化工原理實驗常見問題應(yīng)知應(yīng)會

1、學(xué)習好資料 歡迎下載 管路設(shè)計與安裝試驗應(yīng)知應(yīng)會 1管線連接次序是怎樣的？ 管線連接次序為突然縮小突然擴大次序； 2安裝管線時不加墊片行不行？上螺絲時留意事項？ 安裝管線時兩端法蘭必需加墊片,否就開泵后漏水；上螺絲時留意對角逐步擰緊,盡量保 證四個螺栓受力均勻,否就易緊偏導(dǎo)致漏水； 3水泵如何啟動？ 在關(guān)閉流量計下調(diào)劑閥門的情形下啟動泵,因 a. 削減離心泵啟動電流,愛惜電機； b. 防 止流量計浮子突然沖到上端,導(dǎo)致流量計損壞或無法正常讀數(shù)； 4三通閥門的開關(guān)位置？ 水平位置為開,傾斜 45 度角方位為全關(guān)； 5U 管壓差計指示劑兩液面不平的緣由及如何調(diào) 劑？ U 管壓差計兩側(cè)液柱中有空氣或

2、左右兩側(cè)壓力不等,排除連接管中氣泡,開三通閥平穩(wěn)壓 力,直至兩液面相平； 6管路局部阻力的表示方法 問題：管路局部阻力的表示方法有哪兩種？分別是什麼？ 局 部 阻 力 系 數(shù) 法 和 當 量 長 度 法 , 公 式 分 別 是 ： 或 , 7柏努利方程在該試驗中的應(yīng)用 問題：突然縮小和突然擴大管路兩 U 形管指示劑液面哪個高？為什 麼？ 突然縮小管路,粗管上 U 形管指示劑液面比細管上 U 形管指示劑液面低,因依據(jù)柏努利 方程可知,阻力缺失和靜壓能轉(zhuǎn)化成動能兩因素導(dǎo)致粗管上 U 形管指示劑液面比細管 U 形 上 管 指示劑液面低； 突然擴大管路,粗管上 U 形管指示劑液面與細管上 U 形管指示

3、劑液面高低無法判定,因 依據(jù)柏努利方程,阻力缺失導(dǎo)致壓力降低,而動能轉(zhuǎn)化成靜壓能導(dǎo)致壓力上升,兩者相對大小 取決于阻力缺失大小及突然擴大程度； 8靜力學(xué)基本原理的應(yīng)用 問題： U 形管中等壓面在哪里？為什麼？ U 形管中等壓面在指示劑的低液面水平面處,因符合靜止,連續(xù),均一,水平原 就； 問題：試驗中,沒開泵前, U 管壓差計指示劑液面是否應(yīng)相平？如引壓管中有空氣,對試 驗 第 1 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 有無影響？為什麼？ 沒開泵前, U 管壓差計指示劑液面在兩液面上方壓強相等的情形下應(yīng)相平；如引壓管中有 空 氣,對試驗有影響；因不符合流體均一的原就,就靜力學(xué)基本方程不適用,得

4、出的試驗結(jié)果有 偏差,必需排凈引壓管中空氣； 9流量測量外表及測量原理相關(guān)學(xué)問 問題：孔板流量計的測量原理是什麼？它屬于哪種類型流量計？在本試驗中是否仍有其它流 量計？它屬于哪種類型流量計？ 孔板流量計的測量原理是通過測取突然縮小兩端的壓強差, 依據(jù)柏努利方程得出壓強差與流 速的關(guān)系而得到流速的； 它屬于變壓頭定截面流量計；在本試驗中仍有轉(zhuǎn)子流量計, 它屬于定 截面變壓頭流量計； 10設(shè)計學(xué)問 U 形 問題：為什麼水平管線末端要有一向上 彎？ 形成液封, 保證水即使在流速低的時候仍能滿管流淌, 防止半管流淌造成壓差不穩(wěn)或波動過 大； 離心泵操作應(yīng)知應(yīng)會 1：閥門如何開關(guān)操作？ 有標志時, o-

5、open; s-close; 沒有標志時,順時針為關(guān),逆時針為開； 2：如何辨認閥門？ 閘閥,截止閥,和球閥；連接閥門的管道外面有一個低進高出的管形為截止閥； 3：灌泵之后,充水閥門應(yīng)為什么狀態(tài)； 自來水本身具有確定的壓力, 假如灌泵的閥門不關(guān), 由于有外力的作用會影響離心泵的特性曲 線；所以操作時沖水閥門應(yīng)為關(guān)的狀態(tài)； 4：離心泵應(yīng)怎樣啟動和關(guān)閉？ 啟動灌泵,關(guān)閉沖水閥和出口閥,啟動電機；關(guān)閉關(guān)閉出口閥,關(guān)閉電源 5：試驗過程中數(shù)據(jù)點應(yīng)如何支配？ 由于是測量直管阻力的摩擦因子隨雷諾數(shù)的變化曲線以及離心泵的特性曲線, 所以數(shù)據(jù)點越多 越好,上行和下行的數(shù)據(jù)點應(yīng)當是不同的點, 并且在流量的量程范

6、疇內(nèi), 數(shù)據(jù)點最好均勻分布； 對摩擦因子隨雷諾數(shù)的變化曲線測定試驗來說, 小流量的數(shù)據(jù)點應(yīng)當多取, 緣由是流量較大時, 阻力平方區(qū)中摩擦系數(shù)只是管道粗糙度的函數(shù)； 離心泵的特性曲線測定試驗中, 大流量的數(shù)據(jù)點應(yīng)當多取, 緣由是離心泵的效率曲線中有一個 最高效率點,假如數(shù)據(jù)點過少,有可能不能顯現(xiàn)此設(shè)計點； 6：試驗過程中如何合理讀數(shù)？ 第 2 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 試驗過程中,操作參數(shù)轉(zhuǎn)變時,各表盤讀數(shù)不能過快,待各讀數(shù)穩(wěn)固后取中間值； 7：完整的泵特性曲線圖應(yīng)包括哪幾部分？ 揚程曲線,功率曲線,效率曲線,泵的型號和轉(zhuǎn)速； 8：局部阻力系數(shù)如何運算？ 局部阻力包括閘閥和截止閥兩個

7、部分,應(yīng)分別利用理論公式進行運算各自的平均值； H pu2, 11 31 2 3 f 2 g g套管式換熱器試驗應(yīng)知應(yīng)會 1對鍋爐進行加熱時應(yīng)留意什么事項？ 答：第一啟動外表,觀看設(shè)定的壓力數(shù)值,該試驗的設(shè)定值為 ；其次,確保蒸汽調(diào)劑 閥與冷凝水回流閥保持開通的狀態(tài)；最終開啟加熱電源,進行加熱； 2送氣之前應(yīng)當留意什么事項 .答：由于蒸汽中的不凝性氣體能夠很大程度上降低傳熱系數(shù), 排放口排凈套管中的空氣,然后關(guān)閉放氣閥； 3開微音氣泵前應(yīng)留意什么問題？ 所以應(yīng)當在送氣之前打開不凝氣 答：微音氣泵屬于正位移泵,開啟前應(yīng)當打開旁路調(diào)劑閥,這是為了防止出口閥關(guān)閉時,泵內(nèi) 壓頭急劇上升,導(dǎo)致機件損壞,

8、電機超負荷； 4試驗過程中觀看到的入口溫度怎樣變化？為什么？ 答：理想情形下,入口溫度為室溫空氣的溫度,應(yīng)當保持不變；但試驗中觀測到的入口溫度會 隨著試驗的進行而溫度上升,這是由于氣泵發(fā)熱導(dǎo)致送氣溫度上升的緣故； 5假定入口溫度不變,隨著空氣流量增加,出口溫度如何變化？ 答：出口溫度變??； 6轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)當如何讀數(shù)？ 答：轉(zhuǎn)子流量計有不同的形狀,應(yīng)當讀轉(zhuǎn)子橫截面積最大處的讀數(shù)；同時由于受流體流速波動 的影響,轉(zhuǎn)子會上向波動,應(yīng)讀平局值；讀數(shù)時仍應(yīng)當著名試驗時溫度,被測流體介質(zhì)以及單 位； 7隨著流速變化,轉(zhuǎn)子流量計如何移動？ 答：依據(jù)轉(zhuǎn)子流量計的原理,流速增大時,轉(zhuǎn)子流量計向上移動,反之,向下

9、移動； 8用轉(zhuǎn)子流量計測量的空氣流量數(shù)據(jù)是否應(yīng)當校正？為什么？ 答：轉(zhuǎn)子流量計在出廠時是依據(jù) 20, 101kPa 下的空氣進行標定的,試驗條件與該條件不一 第 3 頁,共 11 頁致時應(yīng)當進行校正,校正公式為 學(xué)習好資料 f 2歡迎下載 Vs1 1；由于化工原理為工程性試驗,而試驗條 Vs 2 2f 1件與出廠標定條件相差不大,所以可以不進行校正； 9試驗時,套管換熱器上的壓力表讀數(shù)與蒸汽的溫度有什么關(guān)系？ 答：試驗時套管換熱器上的壓力表讀數(shù)測得的是水蒸汽的表壓, 飽和水蒸氣的溫度與水蒸汽的 確定壓強可以查表求得, 確定壓強與表壓強的關(guān)系為：確定壓強 =大氣壓強 +表壓強, 而大氣壓 強可以

10、認為近似等于 ； 10用試驗測得的總傳熱系數(shù)近似代表對流傳熱系數(shù)值是否可行？為什么？ 答：可行；由于蒸汽冷凝的對流傳熱系數(shù)較大,管壁的導(dǎo)熱熱阻較小,主要的傳熱熱阻集中在 空氣對流傳熱一側(cè),所以總傳熱系數(shù)近似等于空氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)； 螺旋板式換熱器總傳熱系數(shù)的測定 應(yīng)知應(yīng)會 1. 螺旋板式換熱器有何特點？ 螺旋板式換熱器是由兩塊薄金屬板焊接在一塊分隔擋板上并卷成螺旋形成的, 兩塊薄金屬 板在器內(nèi)形成兩條螺旋形通道,在頂,底部上分別焊有蓋板或封頭；進行換熱時,冷,熱流體 分別進入兩條通道,在器內(nèi)作嚴格的逆流流淌； 螺旋板換熱器的優(yōu)點為：傳熱系數(shù)高,不易堵塞,可精密把握溫度,結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是： 操

11、作壓強和溫度不宜太高,不易檢修；適于兩種液體換熱； 2. 氣泵的流量調(diào)劑有哪些調(diào)劑方法？有哪些留意事項？ 本試驗所用氣泵為正位移泵,不能完全依靠出口閥門調(diào)劑流量,一般只能用旁路調(diào)劑, 在 本試驗中,在氣泵的電路上安裝了調(diào)速裝置,在空氣緩沖罐上安裝了排空閥,這樣就可以將三 種方式結(jié)合共同調(diào)劑空氣的流量； 需要留意的問題是, 無論如何不能將氣泵的出口管路完全關(guān) 閉,以免泵過熱燒毀； 3. 進行流體進出口溫度測定時,需要留意哪些問題？ 試驗開頭時,先打開外表電源和熱水恒溫槽控溫電源,等到熱水溫度指示為 59 60 C 時, 打開水泵電源,調(diào)劑水流量至 150L/h ,運行一段時間,使管路系統(tǒng)達到熱穩(wěn)

12、態(tài),然后, 打開氣泵電源開關(guān),調(diào)劑外表柜上的旋鈕,空氣閥和空氣穩(wěn)壓罐上的排空閥,將空氣流量調(diào)至 3 10m/h ,穩(wěn)固一段時間,至溫度讀數(shù)基本不變,記錄水與空氣的進,出口溫度； 4. 運算換熱器熱負荷時,應(yīng)選用哪個流體作為衡算對象,為什么？ 第 4 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 應(yīng)選用空氣作為熱負荷運算對象,由于水為熱流體,其溫度較高, 水流放出的熱量并沒有 全部被空氣吸取,其中一部分熱量缺失到環(huán)境中,成為換熱器的熱缺失 QL；從本試驗測定的 Q1和 Q2值比較可以看出, Q1比 Q2值大得多, 說明熱缺失較大, 而且,其隨水流量的增大而增大； 5. 運算空氣的換熱速率時,如何運算空氣

13、的質(zhì)量流量,空氣的比熱,密度怎樣確定？ 通過螺旋板換熱器間壁的傳熱速率,即冷空氣通過換熱器被加熱的速率,用下式求得： 式中 V mQ ma C p t2 t1 -1 a空氣的質(zhì)量流量, kg s ； ma Va a/ 3600 Cp空氣在進,出口平均溫度下的比熱, J/kg Ca空氣的體積流量, m h -1 3a進口溫度 t 1 條件下空氣的密度, kg/m 6. 分別固定水或空氣的流量,轉(zhuǎn)變另一種流體的流量,測定二者的進,出口溫度,這種試驗 方法是否合理？ 合理,這樣做,可以得到總傳熱系數(shù) K 分別于水側(cè) 或空氣側(cè) 的關(guān)系,驗證教科書中講 述的理論,即 K 值接近于數(shù)值小 的 ,總傳熱速率

14、受熱阻最大的傳熱步驟把握； 7. 試驗過程中,水與空氣的進口溫度為何會轉(zhuǎn)變,對總傳熱系數(shù)的測定有何影響？ 由于水在輸送管路中會散失一部分熱量,散熱速率受管外空氣的自然對流傳熱系數(shù)把握, 其量隨水流速的增大基本不變, 于是,單位質(zhì)量水的散熱量隨流量的增加相對減小,水的入口 溫度隨流量的增大而略增； 空氣在通過氣泵時,會吸取氣泵產(chǎn)生的一部分熱量,而導(dǎo)致其溫度 上升,因氣泵的發(fā)熱量與壓縮比有關(guān),隨空氣流量的增大壓縮比增大,發(fā)熱量增加,空氣的溫 度上升較大； 通常,空氣和水的對流傳熱系數(shù)都隨溫度的上升而增大,所以, K 值也必隨溫度的上升而 增大；隨溫度的增大,水的 變化較大,空氣的 變化較?。灰?K

15、 值主要受空氣的 的把握,所 以空氣和水進口溫度的轉(zhuǎn)變不會對 K 值產(chǎn)生明顯的影 響； 精餾試驗應(yīng)知應(yīng)會 1怎樣判定全塔操作已達穩(wěn)固？ 塔頂,塔底溫度不再變化時,可以確定全塔基本穩(wěn)固； 2精餾塔一般的操作中,如塔頂產(chǎn)品不達要求,應(yīng)怎樣調(diào)整操作？ 增加塔釜加熱量,增大回流比,或加入濃度較高的料液來達到預(yù)期的濃度； 第 5 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 3本裝置可否在部分回流時,測取單板效率？ 可以；但單板效率較低； 4壓力對蒸餾過程的汽液平穩(wěn)關(guān)系有何影響,如何確定精餾塔的操作壓力？ 通常壓力增加對二元物系的 T-X（ Y）圖中二元物系的交匯區(qū)域減小,反之,就增大；具體說, 本試驗接受的設(shè)

16、備是在常壓條件做的；通常在常壓下,沸點在室溫至 150左右的溶液,接受 常壓操作；在常壓下沸點是室溫的混合物,接受加壓蒸餾；而對于常壓沸點較高或在較高溫度 下易發(fā)生分解,聚合等變質(zhì)現(xiàn)象的混合物（熱敏性物系）,接受減壓操作； 5在分別任務(wù)確定時,進料熱狀況對所需的理論板層數(shù)有何影響 .進料熱狀況參數(shù)對理論板數(shù)目的影響可以從 X-Y 圖中得出,當進料從冷液體到過熱蒸汽狀態(tài), 就精餾線,提餾線和進料線三線的交點距離對角線越來越遠, 就所需要的理論塔板數(shù)目將增大； 6全回流操作的特點是什么,有何實際意義？ 全回流操作的特點是得不到精餾產(chǎn)品, 對正常生產(chǎn)無實際意義, 但是在精餾的開工階段或試驗 爭論中,

17、多接受全回流操作便于過程的穩(wěn)固或把握； 7在精餾過程中,影響塔板效率的因素是什么 .影響塔板效率的因素主要有 物系性質(zhì),塔板結(jié)構(gòu)及操作條件 三個方面；物系性質(zhì)主要有黏度, 密度,表面張力,擴散系數(shù)及相對揮發(fā)度；塔板結(jié)構(gòu)主要包括塔板類型,塔徑,板間距,堰高 及開孔率等；操作條件是指溫度,壓強,氣體上升速度及氣液流量比等； 8精餾操作回流比通常為 ,試分析依據(jù)哪些因素確定倍數(shù)的大小 . 精餾操作 回流比通常為 ,工程設(shè)計中有無一個體會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)？ 答 ：通常對于不同的進料熱狀況,應(yīng)選取不同的操作回流比；冷液進料,就操作回流比取較大 的數(shù)值,而對于氣液混合物進料就可以較小的數(shù)值；適宜的回流比應(yīng)通過經(jīng)

18、濟衡算準備；有人 對一些精餾過程進行過統(tǒng)計,在工程設(shè)計中以 9單板效率的數(shù)值有無可能超過 100？ 1.6 的倍數(shù)應(yīng)用最多； 答 ：單板效率的數(shù)值有可能超過 100%；在精餾操作中,液體沿精餾塔板面流淌時,易揮發(fā)組 分含量逐步降低,對 n 板而言,其上液相組成由 的高含量降為 的低含量,特殊當塔板 直徑較大,液體流徑較長時,液體在板上的濃度差異更加明顯,這就使得穿過板上液層而上升 的汽相有機會與高于 的液體相接觸, 從而得到較大程度的增濃； 為離開第 n 板上各處液 面的汽相平均含量, 而 是與離開第 n 板的最終液相含量 成平穩(wěn)的汽相含量, 有可能 大于 ,致使 大于 ,此時,單板效率 就超

19、過 100%； 10單板效率與全塔效率有何關(guān)系？ 第 6 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 答 ：單板效率反映每層塔板的傳質(zhì)成效, 它是基于塔板理論增濃程度的概念, 而全塔效率反映 全塔的傳質(zhì)成效,它是基于所需理論板數(shù)的概念；單板效率越高,全塔效率亦越高,但即使塔 內(nèi)各層塔板的單板效率相等,全塔效率在數(shù)值上也不等于單板效率； 填料塔流體力學(xué)特性與吸取系數(shù)的測定應(yīng)知應(yīng)會 1. 測定填料塔的流體力學(xué)特性有何意義？ 填料塔壓降和泛點與氣, 液相流量的關(guān)系是其主要的流體力學(xué)特性； 吸取塔的壓降與動力 消耗親熱相關(guān),而依據(jù)泛點就可確定吸取塔的適宜氣,液相流量； 2. 什么是干填料壓降曲線？ 氣體通過

20、填料塔時,由于存在形體及表皮阻力而產(chǎn)生壓力降；無液體噴淋時, 氣體的壓力 降僅與氣體的流速有關(guān), 在雙對數(shù)坐標紙上壓力降與空塔速度的關(guān)系為始終線, 稱為干填料壓 降曲線； 3. 什么是濕填料壓降曲線？有何特點？ 當塔內(nèi)有液體噴淋時,氣體通過填料塔的壓力降, 不僅與氣體流速有關(guān), 而且與液體的噴 淋密度有關(guān)；在確定的噴淋密度下,隨著氣速增大,依次顯現(xiàn)載點和泛點,相應(yīng)地 P/Z U 曲 線的斜率也依次增大,成為濕填料壓降曲線； 由于液體減小了間隙率,所以后者的確定值和斜率都要比前者大；圖 1 為試驗測定的干, 濕填料的壓降曲線 100 L=80L/h a P k /Z P lta e D 10 L

21、=60L/h L=0L/h 1U m/s 圖 1. 試驗測定的干,濕填料的壓降曲線 第 7 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 L=0 的線應(yīng)當是 直線 4. 泛點現(xiàn)象有何特點？ 填料層顯現(xiàn)脈沖震蕩時,說明液體下降困難,氣體通道發(fā)生堵塞,此時氣速即泛點氣速； 5. 通常填料塔正常操作的空塔氣速應(yīng)把握在多少？ 應(yīng)把握在載點氣速以上,泛點氣速的 倍以下； 6. 本試驗所用填料吸取塔的有何特點 本試驗所用填料吸取塔的主要技術(shù)數(shù)據(jù)為 1# ,2# 塔 填料層高度：陶瓷拉西環(huán)填料為 米 塔內(nèi)徑 50mm 3#, 4#塔 塔內(nèi)徑 100 mm 填料層高度塑料鮑爾環(huán) 700mm 27. 測定填料塔的體積吸

22、取系數(shù)有何意義？ 吸取系數(shù)是吸取設(shè)備的主要性能參數(shù),它反映了吸取設(shè)備單位體積有效空間的處理才能； 8. 影響體積吸取系數(shù)的因素有哪些？ 影響吸取系數(shù)的因素包括氣體流速,液體噴淋密度,溫度,填料的自由體積,比表面積以 及氣液兩相的物化性質(zhì)等； 8. 說明測定填料塔體積吸取系數(shù)的原理？ 吸取過程的傳質(zhì)速率方程為： N A K Y a VYm 填吸取過程的物料衡算式為： N A V Y1 Y2 式中： N A 氨的吸取量, kmol/s V 空氣流量, kmol/s Y1 塔底氣相濃度, kmolNH3/kmolairkmol/m 3s Y2 塔頂氣相濃度, kmolNH3/kmolairK Y a

23、 以氣相摩爾比差為推動力的體積吸取系數(shù), 對于低濃度吸取,氣液兩相的平穩(wěn)關(guān)系可認為符合亨利定律 第 8 頁,共 11 頁X1 學(xué)習好資料 mX 歡迎下載 Y * P P12P2 X 2 mE P V Y1 Y2 * Y1 mX 1 LX 2 0* Y2 mX 2 平均傳質(zhì)推動力為 Y m* Y Y 1* Y Y 2ln Y * Y 1Y * Y 2體積吸取系數(shù)為 K Y a V Y1 Y2 Z Ym 9. 本試驗所用吸取體系有何特點？ 本吸取試驗以水為吸取劑,吸取空氣氨氣體系中的氨；由于氨氣為易溶氣體, 所以此吸 收操作屬氣膜把握；吸取系數(shù)隨著氣速的增大而增大,但氣速增大至某一數(shù)值時,會顯現(xiàn)液

24、泛 現(xiàn)象,此時塔的正常操作將被破壞； 本試驗所用的混合氣中,氨氣濃度很低, 吸取所得的溶液濃度也不高； 氣液兩相的平穩(wěn)關(guān) 系可認為符合亨利定律； 10. 如何測定入口混合氣體的氨濃度？ 在本試驗中,空氣和氨氣的流量分別由轉(zhuǎn)子流量計顯示,二者混合后再進入吸取塔, 所以 其中氨氣的摩爾比可用下式運算得到： Y1 VNH 30Vair 011. 如何測定出口混合氣體的氨濃度？操作過程中應(yīng)留意哪些問題？ 出口氣體中氨氣的濃度利用酸堿滴定的方法測定,其摩爾比可用下式運算 Y2 V N HCl T1 為空氣的溫度； V air T0 / T1 V 為鹽酸的體積（ L）,N 為濃度（ mol/L）, Vai

25、r為濕式氣體流量計的讀 數(shù), 第 9 頁,共 11 頁學(xué)習好資料 歡迎下載 11. 如何判定甲基橙的顏色由橙色變?yōu)辄S色？ 操作時,應(yīng)先用移液管量取確定量的已知濃度的鹽酸溶液（ ,）, 放入吸取盒,加入幾滴（ 2-3 ）甲基橙作指示劑,再加蒸餾水至確定位置,連接好管路,記錄 濕式流量計的起始讀數(shù)； 待系統(tǒng)穩(wěn)固后,慢慢打開吸取盒閥門,留意通過吸取盒的氣速不易過快；待甲基橙的顏色 由橙色變?yōu)辄S色時,記錄濕式流量計的終點讀數(shù)； 13. 如何判定甲基橙的顏色由橙色變?yōu)辄S色？ 這是本試驗最難以把握的技術(shù),要點是配溶液時, 甲基橙的濃度確定要合適, 顏色濃淡適 中；觀看現(xiàn)象時,可將該種溶液放在旁邊作為比照；

26、特殊要留意的是進入吸取盒的氣速不能太 高,也不能太低,以保持氣泡與液體的充分混合；可以先練習幾次,查找顏色突變的瞬時； 14. 啟動氣泵,調(diào)劑空氣流量時應(yīng)留意哪些問題？ 本試驗所用氣泵為正位移泵,不能完全靠出口閥門調(diào)劑流量,需要用旁路幫忙調(diào)劑； 假如 氣泵的出口管路完全關(guān)閉,泵會快速升溫,直至燒壞；所以,調(diào)劑流量時,應(yīng)保持排空閥始終 開啟,先用出口閥門調(diào)劑,至該閥門開到最大,仍然達不到設(shè)定流量時,再關(guān)小排空閥,以進 一步提高流量；減小流量時,應(yīng)先開大排空閥,至開到最大,再逐步關(guān)小出口閥門； 15. 氨氣流量計的讀數(shù)是否需要校正？為什么？ 氨氣流量計的讀數(shù)需要校正,氨氣的實際流量 =氨氣流量計讀數(shù) *4/3 ；這是由于測定氨氣 流量的轉(zhuǎn)子流量計是用 20 C 空氣標定的,二者的密度不同,所