在電泳涂裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)形形色色的問(wèn)題,我們來(lái)介紹及解決問(wèn)題

1、一、陰極電泳工藝流程簡(jiǎn)介：超濾有卷式和管式兩種。超濾設(shè)備是電堆積涂裝的首要輔佐設(shè)備，選用合適的超濾設(shè)備，它將供給滿 足的超濾液，供涂裝后工件的后沖刷，一起也能夠挑選性地鏟除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等，抵達(dá) 槽液凈化的意圖。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過(guò)高，可排放部分超濾液，替換去離子水，添加部分助溶劑和有機(jī)酸加以 調(diào)整。5、過(guò)濾設(shè)備為及時(shí)鏟除電堆積涂料作業(yè)液的雜質(zhì)粒子，體系應(yīng)設(shè)有過(guò)濾設(shè)備，一般有過(guò)濾筒和過(guò)濾袋一種。6、烘烤設(shè)備烘烤設(shè)備須考慮對(duì)被涂材料的耐熱及厚薄加以歸納考慮。為保證涂膜質(zhì)量，可選用對(duì)流辦法以行進(jìn)熱傳導(dǎo) 的效果，抵達(dá)涂層色彩均勻的意圖。7、直流電源直流電源是供給電堆積進(jìn)程的動(dòng)力設(shè)備，其波紋系

2、數(shù)一般小于5%，最高運(yùn)用電壓盡或許與電泳漆的 作業(yè)電壓接近。涂裝時(shí)所需電流密度應(yīng)為20安/米2，電源電壓應(yīng)挑選可調(diào)式，直流電源設(shè)備能夠選用可 控硅或硅管及調(diào)壓整流辦法。起動(dòng)可選用軟起動(dòng)。8、熱交換設(shè)備、水洗設(shè)備、電堆積液的裝備設(shè)備(略)四、陰極電泳建槽及涂裝1、配比(分量比)稱謂黑漿基料去離子水亮光雙組份14510啞光雙組份13482、進(jìn)程：清洗電泳槽循環(huán)管道清洗地泳槽中的可見雜質(zhì)粒子、塵土和油污。再將適量乳化劑、有機(jī)酸、溶劑投入電泳槽內(nèi)，并灌滿自來(lái)水，循環(huán)3-5小時(shí)，清洗山泳槽和循環(huán)管道 內(nèi)的油污，中和槽中堿性雜質(zhì)，然后排放用于清洗水洗槽和陽(yáng)極罩。別離再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的

3、雜質(zhì)離子。電泳液的配比：依據(jù)電泳槽的規(guī)范核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規(guī)則漆液固含量。并經(jīng)280-350目 過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾入槽，讓電泳漆循環(huán)熟化24小時(shí)。電泳溫度：一般操控在30-35C之間，漆膜厚度隨溫度升高而添加。施工電壓：依據(jù)不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般操控在80-180V。電泳時(shí)刻：依據(jù)漆膜厚度，一般操控在40-90秒。烘烤：烘烤溫度在180C，時(shí)刻操控在30分鐘左右。留神事項(xiàng)：配漆時(shí)所用去離子水導(dǎo)電率不得高于5|js/cm。配完漆液后，要求主副槽液位差在5-250px之間，以保證槽液的正常循環(huán)。C工件電泳好后，在槽內(nèi)停放時(shí)刻不能過(guò)長(zhǎng)，不然漆膜將被溶解。如工件

4、在操作進(jìn)程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)取出。前處理是要害，它將直接影響電泳涂裝質(zhì)量和漆液的安穩(wěn)，以及電泳漆的防腐性功用。不允許將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。五、保護(hù)陰極電泳涂裝的若干重要事項(xiàng)1、漆液固含量漆液固體份一般操控在12-18% （依據(jù)顏基比的不同），因?yàn)椴粩嗟仉娪?，漆液固含量不斷下降，所以?必要依據(jù)加工量（加工面積）算出一個(gè)作業(yè)周期所需用漆量，添加漆時(shí)以槽液或去離子水作為稀釋液，稀 釋后通過(guò)濾入槽，選用少數(shù)屢次參加法為好，盡或許堅(jiān)持漆液的固含量在必定規(guī)劃之內(nèi)，一起堅(jiān)持主副槽 的落差。假定固含量偏低，簡(jiǎn)略發(fā)生槽液安穩(wěn)性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等害處。2、漆液PH值漆液PH值一般操控在6.3

5、+0.3以內(nèi)，假定PH值偏低，可加速陽(yáng)極液的更新或用超濾液加以調(diào)整。有必要常 常盯梢查驗(yàn)。3、關(guān)于電導(dǎo)率電導(dǎo)率是電泳槽液的根柢政策之一，一般操控在11001700|js/cm，它首要用于衡量槽液的導(dǎo)電性，具有 較高電導(dǎo)率的電泳涂料可得到滿足高的泳透率，因而，電導(dǎo)率越高，泳透率越高，但高的電導(dǎo)率有必要是 因?yàn)殡娪就苛献陨淼碾妼?dǎo)率而得到的，在另一種狀況下，因?yàn)殡娪臼┕みM(jìn)程中的槽液污染而導(dǎo)致槽液中的 金屬鹽類雜離子的濃度過(guò)高，然后引起槽液的電導(dǎo)率升高，此刻會(huì)構(gòu)成涂料的泳透率下降，咱們常見到電 泳槽液在作業(yè)一段時(shí)刻往后泳透率相對(duì)下降就有這一類的原因，這種狀況，可通過(guò)加強(qiáng)前處理清洗和超濾 等辦法進(jìn)行槽液

6、的保護(hù)。4、助溶劑添加電泳涂料槽液中含有少數(shù)的助溶劑，它有助于電泳涂膜在堆積時(shí)聚結(jié)，然后構(gòu)成均一的涂膜，因而，助溶 劑的含量有必要堅(jiān)持在一個(gè)正常的規(guī)劃之內(nèi)，過(guò)低的溶劑含量會(huì)構(gòu)成堆積涂膜的黏度過(guò)大，不易聚結(jié)，易 構(gòu)成成膜過(guò)薄，流平差等現(xiàn)象，過(guò)高的溶劑含量，會(huì)大大下降涂膜的黏度，濕膜發(fā)粘，電導(dǎo)率增大，然后 引起泳透率大大下降，漆膜疏松，功用下降。假定正常的操作，而且槽液的更新期不太長(zhǎng)的狀況下，一般 不需求添加助溶劑，假定槽液溫度長(zhǎng)時(shí)刻過(guò)高、或接連多日不電泳、漆液溶劑含量將會(huì)下降，堅(jiān)持必定的 溶劑含量是槽液安穩(wěn)的一個(gè)重要政策，所以需恰當(dāng)補(bǔ)加助溶劑。5、循環(huán)體系循環(huán)體系首要效果有：防止顏填料堆積，使槽

7、液溫度均勻，消泡效果（消除電泳時(shí)工件外表發(fā)生的氣泡， 并將氣泡移至副槽）。循環(huán)體系需常常查看，以保證漆槽處于正常的作業(yè)狀況。6、漆液的立異需常常翻開電泳槽的過(guò)濾體系，以保證正常的漆膜外觀。如沒(méi)有過(guò)濾體系，須守時(shí)翻槽，行將漆液悉數(shù)打 出，清洗電泳槽，并將漆液從頭過(guò)濾入槽。7、極板和掛具的清洗在掛具運(yùn)用進(jìn)程中有必要保證其超卓的導(dǎo)電性，特別要留神常常查看陽(yáng)極板（不銹鋼板），并常常鏟除其 外表的污染物。8、電泳漆的更新周期更新周期是電述槽液的重要政策之一，它標(biāo)明的是槽液中添加的涂料固含抵達(dá)槽液華夏有固含量時(shí)，所需 求的時(shí)刻，陰極電泳涂料常常推薦槽液的更新時(shí)刻為2-8周，在此刻刻內(nèi)，按正常的施工工藝運(yùn)用

8、，涂料 作業(yè)正常，即便需求調(diào)整，也僅須較小的調(diào)整即可，而抵達(dá)8周以上，則需求對(duì)槽液進(jìn)行較大的調(diào)整方可 保證槽液正常的運(yùn)用，這首要是因?yàn)椴垡焊绿?，涂料長(zhǎng)時(shí)刻在低固含下循環(huán)，有機(jī)物的老化，助溶劑 的許多蒸發(fā)而引起，因而，在涂裝線規(guī)劃和涂裝作業(yè)中，應(yīng)盡或許的縮短更新周期。六、陰極電泳漆膜的若干害處及其防治1、顆粒（疙瘩）在烘干后的電泳漆膜外表，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。發(fā)生原因：（1）槽液過(guò)濾不良，電泳槽液有堆積物、凝集物或其它異物。（2）電泳后沖刷液臟或沖刷水中含漆濃度過(guò)高。（3）烘干爐臟。（4）磷化后的水洗不凈，進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈。（5）涂裝環(huán)境臟，磷化后和

9、電泳后濕膜，曬干時(shí)受污染。（6）后道沖刷水的堿性過(guò)高，使得沖刷不掉的漆液在水中溶解性差。（7）槽液外表漆液活動(dòng)不良，槽液外表的氣泡過(guò)多。（8）前處理未將金屬外表的氧化顆粒鏟除。（9）漆膜低于必定厚度。（10）漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中，使得電泳樹脂從水中分出。防治辦法：（1）盡或許防止塵土帶入漆槽，加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。悉數(shù)循環(huán)的漆液應(yīng)悉數(shù)通過(guò)過(guò)濾設(shè)備，漆槽規(guī) 劃時(shí)，盡或許防止有“死角”，防止顏填料堆積。（2）勤替換后道清洗液，清洗液最好有過(guò)濾，一起做個(gè)溢流口，削減清洗液外表的泡沫。（3）守時(shí)拾掇烘干室和空氣過(guò)濾器，查看平衡體系和漏氣狀況。（4）加強(qiáng)磷化后的沖刷，要洗凈浮在工件外

10、表上的磷化殘?jiān)２榭慈ルx子水循環(huán)洗槽的過(guò)濾器是否阻 塞，防止被涂物外表的二次污染。（5）涂裝環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前），應(yīng)設(shè)間壁查看并消除 周圍空氣的塵土源。（6）后道清洗水的PH操控在中性。（7）添加槽液外表流速。（8）用打磨的辦法鏟除工件外表的氧化顆粒。（9）漆膜厚度操控在要求規(guī)劃之內(nèi)。（10）防止將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。常常排放超濾液，去除槽中雜質(zhì)離子。2、陷穴（縮孔）由外界構(gòu)成被涂物外表、磷化膜或電泳濕膜上附有塵土、油分等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶 的異物，它們成為陷穴中心，并構(gòu)成烘干初期的流展才華不均衡而發(fā)生火山口狀的凹坑，直徑一般

11、為 0.5-3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹坑，露底的稱為縮孔。發(fā)生原因：（1）槽液中混入異物（油分、灰分），油漂浮在電泳槽液外表或乳化在槽液中。（2）被涂物被異物污染（如塵土、運(yùn)送鏈上墜落的潤(rùn)滑油、油性鐵粉、與電泳漆不相溶油漆的塵土、 吹干用的壓縮空氣中有油污，濕膜曬干時(shí)受環(huán)境污染）。（3）前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。、（4）電泳后沖刷時(shí)清洗液中混入異物（油分、塵土）。（5）烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。（6）去離了水的水質(zhì)欠好，使得補(bǔ)給涂料在水中溶解不良。防治辦法：（1）在槽液循環(huán)體系應(yīng)設(shè)除油過(guò)濾袋，以除掉污物，及時(shí)去除滯于副槽液面的油污。（2） 堅(jiān)持涂裝環(huán)境潔凈，運(yùn)送鏈（規(guī)劃要防止?jié)?/p>

12、滑油滴落）、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無(wú)油，防 止塵土、其它漆霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰土的被涂工件進(jìn)入電泳槽，工件在電泳前后 與環(huán)境觸摸段設(shè)置間壁。（3）加強(qiáng)前處理的脫脂工序，保證磷化膜上無(wú)污染。（4）堅(jiān)持電泳后沖刷的水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾。在沖刷后至烘干之間要設(shè)防通廊。（5）堅(jiān)持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。（6）嚴(yán)峻操控稀釋用的去離子質(zhì)量，保證電泳漆溶解于水中，并通過(guò)濾入槽。3、針孔在漆膜上發(fā)生針狀小凹坑現(xiàn)象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區(qū)別是后者有凹坑，中心部一般有成為中心 的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凹起。依據(jù)發(fā)生的原因，針孔有以下幾種：（1）再溶解性針孔：泳涂的濕漆膜在電泳后

13、沖刷不及時(shí)，涂膜再溶解而發(fā)生針孔。（2）氣體針孔：在電泳進(jìn)程中，因?yàn)殡娊夥错憚×?，發(fā)生氣泡過(guò)多脫泡不良；槽液溫度偏低或拌和不 充沛，電泳時(shí)附在工件外表的氣泡被漆膜包裹，在烘干進(jìn)程中氣泡割裂而呈現(xiàn)針孔。（3） 帶電入槽階梯式針孔：因?yàn)楣ぜ側(cè)氩蹠r(shí)，槽液對(duì)工件外表濕潤(rùn)不良，此刻的電流又特別大，電 解反響劇烈，使得槽液外表的氣泡和作業(yè)外表發(fā)生的氣泡被關(guān)閉在漆膜內(nèi)，漆膜烘干后構(gòu)成氣泡針孔，易 發(fā)生在被涂工件的下部。（4）水洗針孔：濕膜電滲不行或沖刷水壓過(guò)大。（5）漆膜太薄。（6）顏基比過(guò)高，漆膜烘干時(shí)活動(dòng)性差，無(wú)法加添電泳時(shí)發(fā)生的針孔。（7）被涂材料外表太疏松，烘干時(shí)露出孔隙。（8）濕膜的溶劑含量過(guò)低

14、，使得漆膜烘干時(shí)活動(dòng)性差。 防冶辦法：（1）工件經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液應(yīng)立即用UF液（或純水）沖刷，以消除再溶解性針孔。（2）在電泳涂裝時(shí)，應(yīng)操控漆液中雜質(zhì)離子的濃度，如超濾液電導(dǎo)過(guò)高，要排放超濾液，由此盡或許 削減水的電解反響。陽(yáng)極罩除酸要正常，使得漆液PH值操控在必定規(guī)劃之內(nèi)。磷化膜孔隙率高也易含氣 泡，磷化膜應(yīng)盡或許細(xì)些。此外還需保證漆液上下的流速，及在工藝規(guī)則的溫度下電泳（3）為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液外表大于0.2m/s,以消除堆積泡沫，在帶電入槽的通電辦 法出產(chǎn)時(shí),防止運(yùn)送鏈速度過(guò)低。選用分段升壓的辦法，使得初步電壓低，緩解初步水的電解反響。（4）為消除水洗針孔，要保證滿

15、足的電泳時(shí)刻，濕膜溶劑含量不宜過(guò)高，使得漆膜的電滲性好，以取 得細(xì)密的漆膜。后沖刷的水壓不行高于0.15mpa。（5）保證漆膜的厚度。（6）槽液的顏基比操控在正常規(guī)劃內(nèi)，顏基比高的電泳漆，漆膜盡或許做厚些。（7）較疏松的材料電泳時(shí)，最好在電泳槽中預(yù)先濕潤(rùn)，烘干時(shí)，升溫不宜過(guò)急。（8）漆液的溶劑含量操控在必定的規(guī)劃之內(nèi)，保證電泳樹脂在水中的溶解，一起行進(jìn)烘干漆膜的活動(dòng) 性。4、涂膜太薄泳涂后工件外表的單調(diào)漆膜厚度低于所選用電泳涂料技能條件或工藝規(guī)則的膜厚。發(fā)生原因：（1）槽液的固體分過(guò)低。（2）泳涂電壓偏低，電泳時(shí)刻太短。（3）槽液溫度低于工藝規(guī)則的溫度規(guī)劃。（4）槽液中的有機(jī)溶劑含量偏低。（5

16、）底材的導(dǎo)電性太差（工件自身、磷化膜過(guò)厚）。（6）板極觸摸不良或丟掉，陽(yáng)極液電導(dǎo)太低，被涂物通電不良，極板面積太小或極板方位欠安，極距 離過(guò)大。（7）電泳后UF液清洗時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，或工件未及時(shí)出槽發(fā)生再溶解。（8）槽液的PH值太低，電泳時(shí)巳泳漆膜再溶解過(guò)大。（9）漆液中雜質(zhì)離子含量高，電泳漆在水中水溶性差，泳動(dòng)差。（10）漆液中基料份太低。防治辦法：（1）行進(jìn)漆槽的固體分，保證固體分安穩(wěn)在工藝規(guī)則的規(guī)劃內(nèi)，固體分的不堅(jiān)決最好操控在+0.5%之 內(nèi)。（2）行進(jìn)泳涂電壓和延伸泳涂時(shí)刻,操控在合適規(guī)劃內(nèi)。（3）留神守時(shí)拾掇熱交換器，守時(shí)查看加熱體系及示溫元件。槽液溫度操控在工藝規(guī)則規(guī)劃內(nèi)。（4）添加有機(jī)

17、溶劑調(diào)整劑，使其含量抵達(dá)工藝規(guī)則的規(guī)劃。（5）依據(jù)不同的材料，挑選不同的泳涂電壓，磷化膜不宜過(guò)厚。（6）查看極板是否有丟掉（腐蝕）或外表有結(jié)垢，必定要守時(shí)拾掇或替換極板，必要時(shí)可增大陽(yáng)極板 面積，操控陽(yáng)極液電導(dǎo)在必定規(guī)劃之內(nèi)，查看掛具上是否有涂料附著。（7）縮短UF液沖刷時(shí)刻，工件及進(jìn)出槽，防止漆膜再溶解。（8）排放超濾液鏟除過(guò)多的游離酸，平常留神操控陽(yáng)極液的PH值，使槽液PH值操控在必定規(guī)劃之 內(nèi)。（9）替換超濾液，鏟除漆液中的雜質(zhì)離子。（10）添加電泳漆基料份。5、涂膜過(guò)厚被涂工件外表的干漆厚度逾越所選用電泳涂料技能條件或工藝規(guī)則的膜厚。發(fā)生原因：（1）其它條件不變的前提下，泳涂電壓偏高。

18、（2）其它條件不變的前提下，槽液溫度偏高。（3）其它條件不變的前提下，槽液的固體分過(guò)高。（4）其它條件不變的前提下，泳涂時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)（如懸鏈接連等）。（5）槽液熟化時(shí)刻太短，槽液中的有機(jī)溶劑含量過(guò)高。（6）陰/陽(yáng)極比不對(duì)，陽(yáng)極方位安排不妥。防治辦法：（1）調(diào)低泳涂電壓。（2）槽液溫度必定不能高出工藝規(guī)則，特別是陰極電泳漆，當(dāng)漆溫過(guò)高，將會(huì)影響槽液的安穩(wěn)性，堅(jiān) 持槽液溫度在工藝規(guī)則的溫度規(guī)劃內(nèi)。（3）將固體分降到工藝規(guī)則之內(nèi)，固體分過(guò)高不只使涂膜過(guò)厚，工件外表的氣泡不易消除，也添加后 沖刷的困難。（4）操控泳涂時(shí)刻（在接連出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡或許防止停鏈）。（5）操控槽液中的有機(jī)溶劑含量，假定溶劑含量過(guò)高可排放超濾液，添加去離子水。延伸新配槽液的 熟化時(shí)刻。補(bǔ)加新漆時(shí)，盡或許選用少數(shù)屢次的參加法。（6）調(diào)整極比和陽(yáng)極安排的方位。6、水滴跡電泳涂膜烘干后部分外表上有高低不平的水滴斑狀的害處。發(fā)生原因：（1）在入烘箱前，濕電泳涂膜外表上有水滴，水洗后附著的水滴未蒸發(fā)掉（曬干區(qū)溫度太高）或未吹 去。（2）烘干前從掛具上滴落的水滴。（3）電泳水洗后，被涂物上有水洗液積存。（4）究竟純水洗的純水量短少。（5）所構(gòu)成的濕電泳涂膜過(guò)厚、安排松軟、電滲性差、抗水滴性差。（6）進(jìn)入烘干室后溫度