GS生產(chǎn)制造智能化解決方案

1、 GS生產(chǎn)制造智能化解決方案 生產(chǎn)制造摘要GS生產(chǎn)制造面向集團(tuán)制造企業(yè)，支持集團(tuán)制造協(xié)同，通過集團(tuán)供應(yīng)鏈資源的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的一體化計劃編制、生產(chǎn)指令下達(dá)、采購計劃管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)量管理等，從而實(shí)現(xiàn)整個企業(yè)信息的綜合集成。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的協(xié)同化、精益化、敏捷化和智能化，通過企業(yè)在成本、質(zhì)量、交期、服務(wù)方面的改善來全面提升企業(yè)競爭力，助力企業(yè)向成功邁進(jìn)。背景介紹制造業(yè)的迅速發(fā)展是現(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)崛起的重要標(biāo)志。在快速變化的經(jīng)營環(huán)境中，對于一個管理復(fù)雜的集團(tuán)制造型企業(yè)來說，要保持管理信息系統(tǒng)的彈性與持久生命力，基于平臺化軟件構(gòu)建或整合核心應(yīng)用系統(tǒng)已是大勢所趨。許多成功企業(yè)的實(shí)踐表明，

2、采用平臺化的管理信息系統(tǒng)可以幫助企業(yè)在整理管理、集成歷史應(yīng)用系統(tǒng)、快速響應(yīng)個性需求等方面獲得巨大應(yīng)用價值。解決方案介紹浪潮GS生產(chǎn)制造圍繞著“物”，對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的所有要素投入、生產(chǎn)運(yùn)作過程、產(chǎn)出和反饋等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位綜合管理。以“智能”為手段，以“協(xié)同”為目的，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理及整個供應(yīng)鏈的效率和效益。融匯精益生產(chǎn)、集約采購、集中銷售、項(xiàng)目管控、業(yè)務(wù)協(xié)同、成本控制、線上線下管理等多方面應(yīng)用，從協(xié)同計劃到集中采購、從產(chǎn)供銷協(xié)同到內(nèi)部交易結(jié)算，從精益生產(chǎn)到成本管控，從采購供應(yīng)、電子采購到供應(yīng)商管理，從系統(tǒng)內(nèi)部業(yè)務(wù)一體化到多系統(tǒng)應(yīng)用集成，充分體現(xiàn)了當(dāng)前形勢下集團(tuán)企業(yè)的管控重點(diǎn)和業(yè)務(wù)訴求，幫助企業(yè)構(gòu)

3、建以“智能”為核心的業(yè)務(wù)運(yùn)營平臺，助力企業(yè)核心競爭力的提升。1.建立集團(tuán)協(xié)同制造模式，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢集團(tuán)制造企業(yè)，生產(chǎn)管理的核心是協(xié)同企業(yè)的集團(tuán)資源，通過集團(tuán)供應(yīng)鏈資源的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，幫助集團(tuán)企業(yè)編排高效的生產(chǎn)計劃、精細(xì)成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。按制造協(xié)同可分為戰(zhàn)略協(xié)同、運(yùn)營協(xié)同、計劃協(xié)同、部件協(xié)同、工序協(xié)同等多種協(xié)同方式。2.支持銷售與生產(chǎn)預(yù)測的平衡，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)提供預(yù)測平衡和ATP（可用量檢查）檢查實(shí)現(xiàn)銷售和生產(chǎn)間的平衡，以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，銷供產(chǎn)成為一個有機(jī)的整體。生產(chǎn)預(yù)測根據(jù)需求預(yù)測（銷售計劃）、庫存計劃編制生產(chǎn)計劃。預(yù)測編制功能提供同步需求計劃、追求目標(biāo)周轉(zhuǎn)天數(shù)

4、等幾種計算規(guī)則，可有效協(xié)同產(chǎn)銷關(guān)系，降低浪費(fèi)。3.支持多種制造策略的計劃排產(chǎn)不同的制造策略，體現(xiàn)了企業(yè)不同的生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略和核心競爭優(yōu)勢，并影響企業(yè)業(yè)務(wù)模式的選擇。計劃策略在制造策略的基礎(chǔ)上，充分考慮了各種策略的并存性、共同性以及差異性，對策略進(jìn)行了更進(jìn)一步的細(xì)分，抽出關(guān)鍵流程控制點(diǎn)形成了一套用于企業(yè)計劃階段控制的策略體系。浪潮GS生產(chǎn)制造支持計劃策略的自定義，并且內(nèi)置了多種常見的計劃策略，包括：面向庫存生產(chǎn)；按訂單生產(chǎn)；銷售和補(bǔ)庫計劃；有最終裝配計劃；無最終裝配的計劃；帶有計劃物料的計劃；備貨型生產(chǎn)。4.支持精益生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)不停機(jī)不斷料浪潮GS生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可配置方式實(shí)現(xiàn)計算過程，能夠根據(jù)需要隨

5、意裁剪或增加需求和供給，指定計劃策略、需求范圍、供應(yīng)方案、需求日期范圍。物料需求計劃運(yùn)算時，通過獲取主需求計劃，指定計算的需求范圍， 指定供應(yīng)方案和庫存供應(yīng)策略，MRP運(yùn)行完成后，可下達(dá)計劃訂單到采購、自制和外協(xié)。通過 MRP運(yùn)算實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，銷供產(chǎn)成為一個有機(jī)的整體，使生產(chǎn)和采購物料不多！不少！不早！不晚！有效解決了計劃難以協(xié)同、高庫存和缺料并存的管理障礙 。5.支持柔性制造，從容應(yīng)對例外情況：插單、追單浪潮GS生產(chǎn)制造系統(tǒng)提供多種排產(chǎn)方法，隨時應(yīng)對例外情況，支持生產(chǎn)訂單變更，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)訂單的數(shù)量，交期，產(chǎn)品，BOM和工藝進(jìn)行變更。在計劃階段（生產(chǎn)訂單未執(zhí)行），支持生產(chǎn)訂單的取消、

6、分割、合并。 在生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達(dá)后，未完工前可進(jìn)行數(shù)量，計劃完成日期，生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)BOM和生產(chǎn)工藝內(nèi)容進(jìn)行修改，修改后影響所有備料信息，工藝路線的工序信息和產(chǎn)出計劃信息。6.優(yōu)化制造運(yùn)營，實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)備一體化制造執(zhí)行平臺在工廠建模的基礎(chǔ)上，借助實(shí)時數(shù)據(jù)庫、OPC協(xié)議等方式自動采集生產(chǎn)相關(guān)信息，實(shí)時反映車間運(yùn)行狀態(tài)，企業(yè)各級管理層在辦公司就可以看到設(shè)備運(yùn)行情況，了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況，提前作出決策。同時，自動采集的材料消耗可上報形成領(lǐng)料單，自動采集的產(chǎn)品產(chǎn)出可上報形成完工報告，實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)備的一體化管理?？蛻羰找胬顺盙S生產(chǎn)制造從制造類型、制造策略、制造協(xié)同等方面提供多維度解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)

7、的協(xié)同化、精益化、敏捷化和智能化，通過企業(yè)在成本、質(zhì)量、交期、服務(wù)方面的改善來全面提升企業(yè)競爭力，助力企業(yè)成功。1.構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一的協(xié)同制造平臺，有利于理順內(nèi)部供需關(guān)系，通過集團(tuán)供應(yīng)鏈資源的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，提升多組織協(xié)同效率，消滅信息孤島，快速響應(yīng)客戶需求。2.實(shí)現(xiàn)多組織協(xié)同制造管理模式，生產(chǎn)管理與銷售、采購、庫存、財務(wù)等業(yè)務(wù)全面協(xié)同，提升效率，降低成本。3.根據(jù)企業(yè)的不同管理需求，在產(chǎn)品中進(jìn)行個性管理需求設(shè)置，通過核心的“供需”關(guān)系在每個環(huán)節(jié)上精打細(xì)算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用，達(dá)到“精益”之結(jié)果，準(zhǔn)確采購、及時供應(yīng)、提高庫存周轉(zhuǎn)率。4.為企業(yè)提供從生產(chǎn)任務(wù)、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗(yàn)匯報、到產(chǎn)品入