鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(優(yōu).選)

1、802 氫壓機房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案宜昌南玻一期多晶硅擴產(chǎn)技改項目802 氫壓機房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、工程概況一期多晶硅全面升級擴產(chǎn)技改項目氫壓機房鋼結(jié)構(gòu)工程是由宜昌南玻硅材料有限公司建設(shè)，武漢江城建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，我公司負責(zé)制作和安裝。802 氫壓機房屬于單層門式框架鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長 66m 跨度 21m，廠房內(nèi)設(shè) LB 型防爆起重機及管道管架。框架鋼材材質(zhì)為Q235-B，焊接采用手工電弧焊時焊條：E43XX 型。焊縫質(zhì)量等級三級（坡口焊為2 級焊）。為了規(guī)范施工，保證后續(xù)工程順利進行，確保安裝質(zhì)量，杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及

2、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱（鋼柱分縱軸貫通連接），待校正固定后，依次吊裝 1 至 12 軸屋面梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。施工順序現(xiàn)場吊裝劃分為一個施工班組（根據(jù)現(xiàn)場實際情況可增加施工班組），每個班組分別進行獨立作業(yè)，鋼柱安裝采用一臺25 噸吊車，由中間向兩側(cè)方向吊裝，屋面梁采用 100 噸吊車由中間向兩側(cè)方向吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。安裝前準(zhǔn)備工作插入式基礎(chǔ)的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線及基礎(chǔ)跨度、對角尺寸，插入式杯口幾何尺寸。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工（詳見施工進度計劃）。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有人員檢查，

3、安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)1 / 11word. PAGE 11 / 11word.件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼柱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100 且10mm 標(biāo)高梁面L1000 且10mm 柱頂5mm 建筑物高度n（n+n+w）安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距杯口約 30-40cm 時扶正，使柱腳的中心點孔對杯口中心點，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在10mm 內(nèi)，在杯口內(nèi)焊接井字支撐，臨時固定即可脫鉤。為了確保鋼柱水平高度計

4、桁車梁平整度，在鋼柱吊裝軸線位置設(shè)兩點（點位設(shè)在計算好的高程位置）用鋼絲拉通，安裝前在鋼柱上將高程點標(biāo)記好，安裝時鋼柱標(biāo)記點與鋼絲繩對應(yīng)確保鋼柱安裝在同一高程上。屋面鋼梁吊裝：鋼屋面梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，兩榀鋼梁對接后整體吊裝。吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。屋面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉

5、線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將鋼柱少許抬高，然后增減臨時支撐厚度，柱腳校正無誤后立即將支撐焊死，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳焊接井字支撐。 待整條軸線鋼柱校正無誤后進行灌漿。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行， 校正后立即進行固定。高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正

6、上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。二、屋面壓型彩板安裝1.施工前準(zhǔn)備壓型鋼板施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板應(yīng)及時修復(fù)和更換。各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。壓型彩板施工工序：安裝按檁條位置從一端開始進行

7、，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷

8、或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。三、安全施工措施施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是 經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn) 場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必 須系好安全帶。作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮

9、， 信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂

10、直交叉作業(yè)。切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。屋面安裝時，要布置生命線確保安全帶鎖扣牢實。堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。加強現(xiàn)場設(shè)備保衛(wèi)，注意高空墜物及防火。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。所有的安全活動記錄及文件要齊全。四、雨季施工措施雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥， 沒有殘留水分。吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦

11、面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。五、現(xiàn)場文明施工措施：內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶。

12、本工程進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項一、 作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備 A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。 B）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程， 掌握施工工藝。C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。施 工 準(zhǔn) 備 A）廠房基礎(chǔ)檢查、劃線鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：10m1mm10m2mm 柱子相應(yīng)對角線:20m5mm20m8mmB

13、. 施工步驟如下：主廠房：從中間到兩側(cè)；根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。檢查各基礎(chǔ)尺寸栓標(biāo)高是否符合要求根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況下部立柱劃出 1 米標(biāo)高線，并打樣沖眼。高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。準(zhǔn)備好施工用的撬棒、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、 作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求進入施工現(xiàn)場道路暢通施工場地平整高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓

14、安裝專用扳手準(zhǔn)備好。鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。吊裝機具性能良好。吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要立柱標(biāo)高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。高強螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。高強螺栓不能做為臨時螺栓用。高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進行。高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進行，第一次初擰至 50%扭距，第二次終擰至設(shè)計值。2、工藝要求構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23 絲扣。各種標(biāo)高公差5mm。安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以內(nèi)。在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時， 允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要 噴砂處理接觸面。構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。高強螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴展。3、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、