1設(shè)備管理文件2操作

1、鉚壓機操作規(guī)程一、熟悉機床的結(jié)構(gòu)，各手柄的功能，及傳動和潤滑系統(tǒng)；給機床各處加油，檢查主軸箱是否夾緊，及電氣設(shè)備是否正常。二、機床安裝必須牢固、平穩(wěn)。三、選擇、安裝合適的鉚壓頭，調(diào)整主軸箱高度至所需要的位置。主軸箱高度一般調(diào)整到鉚釘?shù)姐T頭裝端面 510mm 處，再將主軸箱夾緊。四、打開電源，等機床轉(zhuǎn)動正常后，方可進行鉚壓作業(yè)。五、需要變換轉(zhuǎn)速時，先停機，將罩殼取下，變換傳動三角帶在傳動塔上的合適位置，并調(diào)整好皮帶的松緊，然后堅固螺釘。調(diào)整完畢后，蓋上罩殼。六、操作過程中，桿的施力大小應(yīng)與所要達到的鉚接效果一致，以防止鉚壓頭損壞。七、工作完畢后，先關(guān)閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交

2、工作。編制/日期：/日期：鉚接機操作規(guī)程一、熟悉機床的結(jié)構(gòu)、功能，及和潤滑系統(tǒng)；檢查、電氣設(shè)備是否正常。油應(yīng)操持潔凈和適量，一年更換一次。二、機床安裝必須牢固、平穩(wěn)，且必須有可靠的接地保護。三、松開工作臺鎖緊螺釘，裝好鉚壓頭及所需工裝和試鉚件；旋轉(zhuǎn)絲桿手輪，將工作臺調(diào)到所需位置。一般調(diào)到鉚釘頭端面 510mm 處，然后鎖緊工作臺。四、打開電源開關(guān)，按下機油泵啟動按鈕，調(diào)節(jié)溢流閥（壓力不得超過 2.5Mpa）。調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)，鎖緊溢流閥的鎖緊螺母。五、將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到手動位置。六、反復(fù)調(diào)整溢流閥和刻度盤，直到鉚壓力和進給量滿意為止，方可開始正式生產(chǎn)。八、當需要自動鉚接時，則將轉(zhuǎn)換開關(guān)

3、置于自動位置。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間，調(diào)節(jié)時間繼電器，即可成批進行鉚接。九、設(shè)備調(diào)試，由車間帶班師傅進行，一經(jīng)調(diào)試合格，操作者不得任意調(diào)節(jié)。十、機床油壓 P 不得超過。工作量必須關(guān)閉壓力表開關(guān)。十一、機床任何異常，如批示燈不亮、振動/噪音過大時，應(yīng)立即停機，通知帶班師傅檢查。十二、七、工作完畢后，先關(guān)閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交工作。編制/日期：/日期：點焊機操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且具備相應(yīng)操作經(jīng)驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查焊接現(xiàn)場：焊機有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現(xiàn)場應(yīng)通暢，且備有滅火器或其他消防設(shè)施。2、檢查電焊機及其附屬儀

4、表、電纜等是否完好和正常，電路連接是否正確。3、檢查進水管和出水管連接是否牢固、暢通。4、熟悉工件圖紙，選用合適的焊接工裝，并安裝牢固。5、打開電源，按“點焊作業(yè)指導(dǎo)書”調(diào)節(jié)點焊機工作參數(shù)。三、工作中應(yīng)認真做到：1、嚴格按“點焊作業(yè)指導(dǎo)書”控制焊接工藝參數(shù)。2、焊接時，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙要求作業(yè)；應(yīng)力求對稱、均勻。3、焊接過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現(xiàn)異常，就立即停產(chǎn)并車間或帶班師傅及時維修。4、隨時檢查被焊接的工件是否牢固；進/出水管是否水流暢通；焊接工裝是否松動；5、如果焊接頭嚴重氧化，或附有過多的氧化物，應(yīng)及時用銼刀修整，以保證焊接質(zhì)量。6、嚴禁過載使用電焊機

5、。四、工作結(jié)束后，應(yīng)認真做到：1、關(guān)閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產(chǎn)品等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：攻絲機操作規(guī)程一、熟悉機床的結(jié)構(gòu)、功能；檢查升降機構(gòu)是否正常；機床安裝必須牢固、平穩(wěn)。二、絲坯的孔徑（內(nèi)徑）是否符合要求。三、根據(jù)產(chǎn)品加工工藝要求，選擇適用的絲錐及工裝/夾具。四、手動調(diào)節(jié)主軸或工作臺面的高度，及主軸的左右位置，使絲錐的位置與絲坯的孔位保持同心，并使絲錐的工作行程最佳。五、開動設(shè)備，將工件放在工作臺上，用工裝/夾具固定后，壓下工作手柄，使主軸順轉(zhuǎn)到位；然后抬起工作手柄，使主軸反轉(zhuǎn)到位。六、攻絲過程中，工作手柄下壓的速度要合適，且不允許快速壓下一次到位；如果

6、攻深牙時，要使主軸正反轉(zhuǎn)幾次，逐漸攻到位；以防止破牙或損壞絲錐。七、攻絲過程中，操作者應(yīng)不斷地采用油或冷卻液澆于絲錐上，以便攻絲順利進行；并提高絲錐使用。必要時，必須采用冷卻液進行不間斷的冷卻/潤滑。八、工作完畢后，先關(guān)閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交工作。編制/日期：/日期：鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程(1)一、操作者必須經(jīng)過合格，且有上崗資格后，方可操作本設(shè)備。二、工作前應(yīng)認真做到：1、仔細閱讀設(shè)備日常及維修保養(yǎng)，了解上一班工作情況。2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、設(shè)備是否擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。上述情況，必須清除、并將

7、設(shè)備擦試干凈；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷時，應(yīng)請車間/設(shè)備管理員或帶班師傅一起查看，并作好。3、檢查各操作機構(gòu)柄、閥、桿、以及各主要零、（滑塊、錘頭、刀架等）是否放在規(guī)定的非工作位置上。4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）是否齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量是否充足，并按規(guī)定要求加油。6、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。7、打開氣（汽）路閥門，管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏；氣（汽）壓應(yīng)符合規(guī)定；并放掉管中的積水。8、進行空運轉(zhuǎn)試車：起動要寸動，各操作裝置、

8、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）是否正常；各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、確認一切正常，方可開始工作。、氣味、煙霧等現(xiàn)象。根據(jù)上述（8 條）規(guī)定共同檢查進行交凡連班工作的設(shè)備，交班；凡隔班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請車間/設(shè)備管理員或帶班師傅一起查看，并在案；否則發(fā)生設(shè)備問題，以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程(2)按照上述（8 條）要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認一切無誤后，方可開始工作。三、工作中應(yīng)認真做到：1、堅守工作崗位，精心

9、操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。2、按規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。4、密切注意設(shè)備各部位工作情況，不正常聲音、振動、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。5、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試、檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。必要應(yīng)增加其他防范措施，如支撐上下動模等。6、工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。7、設(shè)備發(fā)生事故時，必須立即停機，保護好現(xiàn)場，帶班師傅分析處

10、理，確認故障已排除后，方可繼續(xù)使用設(shè)備。四、工作后應(yīng)認真做到：車間/1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。2、整理工具、零件和工作場地。3、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。4、填寫日?；蚪?。編制/日期：/日期：沖床操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作前必須認真做到：1、穿戴好防護用品；嚴禁戴手套、圍巾操作。2、檢查模具是否安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。3、沖頭行程空間和

11、模具空間的雜物。4、開機作空運轉(zhuǎn)試車，或更換模具、調(diào)整沖程后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行（多人操作時，應(yīng)注意配合一致）檢查和確認模具閉合高度，及擋料螺釘位置調(diào)整合適后，再開動設(shè)備。5、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。，飛輪工作中必須認真作到：1、 對防止零件加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。2、工作過程中，應(yīng)采用鉗、手鉤送料或取工件；嚴禁用手模具空間矯正或取、放零件。3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。4、每沖完一個工件時，手腳必須迅速離開腳踏板或電鈕。工作結(jié)束后，必須使飛輪與離

12、合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。編制/日期：/日期：輥壓機操作規(guī)程(1)一、操作者必須經(jīng)過合格，且有上崗資格后，方可操作本設(shè)備。二、工作前應(yīng)認真做到：1、仔細閱讀設(shè)備日常及維修保養(yǎng)，了解上一班工作情況。2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、設(shè)備是否擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面以及其它傳動部位不得有物、雜質(zhì)和損傷。上述情況，必須清除、并將設(shè)備擦試干凈；出現(xiàn)新的損傷時，應(yīng)請車間/設(shè)備管理員或帶班師傅一起查看，并作好。3、檢查設(shè)備機械部分、電氣部分、部分及相關(guān)的安全防護裝置是否完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。4、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象；檢查設(shè)備轉(zhuǎn)

13、動部位是否充分潤滑，并按規(guī)定要求加油。5、對部分，應(yīng)打開氣（汽）路閥門，管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏；氣（汽）壓應(yīng)符合規(guī)定；并放掉管中的積水。6、根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇、安裝合適的帶鋼和輥壓模，初步調(diào)試合格。三、工作中應(yīng)認真做到：1、開機空運轉(zhuǎn)試車：采用慢速和點動相結(jié)合的方式 ，調(diào)整已安裝的輥壓模，直至符合產(chǎn)品要求為止。調(diào)整輥壓模時，嚴禁戴手套作業(yè)；采用切割機切割產(chǎn)品時，必須穿戴好防護眼鏡等勞保用品。2、試車過程中，各操作裝置、安全保險裝置應(yīng)正常工作；各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、氣味、輥壓機操作規(guī)程(2

14、)煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常后，方可開始工作。交及設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認一切無誤后，方可開始工作。3、工作過程中，應(yīng)堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。4、按規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。5、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。6、密切注意設(shè)備各部位工作情況 ，不正常、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)、失靈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。7、更換模具或擦試、檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。工作時，不得擅自

15、拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋。8、設(shè)備發(fā)生事故時，必須立即停機，保護好現(xiàn)場，/車間帶班師傅分析處理，確認故障已排除后，方可繼續(xù)使用設(shè)備。四、工作后應(yīng)認真做到：1、關(guān)閉電、氣（汽）源；將設(shè)備各部位擦試干凈，各滑動面加油保護。2、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、雜物等，按規(guī)定歸位存放。3、整理工具、及已加工產(chǎn)品，按規(guī)定歸位存放。4、填寫日?；蚪?。編制/日期：/日期：金屬切削機床通用操作規(guī)程（1）一、操作者必須經(jīng)過合格，且具備上崗資格。二、工作前應(yīng)認真作到：1、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面、電器配電箱是否完好，物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須、擦拭干凈、上油。

16、2、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。3、檢查機械、的位置上。、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作4、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。5、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班次以上的機床，應(yīng)按規(guī)定空動轉(zhuǎn)試車35 分鐘；并檢查：手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤

17、滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。壓力（、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。交的設(shè)備，或在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中應(yīng)認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。金屬切削機床通用操作規(guī)程（2）找正刀具、工件緊固刀具、工件。用重錘敲打。用

18、加長搬手柄增加力矩的方法4、在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套。5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件在工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，停車。8、工作。9、10、機他雜物。擅自拆卸機的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床系統(tǒng)，除節(jié)流閥外其他閥私自調(diào)整。直接放置工具，工件及其特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，11、經(jīng)常清除機的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作

19、臺面清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，或帶班師傅分析處理。四、工作后認真作到：車間1、將機械、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。填寫設(shè)備日常保養(yǎng)/交接班，做好交班工作。編制/日期：/日期：普通車床通用操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床的通用規(guī)定：

20、1、工作前，必須穿戴好必須的勞保用品，如防護眼鏡等；戴手套、圍巾操作，檢查車床的傳動系統(tǒng)和安全裝置是否完整可靠。2、工作前必須對機床各潤滑系統(tǒng)進行加油，并開慢車空轉(zhuǎn)幾分鐘， 以使各部分機件得到潤滑后再開始生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)機床有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并車間或帶班師傅處理。3、工作前必須要將工件、刀具夾緊，工件夾緊或卸下后，必須立即從卡盤上取下扳手，再開床。4、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。5、在安裝或拆卸20 公斤以上工件時，應(yīng)有人幫助，并在床面上墊好木板。6、變速時必須停車，嚴禁用手幫助剎車；高速開車時，嚴禁立即停車或開反車。7、車內(nèi)孔時，用銼刀倒

21、角；用砂皮光內(nèi)孔時，嚴禁用手指或打磨；量工件時，嚴禁開車進行。8、加工不對稱件時，應(yīng)注意配重，并將配重附近的螺釘固緊；且經(jīng)手動試車，確認不會打擊床面導(dǎo)軌時，再進行切削。9、要用鐵屑時，嚴禁用手抓或用量具去撥弄，以免傷手及損壞量具。的鐵鉤拔除鐵屑。10、加工棒料時，超出尾部防護罩以外的部分，應(yīng)作明顯的標識；切大料快斷時，應(yīng)取下砸斷。11、加工過程中突然停電時，必須立即關(guān)閉電源，并將各控制系統(tǒng)退至空檔位，以免來電時發(fā)生事故。12、加工過程中，車床發(fā)生故障時，應(yīng)立停車，車間或帶班師傅處理；私自拆卸維修。13、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好保養(yǎng)工作；并將所有的工具、量具、廢料、產(chǎn)品等整理好，并歸位存放。

22、編制/日期：/日期：平面磨床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)磨床的通用規(guī)定：工作前應(yīng)認真做到：1、檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)是否完好：無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床動。必要時，按規(guī)定的要求安裝新砂輪（使用有裂紋、的砂輪，然后以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5 分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。2、接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力應(yīng)符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置是否可靠好用。3、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件時，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件 35 毫米為宜），并用手扳動工件，檢查是否吸牢。工作中應(yīng)認真做到：

23、1、每次起動砂輪前，應(yīng)將開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后置，以免發(fā)生意外。2、每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達到設(shè)計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂轉(zhuǎn)。3、剛開始磨削時，給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4、砂輪快速引進工件時，部位、防止碰撞。5、砂輪主軸溫度超過 60C 時必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角6、磨削薄的鐵板。在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。，工作后應(yīng)將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈7、在使

24、用冷卻液的機冷卻液后再停止砂轉(zhuǎn)。工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源；并按要求及時工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：牛頭刨床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應(yīng)認真做到：1、檢查進給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。工作中應(yīng)認真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。2、在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，用敲打方法來松開或壓緊調(diào)正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母

25、脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗（平口鉗）時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。工作完畢后，應(yīng)：1、將工作臺停在橫梁的中間位置上。2、應(yīng)關(guān)閉電源；并按要求及時工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：升降臺銑床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應(yīng)認真做到：1、檢查進給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。工作中應(yīng)認真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。2、在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，用敲打方法來松開或壓緊調(diào)正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用

26、較長行程時高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗（平口鉗）時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。工作完畢后，應(yīng)：1、將工作臺停在橫梁的中間位置上。2、應(yīng)關(guān)閉電源；并按要求及時工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：機操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作前必須認真做到：1、檢查模具是否安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與液壓機中心重合。2、3、檢查沖頭行程空間和模具空間的雜物。儲油箱的油量是否充足；然后開機空運轉(zhuǎn) 35 分鐘，正常后方可試車。調(diào)試時應(yīng)采用慢速與點動相結(jié)合的方式進行。4、設(shè)備

27、調(diào)試時，當身體的任何部位進入設(shè)備的行程空間，進行模具/產(chǎn)品的矯正或取、放零件時，必須采取防護措施，如支撐上下模具/滑塊等。工作中必須認真做到：1、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。偏壓。2、當閥或安全閥失靈時，繼續(xù)工作。3、除節(jié)流閥外，擅自調(diào)整其他閥門。4、工作過程中，嚴禁身體的任何部位進入設(shè)備的行程空間，進行模具/產(chǎn)品的矯正或取、放零件。5、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件異常時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。6、每沖完一個工件時，手必須迅速離開按鈕。工作結(jié)束后，應(yīng)：1、如果模具仍安裝在設(shè)備上，應(yīng)保持上下模具處于合模具狀態(tài)。2

28、、關(guān)閉電源，工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：臺式鉆床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應(yīng)認真做到：1、穿戴好必須的勞保用品，如防護眼鏡等；戴手套、圍巾操作。2、鉆床安裝必須牢固、平穩(wěn)，機床各部分應(yīng)完好，各連接部位牢固。3、對機床各潤滑系統(tǒng)進行加油，檢查車床的傳動系統(tǒng)和安全裝置是否完整可靠。4、根據(jù)產(chǎn)品要求，選用合適的工裝/夾具，并調(diào)整機床的主軸和工作臺面的高度。調(diào)試設(shè)備時，應(yīng)采用手動方式。工作中應(yīng)認真做到：1、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均用手拿著件鉆孔。2、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免

29、鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。3、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，機動進給。4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準下或用鉆卡扳手松開，用其他工具隨著敲打。5、鉆頭繞有長鐵屑時，應(yīng)停機后用鐵鉤清除，嚴禁用手拉或用嘴吹。6、主軸轉(zhuǎn)動時，嚴禁變速和調(diào)整機床或裝卸、測量工件。工作完畢后，應(yīng)閉電源；擦拭設(shè)備，并按要求及時工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：線切割車床操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)培訓(xùn)合格，且具備相應(yīng)操作經(jīng)驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查機床、控制柜電氣部分（控制柜、電腦）是

30、否完好，接地裝配是否可靠?；瑒硬课皇欠裼形?；，必須清除。2、檢查貯絲筒上的鉬絲是否正常，包括其數(shù)量和質(zhì)量。3、檢查各潤滑部位是否充分，并及時加油；4、檢查設(shè)備各部分連接是否正常。5、用人力傳動各運動部位，檢查是否靈活。6、根據(jù)產(chǎn)品加工要求安裝工件，保證加工型腔均在工作臺的移動范圍內(nèi)。三、工作中應(yīng)認真做到：1、開啟電源，啟制產(chǎn)品加工圖樣。床電腦，根據(jù)產(chǎn)品的加工要求，在顯示器上繪2、安裝、調(diào)整并確定鉬絲的松緊程度和垂直度；啟確定鉬絲切入點；然后啟動設(shè)備，開始正常切割。床機械部分，3、設(shè)備工作期間，必須蓋好各個部位的防護罩；工作臺過去時，一般不超出標尺刻度值。4、工作期間，嚴禁用手觸摸工件、鉬絲的放

31、電部位，以防觸電。5、裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。6、工作過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現(xiàn)異常，就立即停產(chǎn)，并維修檢修。工作完畢后，應(yīng)：1、首先關(guān)閉高頻開關(guān)，而后關(guān)閉水泵、運絲電源；最后關(guān)閉總電源。2、按要求進行設(shè)備；工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：氬弧焊機操作規(guī)程一、操作者必須持有國家勞動部門頒發(fā)特種作業(yè)作經(jīng)驗，方可上崗作業(yè)。 二、工作前應(yīng)認真做到：，且具備相應(yīng)操1、檢查焊接現(xiàn)場：焊機距離墻壁 20cm 以上，且有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現(xiàn)場應(yīng)通暢，且備有滅火器或其他消防設(shè)施。2、檢查氬弧焊機及其附屬儀表、電纜等是否完好和正常，電路、

32、氣路連接是否正確；氬氣、焊接材料、工具等是否備齊，及是否符合要求。3、必須穿戴好必須的電焊勞保用品，如防護面罩等。4、檢查工件準備情況，其表面應(yīng)無嚴重的油污、鐵銹等。5、打開電源，將設(shè)備設(shè)定為“直流氬弧焊”；打開氬氣閥門，調(diào)節(jié)壓力（1kg/cm2）, 并按“氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書”正確調(diào)節(jié)電流。三、工作中應(yīng)認真做到：1、按下焊炬，使其離開工件 1-2mm，發(fā)生高頻后引弧后，形成電弧，開始進行焊接。2、焊接過程中，操作者必須采用防護措施；且連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)休息換氣。3、焊接過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現(xiàn)異常，就立即停產(chǎn)并車間或帶班師傅及時維修。4、焊炬電極表面不

33、清潔嚴重時，應(yīng)及時打磨其表面；焊炬頭部變鈍，不尖時，也應(yīng)及時打磨。5、嚴禁過載使用氬弧焊機。 四、工作結(jié)束后，應(yīng)認真做到：1、立即關(guān)閉氣源，并等待 2 至 3 分鐘后關(guān)閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產(chǎn)品等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：立式砂輪機操作規(guī)程一、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查砂輪有無裂紋或缺口，禁使用有裂紋、缺口的砂輪。更換據(jù)砂輪時，應(yīng)根據(jù)其使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的產(chǎn)品。2、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修3、穿戴好必須的防護用品，如防護眼鏡、長袖衣服等。修理。4、啟動設(shè)備，空運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正

34、常后，方可開始作業(yè)。二、工作中應(yīng)認真做到：1、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過 3-5 分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。2、工件必須把持牢固，且應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；3、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。4、磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，嚴禁兩人同時在一塊砂輪上磨刀。時間較長時，應(yīng)及時進行冷卻，防止燙手。5、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，正對砂輪工作。6、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。7、磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。8、嚴禁砂輪沾水，經(jīng)常保持其干燥，以防砂輪濕水后失去平衡。三、工作完畢后，應(yīng)閉電源 ；并按要求及時工

35、作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：自動捆包機機操作規(guī)程一、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查設(shè)備是否完好、可靠；包裝帶出口部位是否有必須清除。物；，2、檢查備用的包裝帶，安裝位置及穿帶路徑是正確。3、各運動部位是否充分潤滑，并及時加油。4、開啟電源，使設(shè)備預(yù)熱，將粘合溫度調(diào)至 4 至 5 之間；調(diào)整并確定捆緊力和粘合速度。二、工作中應(yīng)認真做到：1、將已裝箱待打包的物品放在捆包機的工作臺上。2、調(diào)整適當?shù)墓чL度，并繞包裝物一周，再沿設(shè)備的導(dǎo)向槽直至觸動微動開關(guān)，設(shè)備在迅速完成捆扎。3、工作中。打包帶走動時，嚴禁用手觸摸。4、上下包裝時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。5、工作過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備是否有異常振動、

36、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現(xiàn)異常，就立即停止，并維修檢修。工作完畢后，應(yīng)：1、關(guān)閉電源，嚴禁在設(shè)備工作臺上滯留物品。2、按要求進行設(shè)備；工作現(xiàn)場。編制/日期：/日期：裝配流水線操作規(guī)程一、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查機械結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)是否正常。2、檢查電動控制部分是否正常，包括電、指示燈是否正常。3、檢查整條流水線是否有破損，影響其正常傳動。二、工作中應(yīng)認真做到：1、開啟電源，啟動配套電開始工作。2、產(chǎn)品必須在操作臺或流水線的附屬設(shè)備上裝配，嚴禁直接在流水線上敲打和裝配。3、各裝配工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，道工序。通過流水線的傳送帶傳遞到下一4、流水線傳送帶僅操作傳遞工件使用，不禁在傳送帶放置過多工件，

37、使其超負荷。5、嚴禁將小零件放在傳送帶上，以防止其將傳送帶卡滯。6、工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查流水線的堅固情況，當發(fā)現(xiàn)個別螺絲松動或脫落時，必須及時堅固。三、工作完畢后，應(yīng)：1、關(guān)閉電源。2、按要求及時工作現(xiàn)場，嚴禁任何工件滯留在傳送帶上。編制/日期：/日期：電焊機操作規(guī)程一、操作者必須持有國家勞動部門頒發(fā)特種作業(yè)，且具備相應(yīng)操作經(jīng)驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應(yīng)認真做到：1、檢查焊接現(xiàn)場：焊機有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現(xiàn)場應(yīng)通暢，且備有滅火器或其他消防設(shè)施。2、檢查電焊機及其附屬儀表、電纜等是否完好和正常，電路連接是否正確。3、熟悉工件圖紙，正確選擇焊接方法；正確選用電焊條。4、

38、必須穿戴好必須的電焊勞保用品，如防護面罩、長袖衣服等。5、打開電源，按“電焊作業(yè)指導(dǎo)書”調(diào)節(jié)電焊機工作電流。三、工作中應(yīng)認真做到：1、嚴格按“電焊作業(yè)指導(dǎo)書”控制電焊工藝參數(shù)。2、焊接時，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙要求作業(yè)；焊縫應(yīng)力求對稱、均勻。3、焊接過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現(xiàn)異常，就立即停產(chǎn)并車間或帶班師傅及時維修。4、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、焊條性能不良或發(fā)現(xiàn)有裂紋及嚴重的氣孔等缺陷時，應(yīng)停止焊接，查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、嚴禁過載使用電焊機。四、工作結(jié)束后，應(yīng)認真做到：1、關(guān)閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產(chǎn)品等整理好，并歸位存放

39、。編制/日期：/日期：剪板機操作規(guī)程一、認真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作前應(yīng)認真作到：1、 查各安全防護裝置：各安全防護裝置應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠。2、檢查潤滑部位是否充分潤滑，必要時應(yīng)及時加油潤滑。3、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。工作中應(yīng)認真做到：1、剪切疊合板料，修剪毛邊板料的邊緣，剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚處的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保

40、持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，行剪切。在壓不緊的狀態(tài)下進工作完畢后，應(yīng)：1、 將上刀板落在最下位置上。2、關(guān)閉電源；將所有的坯料、廢料等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：配電房作業(yè)規(guī)程（1）1、電工必須具備持證上崗，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴格執(zhí)行相關(guān)制度的規(guī)定。3、允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準。 4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班不得單人移開或越過遮欄執(zhí)行工作。若有必要移遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備

41、不停電時的安全距離。不雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。7、與供電或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班必須復(fù)核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人作好。8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或負荷開關(guān)等）、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時進

42、行倒閘操作。11、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應(yīng)視有電，不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。13、施工和檢修需要停電時，值班應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌，會同工作電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理可開始工作。配電房作業(yè)規(guī)程（2）現(xiàn)場檢查確認無開工，方14、工作結(jié)束時，撒離，工作向值班人交待清楚，并共方可拆除安全措施，恢復(fù)將施工設(shè)備合閘送電。同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)后，值班送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班15、高壓設(shè)備停電工作時，距

43、離工作的正?；顒臃秶∮?0.35米時，必須停電。距離大于 0、35 米但小于 0、7 米時，必須在與帶電部門不小于 0、35 的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作的后面或兩側(cè)無可靠措施時，也必須停電。16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。18、當驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分，都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股 軟銅線，截面不得小于 25 平方毫米。接地線必須使用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)清楚。并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好，并在交時交待19、在電容器回工作時，必須將電容器逐個放電。放電后接地。20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點，開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點