投標用-南寧通信段新建自行車棚專項施工方案

1、南寧通信段新建自行車棚技術標編制： 審核： 批準： 二零二一 年 十一 月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc30841 第一章 編制依據 第一章 編制依據第一節(jié)、編制依據1、業(yè)主提供的施工圖2、現場勘察情況3、其他相關資料（1）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2018（2）建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2019（3）鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2017（4）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2019（5）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2020（6）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2020（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等

2、級和除銹等級 GB8923-2011（8）建筑鋼結構焊接與驗收技術規(guī)程 J218-2013第二章 工程概況第一節(jié)、工程概況工程名稱：新建自行車棚監(jiān)理單位質量監(jiān)督單位施工總承包單位 自行車棚平面布置示意圖自行車棚立面示意圖基礎與柱腳板示意圖第二節(jié)、施工管理目標總目標滿足國家施工驗收規(guī)范標準，工程質量合格，達標投產質量目標分項工程合格率100%分項工程優(yōu)良率98%重大質量事故杜絕工程永久缺陷杜絕質量記錄及資料齊全工程質量總目標創(chuàng)優(yōu)質合格工程安全目標惡性事故消滅重傷、死亡事故杜絕年事故頻率2負主要及以上責任的一般交通事故1治安及火災事故沒有工期目標開工、竣工按期開工、適當提前竣工各工序進度計劃如期完

3、成項目總工期爭取提前文明施工目標施工駐地干凈、有序施工現場保護環(huán)境、整潔、工完、料盡、場地清治安和違法亂紀杜絕發(fā)生與地方關系融洽環(huán)保目標綠化植被保護減少空氣、水源、噪聲污染嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定設備材料管理建設單位提供的設備材料按規(guī)定接收及保管自行采購材料質優(yōu)、價廉、貨比三家，按ISO9002標準要求執(zhí)行；按招標文件規(guī)定的品牌采購第三節(jié)、項目部管理機構設設置項目經理項目技術負責人項目副經理施工員勞務員資料員機械員質量員第三章 施工準備第一節(jié)、材料選用1、結構材料的選用下弦桿D60.33.8鍍鋅鋼管、直腹桿、斜腹桿D33.73.2，上弦桿D60.33.8鍍鋅鋼管、C型鋼檁條：C12060202.5

4、、面板：0.9mm厚鋁鎂錳合金直立鎖邊板。鋼材均為鍍鋅材料要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。二、材料進場及保管（1）合理安排材料進場，進場后及時驗收，材料擺放有序。在確保主材的同時，保

5、證安全防護措施材料的及時采購、發(fā)放、使用。（2）本施工現場內的各種材料，根據材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防曬、防潮、防火、防損壞等措施，易燃、易爆危險品和貴重物品要專庫專管，建立嚴格的材料管理制度。（3）因本項目為危險改造項目，切項目處于居民區(qū)，對材料的堆放提出了更高的要求，為了方便材料的進場也能更好的不對小區(qū)汽車造成損壞，請建設單位協調物業(yè)及居民汽車不要聽在大門到施工場地路段上，保證有四米的通道。3、概據本項目的綜合情況，腳手架采用門式腳手架。第二節(jié)、加工制作1、加工制作內容概況本工程車棚鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。2、鋼結構構件加工制作方案本車棚鋼結構工程制作的

6、重點主要在于屋架檁條?？紤]本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：（1）加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。（2）加工管理和保證措施

7、本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：1）工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現場安裝要求，確保質量。2）焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。第三節(jié)、擬投入主要機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1交流弧焊機BX3-5002中國2019/良好現場2直流弧焊機AX-3202中國2019/良好現場3電動葫蘆1-5T2中國2021/良好現場4扳手/中國2021/良好現場5水準儀DS3-DMM2中國2019/良好現場6經緯儀J1、T22中國2018/良好現場第四節(jié)、勞動力投入

8、計劃工種、級別人數備注施工總負責1安全總負責1土建施工人員5鋼結構安裝人員5涂裝工4電工1普工10第四章 施工方案第一節(jié)、施工順序加工準備及下料測量放線定位開挖基槽、基坑砼墊層澆筑鋼筋安裝預埋件安裝處理砼搗制基礎連接鋼管焊接立柱安裝焊接車棚框架加工制作安裝頂面板制作安裝修補檢驗清理、清洗現場竣工驗收第二節(jié)、施工測量1、測量控制方式（1）根據本工程特點,采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點.使用精密水準儀進行高程控制,輔以全站儀進行校核.（2）現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制,鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的

9、安裝測控等。對累積誤差的處理,采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法,逐塊消除,防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響.對測量數據,應在設計值的基礎上加上預變形值后使用,并根據施工同步監(jiān)測數據,及時調整預變形值.2、鋼結構施工測量構件安裝之前,先將構件設計坐標換算到施工坐標系中,將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出.測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符.1、柱的安裝測量（1）施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測,并對四個角進行標高復測.以實測的水平標高為依據通過調節(jié)螺母進行調整,使四點達到統(tǒng)一的設計高程.（2）鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前

10、,工廠報監(jiān)理驗收,并提供驗收控制尺寸及測量方法.監(jiān)理單位驗收合格后,現場對廠內提供的數據進行復核,重點對與安裝息息相關的內容進行檢測,誤差在規(guī)范允許范圍內時,構件予以接受.具體按照要求對構件進行復測長度及截面,對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟.第一步,中心定位；第二步,吊裝柱主體,調整柱至設計位置.（2）柱平面控制線測放首先根據場內已建立的控制網,采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置,用墨線彈出做出明顯標記,各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右,以便吊裝時能檢查柱安裝位置,如下圖.其次,在柱的下端與基礎控制線相對應

11、位置畫出明顯標記.柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置5mm2柱標高-8 - +5mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm(3)標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點.在地面或合適的位置安置水準儀,并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,鋼卷尺的零點在下邊,并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘,使鋼尺呈鉛直狀態(tài).在已知高程點（應該是本區(qū)內的臨時水準點）上立尺,利用水準儀進行讀數,設其讀數為Z1,鋼尺上讀數為Z2,頂部讀數為Z3,則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值.由此來指導標高校正過程.(4)柱垂直度測量：先

12、（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點,再揚起望遠鏡,觀測柱子下部已標注的中線,調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合,再向上揚起望遠鏡,觀測柱子上部已標注的中線,調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合,最后用同樣的方法進行復核,如復核沒有問題,則說明柱子是垂直的,否則將進行重新定位.實測柱頂的垂直度偏差,首先仰視柱子頂端的中心點,然后在俯視柱子底部中心點,若不重合,則投設出一點,量取該點至柱底中心標志的距離,即是柱子的垂直偏差值.第三節(jié)、基礎施工1、土方及基底工程根據本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm以上時，停止機械挖土后，用人工清

13、理到設計標高，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎采用復合木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程

14、所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼,墊層100mm厚C15、鋼筋砼現澆C25、細石砼后澆帶100mm厚C30、柱腳防護墩600mm高C20。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。5、預埋錨栓埋設1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在面場進行加工制作，制作采用300*500*20鋼板，用18長1000mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨

15、立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差5。6、預埋鐵的埋設：（1）預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置

16、放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（基礎底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產生位移和變形。7、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固。混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現移位時可盡快糾正。第四節(jié)、焊接與質量控制本項目所有搭接均為焊接、焊縫厚度為6mm。焊縫長度為滿焊。1、焊接質量控制要求（1）所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用全熔透焊，焊縫質量等級為一級。（2）支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質量等級為一級。其余的全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。（3）鋼

17、管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。（4）鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。（5）焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。（6）在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。（7）焊縫質量檢查：1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。

18、2）焊縫表面缺陷應100檢查，檢查標準按照現行國家有關規(guī)范進行。2、焊前準備(1)人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。2)主要設備機具的準備本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。3)焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4315、

19、E4316型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。4)技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2016的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。6)焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的

20、質量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；7)焊接按標準或工藝評定要求；8)對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。（2）全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。（3)柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)焊

21、前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的自粘卷材施工中產生空鼓的原因分析及解決辦法組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2016。(2)焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：1）墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。2）手工電弧焊焊縫引出長度應大于50。其引弧板和引出板

22、寬度大于50，長度不小于50，厚度應不小于8。3）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4)焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。5)定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的

23、質量要求。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。第五節(jié)、屋面彩鋼板安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）

24、地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同

25、一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面以左側邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。第一片板安置完

26、畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰

27、肋，依前述方法施工，并調整平齊。按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。施工人員在屋面

28、行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第七節(jié)、構件涂裝1、涂裝體系的技術要求（1）構件表面處理方案序號步驟要求值標準備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-20162除銹等級Sa2

29、.5GB8923-20203表面粗糙度Rz4070mGB11373-2016（2）涂裝體系的設計要求車棚的涂裝：按照圖紙設計要求3、涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。2、鋼構件表面處理技術方案（1）技術數據1）表面粗糙度4070m；2）施工的環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%；3、涂裝施工工藝技術要求(1)涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923

30、-2016涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(2)涂裝工藝及技術措施根據工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1）涂裝工藝方案：先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。2）鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之

31、前應先手工刷涂一道。嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。4、涂裝施工工藝（1）施工氣候條件的控制1）涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件。（2）基底處理1）表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工（3）涂裝施工1）防腐涂料出廠時應提

32、供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。2）施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。3）對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。4）施工可采用噴涂的方法進行。5）施工人員應經過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。6）施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。5、涂裝的質量控制和質量要求（1）涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，現場以溫濕度儀為準進行操作；

33、（2）安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；（3）鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；（4）焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；第五章 質量保證措施第一節(jié)、質量方針、質量目標和管理體制1、質量方針在本項目經理部堅持公司“管理科學、技術先進、施工精心、產品優(yōu)質、持續(xù)改進、顧客滿意”的質量方針2、質量目標1)單位工程一次驗收合格率100；2)工程優(yōu)良率100%；3、質量管理體制工程項目的質量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T190012016標準，完善和強化公司的質量管理體制，保持項目質量管理體系的正常運行。確保工程質量目標的順利實現。第二節(jié)、施工過程和服務控制1、

34、引用文件執(zhí)行國家、地方、行業(yè)質量標準和我公司質量管理程序文件。2、職責（1）公司職責1)工程管理部是過程控制的監(jiān)督部門；2)公司其他部門為過程控制的相關部門。（2）項目部職責1)項目工程管理部是過程控制的主責部門，技術質量部是過程控制的監(jiān)督部門。2)項目物資管理部、設備管理部、計財管理部、綜合辦公室是過程控制的相關部門。3、控制內容（1）人員資質控制執(zhí)行人力資源控制程序。（2）施工設備的控制和維護保養(yǎng)執(zhí)行施工設備控制程序（3）物資控制執(zhí)行材料管理程序（4）文件、圖紙、工藝更改的控制執(zhí)行文件控制程序（5）環(huán)境控制執(zhí)行環(huán)境控制程序（6）采用新工藝、新材料時，對相關材料、工藝、設備及檢驗試驗等作出專

35、門的控制規(guī)定。（7）施工半成品、成品保護按半成品、成品保護控制程序進行控制。4、控制方式1)施工組織設計；2)項目質量檢驗計劃；3)作業(yè)指導書；4)技術交底；5)質量監(jiān)控。第三節(jié)、工程質量控制措施1、工程質量控制依據（1）國家、上級及業(yè)主有關質量法規(guī)、規(guī)定、質量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。（2）工程質量控制應按2016版GB/T19000族標準和公司質量管理體系的要求進行。（3）接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關施工驗收規(guī)范和質量評定標準、施工圖紙及設計說明、制造廠商提供的安裝要領書等有關標準進行施工，接受業(yè)主委派和設備合同規(guī)定的現場指導專家的指導。（4）我公司有關質量管理的形成文件、管

36、理制度、辦法。（5）我公司質量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書。（6）質量控制措施按各專業(yè)施工組織設計及作業(yè)設計中的有關質量保證條款執(zhí)行。（7）工程施工適用規(guī)范、標準庫目錄(以承發(fā)包雙方的約定為準)2、工程質量控制措施分三個階段予以控制：施工前的質量控制、施工階段的質量控制、竣工驗收階段的質量控制，執(zhí)行公司施工過程控制程序。第四節(jié)、項目質量計劃的管理項目質量計劃是按2016版GB/T19000族標準和公司質量管理體系的要求，結合工程的實際情況，由項目經理主持編制而成，是項目質量管理的綱領性文件。技術質量部負責項目質量計劃的控制。公司總工程師負責項目質量計劃的適宜性、充分性，進行批準。項目經理在定

37、期召開質量工作會議上對項目質量計劃進行評價，需要更改和完善時，由項目總工組織進行，必須適宜地對其進行更改和完善。第六章 安全生產保證措施第一節(jié)、編制原則“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”。第二節(jié)、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產必須管安全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產，保證生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健康。1、管理目標（1）及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100；（2）揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100；2、工作目標（1）施工現場安全

38、教育實現全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100，操作人員三級安全教育率100；（2）按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。（3）必須把好安全生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；（4）認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產達標合格率100，優(yōu)良率80以上。第三節(jié)、安全管理制度1、安全技術管理制度（1）嚴格執(zhí)行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽

39、字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。（2）工程開工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底。（2）建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度1）本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理（或安全部經理）的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。2）職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3）對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4）做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5）建立并執(zhí)行班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人

40、的簽字。（3）全用品管理制度1）本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限內，并符合安全要求。3）高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。4）施工現場的安全網、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。5）腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭好后必須經過驗收掛合格標識牌后

41、才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除和移動部位恢復。6）乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7）現場必須配備一定數量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。（4）立并執(zhí)行安全生產檢查制度1）現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發(fā)現隱患落實“三定”措施整改。2）班組長每天上下班前應檢查一下生產環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。3）每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班

42、組長匯報外，應及時采取有效措施。4）公司生產、安全部門經常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現的事故隱患和違章現象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5）建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如電焊機、配電箱）。未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。6）建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。（5）安全教育制度為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度：1）工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2）特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。3）要結合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、

43、考核檔案。4）班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（6）用電管理1）項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經相應考試合格后方可正式進入施工現場工作。2）電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3）項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。4）強化對現場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。第四節(jié)、分項工程安全技術措施1、屋面安裝（1）基本要求1）高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按

44、要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠2）高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴防的風吹落傷人。3）禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。4）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。5）作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。6）屋面檁條、面板等構配件的搬移可采取搭設臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、構件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網架安裝開始就穿插期間進行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標識安全帽和

45、安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法（1）部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。（2）鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護下清理和施涂。（3）網架的施涂原則上在滑移架與網架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結束。并在安全網鋪設嚴實，經驗收合格后，方可進行剩余構件的施涂。（4）懸空高處施涂時雖有安全網，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。（5）安

46、全網在屋面施工結束方可拆除。3、焊接工程（1）電焊機1）電焊機必須有獨立的專用電源開關，確?！耙粰C一閘一漏一箱”。2）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設防護罩。3）接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。4）必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。5）禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。6）工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。7）各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。8）電焊機的接地裝置必須經常保持連接良好。9）必須隨時

47、保持清潔，清潔時必須切斷電源。10）電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。11）電焊機棚需設置在安全范圍內，頂棚應有一定強度。4、電纜(1)電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應及時修補完好。(2)電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭，如需接頭時，連接處應保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。(3)禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。(4)現場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。(5)焊接完畢，應將電纜整齊盤掛在電焊機棚內。5、焊槍、電焊鉗(1)焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。(2)電焊鉗與焊接電纜連接應簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。(3)焊條在

48、任意位置都應處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便。(4)禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。(5)禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。(6)焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。(7)焊槍使用完畢，應放置在規(guī)定的位置。第五節(jié)、各工種安全技術操作規(guī)程1、電工安全操作規(guī)程（1）電工必須嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電規(guī)范JGJ46-2015。（2）不準帶電作業(yè)，對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應遵守帶電作業(yè)的有關規(guī)定，執(zhí)行安全措施，并經領導批準后方可進行。雷雨時，嚴禁帶電作業(yè)。（3）所有電工，不準在未明確無電及未接地的導體上進行操作。（4）嚴禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。（5）遇到六級以上強風及雷雨大雪時

49、，一般不宜做外線工作。（6）所有電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規(guī)格與設備容量相適應。（7）電氣設備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應是分別接在接地板上。（8）發(fā)現有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。（9）線路及設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規(guī)定進行檢查，發(fā)現問題，立即糾正，當確認全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。2、電氣焊安全操作規(guī)程（1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（2）動火作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行二證（動火證、操作證），多機多監(jiān)護原則

50、，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。（3）進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災。（4）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（5）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（6）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（7）進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。（8）氧氣瓶禁止靠近油類物質，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持510M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。（9）嚴禁將氧氣

51、瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。（10）清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（11）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（12）工作結束，應切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。3、安裝工安全操作規(guī)程（1）進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應檢查所有的工具性能是否完整、良好。（2）高空作業(yè)時，嚴禁上下拋扔工機具及構件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內。（3）立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴禁危及下面工作人員的人身安全。（4）構件起吊時，施工人員要避開，防止構件、活動物墜落傷人。（5

52、）切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。（6）構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。（7）點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。（8）使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有人。4、油漆工安全操作規(guī)程（1）油漆料間內嚴禁吸煙和明火，并應有消防器材和嚴禁煙火標牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁和油漆混放在一起。（2）在使用揮發(fā)性易燃物質（汽油、香蕉水、酒精等）時，工作地點不得有火種。（3）油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應

53、及時收集在有蓋的金屬容器內，并及時處理，防止發(fā)生火災事故。（4）敲鏟鐵銹時，應戴好防護眼鏡和口罩。（5）竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時，要擺平固定。（6）油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時存放在危險品倉庫內。第七章 成品保護措施第一節(jié)、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得

54、到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。第二節(jié)、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關

55、人員落實保護措施。第三節(jié)、成品保護原則1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度

56、的處罰。第四節(jié)、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。（2）構件放置好后，在其四周放置警示標志。2、涂裝面的保護措施（1）鋼結構涂裝后，應加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝。焊縫經檢查后及

57、時按規(guī)補漆。3、后期成品保護措施（1）焊接部位及時補涂防銹漆。（2）嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。第八章 環(huán)境保護措施1、安全環(huán)境地面固定作業(yè)搭設工作棚，機械設備搭設防雨棚。工作棚的安全、高度、采光、通風均符合要求。2、環(huán)境保護措施（1）施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵。（2）對于易飛揚的細顆粒散體材料，盡量安排庫內存放。（3）施工現場制訂灑水降塵制度，配置專用灑水設備及指定專人負責。（4）凡進行防水工程作業(yè)的防水涂料，全部使用密閉裝置進行貯備。（5）攪拌機排放的污水要排入沉淀池內，經二次沉淀

58、后，方可排入甲方指定的污水管線。未經處理的泥漿水應外運，嚴禁直接排入排水管線。（6）施工現場設置專用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品倉庫，油庫內嚴禁放置其它物資，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水體，禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。（7）施工現場建立控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)，盡量安排到現場以外的工廠、車間完成，減少施工現場加工制作產生的噪聲，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械操作棚，以減少強

59、噪聲的擴散。（8）施工后的廢料應及時清理，做到工完料經場地清，堅持文明施工。第九章 安全應急預案本工程主要危險源為：高處墮落，觸電等，為此我項目部成立了應急領導小組，并明確各值班、施工人員的職責，做到分工明確、責任到人。1、領導機構組長：副組長：組員：2、搶救小組組長：組員：3、人員職責（1）組長職責1）發(fā)布啟動重大安全事故應急救援預案的命令2）按照應急預案程序組織、協調、指揮重大應急救援預案的實施；3）隨時掌握應急預案實施情況，并對應急預案實施過程中的問題采取應急處理措施。4）在現場情況穩(wěn)定后，按相關規(guī)定負責組織事故事件的調查和處理工作。5）負責對應急預案進行評審，必要時提出改進意見并組織進

60、行修改。（2）副組長職責1）接受和記錄相關投訴和事故的報告。立即向組長匯報，并通報小組成員單位。2）擬定參加現場應急指揮協調人員名單和組織方案，經組長批準后實施。3）協調各成員單位參加事故的應急響應和調查處理工作。4）負責形成和保存應急響應記錄并編制應急響應情況報告，向組長進行匯報。5）按相關制度規(guī)定與當地主管部門進行聯絡溝通，配合有關部門對事故進行調查處理，負責向組長報告。4、應急物質和裝備保障（1）物資設備部應備足應急物資如下：1）總配電箱及二路箱設置應備急用閘一個。2）備用照明線BV-2.5mm2（雙股100m）2套。3）防爆500w螺口燈頭3套。（4）、手提干粉滅火器4套。5）擔架1副