來自臺(tái)灣的三現(xiàn)五原則說明

1、三現(xiàn)五原則教育訓(xùn)練教材報(bào)告單位：報(bào)告人：三現(xiàn)五原則課程大綱一、概論二、品質(zhì)異常管制流程 三、何謂對(duì)策五原則四、三現(xiàn)五原則對(duì)策注意事項(xiàng)五、對(duì)策表單填寫說明六、範(fàn)例與運(yùn)用一、概論：A.背景： 1.品質(zhì)為企業(yè)生存之基本條件，品質(zhì)若經(jīng)常發(fā)生不良，公司內(nèi)部與外部損失大，將大大降低市場(chǎng)佔(zhàn)有率與競(jìng)爭(zhēng)力.2.不良解析經(jīng)常未能找出真因，往往針對(duì)問題表面之現(xiàn)象對(duì)策，未能徹底解決問題，問題點(diǎn)再發(fā)層出不窮3.分析手法與對(duì)策之重點(diǎn)未能確實(shí)掌握，引響品質(zhì)會(huì)議之推進(jìn)與品質(zhì)之控管，填寫要領(lǐng)與解析之重點(diǎn)，應(yīng)加以強(qiáng)化4.為使品管手法運(yùn)用更明確、問題解析更能深入探討真因，四輪之對(duì)策單已區(qū)分廠異與市怨表單，亦須加以說明 B.基本想法

2、：1.藉由提高三現(xiàn)五原則解析能力，真正改善品質(zhì)問題， 並確保問題不再發(fā)生2.解決問題持續(xù)有效解決問題不再是問題C.目標(biāo)： 1.品質(zhì)問題“零不良”一、概論：二、四輪品質(zhì)異常管制流程 (廠內(nèi))不良指摘臨時(shí)處置對(duì)應(yīng)決定(永久)對(duì)策實(shí)施流動(dòng)車確認(rèn)廠異書面作成效果確認(rèn)(PL)對(duì)策持續(xù)性確認(rèn)(QM)對(duì)策PL指派再對(duì)策(PL)回饋與跟催(QM)單位主管簽核結(jié)案(QM)原因查明臨時(shí)對(duì)策會(huì)QM同意OKOKOKNGNGNG24小時(shí)內(nèi)完成廠部室簽核OK一般性24小時(shí)內(nèi)完成複合性72小時(shí)內(nèi)完成(註)24小時(shí)內(nèi)完成72小時(shí)內(nèi)完成(註)一般性24小時(shí)內(nèi)完成複合性72小時(shí)內(nèi)完成(註)註1： 該機(jī)種無生產(chǎn)時(shí)，得依日期順延註2

3、：已出車之完成車另以專案處理會(huì)議報(bào)告說明一般性4小時(shí)複合性12小時(shí)完成4小時(shí)內(nèi)完成NG三、何謂三現(xiàn)五原則 1/2流出原因不良原因三現(xiàn)五原則機(jī)種、零件名稱號(hào)碼 發(fā)生場(chǎng)所環(huán)境使用條件發(fā)生的現(xiàn)象問題 發(fā)生日期引擎號(hào)碼 發(fā)生件數(shù)嚴(yán)重性行駛里程耐久性 製造日期批量性出車日期庫存性 不良現(xiàn)物品質(zhì)確認(rèn)量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)比對(duì) 設(shè)計(jì)變更履歷其他異常履歷 標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)(圖面、作業(yè)、 QC工程檢驗(yàn).)現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀現(xiàn)狀把握目的 針對(duì)問題，全盤調(diào)查事實(shí) 掌握變異(機(jī)遇非機(jī)遇原因) 歸納可疑方向1NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)(不良再現(xiàn))製造面流出面查明要因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)2問題要因真因查明原因查明真因現(xiàn)狀把握三、何謂三現(xiàn)

4、五原則 2/2適當(dāng)對(duì)策3製造面、流出面之治本對(duì)策查明要因已流入市場(chǎng)處理 庫存品處理半成品處理 不良品處理永久對(duì)策效果確認(rèn)源流回饋45對(duì)策情報(bào)傳達(dá)工程作業(yè)者進(jìn)料檢驗(yàn)者市場(chǎng)服務(wù)者(品質(zhì)通報(bào))SY水平展開對(duì)策查明要因永久對(duì)策臨時(shí)對(duì)策之執(zhí)行成效永久對(duì)策之有效性零件之品質(zhì)特性(製程能力的改善)完成品之品質(zhì)水準(zhǔn) 耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場(chǎng)品質(zhì)狀況確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) QC工程表 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)規(guī)範(fàn) 限度樣品四、三現(xiàn)五原則對(duì)策注意事項(xiàng)1.無科學(xué)根據(jù)DATA之解析對(duì)策2.以偏概全之解析對(duì)策3.增加不必要成本之解析對(duì)策4.以變更設(shè)計(jì)改善製程變異之解析對(duì)策5.變化點(diǎn)分析不明確之解析對(duì)策6.無回

5、饋標(biāo)準(zhǔn)之解析對(duì)策7.無再現(xiàn)之解析對(duì)策8.無三現(xiàn)之解析對(duì)策9.無製造面、流出面檢討之解析對(duì)策10.五層分析內(nèi)容不連貫之解析對(duì)策1.無科學(xué)根據(jù)DATA：疑 問 點(diǎn)：常發(fā)生的直覺判斷 焊接強(qiáng)度不足對(duì)策：焊道加長(zhǎng)2mm。正確嗎？ 模溫不足變形對(duì)策：模溫提高10。沒問題嗎？思 考：加長(zhǎng)2mm、提高10C如何得到的？ 直覺十經(jīng)驗(yàn)事實(shí) 100個(gè)直覺或經(jīng)驗(yàn)不如1個(gè)數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 有實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn) 要去試驗(yàn)出焊道加長(zhǎng)2mm及模溫提高10C是 作業(yè)最好的條件2.以偏概全：疑 問 點(diǎn)：以1、2個(gè)數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？思 考：1、2個(gè)DATA不能代表全部的不良。 以偏概全可能僅會(huì)解決某比例

6、之不良 ，而不是所有的不良。 未徹底解決問題，不良會(huì)再發(fā)。分析方法：利用品管統(tǒng)計(jì)學(xué)來掌握解析手法之可靠性。 問題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品管統(tǒng)計(jì)手法。 1.掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度 a.平均數(shù)X b.中位數(shù) c.眾數(shù)。 2.掌握品質(zhì)的均勻程度 a.全距R b.最大最小值Man、Min c.標(biāo)準(zhǔn)差。 3.掌握製程品質(zhì)能力 a.CP值 b.CPK值3.增加不必要成本：疑 問 點(diǎn)：利潤(rùn)很高嗎？增加成本沒關(guān)係嗎？思 考： 1.利潤(rùn)=售價(jià)-成本 成本UP，自然利潤(rùn)降低。 2.解析對(duì)策成本面結(jié)果有三種： a.成本UP：需有UP的合理原因，需檢討合理與不合理 b.成本不變動(dòng) c.成本下降：GOOD 3.成本UP部

7、份由廠商吸收，雖然不影響SY， 但對(duì)總體成本仍是上升的，亦非好之對(duì)策。解析對(duì)策必須顧慮成本面4.以變更設(shè)計(jì)改善製程變異：疑 問 點(diǎn)：1.變更設(shè)計(jì)就不會(huì)有問題了嗎？ 2.新設(shè)計(jì)有新的問題，甚至比現(xiàn)在的問題更嚴(yán)重。 3.製程中4M問題未改善，新設(shè)計(jì)就不會(huì)發(fā)生相同問題嗎？說 明： 1.設(shè)計(jì)者之原理念不詳，不能更改設(shè)計(jì)。 2.原設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)過耐久的驗(yàn)證及市場(chǎng)之考驗(yàn)，其可靠度甚高。 3.未依圖裂作及未依原設(shè)計(jì)製作而產(chǎn)生之問題(市怨、廠異) 4.依圖面設(shè)計(jì)製作之保障。製程變異應(yīng)從製程面去改善5.變化點(diǎn)分析不清楚：疑 問 點(diǎn)：以前為何不會(huì)發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？ 一定是那裡有變更，變化點(diǎn)在那裡？思 考：不良穩(wěn)藏

8、於變化點(diǎn)中。分析方法：4M1D裡尋找真因 人Man：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之士氣等。 機(jī)Machine：機(jī)器設(shè)備、模、治、檢、工具有否調(diào)整、變更。 材Material：材料有否改變、前工程流入件不良等。 方法Method：標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？ 設(shè)計(jì)Design：是否設(shè)計(jì)變更等。 6.無回饋標(biāo)準(zhǔn)：疑 問 點(diǎn)：如何保證以後不會(huì)再發(fā)？或這樣對(duì)策就不會(huì)再發(fā)嗎？ 欠了什麼。思 考：1.作業(yè)者不知道、不清楚，則不良問題仍然會(huì)再發(fā)生， 所以讓作業(yè)者明白如何才能做出良品是非常重要的。 2. 3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)重點(diǎn)：內(nèi)容、手順、時(shí)間、結(jié)果。 4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 Q

9、C工程表、試驗(yàn)規(guī)範(fàn)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)樣品。 5.保證不會(huì)再發(fā)：真因?qū)Σ呋仞仒?biāo)準(zhǔn)是不二法門。標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者品質(zhì)意識(shí)提昇7.再現(xiàn)試驗(yàn)證明：疑 問 點(diǎn)：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？思 考：科學(xué)的實(shí)驗(yàn)是最好的證明再現(xiàn)試驗(yàn)。分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn) 1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會(huì)製造出良品。 2.反向：以不良條件生產(chǎn)會(huì)製造出不良品。 若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所解析出 之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現(xiàn)8.無三現(xiàn)：疑 問 點(diǎn)：有至現(xiàn)場(chǎng)去看嗎？ 有否實(shí)車確認(rèn)、實(shí)物、實(shí)地確認(rèn)？說 明：1.雜誌與資訊：未三現(xiàn)，可能會(huì)得到錯(cuò)誤之 訊息，或疏略重點(diǎn)資訊。 2.

10、選擇性事實(shí)：三現(xiàn)的目的，在於針對(duì)問題， 全盤掌握事實(shí)，而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事實(shí)。 3.有三現(xiàn)，才能相信自已，說服別人。解析對(duì)策必須手遵守三現(xiàn)主義9.製造面、流出面未檢討：疑 問 點(diǎn)：1.為何會(huì)流出？為何會(huì)製造？為何設(shè)備檢不出？ 2.流出面之解析對(duì)策經(jīng)常被疏忽。思 考：顧客所反應(yīng)之問題必定製造面、流出面共同發(fā)生， 僅對(duì)策製造或流出面並能徹底解決問題。分析方法：1.製造面分析4M之變化點(diǎn)真因?qū)Σ摺?2.流出面 a.分析製程中之流程作業(yè)環(huán)境、作業(yè)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn) b.分析檢驗(yàn)之流出、出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品、 自動(dòng)檢測(cè)、防呆裝置。 PS：為何會(huì)檢驗(yàn)不出來。10.五層分析：意 義：為什麼之五層分析是一個(gè)

11、形容詞，代表追根究底 的意思，其目的在尋求真正的原因，並不是一次 要作五次什麼分析，可以比五次少，也可以比五 次多，只要能尋求出真正的原因。實(shí)例說明：不良現(xiàn)象：踩剎車時(shí)Brake Pedal有上、下作動(dòng)感覺 1.五層分析是三現(xiàn)五原則原因解析之濃縮重點(diǎn)內(nèi)容。 2.五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。 3.五層分析是三現(xiàn)五原則單之中心思想及佈局。五、表單填寫說明：A.發(fā)生現(xiàn)狀A(yù)AA.發(fā)生現(xiàn)狀：其內(nèi)容包含下列項(xiàng)目機(jī)種、零件名稱/號(hào)碼發(fā)生的現(xiàn)象/問題發(fā)生場(chǎng)所/環(huán)境/使用條件發(fā)生日期引擎號(hào)碼發(fā)生件數(shù)/嚴(yán)重性行駛里程/耐久性製造日期/批量性出車日期/庫存性註：以上內(nèi)容由問題點(diǎn)提出單位填寫五、表單填寫說明

12、： B.現(xiàn)狀把握BB.現(xiàn)狀把握：現(xiàn)狀把握目的：針對(duì)問題，全盤調(diào)查事實(shí)掌握變異(機(jī)遇/非機(jī)遇原因)歸納可疑方向不良現(xiàn)物品質(zhì)確認(rèn)量產(chǎn)中品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)(含不良率統(tǒng)計(jì))開發(fā)階段品質(zhì)水準(zhǔn)比對(duì)設(shè)計(jì)變更履歷其他異常履歷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)(圖面、作業(yè)、QC、工程檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)樣品.)善用分析工具，尋找可能要因五、表單填寫說明： C.查明原因CCC.查明原因-15W分析法4M分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)查明要因正向再現(xiàn)反向再現(xiàn)不良原因流出原因查明真因查明原因問題要因真因不良件再現(xiàn)(現(xiàn)象)C.查明原因-2五、表單填寫說明：D.適當(dāng)對(duì)策DDDD.適當(dāng)對(duì)策-1已流入市場(chǎng)處理庫存成品處理半成品處理不良品處理製造面、流出面之治本對(duì)策水平展開

13、對(duì)策工程作業(yè)者進(jìn)料檢驗(yàn)者市場(chǎng)服務(wù)者(品質(zhì)通報(bào))臨時(shí)對(duì)策(防止惡化擴(kuò)大)永久對(duì)策(避免再發(fā))對(duì)策情報(bào)傳達(dá)適當(dāng)對(duì)策不良原因必須為五層分析之“最後真因”D.適當(dāng)對(duì)策-2隔離處置與臨時(shí)對(duì)策永久對(duì)策識(shí)別記號(hào)與位置對(duì)策適用日期與車籍資料五、表單填寫說明： E.效果確認(rèn)EE.效果確認(rèn)臨時(shí)對(duì)策之執(zhí)行成效永久對(duì)策之有效性零件之品質(zhì)特性(製程能力的改善)完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場(chǎng)品質(zhì)狀況確認(rèn)對(duì)策內(nèi)容之效果確認(rèn)實(shí)際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)效果確認(rèn)五、表單填寫說明： F.源流回饋FF.源流回饋(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/製程管理標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)增、修訂)圖面零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)QC工程表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)範(fàn)標(biāo)準(zhǔn)樣品(見本)標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂源流回饋(標(biāo)準(zhǔn)化)五、表單填寫說明-G.實(shí)施狀況與效果確認(rèn)GG.實(shí)施狀況與效果確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容：1.標(biāo)準(zhǔn)類制修訂確認(rèn)2.對(duì)策