四新技術(shù)在工程上的應(yīng)用

1、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用在本工程施工過(guò)程中，我們將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì) 量，加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本，努力創(chuàng)建新技術(shù)特色示范工程。1、粗鋼筋連接技術(shù)在墻板和柱中的豎向鋼筋直徑16及以上的全部采用電渣壓力 焊，水平筋中直徑014及以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊，直徑在25及III 級(jí)鋼均采用直螺紋連接以節(jié)約鋼材，提高受力性能。2、模板體系墻板及樓板采用九夾板作為模板，柱、墻在梁、板模支模完成后， 方可澆搗柱、墻混凝土，以使柱墻與梁板接頭渾然一體。3、建筑節(jié)能和新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)主體工程墻體采用空心磚。應(yīng)用節(jié)能保溫密封的塑鋼門(mén)窗。4、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)屋面防水采用SBS防水卷材。室

2、內(nèi)給排水管及電線套管均采用硬聚氯乙烯管材?！八男隆奔夹g(shù)和建筑節(jié)能技術(shù)在工程上的應(yīng)用在本工程施工過(guò)程中，我們積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量， 加快施工進(jìn)度，節(jié)約成本，努力創(chuàng)建新技術(shù)特色示范工程。1、現(xiàn)澆大塊模板及早拆模支撐體系技術(shù)：墻板及樓板采用大塊竹（木）模板施工，柱、墻在梁、板支模完 成后，方可澆搗柱、墻混凝土，以使柱墻與梁板接頭形成一體。模板支撐體系采用先進(jìn)的快拆支撐體系：其方案是：當(dāng)樓板砼澆筑57d，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，可 提前早拆柱頭，先拆除橫楞，而柱頭頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到 砼強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范允許拆模數(shù)值為止的模板施工技術(shù)。流程：（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，

3、繪制模板工程施 工圖，并對(duì)模板、支撐的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。（2）計(jì)算出所需的模 板和支朱撐的規(guī)格與數(shù)量，（3）制定確保質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施（4）制定支模和拆模工藝流程，早期拆模時(shí)間。（5）采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。大塊竹（木）模板施工，拼接少、速度快、加固簡(jiǎn)便，可充分發(fā)揮 施工機(jī)械的作用，提高了生產(chǎn)效率，加快了施工進(jìn)度。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 提高工效。2、混凝土中綜合使用外加劑及泵送技術(shù)：為了加快工程進(jìn)度，提高工效，現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌式泵送砼，混凝土中摻加活性摻合料（如粉煤灰），優(yōu)化混凝土的亞微觀結(jié)構(gòu)， 提高骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，可改善混凝土施工性能，起到對(duì)混凝土的增強(qiáng)和密實(shí)作用。

4、通過(guò)在混凝土中摻合外加劑和微膨脹材料，可減少用水量和混凝 土收縮量，提高砼強(qiáng)度。改善砼工作性能，提高砼可泵性能，減少砼 收縮量，提高砼的密實(shí)性和強(qiáng)度。針對(duì)砼泵送性的直接衡量指標(biāo)，配置泵送砼時(shí)要考慮新拌砼的整 體性、流動(dòng)性與泵送性的相互關(guān)系。針對(duì)砼輸送泵的高壓力、大排量、耐磨損、適應(yīng)性強(qiáng)的泵送設(shè)備， 對(duì)泵送管道以減少阻力、縮短路線。3、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)：按照設(shè)計(jì)要求，在二層看臺(tái)處設(shè)800X2100啞預(yù)應(yīng)力梁，此梁跨 度30米，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C40,預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度 fptk=1860Mpa級(jí)低松馳鋼絞線。張拉端錨具采用夾片錨。工藝原理：有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力砼是在結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或塊體制作時(shí)

5、， 在放置預(yù)應(yīng)力筋的部位預(yù)先留出孔道，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在 孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，并施加預(yù)應(yīng)力，最后進(jìn)行孔道灌漿，張拉力由 錨具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)壓力。用以改善全部荷載作用下構(gòu) 件的受力狀態(tài)，推遲拉應(yīng)力的出現(xiàn)，同時(shí)限制裂縫的形成。4、高強(qiáng)度鋼筋（HRB400 ）應(yīng)用：HRB400鋼筋用于鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力主筋及預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中的非 預(yù)應(yīng)力鋼筋。HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，是目前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)推廣應(yīng)用的 新鋼材之一，針對(duì)HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，采用直螺紋連接工藝， 具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證本工期及質(zhì)量起到促進(jìn)作用。5、直螺紋連接技術(shù)：直徑在25及以上均采用直螺紋連接以節(jié)約鋼材，提高受力性能。

6、 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓， 螺紋一次成型。螺紋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出 來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%8%，使螺紋對(duì)母材 的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100%，強(qiáng) 度性能十分穩(wěn)定。6、節(jié)能型維護(hù)結(jié)構(gòu)（加氣砼砌塊）：主體填充墻采用蒸壓加氣砼砌塊，加氣砼砌塊具有容重小、隔聲 效果好，降低樓面荷載，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效，降低材料浪費(fèi)。 加氣砼砌塊在砌筑時(shí)，提前將砌塊澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)還應(yīng)澆水。嚴(yán)禁 干砌塊上墻，避免砂漿水分被砌塊過(guò)快吸干，降低砂漿的強(qiáng)度，同時(shí) 在砌筑灰漿初凝時(shí)噴涂防裂劑可有效防止裂紋的產(chǎn)生。7、擠塑型聚苯乙烯（