四-質(zhì)量改進工具-老工具

1、四-質(zhì)量改進工具-老工具質(zhì)量管理八項原那么之持續(xù)改進維持改善管理維持維持改善管理改善管理目的PDCAPDCAPDCA堅持不懈目的戴明環(huán)方法質(zhì)量改進老七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)因果圖(Cause-Effect diagram)分布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)控制圖(Control Chart)老七種工具的特點通俗易懂,一線員工易于掌握主要解決現(xiàn)場質(zhì)量問題質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者機器設(shè)備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷工程 分層法一、概念 分層法又稱分類法，即：

2、把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原那么根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵 例4.1 例如在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100零件，其產(chǎn)生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計100100200光潔度不合格213橢圓度超標(biāo)準(zhǔn)123錐 度 不 合 格31821碰 傷17118小 計2322451)假設(shè)只對工人，不對不合格原因進展分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。2)假設(shè)只對不合格原因，不對工人進展分層：那么會得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。3)對工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰

3、傷；乙工人主要因素為錐度不合格例 在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進展現(xiàn)場統(tǒng)計。(1)搜集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19，漏氣率 p =f/n=38% (2)分析原因 通過分析，漏氣可能有兩個原因： a)該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異； b)氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。 因此，作分層表表4.1 按工人分層的漏氣情況工人漏氣不漏氣漏氣率%ABC63101399322553合計193138表4.2 按工廠分層的漏氣情況工廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠乙廠91014173937合計193138由分層表，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的方法可

4、采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。 但理論結(jié)果說明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢? 為此，進展更細致的綜合分析，如表甲廠乙廠合計A漏氣606不漏氣21113漏氣率%75032B漏氣033不漏氣549漏氣率%04325C漏氣3710不漏氣729漏氣率%307853合計漏氣91019不漏氣141731漏氣率%393738合計232750原材料廠工人表4.3 綜合分層的漏氣情況 從表再次提出降低氣缸漏氣率的措施是？使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人B的操作方法使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人A的操作方法。 理論說明，上述的分層法及采用的措施非常有效，漏氣率大大降

5、低。 調(diào)查表法一、概念 調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進展數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。統(tǒng)計分析表是最為根本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計分析表必須針對詳細的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進展調(diào)查和分析。 二、常用類型 1缺陷位置調(diào)查表。 2不良工程調(diào)查表。 3不良原因調(diào)查表。1缺陷位置調(diào)查表假設(shè)要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進展調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。假設(shè)在草圖上劃分缺陷分布

6、情況區(qū)域，可進展分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。 2不良工程調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機車修理廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。 3不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進展分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。某瓷廠檢驗報告品號送檢總數(shù)合格數(shù)合格率瓷件損失原因分析廢品數(shù)榨泥成型上釉裝出窯燒窯鐵點雜質(zhì)開裂尺寸不合變形釉損碰損釉損表面缺陷碰損炸裂起泡生燒報告日期_年_月_因果分析圖法一、概念 也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量結(jié)

7、果的各因素之間的一種工具。形象地表示了討論問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果“手段-目的的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。二、根本格式：由特性，原因，枝干三局部構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因三、因果分析圖的編制步驟 繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的詳細繪制一般按照下述步驟進展：例以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人

8、員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進展認真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達出來，然后再逐一進展論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如以下圖。 焊縫質(zhì)量魚刺分析圖四、因果圖的制作 問題提出：某學(xué)校在分析期末考試成績時發(fā)現(xiàn)，計算機根底課程的考試成績普遍不理想。擬用因果圖法分析原因。本案例的質(zhì)量特性結(jié)果為計算機“課程考試成績偏低。為了找出原因，學(xué)校組織任課教師、教研室主任、教務(wù)處主任、學(xué)生代表、家長代表座談，各抒己見，找出主要原因、第二層原因、第三層原因

9、，直到能發(fā)現(xiàn)詳細的原因并能提出詳細的措施為止。主要原因1人員2機器3材料4環(huán)境5方法6測量主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施人員教師水平低教學(xué)任務(wù)重沒有認真?zhèn)湔n學(xué)生原因曠課太多加強檢查、教育和處罰基礎(chǔ)差主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施機器投影儀故障計算機數(shù)量太少立即購買足夠電腦材料教材不合適內(nèi)容太深習(xí)題太少主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施環(huán)境室溫偏高電風(fēng)扇損壞方法理論教學(xué)太多主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施測量考試不合理過分偏重理論強行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目題量大直接原因可采取的措施曠課太多加強檢查、教育和處罰計算機數(shù)量太少立即購買

10、足夠電腦強行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目至此，我們找到學(xué)生成績低的最直接、可以采取措施解決的原因如下：下面是如何繪制直觀的因果圖。測人機料環(huán)法業(yè)務(wù)程度低備課不認真任務(wù)重學(xué)生原因根底差曠課多四、本卷須知1問題盡量詳細、明確、有針對性2集思廣益3分析到能采取詳細措施為止4主要原因確實定5對關(guān)鍵因素采取措施 排列圖法1897年，意大利經(jīng)濟學(xué)家帕列托在對19世紀英國社會各階層的財富和收益統(tǒng)計分析時發(fā)現(xiàn)：80%的社會財富集中在20%的人手里，而80%的人只擁有社會財富的20%。這就是“二八法那么。二八法那么的其他例子：20%的企業(yè)可能消費市場上80%的產(chǎn)品20%的顧客可能給商家?guī)?0%的利潤20%的

11、儲戶的可能擁有80%的存款額20%的原因造成80%的產(chǎn)品不合格朱蘭：將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)和“次要的多數(shù)一、概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖Pareto。 由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成 累計百分比將影響因素分成A、B、C三類排列圖應(yīng)用ABC分析法二、排列圖的形式問題工程B類C類頻數(shù)件頻率%A類80%90%100%三、排列圖的繪制步驟1確定所要調(diào)查的問題和搜集數(shù)據(jù): 選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)搜集方法。2設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。3制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。

12、4兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)頻數(shù)的刻度，最大刻度為總件數(shù)總頻數(shù)；右邊縱軸，標(biāo)上比率頻率的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度100%高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。 5在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。 6在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線帕累托曲線。排列圖的繪制步驟某化工機械廠為從事尿素合成的公司消費尿素合成塔，尿素合成塔在消費過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所消費的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。 例

13、序 號項 目返修工時fi頻率Pi (%)累計頻率Fi (%)類 別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其 他114.5100C合 計245100按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素。 問題（項目）頻數(shù)fi（件）Pi 頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250四、本卷須知1要做好因素的分類。2主要因素不能過多。 3數(shù)據(jù)要充足。4適當(dāng)合并一般因素。 5合理選擇計量單位。

14、 6重畫排列圖以作比較。五、排列圖法的適用范圍 改進任何問題都可以使用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進活動。練習(xí)對某產(chǎn)品進展質(zhì)量檢驗，并對其中的不合格品進展原因分析，共檢查了七批，對每一件不合格品分析原因后列在下表中，為了找出產(chǎn)生不合格品的主要原因，試通過排列圖進展分析。 批號檢查數(shù)不合格品數(shù)產(chǎn)生不合格品的原因操作設(shè)備工具工藝材料其他150001676030025000883681614953500071251121482450001293000055000171311110650002396510275000196013000合計頻數(shù)246105355623189頻率1.000

15、0.4270.1420.2280.0930.0730.037解：(1)列頻數(shù)統(tǒng)計表原因頻數(shù)頻率累積頻率操作1050.4270.427工具560.2280.655設(shè)備350.1420.797工藝230.0930.890材料180.0730.963其它90.0371.000合計2461.0002畫排列圖問題工程頻數(shù)fi件Pi 頻率%42.7%操作65.5%79.7%100%89.0%60%工具設(shè)備工藝其它50100150200250材料20%40%80%96.3%3確定主要原因根據(jù)頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原那么，可以在頻率為80%處畫一條程度線，在該程度線以下的折線局部對應(yīng)的原因便是

16、主要因素。從圖可以看出，造成不合格品的主要原因是操作、工具與設(shè)備，要減少不合格品應(yīng)該從這三個方面著手。六、排列圖和因果圖的結(jié)合使用例4.5 某制造工序，用排列圖確定主要不合格工程，搜集了兩個月6月1日至7月31日的不合格品數(shù)據(jù)，并對其進展了分類，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格數(shù)量最大，占不合格品總數(shù)的48%，因此就把重點放在尺寸不合格上。1、選題：使用排列圖確定主要項: 不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180) 6月1日至7月31日頻數(shù)累 計百分比 右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計所得的排列

17、圖。 通過排列圖確認尺寸不合格為主要不合格項。需要進展原因分析。2、分析對策和效果：使用因果圖將影響主要項的所有原因列出來：速度排列直徑尺寸形狀材料的質(zhì)量貯存成分尺寸不合格機器操作者操作方法零件與材料速度動作角度安裝材料位置程序定位順序擰緊程度檢驗項目零件方法夾具工具操作失恒變形穩(wěn)定磨損精神集中注意力健康素質(zhì)疲勞經(jīng)驗疾病培訓(xùn)教育 因果圖列出了所有影響零件尺寸波動的因素，通過現(xiàn)場調(diào)查和其它方法對各種原因進展驗證，找到主要原因，制定對策并施行。3、驗證改進效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖進展對照以驗證改進的效果。不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它1005050100150883

18、2281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180) 6月1日至7月31日頻數(shù)累計百分比不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180) 9月1日至10月31日頻數(shù)累計百分比總改進效果改進效果4.5 直方圖histogram法略4.6 分布圖法一、概念分布圖(相關(guān)圖)是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進

19、展定量的分析處理，確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。假設(shè)兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否認關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。分布圖從圖中可見，數(shù)據(jù)的點子近似于一條直線，在這種情況下可以說硬度與淬火溫度近似線性關(guān)系。 45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC鋼的淬火溫度與硬度分布圖。二、分布圖的類型 在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都表達了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強負相關(guān)、弱負相關(guān)以及非線性相關(guān)，如以下圖。兩個變量的六種相關(guān)類型三、作圖步驟 (1)確定研究對象。 (2)搜集數(shù)據(jù)。 (3)畫出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)y，添上特性值標(biāo)度。 (4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點 四、制作與觀察分布圖應(yīng)注意的幾種情況 (a)應(yīng)觀察是否有異常點或離群點出現(xiàn)，即有個別點子脫離總體點子較遠。 假設(shè)有不正常點子應(yīng)剔除； 假設(shè)是原因不明的點子，應(yīng)慎重處理，以防還有其它因素影響。 (b)分布圖假設(shè)處理不當(dāng)也會造成假象，