企業(yè)資源計劃 ERP 原理與實施 教學(xué)課件 宋衛(wèi) 第9章 ERP與企業(yè)管理中的相關(guān)問題

1、在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)： :/教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)QQ:349134187 或者直接輸入下面地址：第9章 ERP與企業(yè)管理 中的相關(guān)問題 9.1 ERP與業(yè)務(wù)流程重組（BPR） 9.2 ERP與企業(yè)經(jīng)營機制 9.3 ERP與準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT） 9.4 ERP與質(zhì)量管理 9.5 ERP與物流配送 本章知識點1、業(yè)務(wù)流程重組（BPR）的基本概念2、 BPR的類型與原則3、業(yè)務(wù)流程重組（BPR）的方法4、ERP與BPR的關(guān)系5、ERP與企業(yè)經(jīng)營機制6、ERP與準(zhǔn)時生產(chǎn)7、ERP與質(zhì)量管理8、“5S”管理、“6”管理9、ERP與物流配送9.1 ERP與業(yè)務(wù)流程重組（BPR）9.1.1 業(yè)

2、務(wù)流程重組（BPR）綜述 一、業(yè)務(wù)流程重組的概念 業(yè)務(wù)流程重組（或稱為企業(yè)過程重組、業(yè)務(wù)流程再造，英文為Business Process Re-engineering，縮寫成BPR），是由美國哈佛大學(xué)教授Michael Hammer與CSC Index的首席執(zhí)行官Jame Champy于九十年代初發(fā)表的公司重組：企業(yè)革命的宣言中首先提出的。 BPR作為一種新的管理思想，席卷了整個美國和其他工業(yè)化國家，并風(fēng)靡全球。BPR被稱作是“恢復(fù)美國競爭力的唯一途徑”，并將“取代工業(yè)革命，使社會進入重組革命的時代”。9.1.1 業(yè)務(wù)流程重組（BPR）綜述 業(yè)務(wù)流程重組：以滿足客戶需求、提高客戶滿意度為目標(biāo)，

3、對企業(yè)現(xiàn)有的內(nèi)外部的所有業(yè)務(wù)流程進行根本性的再思考和徹底的再設(shè)計，并利用先進的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代化的管理手段，最大限度地實現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，打破傳統(tǒng)的職能型的組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過程型的組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented Organization），從而幫助企業(yè)取得在TQCSE（即時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)、環(huán)境）五方面的顯著變化。 9.1.1 業(yè)務(wù)流程重組（BPR）綜述 對業(yè)務(wù)流程重組概念的理解：1）BPR關(guān)注或研究的重點是在流程上。 2）BPR圍繞的目標(biāo)是“以滿足客戶需求、提高客戶滿意度為目標(biāo)”，這是BPR的最終

4、目的。 3）BPR的范圍是“企業(yè)現(xiàn)有的內(nèi)外部的所有業(yè)務(wù)流程” 4）BPR的深度是“進行根本性的再思考和徹底的再設(shè)計” 5）BPR的手段是各類技術(shù)的應(yīng)用 6）BPR的理想執(zhí)行結(jié)果是建立全新的過程型的組織結(jié)構(gòu) 二、BPR的類型 消除職能重疊型BPR 跨職能型BPR 供應(yīng)鏈BPR 9.1.1 業(yè)務(wù)流程重組（BPR）綜述三、BPR的原則： 以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu) ； 讓執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力 ； 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持 ； 選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M行重組 ； 建立通暢的交流渠道 。 9.1.1 業(yè)務(wù)流程重組（BPR）綜述9.1.2 業(yè)務(wù)流程重組的方法 BPR小組觀念重建 宣傳準(zhǔn)備 設(shè)定目標(biāo) 流程診斷流

5、程重建 流程設(shè)計 重組實施 評估實效組織重建 組織保障 文化與人才 ERP這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)。因此，ERP與業(yè)務(wù)流程重組的結(jié)合是必然趨勢。企業(yè)應(yīng)用ERP，不僅僅是引入一套現(xiàn)代化的管理軟件，使企業(yè)的日常經(jīng)營管理活動自動化，更重要的是對企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營方式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學(xué)化，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)營效益。 9.1.3 ERP與BPR的關(guān)系 企業(yè)在實施ERP前必須進行業(yè)務(wù)流程重組（BPR），這種必要性具體體現(xiàn)在以下幾個方面： 1）ERP軟件的設(shè)計背景要求企業(yè)進行相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程重組。 2）ERP軟件的功能實現(xiàn)要求企業(yè)必須

6、進行一定的業(yè)務(wù)流程重組。 3）ERP軟件的應(yīng)用目的要求企業(yè)實施業(yè)務(wù)流程重組。 9.1.3 ERP與BPR的關(guān)系9.2 ERP與企業(yè)經(jīng)營機制 ERP項目的實施與應(yīng)用，促進了企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變，對企業(yè)的銷售管理、生產(chǎn)管理、采購管理、財務(wù)管理、技術(shù)管理都產(chǎn)生了深遠的影響。 9.2.1 ERP對銷售管理的影響 （1）ERP為銷售管理提供了很好的工具 1）為銷售部門提供了查詢工具和方法； 2）能夠幫助銷售部門提高對客戶的服務(wù)水平； 3）能夠幫助企業(yè)迅速對客戶需求變化作出反映； 4）能夠幫助企業(yè)規(guī)范地做好客戶管理工作。（2）ERP能強化了企業(yè)對市場的預(yù)測 （3）ERP的模擬與市場策略為決策者提供了決策依據(jù)

7、。 9.2.2 ERP對生產(chǎn)管理的影響 （1）可幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)管理的專業(yè)化 （2）為生產(chǎn)管理提供專門工具 （3）可進行生產(chǎn)排程和模擬運算 （4）對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制提供幫助 9.2.3 ERP對采購管理的影響 （1）ERP可幫助企業(yè)明確與供應(yīng)商的合作關(guān)系 （2）ERP可幫助企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化的采購管理（3）有利于控制采購成本，提高企業(yè)的盈利能力 9.2.4 ERP對財務(wù)與成本管理的影響 （1）ERP系統(tǒng)的應(yīng)用保證了財務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一 （2）ERP系統(tǒng)能使會計人員真正起到管理會計的作用 （3）ERP系統(tǒng)能真正實現(xiàn)企業(yè)的成本管理 （4）實現(xiàn)了財務(wù)部門事務(wù)處理和帳務(wù)處理的合一 （5）ERP系統(tǒng)中財務(wù)管理模塊

8、與財務(wù)電算化軟件的區(qū)別 9.2.5 ERP對技術(shù)管理的影響 （1）通過ERP的實施來實現(xiàn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化 （2）通過ERP的應(yīng)用來有效地控制工程的更改 （3）加速新產(chǎn)品BOM的導(dǎo)入，以保障新產(chǎn)品的試制與正常產(chǎn)出 （4）建立物料清單整理、物料數(shù)據(jù)收集的規(guī)范化程序9.3 ERP與準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）9.3.1 JIT概述 JIT（Just In Time）生產(chǎn)又稱準(zhǔn)時制生產(chǎn)，或豐田生產(chǎn)模式，是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代首先推行的一種先進生產(chǎn)管理模式。1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)

9、中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。 JIT(Just In Time)一般譯為準(zhǔn)時制生產(chǎn)，該技術(shù)是在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進的管理模式。隨著這一管理模式的不斷完善，JIT不僅事實上成為了一種組織生產(chǎn)的新方式，而且是一種旨在消除無效勞動與浪費、實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置、全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益的資源配置技術(shù)。JIT準(zhǔn)時制含義 JIT核心思想 JIT核心思想可概括為“在需要的時

10、候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基本原理是以需定供。供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT準(zhǔn)時制基本原理JIT準(zhǔn)時制基

11、本原理 原理圖：JIT主要用于生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的物料需求資源的配置，其原理如下圖：JIT準(zhǔn)時制基本原理 供需節(jié)點：企業(yè)的生產(chǎn)線，是由一系列工序構(gòu)成的。這些工序依次組成了相互銜接的供應(yīng)和需求的鏈條狀結(jié)構(gòu)，由一系列如圖所示的“供需節(jié)點”組成。在通常的工藝中，包括在前面所說的MRP系統(tǒng)中，物料一般是根據(jù)既定的計劃由供應(yīng)方到需求方逐個地流動的，需求方是根據(jù)供應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量、到達時間進行的加工?？梢韵胂?，這時的需方是一種被動式的接受方式。供方來多少，就要接受多少。不管需方是否馬上需要，都要接受下來，如果不馬上需要，就只有送倉庫儲存起來。這樣必然導(dǎo)致庫存量增加、費用增多。JIT準(zhǔn)時制基本原理 以需定

12、供：JIT技術(shù)就是要改變這種做法，改變由供方向需方的推進式計劃為由需方向供方的拉動式計劃，即需方居主動地位。供方根據(jù)需方的指令，將需方所需的品種按需求的數(shù)量，在所需的時間運送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送。運送的品種要保證質(zhì)量，不能有廢品。這種思想，是以需定供的。JIT準(zhǔn)時制基本原理 這種物料的配置技術(shù)在物料資源配置上體現(xiàn)了以下幾個要點： 在品種配置上，保證了品種的有效性，拒絕不需要的品種； 在數(shù)量的配置上，保證了數(shù)量的準(zhǔn)確性，拒絕了多余的數(shù)量； 在時間的配置上，保證了所需的時間，拒絕了不按時的供應(yīng)； 在供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量方面，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕了次品或廢品的供應(yīng)。 JIT準(zhǔn)時

13、制基本原理 這種供應(yīng)方式的優(yōu)點表現(xiàn)為： 可以實現(xiàn)線邊零庫存。生產(chǎn)線需要多少，就供應(yīng)多少。生產(chǎn)線運行結(jié)束時線邊沒有多余的庫存品； 可以實現(xiàn)最大的節(jié)約。生產(chǎn)不需要的或多生產(chǎn)的物料是一種浪費，不但浪費材料和工時，還要花費裝卸、搬運以及庫存費用去保管； 可以最大限度地消除廢品損失，提高工作效率。JIT能最大限度地限制廢品的流動造成的損失；廢品只停留在供應(yīng)方，不可能進入生產(chǎn)線繼續(xù)流動而貽害下面各個工序。因為每一個需方都只接受合格產(chǎn)品，拒絕廢品。 結(jié)論：大大提高了工作效率和經(jīng)濟效益。 JIT準(zhǔn)時制基本原理 實際做法：JIT的原理雖然簡單，但是在具體實施中，卻有各種各樣的做法。例如“指令”的方式和操作方法上

14、，就有各種各樣的做法。目前普遍采用的是“看板”法，看板的樣式內(nèi)容也多種多樣。基本包括需求物料的品種規(guī)格、需求數(shù)量、需求時間、送達地點等。操作方式中，有的看板是插在空箱上，隨空箱返回供方；也有的看板是由專人傳送和管理的。具體采用什么樣的看板，怎樣操作運行，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 1）品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種。 2）數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量。 3）時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應(yīng)。 4）質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。JIT準(zhǔn)時制內(nèi)涵 JIT目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。具體要達到“三

15、零二低一短”，即 1）零廢品率； 2）零庫存； 3）零準(zhǔn)備時間； 4）物料搬運量低； 5）機器損壞低； 6）生產(chǎn)提前期最短。 JIT準(zhǔn)時制目標(biāo)JIT準(zhǔn)時制特點JIT的特點 JIT技術(shù)具有普遍意義 JIT的核心是消除無效勞動和浪費 JIT非常重視人的因素 JIT重視員工多種技能的培訓(xùn) JIT追求盡善盡美 JIT著重對物流的控制 JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理 JIT追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比JIT準(zhǔn)時制特點JIT技術(shù)具有普遍意義 它既可適應(yīng)于任何類型的制造業(yè)，也可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)中的各種組織。JIT能夠以有效和可靠的方式消除生產(chǎn)經(jīng)營過場中的浪費，改善質(zhì)量，提高用戶需求的滿意度。 JIT的核心是消除無效勞動和浪費

16、在市場競爭環(huán)境下，獲取更多利潤的惟一途徑即是降低成本，而降低成本的關(guān)鍵就在于杜絕浪費，JIT技術(shù)，凡是對產(chǎn)品不起增值作用，或不增加產(chǎn)品附加值但卻增加成本的勞動加以控制。例如，多余的庫存，多余的搬運和操作，造成返修品、次品和廢品的作業(yè)，停工待料，沒銷路的超產(chǎn)等正是JIT技術(shù)控制的對象。 JIT準(zhǔn)時制特點 JIT非常重視人的因素 強調(diào)全員授權(quán)參與與管理。JIT把企業(yè)員工看成是主動創(chuàng)新的主力，認(rèn)為最了解管理中存在問題的是企業(yè)的一線員工，因而應(yīng)當(dāng)首先由他們提出解決問題的辦法。為此，一般由上級提出目標(biāo)、處理問題達到原則，提供信息和培訓(xùn)，并對員工進行授權(quán)，各級員工在自己的權(quán)限內(nèi)處理工作范圍中的問題。 JI

17、T準(zhǔn)時制特點 JIT重視員工多種技能的培訓(xùn) 員工必須是多面手，能在不同設(shè)備上操作與維護，因而減少人員缺勤造成的停工，同時增加工人的對職業(yè)的榮譽感。在JIT的實施過程中，要成立合理化小組和質(zhì)量控制小組，提供合理化建議，將體力勞動與腦力勞動相互結(jié)合起來。 JIT準(zhǔn)時制特點 JIT追求盡善盡美 不懈進取，遇到問題，就一定要找出問題發(fā)生的根源，并運用工業(yè)工程和其他辦法，將問題徹底解決，使之不再發(fā)生。JIT認(rèn)為，不懈進取與一個組織的整體效果的提高有著密切的關(guān)系，必須為組織的每一個員工所接受，以有效地、連續(xù)地改進其生產(chǎn)操作和為用戶服務(wù)。 JIT準(zhǔn)時制特點 JIT著重對物流的控制 采用成組成單元、U形機床布

18、置；改進工裝設(shè)計，壓縮準(zhǔn)備時間，減少批量；組織標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，采用拉式作業(yè)，保持各生產(chǎn)單元之間的物流平衡。 JIT準(zhǔn)時制特點 JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理 認(rèn)為僅靠檢驗只能發(fā)現(xiàn)而不能防止和消除缺陷，即使補救，也已造成浪費。因此，必須建立質(zhì)量保證體系，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，堅持預(yù)防性設(shè)備維護制度，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，就全線停工，群策群力查明事故根源，一次性徹底解決問題。JIT準(zhǔn)時制特點 JIT追求最優(yōu)的質(zhì)量成本比 JIT致力于開發(fā)旨在實現(xiàn)零缺陷的制造流程，表面上看起來，這似乎是個不切現(xiàn)實的目標(biāo)。但是，從長遠的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企業(yè)大大降低成本費用，實現(xiàn)最優(yōu)的質(zhì)量成本比。 JIT準(zhǔn)

19、時制特點9.3.2 JIT的實施原則與關(guān)鍵做法 JIT生產(chǎn)方式的實施原則 （1）適時適量生產(chǎn) （2）彈性作業(yè) （3）質(zhì)量保證 實現(xiàn)JIT的關(guān)鍵做法 （1）生產(chǎn)拉動流程化 （2）生產(chǎn)的均衡化 （3）看板管理 JIT 的管理措施 供應(yīng)商： 合作伙伴，交貨條件與運輸條件 員工： 多面手，參與管理 工作單元：U型布置，成組技術(shù) 工藝： 適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化 工裝： 快速更換，靈活適應(yīng)品種變化 質(zhì)量： 全面質(zhì)量管理（TQM），廢品率10-6級 設(shè)備維護：預(yù)防性維護，保持完好率 物流： 有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè) 庫存： 反沖（減少事務(wù)處理） 協(xié)作關(guān)系：按單層物料清單 JIT 的實現(xiàn)“看板”管理 實現(xiàn)

20、JIT生產(chǎn)的重要手段看板管理 看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，而日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%的完全照計劃進行的，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用。看板除了以上的生產(chǎn)管理機能以外，還有一大機能，即改善機能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露，從而立即采取改善對策?！翱窗濉惫芾怼翱?/p>

21、板”管理 看板的機能 1）生產(chǎn)以及運送的工作指令 “后工序領(lǐng)取”、“適時適量生產(chǎn)” 2）防止過量生產(chǎn)和過量運送 “沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送” 3）進行“目視管理”的工具 “看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”4）改善的工具“不能把不良品送往后工序”“看板”管理 看板的種類 在制品看板： 1）工序內(nèi)看板 2）信號看板 領(lǐng)取看板 ： 1）工序間看板 2）對外訂貨看板 臨時看板 “看板”管理看板管理還需要借助一系列的手段來進行，比如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標(biāo)記等，不同的表示方法具有不同的含義，以下的就看板管理中有助于使庫存降低為零的表示方法加以說明： 紅條。在物品上貼

22、上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)活動中不需要。 看板。是為了讓每個人容易看出物品旋轉(zhuǎn)地點而制成的表示板，該板標(biāo)明什么物品在什么地方、庫存數(shù)量是多少。 警示燈。是讓現(xiàn)場管理者隨時了解生產(chǎn)過程中何處出現(xiàn)異常情況、某個環(huán)節(jié)的作業(yè)進度、何處請示供應(yīng)零件等的工具。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。是將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。 錯誤的示范。為了讓工人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來的方法。 錯誤防止板。為了減少錯誤而做的自我管理的防止板。 紅線。表示倉庫及儲存場所貨物堆放的最大值標(biāo)記，以此簡便方法來控制物品的最大庫存數(shù)量。9.3.3 JIT在物流中的作用 JIT應(yīng)用于物流領(lǐng)域，就是指要將正確的商品以正確的數(shù)

23、量在正確的時間送到正確地點，既不多也不少、既不早也不晚，剛好按需要送貨。在多品種、小批量、多批次、短周期的消費需求的壓力下，生產(chǎn)者、供應(yīng)商及物流配送中心、零售商者要調(diào)整自己的生產(chǎn)、供應(yīng)、流通流程，按下游的需求時間、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及其它要求組織好均衡生產(chǎn)、供應(yīng)和流通。 9.3.4 JIT與ERP的聯(lián)系與區(qū)別 項 目JITERP庫 存JIT認(rèn)為庫存是一種不利因素，需盡一切努力減少庫存。ERP認(rèn)為庫存是一種資源，用來預(yù)防預(yù)測的誤差、機床的故障、供貨商拖期交貨等，其目的是要控制適量的庫存。批 量僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量。對自制件與外購件都只下達最小的需要補充量。用某種公式來計算批量。一般對庫存費用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費

24、用加以折中考慮，用某個公式修正得到最佳批量。生產(chǎn)準(zhǔn)備時間使生產(chǎn)準(zhǔn)備時間最少。要求最快地更換刀卡具，或是備有已經(jīng)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備的其他機床。迅速地更換工卡具以實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，并允許頻繁地生產(chǎn)不同的零件。生產(chǎn)準(zhǔn)備時間不十分要緊，一般的目標(biāo)是最大的輸出，很少有與豐田同樣的想法和作出同樣的努力來達到快速更換工卡具。在制品庫存等待加工隊列取消等待加工隊列。當(dāng)出現(xiàn)等待加工隊列時，確定發(fā)生的原因，并糾正它們。當(dāng)在制品庫存減少時，說明這一糾正過程是正確的。是需要的投資。當(dāng)上道工序發(fā)生問題時，在制品庫存可保證連續(xù)的生產(chǎn)。供貨商合作者。他們是協(xié)同工作的一部分。把供應(yīng)商看成是自己的擴展部分。雙方既是合作關(guān)系，但同時又是

25、買賣關(guān)系，供應(yīng)商按采購訂單組織貨源。質(zhì)量廢品為零。如果質(zhì)量不是100的合格，則生產(chǎn)就處于困難狀態(tài)。允許一些廢品但應(yīng)嚴(yán)格控制。記錄實際廢品數(shù)，核算產(chǎn)品成本。設(shè)備維修設(shè)備穩(wěn)定并有效地運行。設(shè)備的故障要減少到最少。設(shè)備維修是必需的。由于允許在制品庫存，所以這個問題不是關(guān)鍵。提前期使提前期壓縮。銷售、采購及生產(chǎn)管理簡化，所以提前期壓縮。系統(tǒng)中確定提前期是按實際確定。工人按一致的意見進行管理。在沒有達到一致意見之前不進行改革。最關(guān)鍵的是工人感到這是“自己的企業(yè)”。按法令進行管理。9.4 ERP與質(zhì)量管理9.4.1 質(zhì)量管理概述及其發(fā)展階段 質(zhì)量管理的定義是“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”，即指組

26、織（注：在質(zhì)量管理中組織即指企業(yè)）在滿足顧客需求的過程中，圍繞顧客滿意度所開展的穩(wěn)定和持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的一系列管理活動的總和，具體包括策劃、組織、計劃、實施、檢查和監(jiān)督、審核等工作。 質(zhì)量管理經(jīng)過四個階段：質(zhì)量檢驗管理階段、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段、全面質(zhì)量管理階段、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段。 9.4.1 質(zhì)量管理概述及其發(fā)展階段1）質(zhì)量檢驗管理階段出現(xiàn)時間：20世紀(jì)以前包括20世紀(jì)的頭30年 特征：質(zhì)量檢驗作為一項專門的職能或工種從生產(chǎn)操作中分離出來，出現(xiàn)專職的質(zhì)量檢驗人員。 2）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 出現(xiàn)時間：二戰(zhàn)后 特征：把不合格品消滅在其發(fā)生之前，防止出現(xiàn)不合格品而給企業(yè)帶來損失。 9.4.1 質(zhì)量管理概

27、述及其發(fā)展階段3）全面質(zhì)量管理階段 出現(xiàn)時間：20世紀(jì)60年代 特征：“四全一科學(xué)”，即全過程、全企業(yè)、全指標(biāo)、全員性的質(zhì)量管理；“一科學(xué)”是指以數(shù)理統(tǒng)計方法為中心的一配科學(xué)管理方法。 4）標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段 出現(xiàn)時間： 20世紀(jì)60年代 特征：企業(yè)與產(chǎn)品是否通過質(zhì)量體系認(rèn)證已經(jīng)成為了企業(yè)能否將產(chǎn)品順利銷往全球各地的“通行證”。 9.4.2 質(zhì)量管理的八項原則 質(zhì)量管理工作中應(yīng)遵循的原則： 1）以顧客為關(guān)注焦點 2）領(lǐng)導(dǎo)作用 3）全員參與 4）過程方法 5）管理的系統(tǒng)方法 6）持續(xù)改進 7）基于事實的決策方法 8）與供方的互利關(guān)系 9.4.3 全面質(zhì)量管理的四大支柱 全面質(zhì)量管理一套科學(xué)的質(zhì)量管

28、理體系。全面質(zhì)量管理有四大支柱，這四大支柱是質(zhì)量教育、QC小組、PDCA循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化。 9.4.4 質(zhì)量管理理論與實踐的發(fā)展 1）“5S”管理“ 5S ” 就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。2）“6”管理 它是一種統(tǒng)計測量法和管理理念 ?！?”是一種追求以客戶為中心 ，將重點放在客戶最關(guān)心、對質(zhì)量有重大影響的事情上，也就是客戶質(zhì)量關(guān)鍵點（Critical to Quality，CTQ）。 “6”用Z值來衡量產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。Z值是規(guī)范的上限（或下限）與均值之間所包含的標(biāo)準(zhǔn)差的個數(shù)。當(dāng)Z值達到6時，每百萬次機會中出現(xiàn)缺陷的個數(shù)為，這被認(rèn)為是完美的流程或服務(wù)，也是我們追求的目標(biāo)。 9.5 ERP與物流配送9.5.1 企業(yè)物流配送 物流（Logistics），以顧客需求為目的，對原材料、在制品、制成品及其關(guān)聯(lián)的信息，從生產(chǎn)地到消費地及其各自內(nèi)部的流通與保管，為取得成本效益的最佳效果而進行計劃、執(zhí)行與控制等的一系列活動。 配送（Distribution）是指在合理的經(jīng)濟區(qū)域內(nèi)，按用戶訂貨的要求，以現(xiàn)代送貨方式，在配送中心或其他物流據(jù)點（節(jié)點）進行貨物配備，并以合理的