天然橡膠襯里施工方案模板

1、丁基預(yù)硫化橡膠方案1、編制依據(jù)1.1濱州海洋化工（一期工程）防腐絕熱工程招標(biāo)邀請函GB8923涂裝前鋼板表面銹蝕和除銹等級HGJ32-90橡膠襯里化工設(shè)備1.5膠板產(chǎn)品說明書2、工程概況3、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備：擬組建一支約80人的施工隊伍，由項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量，配置施工隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，勞動力計劃如下:序號名稱數(shù)量（名）責(zé) 職備注1施工隊長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查3材料員1負(fù)責(zé)材料的采購與保管4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作5電工負(fù)責(zé)施工機具、照明用電管理工作6作員人員80負(fù)責(zé)具體防腐施工7司機3負(fù)責(zé)車輛運輸、管理工程隊將根據(jù)現(xiàn)場條件和

2、甲方工程進度要求，確定各工種進場人數(shù)。 施工前，對參加施工的工人再次進行技術(shù)培訓(xùn)和考核,合格后方能上崗作 業(yè)。要重點進行橡膠襯里、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工交底，確保工 程質(zhì)量。3.2施工機具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量功率1空氣壓縮機WY-6/7-D2臺45KW2油水分離器FSI-32臺3空氣濾清器GKF-96022臺4噴砂罐PBM-27R5抽風(fēng)機ZX-343KW6吸塵器NT7024KW7防爆電風(fēng)扇SBB-5001KW8角向磨光機10把9鼓風(fēng)機20m3/min10切割機211鋼絲刷、油灰刀若干12鋼抹、刮板若干13繩索、線繩、線墜、膠管、若干14水平尺、1米直尺、靠尺若干15臺秤、量杯若干16毛刷、

3、滾筒、漆桶若干17照明器材若干18彩條布、防水帆布若干19橡皮錘、檢驗用敲擊錘2把20干濕溫度計2支21放大鏡2把3.3計量、檢測器具序號名稱型號數(shù)量精度等級1溫濕度表WHMI2只一級2鋼板表面溫度測試儀ST-60 型1臺一級3表面清潔度對照標(biāo)準(zhǔn)照片ISO8501-11套一級4表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊G型1套一級5厚度測試儀MiniTest600B F32只一級6硬度測試儀(邵氏A)1臺一級7針孔檢測儀JG-8022臺一級3.4材料準(zhǔn)備3.4.1天然硬質(zhì)橡膠板:應(yīng)符合化工設(shè)備襯里用末硫化橡膠板(GB5575-85)的規(guī)定：橡膠類型：天然硬質(zhì)橡膠硫化：末硫化密度:1.27 0.02邵氏硬度A: 5

4、35拉伸強度：2Mpa拉斷伸長率：500%最高適用溫度:60C抗剝離強度:3N/mm3.4.2膠漿膠:和膠板應(yīng)為同一廠家配套產(chǎn)品，質(zhì)量符合規(guī)范及廠家 說明書的指標(biāo)規(guī)定。3.4.3溶劑汽油：應(yīng)符合溶劑油(GB1922-80)的規(guī)定。3.4.4耐酸瓷板：采用150 x 150 x30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形狀規(guī) 則，幾何尺寸允許偏差為2mm。瓷板表面不得有缺角、裂縫和氣孔等 缺陷，表面顏色一致。耐酸瓷板物理化學(xué)性能序號項目單位指標(biāo)1耐酸率%981密度t/m32.32.42氣孔率%33吸水率%23.4.5 KPI粉料技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1外觀灰白色粉未，無結(jié)塊2模數(shù)40180目3比重2%3.

5、4.6硅酸鉀技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1外觀灰白色粘稠液體2模數(shù)2.62.83比重1.421.48E44環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：外觀：淡黃色至棕黃色透明粘厚液體。環(huán)氧值:0.140.47 當(dāng)量/100mgo軟化點：12一20C。T31固化劑質(zhì)量指標(biāo)：粘度：11001300厘泊。密度：1.081.09（ 25C）。胺值:460480KOHmg/g。3.4.9玻璃纖維布：采用0.2mm中堿無捻無蠟粗紗玻璃纖維方格布, 兩邊封邊，經(jīng)緯密度為6x68x8紗根數(shù)/cm2;出廠產(chǎn)品應(yīng)有防潮措施。3.5現(xiàn)場條件3.5.1根據(jù)本工程要求，應(yīng)與甲方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決施工場地及現(xiàn)場 水、電、蒸氣、材料儲存等問題，并保

6、障連續(xù)施工的要求。3.5.2做好材料進場后材料存貯的防雨、防潮、防火工作，倉庫和 工作間必須備好消防器材。4、噴砂除銹4.1設(shè)備表面的處理是影響防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，本次工程采 用干式噴砂法，使用石英砂進行。石英砂必須潔凈干燥，含水率V1%,硬 度在6.5以上。噴砂除銹等級應(yīng)達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa21/2級，即徹底除 凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕 跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時粗 糙度要求50um。4.2噴射處理的工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力:0.6-0.7Mpa，以 0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向與工作表面法

7、線之間夾角以15-30為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm。磨料粒徑:2-6mmo4.3噴砂除銹后,應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵或用吸塵 器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后 的表面不得用手觸摸。4.4噴砂作業(yè)的施工，環(huán)境溫度宜10-30C,相對濕度75%,基體金 屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3C以上。如施工中有結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)時，要停 止作業(yè)，采取措施后方可施工。4.5噴砂質(zhì)量檢測、評定表面清潔度和表面粗糙度的評定,均應(yīng)在良好的散射日光下或照度 相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。表面清潔度等級的評定將被檢基體金屬的表面與ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進行目視比 較評定。表面粗糙度等級的評定參照GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點 進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作 為評定結(jié)果。如果目視評定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲背面在樣塊 和被測表面交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結(jié) 果。5、橡膠襯里5.1襯