MPS 的后，在運算了 MPS 之后，知會車間生產(chǎn)計劃文員。4、3、8 類訂單關(guān)聯(lián)需求見生產(chǎn)執(zhí)行實現(xiàn)方式。5、未來可在新系統(tǒng)中通過排產(chǎn)系統(tǒng)進行減倉及加單的自動運算。6、系統(tǒng)在銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)后，能夠檢查原材料與包裝物的缺料情況，需要運算 MRP 之后方能實現(xiàn)，預計在項目二期實現(xiàn)。2.4.8 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)1、對于要參與 MPS 運算的物料在庫存信息頁簽下需將物料類型選擇為“制造件”。2、需建立一個 MPS

24、 方案，其中計劃策略按照嘉目前的實際生產(chǎn)模式選擇與訂單混合生產(chǎn)，并選擇對應需要運算的物料分類，即 3、8 類。2.4.9 配套政策與管理制度建議1、 規(guī)范系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入工作。a) 銷售訂單數(shù)據(jù)的規(guī)范與準確。按照系統(tǒng)流程規(guī)范，及時錄入銷售訂單數(shù)據(jù)。對于未完成收款的訂單應不給予審核，從而保證訂單不進行生產(chǎn)安排。2.4.10關(guān)鍵管理報表銷售訂單執(zhí)行查詢、生產(chǎn)計劃報表等2.5備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案2.5.1 業(yè)務(wù)場景描述備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)是指生產(chǎn)需求不根據(jù)客戶實際訂單，而是根據(jù)銷售員的銷售經(jīng)驗進行生產(chǎn)安排。備貨銷售包括按季度及月度。2.5.2 適用范圍范圍內(nèi)各子公司，包括自然涂部。關(guān)聯(lián)崗位：銷售部適用于文員、文

25、員。2.5.3 控制目標1、 將備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)納入系統(tǒng)管理。目前嘉對于備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采用系統(tǒng)外手工管理的方式，導致系統(tǒng)銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)不完整。未來將這部分數(shù)據(jù)通過銷售生產(chǎn)需求節(jié)點進行數(shù)據(jù)錄入，從而保證數(shù)據(jù)的完整性及可追溯性。2、 備貨銷售應具體至存貨。為了更好的銜接及指導生產(chǎn)車間安排備貨生產(chǎn)，未來要求銷售部對于備貨生產(chǎn)業(yè)務(wù)應具體至存貨，避免存在生產(chǎn)誤差。2.5.4 業(yè)務(wù)流程圖2.5.1需求1、 需要系統(tǒng)實現(xiàn)銷售的錄入：目前事業(yè)部做月度銷售沒有走系統(tǒng)，不便于數(shù)據(jù)的查詢和保存。希望可以通過系統(tǒng)進行銷售的數(shù)據(jù)的。2、 需要精細銷售的存貨品種：目前事業(yè)部做的月度銷售是存貨大類的銷售，沒有精細到存貨明

26、細，導致生產(chǎn)車間備庫存生產(chǎn)只能憑自己經(jīng)驗進行備貨生產(chǎn)，所以需要事業(yè)部的月度可以精細到存貨明細，以供車間備貨生產(chǎn)提供更好的依據(jù)。3、 需要實現(xiàn)備貨生產(chǎn)計劃：目前是完全手工在系統(tǒng)外體現(xiàn)，沒有錄入系統(tǒng)，導致系統(tǒng)中能查詢到的計劃少了備貨生產(chǎn)部分的數(shù)據(jù)，不便于管理。4、 現(xiàn)在人工進行的銷售是通過一定的公式進行推算演練，因此希望系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)銷售。2.5.2 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 未來在 61 系統(tǒng)中可實現(xiàn)將備貨生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)及提供數(shù)據(jù)查詢功能，并實現(xiàn)備貨可精細至具體的存貨。在銷售部制定銷售備貨時將生產(chǎn)的產(chǎn)品錄入至計劃獨立需求節(jié)點，在該節(jié)點中可實現(xiàn)錄入數(shù)據(jù)精細到具體的存貨，當生產(chǎn)經(jīng)理確認對該備貨生產(chǎn)物

27、料進行排產(chǎn)時在系統(tǒng)點擊生成計劃訂單按鈕。系統(tǒng)將銷售轉(zhuǎn)化成計劃訂單。2、 系統(tǒng)提供計劃獨立需求執(zhí)行查詢、計劃訂單排產(chǎn)報表供用戶查詢備貨生產(chǎn)具體的執(zhí)行情況及數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。3、 系統(tǒng)實現(xiàn)自動銷售放在項目二期實現(xiàn)。2.5.3 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)1、計劃策略選擇與訂單混合生產(chǎn)模式。2、需求管理參數(shù)根據(jù)嘉目前的備貨生產(chǎn)模式設(shè)置如下：a）計劃獨立需求周期設(shè)置為按“月”；b）計劃獨立需求周期數(shù)設(shè)置為“1”；c）計劃獨立需求確認周期數(shù)設(shè)置為“1”；2.5.4 配套政策與管理制度建議1、 規(guī)范維度數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入工作。銷售錄入應具體至明細的存貨。03車間計劃員安排生產(chǎn)車間計劃員收到確認本月計劃庫存明細后，根

28、據(jù)車間每天計劃量在加進每天生產(chǎn)計劃中。確認本月計劃庫存明細系統(tǒng)外處理2.5.5 關(guān)鍵管理報表計劃獨立需求執(zhí)行查詢、計劃訂單排產(chǎn)2.6件裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)解決方案2.6.1 業(yè)務(wù)場景描述件裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)是指車間根據(jù)銷售訂單進行 3 類產(chǎn)品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)。其中包括 3 類計劃的減倉、修改包裝計劃、包裝隨行卡及加單生產(chǎn)的 8 類初生產(chǎn)計劃流程步驟。2.6.2 適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司，包括自然涂生產(chǎn)車間文員、文員。2.6.3 控制目標1、 未來在新系統(tǒng)實現(xiàn) 3 類計劃的減倉、加單自動生成，可以有效的提高計劃計算的效率及準確率。2、 未來將 3 類計劃編制納入系統(tǒng)進行管理業(yè)可以有效的防止人工計算導致的數(shù)據(jù)

29、誤差。2.6.4 業(yè)務(wù)流程圖JBL-SC-02-01件裝生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-13車間計劃文員車間倉組長開始MPS運算3類生產(chǎn)計劃訂單改包裝隨行卡改包裝計劃8類初生產(chǎn)計劃結(jié)束2.6.5 流程說明序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注加單生產(chǎn)減倉計劃2.6.1需求1. 需要系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定：目前通過自定義查詢報表得出的生產(chǎn)計劃，無法在報表上進行修改計劃生產(chǎn)時間和計劃生產(chǎn)數(shù)量等，只能打印出來進行手工的修改，希望可以做到完全系統(tǒng)化的操作，有利數(shù)據(jù)的保存和查詢。01車間計劃文員打印三類生產(chǎn)計劃車間計劃文員接到通知或在一定時間（一般為下午 2:30），通過進行 MPS 運算，系統(tǒng)自

30、動將未來三天需要進行生產(chǎn)的銷售訂單數(shù)據(jù)取出并生成生產(chǎn)計劃訂單。生產(chǎn)計劃訂單系統(tǒng)處理02車間倉組長填寫減倉品種、件數(shù)車間倉組長根據(jù)車間倉庫存情況，參照三類生產(chǎn)計劃進行減倉（備貨生產(chǎn)產(chǎn)品減倉由計劃文員確定，并且只到月底才減倉）。并且將減倉產(chǎn)品、數(shù)量填寫到生產(chǎn)計劃單中。需要遵循先進先出原則，凡是車間倉有的產(chǎn)品都先安排減倉，再考慮生產(chǎn)。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)外處理03車間倉組長填寫改包裝品種、件數(shù)車間倉組長根據(jù)車間倉庫存情況，參照三類生產(chǎn)計劃進行改包裝計劃。在計劃單對應的產(chǎn)品中填寫改包裝前的產(chǎn)品型號和數(shù)量。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)外處理04車間計劃員填寫改包裝隨行卡根據(jù)車間倉組長在三類生產(chǎn)計劃單填 寫的改包裝情

31、況，填寫改包裝隨行卡，交由車間倉進行改包裝。改包裝隨行卡系統(tǒng)外處理05車間計劃員減去缸或桶中的余漆車間計劃員將車間已生產(chǎn)或有成品但未包裝的余漆，根據(jù)生產(chǎn)剩余量安排包裝，并在計劃中減去這部分生產(chǎn)計劃。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)外處理06車間計劃員8 類初生產(chǎn)計劃完成上述步驟，最終形成 8 類件裝初生產(chǎn)計劃。3、8 類生產(chǎn)計劃在整個過都是一份計劃。8 類初生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理2.需要系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的減倉：目前的生產(chǎn)計劃表減倉完全是手工把計劃生產(chǎn)量與現(xiàn)有庫存量進行匹配后在紙質(zhì)的生產(chǎn)計劃單上扣減計劃生產(chǎn)量，希望可以在系統(tǒng)操作扣減現(xiàn)有庫存量。3.需要系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的加單：目前生產(chǎn)計劃加單（減正生產(chǎn)）都是憑手工

32、進行正在生產(chǎn)的 8類配方的加包裝計劃單，希望可以在系統(tǒng)實現(xiàn)扣減正在生產(chǎn)的配方計劃生產(chǎn)量。4.需要梳理換包裝計劃業(yè)務(wù)：目前換包裝計劃會造成包裝物的浪費，增加成本，但如果把油漆裝進臨時桶里，在需要的時候再包裝為成品會影響發(fā)貨速率。5.需要規(guī)范需要備庫存產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃減倉，目前對于有備庫存的生產(chǎn)計劃減倉時，有時需要進行減倉，有時不需要進行減倉，有時只需要減一部分倉一部分安排生產(chǎn)，人為的判斷影響比較大。6.已經(jīng)生成的庫存產(chǎn)品，在需要減倉進行發(fā)貨的時候，如果配方已經(jīng)有改變，需要系統(tǒng)給出提示。2.6.2 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 未來在新系統(tǒng)中通過MPS 運算將銷售訂單數(shù)據(jù)取至生產(chǎn)系統(tǒng)并形成生產(chǎn)計劃訂單。計劃

33、訂單的取值規(guī)則為取符合系統(tǒng)設(shè)置計劃展望期發(fā)貨日期條件的銷售訂單。當需要對生產(chǎn)計劃進行修改時可直接修改計劃訂單。2、 在生產(chǎn)訂單節(jié)點可通過系統(tǒng)將 8 類計劃訂單進行合并，合并后進行下達生成生產(chǎn)訂單，同時生成的生產(chǎn)訂合并生成的 8 類生產(chǎn)訂單與 3 類訂單之間的關(guān)系。便于 3 類及 8 類數(shù)據(jù)的管理及聯(lián)查。3、 在計劃訂單下達生成生產(chǎn)訂單過系統(tǒng)將自動扣減已有 3 類及 8 類庫存數(shù)據(jù)。實現(xiàn)加單及減倉。4、 當實際生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時需要對生產(chǎn)計劃訂單進行重新計算，即重新進行 MPS 運算。5、 未來新系統(tǒng)將對生產(chǎn)BOM 進行版本號管理，當生產(chǎn)過若配方版本發(fā)生了變化系統(tǒng)將在生產(chǎn)訂單、備料計劃、完工上顯

34、示目前啟用的版本號。并且可做相應的校驗提示。6、 確認進行生產(chǎn)后在計劃訂單節(jié)點點擊下達按鈕，系統(tǒng)將自動將計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單。2.6.3 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)無2.6.4 配套政策與管理制度建議管理制度建議1、 需要梳理換包裝計劃業(yè)務(wù)：目前換包裝計劃會造成包裝物的浪費，增加成本，但如果把油漆裝進臨時桶里，在需要的時候再包裝為成品會影響發(fā)貨速率。應考慮制定完善的管理制度減少包裝物浪費現(xiàn)象。2、 梳理崗位流程：對生產(chǎn)計劃的減倉目前是由倉庫組長進行減倉，建議由計劃員在系統(tǒng)中查詢出存量，然后自己進行減倉(部分車間已經(jīng)在實行)。3、 制定改包裝計劃業(yè)務(wù)處理方案：衡量換包裝業(yè)務(wù)的帶來的價值與成本，制

35、定更合理的方案。4、 規(guī)范備庫存的成品的減倉規(guī)則：實現(xiàn)由系統(tǒng)來進行減倉處理。2.6.5 關(guān)鍵管理報表待系統(tǒng)管理員收集2.7套裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)解決方案2.7.1 業(yè)務(wù)場景描述套裝生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)是指車間根據(jù)銷售訂單進行 5 類產(chǎn)品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程。2.7.2 適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司，包括自然涂生產(chǎn)車間文員、文員。2.7.3 控制目標1、 未來在新系統(tǒng)實現(xiàn)套裝計劃的減倉自動生成，可以有效的提高計劃計算的效率及準確率。2、 未來將 5 類計劃編制納入系統(tǒng)進行管理業(yè)可以有效的防止人工計算導致的數(shù)據(jù)誤差。2.7.4 業(yè)務(wù)流程圖JBL-SC-02-02 套裝生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-12反

36、應車間文員油漆車間文員調(diào)色車間文員開始MPS運算套裝生產(chǎn)計劃5類生產(chǎn)計劃劑、稀釋劑5類生產(chǎn)計劃油性漆5類生產(chǎn)計劃色漆5類生產(chǎn)計劃結(jié)束2.7.5 流程說明序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注減倉2.7.6需求1、 需要系統(tǒng)實現(xiàn)套裝生產(chǎn)計劃的減倉：目前的生產(chǎn)計劃表套裝減倉完全是由油漆車間手工把計劃生產(chǎn)量與現(xiàn)有庫存量進行匹配后在紙質(zhì)的生產(chǎn)計劃單上扣減套裝計劃生產(chǎn)量，然后再把生產(chǎn)計劃交給各生產(chǎn)車間制定各自的生產(chǎn)計劃，希望可以在系統(tǒng)直接扣減套裝倉庫數(shù)量，形成各車間的生產(chǎn)計劃。2、 套裝的排產(chǎn)計劃需要有油漆車間下達到各車間的計劃日期或者是要求完成時間。3、 套裝的排產(chǎn)計劃需要帶出對應的包裝物。4、 減倉后，系

37、統(tǒng)能夠減除對應的 5 類生產(chǎn)計劃，不需要手工調(diào)整。2.7.7 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 在計劃訂單下達生成生產(chǎn)訂單過可通過系統(tǒng)自動扣減已有套裝庫存數(shù)據(jù)及扣減對應的 5 類生產(chǎn)計劃，得出凈生產(chǎn)計劃。實現(xiàn)系統(tǒng)減倉及套裝生產(chǎn)計劃扣減。2、 未來可在計劃訂單上增加油漆車間下達計劃日期及要求完成日期字段，由車間計劃員在單據(jù)上進行。3、 未來可將套裝對應的包裝物設(shè)置為 2 級 BOM，便可帶出套裝對應的包裝物及計劃用量。01油漆車間計劃文員打印套裝生產(chǎn)計劃油漆車間計劃文員接到通知或在一定時間（一般為下午 2:30），通過 MPS 運算，在系統(tǒng)取出套裝產(chǎn)品下一個工作日的銷售計劃匯總，生成計劃訂打印出來。MPS

38、運算、生成套裝計劃訂單系統(tǒng)處理02油漆車間計劃文員減倉操作在月未的時候，根據(jù)車間產(chǎn)能，進行備貨生產(chǎn)產(chǎn)品減倉，填寫減倉品種和數(shù)量。套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理03油漆車間計劃文員形成 5 類生產(chǎn)計劃減倉完成后，形成最終需要生產(chǎn)的套裝生產(chǎn)計劃，并得出對應的 5 類生產(chǎn)計劃。套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理04油漆車間計劃文員形成對應車間 5 類生產(chǎn)計劃完成上述動作，最后拆解成調(diào)色車間、反應車間等對應的 5 類生產(chǎn)計劃，并發(fā)送到對應車間。5 類生產(chǎn)計劃系統(tǒng)外處理2.7.8 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)無2.7.9 配套政策與管理制度建議管理制度建議1、 規(guī)范備套裝的減倉規(guī)則：實現(xiàn)由系統(tǒng)來進行減倉處理。2.7.10關(guān)鍵管

39、理報表待系統(tǒng)管理員收集2.8生產(chǎn)排產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案2.8.1 業(yè)務(wù)場景描述生產(chǎn)排產(chǎn)業(yè)務(wù)是指車間計劃文員根據(jù)備貨生產(chǎn)、件裝生產(chǎn)、套裝生產(chǎn)計劃進行匯總編排從而形成車間的 8 類生產(chǎn)計劃的工作。2.8.2 適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司的生產(chǎn)計劃文員、文員。2.8.3 控制目標1、 未來系統(tǒng)上線排產(chǎn)模塊后可實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)化工作，取代人工進行計劃編排。從而減少人工工作量及數(shù)據(jù)處理效率。2、 提高數(shù)據(jù)處理的準確性。由系統(tǒng)取代人工進行排產(chǎn)可避免由于人工數(shù)據(jù)處理導致的數(shù)據(jù)錯誤。3、 生產(chǎn)計劃由系統(tǒng)完成粗排，并可由人工進行插單修改。2.8.4 業(yè)務(wù)流程圖2.8.6需求1、 需要通過系統(tǒng)進行車間排產(chǎn)：目前的排產(chǎn)都

40、是手工填寫排產(chǎn)計劃表，完全是按照自己的經(jīng)驗進行排產(chǎn)，希望系統(tǒng)能做到排產(chǎn)功能，減少手工排產(chǎn)工作量。2、 希望在排產(chǎn)模塊上線后可在減倉時，由系統(tǒng)提供查詢車間現(xiàn)存量的功能且查詢格式需要和計劃的格式一致，需包含有產(chǎn)品對應的配方和包裝物。自然涂需求：1、 通過系統(tǒng)進行車間排產(chǎn)：目前的排產(chǎn)都是手工安排車間產(chǎn)能，完全是按照自己經(jīng)驗進行排產(chǎn)，未來可以考慮通過系統(tǒng)實現(xiàn)排產(chǎn)功能，減少手工排產(chǎn)工作量。2.8.7 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 未來可將生產(chǎn)缸設(shè)置為工作中心，并每個缸的產(chǎn)能及生產(chǎn)時間。在系統(tǒng)中進行生產(chǎn)排產(chǎn)（排產(chǎn)模塊將在二期進行實現(xiàn)及上線，具體實施細節(jié)將在二期詳述）。2、 可根據(jù)用戶需求將現(xiàn)存量報表格式調(diào)整為與計

41、劃格式一致。2.8.8 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)1、對于需要進行 MPS 的物料需要在物料的計劃信息頁簽下將計劃屬性設(shè)置為“MPS”；時格設(shè)置為“日”；計劃展望期根據(jù)車間進行計劃展望的實際周期設(shè)置，按照目前嘉的實際情況設(shè)置為“1”。2、需設(shè)置對應的 MPS 運算方案管理，其中計劃范圍需設(shè)置為“與訂單混合生產(chǎn)”。3、對應的計劃策略需在需求來源處將銷售訂單勾選。2.8.9 配套政策與管理制度建議管理改善1、 規(guī)范系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入及審核工作。由于目前嘉生產(chǎn)排產(chǎn)均在系統(tǒng)行處理，未來在系統(tǒng)進行此業(yè)務(wù)操作后需編制相應的管理制度匹配從而確保流程合理、高效的。同時建議加強考核，以便強化執(zhí)行力。2.8.10關(guān)鍵管理

42、報表生產(chǎn)排產(chǎn)報表2.9生產(chǎn)執(zhí)行業(yè)務(wù)解決方案2.9.1 業(yè)務(wù)場景描述生產(chǎn)執(zhí)行業(yè)務(wù)是指在生產(chǎn)排產(chǎn)完成后所進行的生產(chǎn)過程，包括原料領(lǐng)料、8 類、3 類產(chǎn)品的生產(chǎn)及完工后的入庫、報檢動作。2.9.2 適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司，包括自然涂的車間生產(chǎn)文員、文員。2.9.3 控制目標1、 未來將條碼系統(tǒng)的運用拓展至 8 類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中，包括 8 類生產(chǎn)訂單的建立、完工、報檢、入庫。從而提高工作效率。具體方案可參照最后一個章節(jié)開發(fā)方案。2、 未來將實現(xiàn)在系統(tǒng)中包裝計劃單。從而保證數(shù)據(jù)的完整性。3、 對于已經(jīng)生產(chǎn)的物料若中途配方發(fā)生變動，系統(tǒng)將延續(xù)使用舊版本配方，只有新下的生產(chǎn)訂單才會采用新配方。從而

43、保證數(shù)據(jù)的準確性。避免配方中途變動產(chǎn)生的數(shù)據(jù)或返工處理的現(xiàn)象。2.9.1業(yè)務(wù)流程圖2.9.2 流程說明序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01車間文員生產(chǎn) 8 類生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品隨行卡根據(jù)排產(chǎn)計劃單和3 類生產(chǎn)計劃單在系統(tǒng)生成 8 類生產(chǎn)訂單和抄寫產(chǎn)品隨行卡。8 類生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)處理02車間文員生產(chǎn)備料計劃在系統(tǒng)生成8 類生產(chǎn)訂單的同時生成對應的備料計劃單。備料計劃單系統(tǒng)處理03車間文員打印配方單根據(jù)備料計劃，在系統(tǒng)打印配方單配方單系統(tǒng)處理04生產(chǎn)員領(lǐng)料通過配方單去原料倉領(lǐng)原材料配方單系統(tǒng)處理05生產(chǎn)員投料生產(chǎn)根據(jù)配方單的投料過程、步驟和投料量進行生產(chǎn)。配方單系統(tǒng)外處理06生產(chǎn)員填寫產(chǎn)品隨

44、行卡生產(chǎn)完成之后，填寫產(chǎn)品隨行卡相關(guān)，交由質(zhì)檢進行完工質(zhì)檢。產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)外處理07質(zhì)檢員完工質(zhì)檢取生產(chǎn)完工產(chǎn)品樣品進行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢信息填寫到產(chǎn)品隨行卡（質(zhì)檢卡）。只有質(zhì)檢合格的產(chǎn)品才可以進行包裝。質(zhì)檢單系統(tǒng)處理08員打印員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡中相關(guān)的信息，打印 ， 打印完成后部分車間形成 3、5 類生產(chǎn)訂單、部分車間沒有形成。系統(tǒng)操作09包裝組領(lǐng)包裝物包裝組員工根據(jù)產(chǎn)品隨行卡，去包裝物倉領(lǐng)產(chǎn)品的包裝物。產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)處理10包裝組貼、包裝組領(lǐng)完包裝物之后，部分產(chǎn)品先貼好 之后再包裝，部分產(chǎn)品一邊貼標簽一邊包裝。包裝完成之后填寫成品交接卡和產(chǎn)品隨行卡實包裝數(shù)量成品交接、產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)外處理11車間

45、文員做 3、5 類生產(chǎn)訂單車間文員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡做 3、5類生產(chǎn)訂單。由系統(tǒng)生成3、5類訂單的情況此步驟省略。3、5 類生產(chǎn)訂單系統(tǒng)處理12車間文員做備料計劃車間文員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡實際包裝數(shù)量做備料計劃備料計劃系統(tǒng)處理2.9.3需求1、 需要系統(tǒng)自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單：目前手工創(chuàng)建 8 類配方生產(chǎn)訂單和 3 類成品生產(chǎn)訂單工作量大，希望系統(tǒng)可以自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，減少系統(tǒng)操作工作量。2、 需要通過條碼管理配方的生產(chǎn)過程：目前 8 類產(chǎn)品的生產(chǎn)過沒有應用條碼系統(tǒng)，希望在 8 類生產(chǎn)訂單的建立、完工、報檢、入庫都運用條碼掃描，減少手工錄入系統(tǒng)工作量。3、 需要通過條碼管理配方原料的發(fā)料：目前配方發(fā)料的數(shù)據(jù)

46、都是手工在系統(tǒng)中填寫，希望日后用條碼掃描8 類配方單系統(tǒng)自動形成材料出庫單。4、 需要在系統(tǒng)中包裝計劃單：目前的包裝計劃是手工填寫的，沒有在系統(tǒng)中實現(xiàn)包裝計劃的和打印，希望可以在系統(tǒng)中實現(xiàn)包裝計劃的和打印，方便數(shù)據(jù)的和查詢。5、 需要系統(tǒng)實現(xiàn)配方生產(chǎn)訂單與成品生產(chǎn)訂單的關(guān)聯(lián)：目前 8 類生產(chǎn)訂單包裝成 3、5 類生產(chǎn)訂單沒有在系統(tǒng)中體現(xiàn)，希望系統(tǒng)可以查詢出 3、5、8 類生產(chǎn)訂單之間的關(guān)系以及 3、8 類生產(chǎn)訂單之間的關(guān)系。6、 需要提高 8 類生產(chǎn)訂單入庫數(shù)量準確性：1） 實際生產(chǎn)中 8 類配方生產(chǎn)訂單的完工數(shù)量存在與計劃生產(chǎn)數(shù)量不一致的情況，但車間錄入系統(tǒng)的完工入庫數(shù)量卻和計劃生產(chǎn)數(shù)量一致

47、，導致實際完工數(shù)量與系統(tǒng)完工數(shù)量不一致。2） 實際生產(chǎn)中有 8 類配方入庫的數(shù)量與包裝成 3 類成品的數(shù)量不致的情況，比可能存在 8 類配方完工入庫數(shù)量是 1020KG，但包裝成 3 類成品入庫只有 1000KG 的情況。7、 對于 3 類庫存產(chǎn)品，在生產(chǎn)完成到需要減倉前這段時間，如果這個時間段配方有改動，希望系統(tǒng)能給予提示功能。8、 需要在系統(tǒng)中體現(xiàn)的計劃產(chǎn)能和實際產(chǎn)能，未來希望能消除手工賬，實現(xiàn)系套帳。13車間文員做材料出庫單車間文員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡實際包裝數(shù)量做 8 類完工入庫、3 類材料出庫和包裝物出庫。8 類完工入庫、3 類材料出庫。系統(tǒng)處理14車間文員完工車間文員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡實際包

48、裝數(shù)量做 3 類產(chǎn)品完工單。部分車間通過掃描生成。3 類完工單系統(tǒng)處理15車間文員入庫車間文員根據(jù)產(chǎn)品隨行卡實際包裝數(shù)量做 3 類完工入庫。部分車間通過掃描生成。3 類產(chǎn)成品入庫單系統(tǒng)處理9、 系統(tǒng)上線后，需要解決 5 類入庫及時率的統(tǒng)計問題。10、目前存在已經(jīng)打印配方在實際生產(chǎn)過使用了其它替換料進行生產(chǎn)。此種業(yè)務(wù)應如何在系統(tǒng)中體現(xiàn)。11、對于工程師未配方單建 BOM 的情況下，在上線了排產(chǎn)系統(tǒng)后如何處理備料計劃。12、對于原材料及包裝物在生產(chǎn)過會不可避免的產(chǎn)生損耗現(xiàn)象，此問題如何在系統(tǒng)中進行處理。2.9.4 關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 在系統(tǒng)實現(xiàn)自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，包括 3 類及對應 8 類訂單。再

49、銷售審核銷售訂，車間生產(chǎn)員可通過 MPS 運算節(jié)點進行MPS 運算，得到計劃展望期內(nèi)需要進行生產(chǎn)的物料及產(chǎn)量。系統(tǒng)將根據(jù) BOM 將3 類及 8 類展開生成對應的計劃訂單。當確認對該 3 類、5 類及 8 類訂單進行生產(chǎn)時，由車間對計劃訂單進行下達，系統(tǒng)將自動生成 3 類、5 類及對應 8 類的生產(chǎn)訂可在計劃訂單節(jié)點通過單據(jù)追溯查看到 3 類訂單及 8 類訂單的對應關(guān)系。2、 未來將條碼管理推廣至 8 類產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，并實現(xiàn)系統(tǒng)自動掃描生成單據(jù)。包括 8 類產(chǎn)品的訂單生成、完工、報檢、材料出庫單及產(chǎn)成品入庫。減少系統(tǒng)單據(jù)錄入工作量，提高工作效率。3、 對于 3 類庫存產(chǎn)品，在生產(chǎn)完成到需要

50、減倉前這段時間，如果這個時間段配方有改動，系統(tǒng)將在 BOM建立新版本起即在生產(chǎn)訂單顯示新版本號，用戶即可直觀的看到BOM 是否發(fā)生變動。4、 對于 5 類入庫及時率的統(tǒng)計問題，在系統(tǒng)上線后可通過開發(fā)自定義查詢報表查詢?nèi)霂旒皶r率，入庫及時率具體的計算公式可由用戶提供。5、 對于生產(chǎn)時采用替代料的業(yè)務(wù)，需由車間文員在備料計劃單上對表體帶出的 BOM 進行手工修改。6、 對于工程師未配方單建 BOM 已創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的情況下，系統(tǒng)將給予校驗提示，由生產(chǎn)通知技術(shù)部生產(chǎn) BOM。7、 對于原材料及包裝物在生產(chǎn)過產(chǎn)生損耗現(xiàn)象，此種業(yè)務(wù)可在生產(chǎn) BOM 中根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每個子項物料的損耗系數(shù)。生產(chǎn)領(lǐng)料產(chǎn)生的備料

51、計劃及材料出庫項物料領(lǐng)用數(shù)量將等于理論耗用數(shù)量+損耗數(shù)量。制造解決方案銷售生產(chǎn)需要合并關(guān)計劃獨立需求系，即8類漆來源的5類漆的計劃訂單；劑、稀釋劑客開選擇8類計劃訂單，合并創(chuàng)建一個新的計劃訂單，合并前銷售訂單油漆多層MPS處理的刪除，合并關(guān)系，即8類漆來源的5類漆的計劃訂 單；客開3類、5類、8類 MPS計劃訂單3類/5類1、參考8類漆的合并關(guān)系的來源單據(jù)，即5類期的計劃訂單編制，進而創(chuàng)建5類漆的8類生產(chǎn)訂單；（客戶要求）2、手工錄入通用品牌包裝；（生產(chǎn)多余） 3、自動建立5類漆生產(chǎn)訂單和8類漆生產(chǎn)訂單的關(guān)系；明確工作中心、開始結(jié)束時間、需求數(shù) 量、計劃投入數(shù)量8類明細排產(chǎn)開工倒扣打印條碼3、

52、5類漆8類生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單開發(fā)接口8類 產(chǎn)品完工生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)領(lǐng)料倒沖5類漆完工2.9.5 產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)1、對于需要進行 MPS 的物料需要在物料的計劃信息頁簽下將計劃屬性設(shè)置為“MPS”；時格設(shè)置為“日”；的實際情況設(shè)置為“1”。計劃展望期根據(jù)車間進行計劃展望的實際周期設(shè)置，按照目前嘉2、需設(shè)置對應的 MPS 運算方案管理，其中計劃范圍需設(shè)置為“與訂單混合生產(chǎn)”。3、對應的計劃策略需在需求來源處將銷售訂單勾選。階段產(chǎn)品入庫余漆如何處理分包剩余入線上倉，分包5類入庫直接出庫包裝物材料出庫8類 材料出庫材料出庫8類 完工入庫開發(fā)接口備料計劃打印備料計劃計劃調(diào)整，批量后移；如插單3類不合

53、并5類主漆不合并5類其他合并8類合并減倉處理：按物料+客戶平衡庫存，公共庫存如何處理？2.9.6 配套政策與管理制度建議1、 消除手工賬，實現(xiàn)系套帳。2、對于完工入庫數(shù)量需按照實際入庫數(shù)量錄入。2.9.7 關(guān)鍵管理報表排產(chǎn)計劃表2.10 乳液、樹脂生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案2.10.1業(yè)務(wù)場景描述乳液、樹脂生產(chǎn)業(yè)務(wù)是指備庫存的生產(chǎn)計劃方式生產(chǎn)的流程步驟。2.10.2適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司的車間生產(chǎn)文員。2.10.3控制目標1、實現(xiàn)了乳液、樹脂生產(chǎn)流程信息化數(shù)據(jù)管理，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計及分析。2.10.4業(yè)務(wù)流程圖2.10.1需求1、 在審核備料發(fā)料的時候，現(xiàn)存量不夠還是可以發(fā)料，導致做材料出

54、庫單的時候才發(fā)現(xiàn)不夠料，不能完成整張材料出庫單。希望在備料發(fā)料的時候，可以給出現(xiàn)存量提示，如果現(xiàn)存量不夠發(fā)料，則不生成材料出庫單。2、 8 類質(zhì)檢完成并且已經(jīng)做了產(chǎn)成品入庫單，但是還是可以根據(jù)質(zhì)檢單做產(chǎn)成品入庫單，導致重復做單。3、 樹脂由原材料做調(diào)撥的時候，希望可以由樹脂車間做轉(zhuǎn)庫單由原材料倉轉(zhuǎn)到成品倉，不需要經(jīng)過原料倉做轉(zhuǎn)庫。4、 希望系統(tǒng)能夠準確計算出未來 3 天各車間的樹脂用量，以便做生產(chǎn)計劃和及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。2.10.2關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、 未來系統(tǒng)在保存材料出庫單時對于現(xiàn)存量不滿足的情況系統(tǒng)將給予提示。而備料計劃單只是對于計劃發(fā)料物料及數(shù)量的確認并不會對實際發(fā)料進行控制，所以具體

55、發(fā)料的控制及提醒將在材料出庫單上進行管理。2、 未來系統(tǒng)對于 8 類質(zhì)檢完成并且已經(jīng)做了產(chǎn)成品入庫單的單據(jù)將進行數(shù)據(jù)關(guān)閉，即產(chǎn)成品入庫無法重復參照質(zhì)檢單做單。3、 未來對于樹脂由原材料車間調(diào)撥至成品倉的業(yè)務(wù)，可分別由出庫倉管員及入庫倉管員轉(zhuǎn)庫出庫及轉(zhuǎn)庫入庫單據(jù)操作。4、 未來可將各車間樹脂需求納入系統(tǒng)進行管理，即提出未來三天需求時在系統(tǒng)錄入物資需求申請單。樹脂原料倉管員可對需求進行匯總平衡，得出各車間需求量。也可在報表中查詢需求量。05生產(chǎn)員填寫產(chǎn)品隨行卡根據(jù)配方單的投料過程、步驟和投料量進行生產(chǎn)。生產(chǎn)完成之后，填寫產(chǎn)品隨行卡相關(guān)，交由質(zhì)檢進行完工質(zhì)檢。產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)外處理06車間文員做完工單

56、車間文員根據(jù)配方單，進行產(chǎn)品完工，并報檢。完工系統(tǒng)處理07質(zhì)檢員完工質(zhì)檢取生產(chǎn)完工產(chǎn)品樣品進行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢信息填寫到產(chǎn)品隨行卡（質(zhì)檢卡）。質(zhì)檢單系統(tǒng)處理08車間文員入庫對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進行入庫完工入庫系統(tǒng)處理2.10.3產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)無特殊設(shè)置，可參照前面生產(chǎn)部分參數(shù)設(shè)置2.10.4配套政策與管理制度建議管理改善無2.10.5關(guān)鍵管理報表出入庫、需求匯總查詢報表2.11無毒劑生產(chǎn)業(yè)務(wù)解決方案2.11.1業(yè)務(wù)場景描述無毒劑生產(chǎn)業(yè)務(wù)是指無毒劑的生產(chǎn)流程步驟。2.11.2適用范圍適用于范圍內(nèi)各子公司無毒劑業(yè)務(wù)的車間生產(chǎn)文員。2.11.3控制目標1、實現(xiàn)了無毒劑生產(chǎn)流程信息化數(shù)據(jù)管理，便于

57、后續(xù)的數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計及分析。2.11.4業(yè)務(wù)流程圖01車間主管制定月度生產(chǎn)計劃車間主管根據(jù)各子公司的采購和銷售，安排本月的總生產(chǎn)計劃。并在系統(tǒng)錄入計劃獨立需求。月度生產(chǎn)計劃、計劃獨立需求系統(tǒng)處理02車間主管做配方單車間主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)，在系統(tǒng)中進行 MPS 運算，將當天需要生產(chǎn)的月度生產(chǎn)計劃生成計劃訂單。同時對確認進行生產(chǎn)的計劃訂單進行下達生成生產(chǎn)訂在系統(tǒng)打印配方單。計劃訂單、生產(chǎn)訂單、打印配方單系統(tǒng)處理03生產(chǎn)員領(lǐng)料生產(chǎn)員根據(jù)車間主管的配方單，統(tǒng)計之后進行領(lǐng)料。配方單系統(tǒng)處理04生產(chǎn)員生產(chǎn)根據(jù)配方單的投料過程、步驟和投料量進行生產(chǎn)。配方單系統(tǒng)外處理05生產(chǎn)員完工質(zhì)檢G216M

58、生產(chǎn)完成后，進行分離。質(zhì)檢單系統(tǒng)處理06車間文員入庫質(zhì)檢完成庫。產(chǎn)成品入庫系統(tǒng)處理07生產(chǎn)工G216M 分離G216M 分離出 G216M 和 G215M(回收液)。分離液系統(tǒng)外處理08車間文員產(chǎn)成品入庫在物料將 G215M 設(shè)置為 G2216M 的聯(lián)副產(chǎn)品，同時在對 G216M 進行產(chǎn)成品入庫時將一并對G215M 進行入庫。產(chǎn)成品入庫單系統(tǒng)處理09車間文員G21M 生產(chǎn)訂單根據(jù)分離后的 G216M 重量做 G21M 的生產(chǎn)訂打印配方單。生產(chǎn)訂單，配方單系統(tǒng)處理10生產(chǎn)員領(lǐng)料根據(jù)配方單進行領(lǐng)料，在系統(tǒng)錄入材料出庫單材料出庫單系統(tǒng)處理11生產(chǎn)員生產(chǎn)將 G216 加其他原材料進行生產(chǎn)，并記錄實際投

59、料量配方單系統(tǒng)外處理12質(zhì)檢員質(zhì)檢取生產(chǎn)完工產(chǎn)品樣品進行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢信息填寫到產(chǎn)品隨行卡（質(zhì)檢卡）。產(chǎn)品隨行卡系統(tǒng)外處理2.11.6需求1、 需要梳理系統(tǒng)中無毒劑 8 類生產(chǎn)流程：目前無毒劑 8 類配方生產(chǎn)過，需要先下 G216配方的生產(chǎn)訂單，G216 生產(chǎn)到一定的工序后，會做完工入庫，然后會分離出部分的 G216 形態(tài)轉(zhuǎn)換成G215 的回收液進行加強釜生產(chǎn)，剩下的 G216 進行下一步的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)為最終的 G21 配方產(chǎn)品。在系統(tǒng)中的操作要下G216 的生產(chǎn)訂單，辦G216 的入庫和領(lǐng)料，也要下G21 的生產(chǎn)訂單，做最終的入庫。一個完整的生產(chǎn)流程拆分成了兩段處理，希望可以簡化系統(tǒng)中的操

60、作流程。2、 目前無毒劑的配方為系統(tǒng)外手工進行管理，希望未來實現(xiàn)在系統(tǒng)中進行打印配方單功能。2.11.7關(guān)鍵需求系統(tǒng)實現(xiàn)1、在生產(chǎn) BOM 中將G215M 設(shè)置為 G216M 的聯(lián)副產(chǎn)品，對 G216M 完工進行產(chǎn)成品入庫時系統(tǒng)將自動帶出 G215M，用戶根據(jù)實際產(chǎn)出情況輸入G215M 入庫數(shù)量并進行入庫。2、未來對無毒劑生產(chǎn)流程進行系統(tǒng)管理后可實現(xiàn)在系統(tǒng)中打印配方單。2.11.8產(chǎn)品配置、關(guān)鍵預配置參數(shù)無特殊設(shè)置，可參照前面生產(chǎn)部分參數(shù)設(shè)置2.11.9配套政策與管理制度建議無13包裝組判斷質(zhì)量等級根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果的質(zhì)量等級，分為：外賣、調(diào)撥、內(nèi)用、不合格四個等級，外賣的用鋅桶包裝，調(diào)撥和內(nèi)用的用