蓋梁施工安全技術(shù)交底

1、蓋梁施工安全、技術(shù)交底中交二航局第二工程2017年5月目 錄一、工程概況二、資源計(jì)劃三、施工工藝技術(shù)四、質(zhì)量安全保證措施五、環(huán)保文明保證措施一、工程概況(一)、工程簡(jiǎn)介海啟高速HQ-HM1標(biāo)起于K90+760，向東南方向布設(shè)，上跨臨海公路連接線(xiàn)（二級(jí)）、運(yùn)北河（等外）、由通呂運(yùn)河大橋先后跨越S335（一級(jí)）、通呂運(yùn)河（規(guī)劃級(jí)，現(xiàn)狀級(jí)），止于K97+750。路線(xiàn)全長(zhǎng)6990m，主線(xiàn)橋梁6座，共長(zhǎng)。本項(xiàng)目共設(shè)計(jì)有蓋梁84個(gè)，蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表。一、工程概況(一)、工程簡(jiǎn)介蓋梁首件選擇通呂運(yùn)河2#墩右幅蓋梁，長(zhǎng)，寬，高。2#-3墩高，2#-4墩高，位于攪拌站前50m處，交通方便。一、工程概況(二)、

2、進(jìn)度計(jì)劃 蓋梁首件施工計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2017年4月28日，計(jì)劃完工時(shí)間為2017年5月12日，總工期15天。工效分析：施工準(zhǔn)備1天抱箍及工作平臺(tái)搭設(shè)2天鋼筋安裝2天模板安裝1天澆筑混凝土1天拆模1天養(yǎng)護(hù)7天。目 錄一、工程概況二、資源計(jì)劃三、施工工藝技術(shù)四、質(zhì)量安全保證措施五、環(huán)保文明保證措施二、資源計(jì)劃(一)、材料計(jì)劃 蓋梁首件施工材料需求計(jì)劃如下：序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1C12帶肋鋼筋kg1592.62C28帶肋鋼筋kg4729.43C30砼m327.854底模套1定型鋼模5側(cè)模套1定型鋼模6工56a根2長(zhǎng)14.6m7工12.6根35長(zhǎng)4.8m二、資源計(jì)劃(二)、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型

3、號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)泵46m12混凝土運(yùn)輸車(chē)12m323平板車(chē)9m1鋼筋運(yùn)輸4汽車(chē)吊25t15振搗棒7026鋼筋彎曲機(jī)LSW12-321鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)GQ-401鋼筋加工8電焊機(jī)zx7-400E2鋼筋加工二、資源計(jì)劃(三)、人員計(jì)劃編號(hào)姓名職務(wù)備 注1周和清項(xiàng)目經(jīng)理總 負(fù) 責(zé)2馮 毅總 工技術(shù)負(fù)責(zé)3吳道優(yōu)副總工輔助總工負(fù)責(zé)技術(shù)工作4王 坤工程部長(zhǎng)落實(shí)內(nèi)業(yè)工作5王春修測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作6張軍設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備及攪拌站7古焱玲物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料供給工作8丁勇安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全管理工作9陳立源試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作10劉華佑、廖紅工長(zhǎng)落實(shí)管理管理11陳天馳、趙偉技術(shù)員落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)（1）、項(xiàng)目部管理人員

4、二、資源計(jì)劃(三)、人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工62模板工53砼工54電焊工25普工2合計(jì)32（2）、施工人員目 錄一、工程概況二、資源計(jì)劃三、施工工藝技術(shù)四、質(zhì)量安全保證措施五、環(huán)保文明保證措施(一)、工藝流程三、施工工藝技術(shù)三、施工工藝技術(shù)1、墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%及以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并清除干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高（2#-3柱頂標(biāo)高為，2#-4柱頂標(biāo)高為）高3cm左右。2、測(cè)量放樣（1）在蓋梁施工前，先在墩柱底部放出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)測(cè)出抱箍安放位置。（2）待工作平臺(tái)安裝牢固，測(cè)量人員精確測(cè)出蓋梁角點(diǎn)。

5、（3）模板安裝完畢，測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板標(biāo)高，并注意橋面斜坡。(二)、詳細(xì)施工方法三、施工工藝技術(shù) 3、抱箍安裝 抱箍采用 12mm 鋼板制作，上抱箍高 40cm，下抱箍高20cm，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形的鋼箍組成，兩個(gè)半圓鋼箍在墩柱上安裝后相接面有3cm 的間隙，以確保抱箍與墩柱之間用 M24 高強(qiáng)螺栓固定緊密，M24高強(qiáng)螺栓一共20個(gè)，上抱箍一邊6個(gè)，下抱箍一邊4個(gè)。 抱箍?jī)?nèi)壁用土工布包裹，確保抱箍和墩柱接觸面全面受力，以提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)避免損傷混凝土表面。 安裝抱箍過(guò)程中，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)腳手架，方便工人進(jìn)行抱箍安裝作業(yè)。木質(zhì)腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪、綁扎牢固

6、，無(wú)探頭板。 安裝前，先把兩片抱箍用螺栓初步連接，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，三、施工工藝技術(shù)對(duì)稱(chēng)穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，人工在墩頂進(jìn)行輔助定位。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無(wú)變形或開(kāi)裂等情況。三、施工工藝技術(shù)4、縱梁搭設(shè)在鋼抱箍牛腿上墩柱兩側(cè)各設(shè)置一根工56

7、a作為縱梁，縱梁長(zhǎng)度根據(jù)蓋梁尺寸每側(cè)各放寬120cm，工字鋼緊貼墩柱設(shè)置，兩側(cè)工字鋼之間采用16拉桿連接以增加其穩(wěn)定性。拉桿共設(shè)5道，均勻分布。工字鋼與墩柱接觸面用土工布包裹。5、安裝橫梁、底模及工作平臺(tái)（1）縱向分配梁采用工，分配梁?jiǎn)胃L(zhǎng)度，中到中間距，并在柱頂兩側(cè)各加密一道橫梁，確保柱頂?shù)啄Ｖ卫喂?。?）橫梁搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，蓋梁底模為定型鋼模板,底模厚12mm。蓋梁底模標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5mm，軸線(xiàn)偏位誤差不應(yīng)大于10mm，模板接縫間貼雙面膠，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。（3）欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在小縱梁上每隔米設(shè)一道高的三、施工工藝技術(shù)鋼管立柱，豎向間隔設(shè)一道鋼管

8、立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱鋼管與小縱梁端頭之間采用幫條雙面焊接，要求焊縫飽滿(mǎn)，高度12cm。 （4）工作平臺(tái)設(shè)在小縱梁懸出端，在小縱梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。 （5）上橋通道為Z字型轉(zhuǎn)角爬梯，單節(jié)長(zhǎng)度3m，豎向拼裝疊加而成，高度9m（大于墩高+蓋梁高度），四周設(shè)置密目網(wǎng)封閉，并設(shè)置必要的加固措施（如纜風(fēng)繩固定等），若地理位置限制，致使爬梯和通道未緊挨在一起的，則需在爬梯和蓋梁操作平臺(tái)之間搭設(shè)水平通道，通道兩側(cè)設(shè)置48腳手管安全防護(hù)欄桿，欄桿橫向高度，豎桿間距不大于2m，橫桿間距，共2道，豎、橫桿之間采用扣件連接，同時(shí)通道兩側(cè)掛設(shè)密目網(wǎng)，底部掛設(shè)安全網(wǎng)。三、施

9、工工藝技術(shù)工作平臺(tái)正面工作平臺(tái)側(cè)面三、施工工藝技術(shù) 6、鋼筋的加工及安裝 （1）鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存 鋼筋原材料集中在鋼筋加工廠儲(chǔ)存，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)下墊上蓋，并確保不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈，帶有顆粒或片狀老化的鋼筋不得使用。 （2）鋼筋的加工 所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。 主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工前對(duì)局部彎曲鋼筋調(diào)直處理，下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，

10、對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再批量三、施工工藝技術(shù)加工。鋼筋加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。 （3）鋼筋的安裝 蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體吊裝，提高施工工效。 用于保證鋼筋固定于正確位置的高強(qiáng)混凝土墊塊，其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒，其強(qiáng)度應(yīng)與蓋梁的混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 鋼筋的墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/，重要部位宜適當(dāng)加密。 任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑

11、混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，否則不得澆筑。 配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積50%。 三、施工工藝技術(shù) 7、安裝側(cè)模及端模 蓋梁側(cè)、端模為定型鋼模板,面板厚度均采用12mm厚鋼板，在側(cè)模外側(cè)采用間距 95cm 的14工字鋼 作豎帶，豎帶高 ，在豎帶上下各設(shè)一條直徑 18mm 的拉 桿，上下拉桿間距 ，水平間距。端模與側(cè)模用M24螺栓連接牢固。 防震擋塊為廠家加工的配套鋼模板，與蓋梁模板連接固定。 8、混凝土的澆筑 模板均采用天府脫模劑，涂抹前應(yīng)除銹，涂抹需均勻，不得漏涂。 模板安裝完畢以后，經(jīng)測(cè)量校核無(wú)誤，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。

12、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。蓋梁采用泵車(chē)進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、蓋梁和防震擋塊一次成型，對(duì)準(zhǔn)備入模的砼，應(yīng)檢查其和易性、坍落度和均勻性，三、施工工藝技術(shù)坍落度控制在140160mm，分三層振搗，第一層澆筑60cm，第二層澆筑40cm，第三層澆筑40cm，上下兩層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恼駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)

13、混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。 防震擋塊澆筑時(shí)，用鋼筋頭搗固密實(shí)，最后人工收面，并注意蓋梁頂面橫坡。三、施工工藝技術(shù) 9、模板的拆除及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)蓋梁混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)、端模板。當(dāng)蓋梁混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方可拆除抱箍及底模、 在蓋梁側(cè)、端模板拆除后，立即派專(zhuān)人將表面用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車(chē)拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，拆除的模板清除、打磨干凈后并吊運(yùn)至指定位置堆放。三、施工工藝技術(shù) 10、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

14、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3三、施工工藝技術(shù)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)4軸線(xiàn)偏

15、位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)目 錄一、工程概況二、資源計(jì)劃三、施工工藝技術(shù)四、質(zhì)量安全保證措施五、環(huán)保文明保證措施四、質(zhì)量安全保證措施（1）嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場(chǎng)前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，合格的材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書(shū)后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，以防混用。（2）砼配合比應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依照試驗(yàn)規(guī)程中的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，并至少在開(kāi)工前7天前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)負(fù)責(zé)操作、誰(shuí)承擔(dān)責(zé)任”的原則，建立健全各項(xiàng)管理制度，

16、成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢人員和管理人員，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)部位實(shí)行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(一)、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量安全保證措施（4）外觀質(zhì)量的保證措施 主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下： 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿(mǎn)足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。 混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車(chē)混凝土級(jí)配不均勻、投料造成離析的現(xiàn)象出現(xiàn)。 砼振搗時(shí)既不能過(guò)振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。 必須分層澆筑，層厚能滿(mǎn)足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。（5）保護(hù)層厚

17、度的保證措施 四、質(zhì)量安全保證措施 嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸，精確放樣，確保澆筑前鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)到100%。 保護(hù)層墊塊需安裝牢固，并確保保護(hù)層墊塊數(shù)目足夠，避免在砼澆筑過(guò)程中墊塊掉落，影響保護(hù)層厚度，確保施工完成后鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)90%以上。（6）雨季施工保證措施 雨季來(lái)臨前整修排水系統(tǒng)，確保交通及排水暢通。同時(shí)及時(shí)給施工人員配發(fā)雨衣、雨具和防滑用品，加強(qiáng)安全防護(hù)裝置。 混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋，做好成品混凝土的保護(hù)工作。 對(duì)施工期間使用的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)等要求加強(qiáng)保護(hù)，雨后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)和閉合，避免雨和大風(fēng)對(duì)點(diǎn)造成破壞。 鋼筋的安裝要避免在雨天施工，如因某種原因不能及

18、時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的頂部用塑料布進(jìn)行遮罩，讓模板內(nèi)不進(jìn)入雨水。四、質(zhì)量安全保證措施 對(duì)于未能及時(shí)覆蓋的鋼筋使用前要用鋼刷或砂紙將浮銹清理干凈。 雨季施工時(shí)，防銹、除銹是確?；炷镣庥^質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼模除銹后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，避免雨淋，使用前如發(fā)現(xiàn)浮銹，還需進(jìn)行二場(chǎng)除銹。 雨季到來(lái)后，要進(jìn)場(chǎng)性對(duì)攪拌樁進(jìn)行監(jiān)督提醒，混凝土拌合前檢測(cè)砂石料的含水率，并根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。四、質(zhì)量安全保證措施1、鋼筋加工安全保證措施（1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。 （2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)

19、行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 （3）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周?chē)蜕稀⑾碌碾娋€(xiàn)及管線(xiàn)；上肩扛鋼筋或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。 （4）安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線(xiàn)，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動(dòng)式燈具時(shí)，其電壓不應(yīng)超過(guò)36V。(二)、安全保證措施四、質(zhì)量安全保證措施 2、模板安裝及安全保證措施起重

20、、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格、取得操作證，并持證上崗。 在吊裝前，操作人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線(xiàn)路、建筑物、調(diào)運(yùn)對(duì)象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟悉。 作業(yè)時(shí)要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。 起重機(jī)械各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。 起重吊裝過(guò)程中，操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)，不得突然制動(dòng)；嚴(yán)禁將起吊物長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中；遇突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器

21、撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并及時(shí)采取措施使重物降到地面。四、質(zhì)量安全保證措施3、混凝土澆筑安全保證措施 （1）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 （2）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破損和漏電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于。 （3）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。 （4）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。 （5）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試

22、合格方準(zhǔn)上崗操作。四、質(zhì)量安全保證措施4、臨時(shí)用電安全保證（1）電纜接頭不允許埋設(shè)和架空，必須接入線(xiàn)盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線(xiàn)盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕區(qū)域。（2）配電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”原則進(jìn)行。（3）加強(qiáng)施工用電管理，注意安全用電，避免發(fā)生漏電、觸電事故。電源進(jìn)線(xiàn)裝好配電和觸電保護(hù)器，施工時(shí)應(yīng)有電工專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（4）配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)、插座、閘刀、保險(xiǎn)等設(shè)備齊全完好。配線(xiàn)及設(shè)備排列整齊。壓接牢固，操作面無(wú)帶電體外露，總開(kāi)關(guān)及各分路開(kāi)關(guān)上端設(shè)熔斷器。門(mén)鎖齊全，有防雨措施。箱內(nèi)應(yīng)保持整潔。不準(zhǔn)存放任何東西。箱周?chē)鷳?yīng)保持通道的暢通。四

23、、質(zhì)量安全保證措施5、高空作業(yè)安全保證措施（1）對(duì)高空作業(yè)人員要做好當(dāng)天作業(yè)將遇到的危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)的安全防護(hù)工作，對(duì)較易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)、抱箍搭設(shè)以及縱橫梁搭設(shè)等必須經(jīng)安全部門(mén)聯(lián)合檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（3）安裝模板及鋼筋前，必須做好安全防護(hù)，有安全的行走通道，登高應(yīng)走行走通道，不得翻行或隨意攀爬。（4）工作前應(yīng)仔細(xì)檢查并佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、安全繩及安全帶），衣著要靈便，穿防滑鞋。（5）遇雨、雪、霧及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，禁止登高和懸空作業(yè)。目 錄一、工程概況二、資源計(jì)劃三、施工工藝技術(shù)四、質(zhì)量安全保證措施五、環(huán)保文明保證措施五、環(huán)保文明保證措施 施工中