鋼柱制作安裝方案

1、- PAGE 14 -鋼柱制作安裝方案XX工程公司年月日1. 工程概況：1.1 工程名稱: 北京*文化中心東樓鋼柱制作工程1.2 工程內(nèi)容: 鋼柱制作1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 鋼結(jié)構(gòu)制作符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95有關(guān)規(guī)定。2 施工準(zhǔn)備：2.1 操作人員必須持證上崗。2.2 所有的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。2.3 施工中所用的設(shè)備必須合格，處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用狀態(tài)。2.4 標(biāo)識(shí)辦法見具體有關(guān)規(guī)定。3 主要工藝流程： 來料檢查 放樣號(hào)料 切割（坡口加工） 鉆孔部件裝配 焊接 總裝配 焊接 二次精密切割校正 無損檢驗(yàn) 修理 標(biāo)識(shí) 包裝交工 運(yùn)輸 4. 來料檢查：4.1 鋼柱材質(zhì)為Q3

2、45C，腹板厚度為46mm，翼緣板厚度為42mm和36mm。所用鋼材必須有材質(zhì)證明書或材料代用通知單，做到專料專用。4.2 號(hào)料前，如鋼板不平，必須矯正平直后才能使用， 局部不平度為每米不大于1mm。4.3 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。4.4 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，否則不得使用。4.5 在施工過程中，必須認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。5. 劃線號(hào)料：5.1 柱接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫，不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁板錯(cuò)開200mm

3、以上。5.2 接料坡口形式：5.3 焊接工字型，號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮量不少于30mm余量，寬度方向留切割余量2-3mm。5.4 鋼板邊緣去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去掉不少于10mm。5.5 號(hào)料允許偏差： 零件外形尺寸： 1.0mm孔距: 0.5mm6. 切割 ：6.1 所有主材采用數(shù)控切割，零件等采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。6.2 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.3 半自動(dòng)切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少檢查3點(diǎn)。6.4 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。6.5 切割允許偏差： 零

4、件寬度、長(zhǎng)度： 1.0mm邊緣缺棱: 1.0mm割紋深度: 0.2mm局部缺口深度: 0.1mm7. 接料和組裝：7.1 接料和組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平面上進(jìn)行，平面的水平差不大于3mm。7.2 接料前將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物等清除干凈。7.3 接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端需加入引入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。7.4 接料點(diǎn)粘焊條：Q345C，采用E5015或E5016，焊條直徑為4mm。7.5 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后再進(jìn)行下一道工序，接料采用大板接料，然后數(shù)控切割。

5、8. 組裝工字形：8.1 腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查，翼緣板不得有外觀可見的硬彎，否則進(jìn)行修理。8.2 組裝工字形前，要求四條焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。8.3 組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時(shí)要嚴(yán)格控制90度，用鐵皮樣板檢查。8.4 工字形端頭要加與母材同材質(zhì)的引弧和熄弧板。8.5 為防止焊接變形，組裝時(shí)應(yīng)控制工字形組裝偏差和采取加臨時(shí)支撐的措施。9. 矯正修理與二次裝配:9.1 工字形矯正修理:9.1.1 角變形，采用翼緣板矯正機(jī)矯正。9.1.2 側(cè)彎，采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表

6、面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。9.1.3 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。9.2 二次裝配：9.2.1 工字形修理合格后再組裝柱中的零件、部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。9.2.2 柱組裝順序： 先將兩個(gè)工字形組裝后交電焊焊接，焊后修整合格，將應(yīng)切成T形的工字梁T字型。組裝成柱所需截面形式，再交電焊焊接修整合格，組裝零部件。9.2.3 組裝時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接變形。10 焊接：10.1 焊接材料：埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，焊絲直徑為4mm；手工電弧焊：采用E5015或E5016型焊條，焊條直徑為5mm；CO

7、2氣體保護(hù)焊：采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑為1.2mm。10.2 CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體的瓶?jī)?nèi)壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。10.3 接料焊縫及工字形四條立縫的焊接均采用自動(dòng)焊焊接。10.4 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。10.5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。10.6 施焊前對(duì)構(gòu)件焊縫處的水銹、油等臟物進(jìn)行清除。10.7 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。10.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)

8、工藝后方可處理。10.9 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。10.10 焊條烘干:（1）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350-400，烘1-2小時(shí)，并使用保溫筒，隨用隨取。（2） 酸性焊條在70-150時(shí)烘干1小時(shí)。（3） 自動(dòng)焊絲要求除銹，焊劑要求在150-350時(shí)烘1-2小時(shí)。10.11 焊接順序：（1）工字形截面的焊接順序如圖所示：（2）加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對(duì)稱及分段跳焊的方法。（3）十字形截面的焊接順序如圖：10.12 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對(duì)要求焊透的對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)打焊工11

9、 焊縫等級(jí)規(guī)定：11.1 翼緣板及腹板接料焊縫一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。100%超聲波檢查。11.2 上翼緣與腹板間T型焊縫要求焊透，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。11.3 其余焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12. 修整及鉆孔：12.1 修整包括焊接補(bǔ)肉、磨平等。12.2 主縫及接料焊縫打磨平整。12.3 鉆孔、螺栓孔孔距的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔距1.01.5相鄰兩組的端孔距1.52.02.53.012.4 鋼構(gòu)件鉆孔及螺栓等級(jí)，底板為一類A級(jí)，其他為二類C級(jí)。A級(jí)孔應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25mm。13 成品標(biāo)識(shí)與堆放：13.1 按制造廠材

10、料，本成品產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定進(jìn)行銘牌標(biāo)識(shí)。13.2 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無水坑及冰層，并有排水設(shè)施，構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層要有足夠的支撐面，相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的交點(diǎn)要在同一垂直線上。14 安全措施：14.1 施工時(shí)，各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。14.2 建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度，包括安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)及工地衛(wèi)生等，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。14.3 對(duì)特殊工種（電焊、氣焊、電工、起重工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。14.4 現(xiàn)場(chǎng)施工用具要有安全防護(hù)措施及安全制度。14.5 各機(jī)械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢測(cè)，

11、維修及保養(yǎng)等。14.6 吊車要設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)要明確，不得旁拉斜拽，不得超負(fù)荷吊裝。構(gòu)件起吊翻身、預(yù)裝等過程中要嚴(yán)格檢查所用鋼絲繩等工具。14.7 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施要按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化用電管理，不得將電線直接搭設(shè)在金屬物或拋在地下，所有用電設(shè)備必須接地；手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，并不得戴手套進(jìn)行操作。14.8 現(xiàn)場(chǎng)施工的電氣材料、構(gòu)件、設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，廢料應(yīng)及時(shí)清理。14.9 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。15 質(zhì)量管理體系圖：基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量保證措施一、管理措施1、 公司下設(shè)技術(shù)管理組，負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識(shí)的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決，以及各方面的聯(lián)系

12、工作等。2、 開工前有關(guān)人員應(yīng)對(duì)各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報(bào)，技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。3、 操作班組管理員以樁機(jī)機(jī)長(zhǎng)為技術(shù)骨干為核心，職責(zé)落實(shí)到人，并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)；值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況，嚴(yán)防質(zhì)量失控。4、 工程施工中發(fā)生的其它問題，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方聯(lián)系解決。二、施工安全要求1、 打樁場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，以利于樁機(jī)正常運(yùn)行。2、 打樁機(jī)必須平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。4、 開

13、工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。5、 嚴(yán)禁酒后上崗。6、 工作人員必須思想集中，服從指揮信號(hào)。7、 電工一定要穿絕緣鞋，不許負(fù)荷接線。8、 現(xiàn)場(chǎng)電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。9、 六級(jí)以上大風(fēng)雨天，應(yīng)停止施工。三、 土方工程（一）雨季施工措施根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點(diǎn),基礎(chǔ)施工時(shí)間是在雨季，因此，在施工時(shí)，重點(diǎn)控制基槽開挖及混凝土澆灌工作?；娱_挖前需做好各項(xiàng)配合工作，進(jìn)行全場(chǎng)降水，并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在低洼處設(shè)積水坑

14、，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工（一）施工設(shè)計(jì)原則基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體施工方法如下：樁基的檢測(cè)合格后，依設(shè)計(jì)單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計(jì)詳圖測(cè)放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測(cè)放準(zhǔn)確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準(zhǔn)備工作完成后，請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主單位對(duì)軸線進(jìn)行核查，無誤后即進(jìn)行下一道工序。土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方運(yùn)出場(chǎng)外，主要以方便施工為主。對(duì)所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引至施工現(xiàn)場(chǎng)

15、，并設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)；當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通知監(jiān)理單位及其它單位對(duì)基坑（槽）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補(bǔ)樁等。上述工作完成后，并驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標(biāo)高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中，將相應(yīng)的標(biāo)高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標(biāo)高控制。墊層施工完畢有一定強(qiáng)度后，即可根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙所注尺寸在墊層上測(cè)放出

16、各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測(cè)放出的軸線進(jìn)行安裝。在對(duì)基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對(duì)鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。對(duì)于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240240的粘土磚磚模?；A(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后，將承臺(tái)、地梁的施工標(biāo)高引至現(xiàn)場(chǎng)，上述兩項(xiàng)工作在通過驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作?；A(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)原材料的質(zhì)量控制，包括對(duì)水

17、泥、砂、石等；同時(shí)對(duì)已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對(duì)此項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。采取的具體措施是：計(jì)量工作專人負(fù)責(zé)；施工機(jī)械專人負(fù)責(zé)；混凝土澆筑工作專人負(fù)責(zé)；取樣工作專人負(fù)責(zé)。混凝土澆筑工作完成后，當(dāng)有一定強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對(duì)有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。對(duì)涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的，將會(huì)同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。（二）測(cè)量放線在進(jìn)行本分部工程前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)放，并將建筑物的主要軸線引到施工場(chǎng)內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護(hù)措施。各軸線在土方開挖前施測(cè)完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計(jì)、

18、監(jiān)理方驗(yàn)收后，在距基坑開挖邊設(shè)置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標(biāo)注清楚，當(dāng)基坑開挖至要求深度時(shí)，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計(jì)文件測(cè)放出其他軸線。標(biāo)高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)將控制標(biāo)高引至施工現(xiàn)場(chǎng)，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高將各標(biāo)高點(diǎn)測(cè)放至施工所需位置。對(duì)于基坑的沉降觀測(cè)的測(cè)量，按規(guī)定在坑壁做六個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，定期對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。建筑物的觀測(cè)將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位觀測(cè)。（三）鋼筋工程進(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1499鋼筋混凝土鋼筋的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

19、定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，加工時(shí)依據(jù)圖紙?jiān)俅魏藢?shí)。對(duì)直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國(guó)家對(duì)此的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎用20-22號(hào)鉛絲，其中22號(hào)鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯(cuò)開，梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護(hù)層厚度，雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程

20、驗(yàn)收記錄。（四）混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，不得含有影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級(jí)均需試配，現(xiàn)場(chǎng)拌制，嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，并堅(jiān)持每盤過稱。為保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析?；A(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤(rùn)，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實(shí)、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時(shí)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，