鈑金設(shè)計(jì)手冊(cè)

1、1前言薄板指板厚和其長(zhǎng)寬對(duì)比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向曲折載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其資料而言是金屬，但因其特別的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特別性。和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：(1)下料：它包含剪切和沖裁。(2)成形：它包含曲折、折疊、卷邊和深拉。(3)連結(jié)：它包含焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計(jì)主要應(yīng)試慮加工工藝的要乞降特色。其余，要注意構(gòu)件的批量大小。薄板構(gòu)件之所以被寬泛采納是因?yàn)楸“逵幸韵麻L(zhǎng)處：(1)易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。(2)薄板構(gòu)件重量輕。(3)加工量小，因?yàn)楸“灞砻尜|(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。(4)易

2、于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。(5)形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。2構(gòu)造設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在設(shè)計(jì)產(chǎn)品部件時(shí)，一定考慮到簡(jiǎn)單制造的問(wèn)題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使資料節(jié)儉，還可以使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)注意以下制造方面事項(xiàng)。鈑金件的工藝性是指部件在沖切、曲折、拉伸加工中的難易程度。優(yōu)秀的工藝應(yīng)保證資料耗費(fèi)少，工序數(shù)量少，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)固。在一般狀況下，對(duì)鈑金件工藝性影響最大的是資料的性能、部件的幾何形狀、尺寸和精度要求。如何在薄板構(gòu)件構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要乞降特色，這里介紹幾條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。2.1簡(jiǎn)單形狀準(zhǔn)則切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越方便、簡(jiǎn)單、切

3、割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡(jiǎn)單，圓比橢圓及其余高階曲線簡(jiǎn)單，規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡(jiǎn)單(見圖1)。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖1圖2a的構(gòu)造只有在批量大時(shí)方存心義，不然沖裁時(shí)，切割麻煩，所以，小批量生產(chǎn)時(shí)，宜用圖b所示構(gòu)造。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖22.2節(jié)儉原料準(zhǔn)則（沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)則）節(jié)儉原資料意味著減少制造成本。瑣碎的下角料常作廢料辦理，所以在薄板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi)。特別在批量大的構(gòu)件下料時(shí)成效明顯，減少下角料的門路有：(1)減少相鄰兩構(gòu)件之間的距離(見圖3)。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖3(2)奇妙擺列(見圖4)。(a)

4、不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖4(3)將大平面處的資料拿出用于更小的構(gòu)件(見圖5)。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖52.3足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū).兩孔之間的距離若太小，則在切割時(shí)有產(chǎn)生裂紋的可能。部件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)試慮留有適合的孔邊距和孔間距免得沖裂。部件的沖孔邊沿離外形的最小距離隨部件與孔的形狀不一樣有必定的限制。當(dāng)沖孔邊沿與部件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于資料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。模具制作上以圓孔最堅(jiān)固好制造維修，唯開孔率較低。以正方形孔開孔率最高，但因是90度角，角邊簡(jiǎn)單磨損倒塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大于90度的

5、120度角比正方形孔開孔更堅(jiān)固但開孔率在邊沿比正方形孔差一點(diǎn)。.修長(zhǎng)的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)產(chǎn)生裂紋，特別是對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般狀況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)防范窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖。對(duì)一般鋼A1.5t；對(duì)合金鋼A2t；對(duì)黃銅、鋁A1.2t；t資料厚度。2.4靠譜沖裁準(zhǔn)則圖9a所示的半圓切線構(gòu)造沖裁加工很難。因?yàn)檫@要求正確地確立刀具和工件之間的相對(duì)地點(diǎn)。正確丈量定位不但費(fèi)時(shí)，更重要的是，刀具由可磨損和安裝的誤差，精度平常達(dá)不到這么高的要求。這樣的構(gòu)造一旦加工稍有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。所

6、以應(yīng)采納圖b所示的構(gòu)造，它可保證靠譜的沖裁加工質(zhì)量。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖92.5防范粘刀準(zhǔn)則(穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)則)在構(gòu)件中間沖裁切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問(wèn)題。解決的方法：(1)留有必定的坡度；(2)切割面連通(見圖10和圖11)。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖10圖11當(dāng)搭接在一道工序頂用沖切法制成90的彎邊時(shí)，選材要注意材質(zhì)不宜太硬，否則易在直角彎折處破碎。應(yīng)在彎邊地點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝切口，防范折角處破碎。2.6曲折棱邊垂直切割面準(zhǔn)則薄板在切割加工此后，一般還要進(jìn)一步進(jìn)行成形加工，比方曲折。曲折棱邊應(yīng)垂直于切割面，不然交匯處產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)高升。若因其

7、余限制垂直要求不可以滿足時(shí)，應(yīng)在切割面和曲折棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)圓角，其半徑大于板厚的兩倍。2.7緩和曲折準(zhǔn)則峻峭的曲折需特別的工具，且成本高。其余，過(guò)小的曲折半徑易產(chǎn)生裂紋，在內(nèi)側(cè)面上還會(huì)出現(xiàn)皺折(見圖16、圖17)。(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖16(a)不合理構(gòu)造(b)改良構(gòu)造圖172.8防范小圓形卷邊準(zhǔn)則薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊構(gòu)造,這有多項(xiàng)利處。(1)增強(qiáng)了剛度;(2)防范了尖銳的棱邊;(3)雅觀。但卷邊應(yīng)注意兩點(diǎn),一是半徑應(yīng)大于1.5倍的板厚;二是不要完整的圓形,這樣加工起來(lái)困難,圖18b所示的卷邊比各自a所示的卷邊易加工。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖182.9槽邊不曲折準(zhǔn)則曲折

8、棱邊和槽孔棱邊要相距必定的距離,介紹值是曲折半徑加上2倍的壁厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)復(fù)雜,且強(qiáng)度較低。出缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)除去在這個(gè)地區(qū)之外。既能夠?qū)⒄麄€(gè)槽孔遠(yuǎn)離曲折棱邊,也能夠讓槽孔橫跨整個(gè)曲折棱邊(見圖19)。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖192.10復(fù)雜構(gòu)造組合制造準(zhǔn)則空間構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜的構(gòu)件,完整靠曲折成形比較困難。所以盡量將構(gòu)造設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單調(diào)些,在非復(fù)雜不行的狀況下,可用組合構(gòu)件,馬上多個(gè)簡(jiǎn)單的薄板構(gòu)件用焊接,螺栓連結(jié)等方式組合在一同。圖20b的構(gòu)造比其圖20a的構(gòu)造易加工。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖202.11防范直線貫穿準(zhǔn)則薄板構(gòu)造有橫向曲折剛度較差的弊端。大平板構(gòu)造易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)

9、一步還會(huì)曲折斷裂。平常用壓槽來(lái)提升其剛度。壓槽的擺列方式對(duì)提升剛度的成效影響很大,壓槽擺列基本源則是防范無(wú)壓槽地區(qū)直線貫穿。貫穿的低剛度窄帶易成為整個(gè)板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要環(huán)繞一個(gè)慣性軸,所以,壓槽的擺列要切斷這種慣性軸,使它越短越好。圖21a所示的構(gòu)造,無(wú)壓槽地區(qū)形成多條貫穿的窄條。環(huán)繞這些軸,整個(gè)板的曲折剛度沒有改良。圖21b所示構(gòu)造沒有潛伏的連通失穩(wěn)慣性軸,圖22列出了常有的壓槽形狀和擺列方式,從左到右剛度增強(qiáng)成效逐漸加大,不規(guī)則擺列是防范直線貫穿的有效方法。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖21圖222.12壓槽連通擺列準(zhǔn)則壓槽的終點(diǎn)疲憊強(qiáng)度低是單薄環(huán)節(jié),假如壓槽連通,其部分終點(diǎn)

10、將消滅。圖23是一個(gè)卡車上的電瓶箱,它受動(dòng)載作用,圖23a構(gòu)造在壓槽端都產(chǎn)生了疲憊破壞。而圖23b構(gòu)造就不存在這一問(wèn)題。峻峭的壓槽端面應(yīng)防范,可能的狀況下壓槽延至界限(見圖24)。壓槽的貫穿除去了單薄的端部。但壓槽的交匯處要有足夠大的空間,使得各壓槽之間的互相影響減少(見圖25)。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖23（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖24（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖252.13空間壓槽準(zhǔn)則空間構(gòu)造的失穩(wěn)不僅限于某一方面,所以,只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不可以達(dá)到提高整個(gè)構(gòu)造抗失穩(wěn)能力的成效。比方圖26所示的U型和Z型構(gòu)造,它們的失穩(wěn)會(huì)發(fā)生在棱邊周邊。解決這個(gè)問(wèn)題的方法是將壓槽設(shè)計(jì)

11、成空間的(見圖26b結(jié)構(gòu)。)（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖262.14局部松馳準(zhǔn)則薄板上局部變形遇到嚴(yán)重阻截時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的方法是在皺折周邊設(shè)置幾個(gè)小的壓槽,這樣減低局部剛度,減少變形阻截(見圖28)。（a）不合理構(gòu)造（b）改良構(gòu)造圖282.15沖裁件的構(gòu)型準(zhǔn)則.最小沖孔直徑或方孔的最小邊長(zhǎng)沖孔時(shí)，應(yīng)遇到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不可以太小，不然簡(jiǎn)單破壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長(zhǎng)見表。*t為資料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。.沖切缺口原則沖切缺口應(yīng)盡量防范尖角，如a圖所示。尖角形式簡(jiǎn)單減短模具使用壽命，且尖角處簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為如b圖所示。R0.5t(t資料厚度)a圖b圖沖

12、裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)防范尖角。在直線或曲線的連結(jié)處要有圓弧連結(jié)，圓弧半徑R0.5t。（t為資料壁厚）2.16、曲折件的構(gòu)造準(zhǔn)則、板件最小曲折半徑資料曲折時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則遇到壓縮。當(dāng)資料厚度一準(zhǔn)時(shí)，內(nèi)半徑r越小，資料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超出資料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂痕和折斷，所以，曲折部件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)防范過(guò)小的曲折圓角半徑。為此規(guī)定最小曲折半徑。常用金屬資料最小折彎半徑列表序資料最小曲折號(hào)半徑108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr180.4tNi9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2215、20

13、、Q235、Q235A、150.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)(銅)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS2.0t301、0Cr18Ni9、SUS302l曲折半徑是指曲折件的內(nèi)側(cè)半徑,t是資料的壁厚。lt為資料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。關(guān)于以以下圖所示關(guān)閉式彎邊部件，其彎邊高度h最大不得超出40,若需大于40者，須經(jīng)校核后方能使用。、曲折的最小直邊高度曲折的直邊高度不宜過(guò)小，不然不易成形足夠的彎矩，很難獲取形狀正確的部

14、件。其值hR+2t方可。一般狀況下的最小直邊高度要求曲折件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖要求：h2t。曲折件的直邊高度最小值特別要求的直邊高度假如設(shè)計(jì)需要曲折件的直邊高度h2t,，則第一要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或許在曲折變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。特別狀況下的直邊高度要求彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的曲折件時(shí)，側(cè)面的最小高度為：h=（24）t3mm彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度、曲折的直邊變形辦理、當(dāng)aR時(shí)，曲折后，b面靠a處仍舊有一段節(jié)余圓弧，為了防范節(jié)余圓弧，一定使aR。、在U形曲折件上，兩曲折邊最好等長(zhǎng)，免得曲折時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。

15、、防范側(cè)面（梯形）曲折時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切槽，或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬K2t，槽深Lt+R+K/2。、防范圓角在曲折時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。如室外機(jī)側(cè)板（上端、下端）圓角處切口形式。B與蓋板厚度（t）相等、防范曲折后，直角的雙側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。、防范曲折后，產(chǎn)生回彈的切口形式。a1.5t（t資料厚度)、防范沖孔后，曲折產(chǎn)生裂紋的切口形式。、防范曲折時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生縮短?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的方法來(lái)解決縮短問(wèn)題。、彎成直角的搭接形式。、凸部的曲折若象a圖那樣曲折線和階梯線一致，有時(shí)會(huì)在根部開裂變形。所以使曲折線讓開階梯線如圖b，或

16、設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。、折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的地點(diǎn)應(yīng)處于曲折變形區(qū)外，防范曲折時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表。表折彎件上的孔邊距、防范曲折時(shí)，曲折面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距（至底根部）其值A(chǔ)4方可。、曲折邊沖孔時(shí)，孔邊到曲折半徑R中心的距離L不得過(guò)小，免得曲折成型后會(huì)使孔變形。其值L2t方可。、局部曲折的工藝切口折彎件的曲折線應(yīng)避開尺寸突變的地點(diǎn)局部曲折某一段邊沿時(shí)，為了防范尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將曲折線挪動(dòng)一定距離，以走開尺寸突變處（圖a)，或動(dòng)工藝槽（圖b)，或沖工藝孔（圖c)。注企圖中的尺寸要求：SR；槽寬kt；槽深Lt+R+k/2。當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，

17、所采納的切口形式當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采納的切口形式示例、打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長(zhǎng)度與資料的厚度有關(guān)。以以下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L3.5t+R。此中t為資料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。、設(shè)計(jì)時(shí)增加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中正確立位，防范曲折時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)早先在設(shè)計(jì)時(shí)增加工藝定位孔，以以下圖所示。特別是多次曲折成形的部件，均一定以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)偏差，保證產(chǎn)質(zhì)量量。、注明曲折件有關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性、曲折件的回彈影響回彈的要素好多，包含：資料的機(jī)械性能、壁厚、曲折半徑以及曲折時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設(shè)計(jì)上克

18、制回彈的方法示例。曲折件的回彈，當(dāng)前主假如由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采納必定的措施進(jìn)行閃避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改良某些構(gòu)造促進(jìn)回彈角減小以以下圖所示：在曲折區(qū)壓制增強(qiáng)筋，不但能夠提升工件的剛度，也有益于克制回彈。2.16、拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)則a.拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。b.拉深件各部分尺寸比率要適合，盡量防范設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d，h2d）因?yàn)檫@種部件要許多的拉深次數(shù)。c.拉深件的圓角半徑要適合，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。、拉深件的圓角半徑。、拉深件或曲折件沖孔的適合地點(diǎn)。、防范拉深時(shí)產(chǎn)生歪曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對(duì)稱）即A=B。、拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸注明的注

19、意事項(xiàng)拉伸件因?yàn)楦鞯胤绞軕?yīng)力大小各不同樣，使拉伸后的資料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持本來(lái)的厚度，底部圓角處資料變薄，頂部湊近凸緣處資料變厚，矩形拉伸件周圍圓角處資料變厚。、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明一定保證外面尺寸或內(nèi)部尺寸，不可以同時(shí)注明內(nèi)外尺寸。、拉伸件尺寸公差的注明方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以號(hào)。2.17、提升部件強(qiáng)度的合理構(gòu)型準(zhǔn)則、對(duì)較長(zhǎng)的鈑金件為了提升其強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)加固筋。、在曲折件的彎角處再作彎折，能起到筋條的增強(qiáng)作用。、

20、增強(qiáng)筋在板狀金屬部件上壓筋，有助于增加構(gòu)造剛性，增強(qiáng)筋構(gòu)造及其尺寸選擇拜見表。、打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表采納。、百頁(yè)窗百頁(yè)窗平常用于各樣罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將資料切開，而凸模的其余部分將資料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊張口的起伏形狀。百頁(yè)窗的典型構(gòu)造拜見圖。百頁(yè)窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。2.18、鈑金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)則、孔翻邊孔翻邊型式許多，本準(zhǔn)則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，以以下圖。翻邊外孔凸緣高預(yù)沖孔直凸緣圓d2度h徑D0角半徑R螺紋資料厚度t翻邊內(nèi)孔D1M30.82.553.381.61

21、.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.34

22、2.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)、螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的構(gòu)造尺寸按下表采納取。關(guān)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。用于螺釘、螺栓的過(guò)孔用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鈑材厚度th。用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鈑材厚度th。2.19、鈑金件的尺寸公差公差是影響產(chǎn)質(zhì)量量和價(jià)錢的重要要素之一。在制造部件的時(shí)候，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，不論投入多少成本和時(shí)間，完整按圖紙上注明的尺寸正確地加工出來(lái)幾乎是不行能的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都要滿足用戶的需要。從公司

23、自己來(lái)說(shuō)，也一定保持正常的收益。為此公差一定由產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)雙方面來(lái)決定。所以設(shè)計(jì)要充分掌握公差的原則。、沖切件的尺寸公差。、曲折件的邊高h(yuǎn)直線尺寸公差。注：曲折邊長(zhǎng)L直線尺寸公差按表規(guī)定。、曲折件的角度公差。、拉深件的高度h尺寸公差。注：拉深邊長(zhǎng)L直線尺寸公差按表規(guī)定。、沖切件的斷面粗拙度。2.20、沖切件的毛刺同意高度、沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超出必定的高度是不一樣意的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。表沖壓件毛刺高度的極限值資料壁厚資料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）100250250400400630630fmgfmgfmgfmg0.70.10.10.20.00.10.10.00.0

24、0.10.00.00.01.0273937573451.00.10.20.30.10.10.20.00.10.10.00.00.01.67542847154681.60.20.30.50.10.20.30.10.10.20.00.00.12.5578651626922.50.30.50.70.20.30.50.20.30.40.00.10.14.064257938*f級(jí)（精良級(jí)）合用于較高要求的部件；m級(jí)（中等級(jí)）合用于中等要求的零件；g級(jí)（粗拙級(jí)）合用于一般要求的部件。、設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的注明要求*毛邊方向：BURRSIDE。*需要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)

25、構(gòu)造件斷口所有壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下邊狀況使用：裸露在外面的斷口；人手常常觸摸到的銳邊；需要過(guò)線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。圖鈑金構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的注明示例2.21、鈑金表面辦理及鈑金資料、壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用好多，包含標(biāo)簽粘貼地點(diǎn)指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都能夠利用這兩種工藝進(jìn)行加工。壓印工藝壓印是使資料厚度發(fā)生變化，將擠壓的資料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使部件上形成起伏花紋或字樣。一般狀況下是在關(guān)閉模中進(jìn)行，免得金屬被擠到模型型腔外面；關(guān)于比較大的零件或形狀特別成形后進(jìn)行切邊的部件，可在敞開模中進(jìn)行。為使部件獲取優(yōu)秀的表面

26、質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等辦理。壓花工藝壓花工藝與壓印近似，不過(guò)變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度h(0.30.4t)時(shí)，在光面凹模長(zhǎng)進(jìn)行；深度h0.4t時(shí)，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模長(zhǎng)進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。、高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的常用資料牌號(hào)列表資料種類圖紙注明實(shí)質(zhì)可使用的材資料規(guī)格（m資料大牌號(hào)料牌號(hào)m）類耐指紋電鍍鋅DX2SECC-N；2MSE-CC0-.8,1.0,1.低碳鋼鋼板U2,1.5,2.0,2.5熱浸鋅板DX2GI；St02Z低碳鋼覆鋁鋅板DX2CS（TAPEA）低碳鋼耐指紋電鍍鋅DX2SECC低碳鋼鋼板

27、磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P；BLCE+Z-P低碳鋼冷軋鋼板08SPCC低碳鋼磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳鋼冷軋鋼板0808F低碳鋼冷軋鋼板0808低碳鋼冷軋鋼板0810F低碳鋼冷軋鋼板0810低碳鋼冷軋鋼板0815F低碳鋼熱軋鋼板Q235AQ235A3.0，4.0，6.低碳鋼0熱軋鋼板Q235A20低碳鋼熱軋鋼板Q335A35低碳鋼熱軋鋼板Q235A25低碳鋼鍍錫鋼板（馬口E1-T52SPTE2.8/2.8；T-0.4鐵）2.5低碳鋼彈簧鋼板（熱65Mn65Mn0.1高碳鋼軋）彈簧鋼板（熱65Mn60Si2Mn0.1高碳鋼軋）不銹鋼板(冷1Cr18Ni9SUS3020.2,0.3低碳鋼軋)不銹鋼板/帶1Cr