混凝土生產工藝設計、流程和技術保障

1、 .wd. .wd. .wd.混凝土生產流程、工藝控制及質量技術保證措施混凝土生產流程：1、由調度室工作人員下達預拌混凝土生產任務單2、在實驗室接到調度室下達預拌混凝土生產任務單通知后，由資料員出具混凝土生產資料，質量技術負責人實驗室主任根據(jù)任務單中的施工方所提要求：混凝土澆筑部位坍落度指的是混凝土的干、稀程度指標、和易性混凝土不離析、不大量外漏石子、混凝土的強度等級、混凝土級配大小石子的類型、抗凍或抗?jié)B等級等，下達混凝土配合比例通知單，由質檢員送達給公司生產部3、在生產部接到混凝土配合比例通知單后，對混凝土進展生產。在生產前，在質檢員和生產操作員的共同監(jiān)視下，將混凝土配合比例通知單輸入電腦，

2、確保混凝土配合比例通知單輸入無誤。4、在混凝土生產前，由調度員聯(lián)系施工方負責人對混凝土任務單進展核實，確?；炷辽a任務單和混凝土配合比例通知單無誤。5、啟動混凝土自動生產程序自動生產，當?shù)谝槐P混凝土2m3開場生產后，由實驗室質檢員對第一盤混凝土做出廠檢驗：混凝土出廠坍落度值、和易性、級配等級等指標須符合施工方要求，并對混凝土樣做好成型及其養(yǎng)護工作。6、在質檢員確認混凝土各項性能指標無誤后，通知生產操作員對混凝土開場正式批量生產。第一車混凝土在出廠時由質檢員隨車到施工現(xiàn)場，并隨車帶有混凝土全套資料：混凝土配合比例通知單、預拌混凝土施工現(xiàn)場交接表、預拌混凝土出廠合格證，并附有混凝土生產中所涉及到

3、的所有原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等第三方復檢報告。7、在混凝土送至施工現(xiàn)場后，由施工方技術負責人對混凝土進展現(xiàn)場檢驗，符合要求前方可對施工部位進展?jié)仓２⒑炇栈炷良夹g資料。8、由質檢員將施工現(xiàn)場的所有信息反響給公司質量技術部和生產部門。對施工方所提出的異議或建設性意見進展分析、總結，并對其立即做出回應和整改措施。嚴把混凝土生產前、生產中、生產后的各個環(huán)節(jié)。二、預拌混凝土生產工藝：我公司采用最先進的強制式攪拌機，可有效的保證混凝土物料拌合均勻，確?；炷辽a及出廠質量。1、在預拌混凝土配合比通知單輸入完畢后，啟動混凝土生產系統(tǒng)。2、由混凝土全自動稱量系統(tǒng)對混凝土所有原

4、材料進展自動稱量。所有原材料的計量值累積偏差均符合預拌混凝土標準允許的控制范圍：水：1%、水泥：1%、砂子：2%、石子：2%、粉煤灰：1%、礦渣粉：1%、外加劑：1%。3、投料順序：水、外加劑、水泥、粉煤灰、礦渣粉同時投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盤的拌合時間為60s，可充分的將混凝土所有原材料拌合均勻。保證混凝土生產及出廠質量。三、質量技術保證措施:1、在日常的工作中，對存在的問題進展認真的分析、深入的研究和總結。在工作中加強管理、學習，使得每一位員工提高警覺，嚴防質量事故的發(fā)生。2、在生產過程期間，加大對混凝土的抽查力度：混凝土配合比的偏差值水：1%、水泥：1%、砂子：2%

5、、石子：2%、粉煤灰：1%、礦渣粉：1%、外加劑：1%、和易性及坍落度等性能在生產過程中有無大的、明顯變化，一旦發(fā)現(xiàn)立即整改。對以出廠的或以澆筑成型的混凝土，進展質量跟蹤3d、7d、28d強度值是否符合設計要求。對不合格產品作出及時處理：立即上報公司領導，依照公司質量控制體系及程序文件作出相應處理，嚴重的直接做報廢處理。堅決杜絕不合格產品流入市場，杜絕對顧客方和公司造成經濟、名譽上的損失和不必要的糾紛。3、對到期28d齡期的混凝土試塊交由巴州建筑工程質量檢測中心，做抗壓或抗?jié)B、抗凍等試驗，并出具檢測報告，作為對混凝土質量的最終鑒定依據(jù)。4、對原材料的檢驗批次：地下水：一年制檢驗、水泥：500噸

6、、砂子：600噸、石子：600噸、粉煤灰：200噸、礦渣粉：200噸、外加劑：200噸。5、作為質量技術部，還對以上所有原材料做進廠檢驗：水泥：強度、細度、需水量比、安定性、凝結時間、外加劑的適應性。地下水：酸堿度、氯離子含量會對鋼筋造成銹蝕、石子和石子：細度模數(shù)砂石料的粗細程度、含泥量、泥塊含量。粉煤灰：細度、燒失量含碳量的多少、需水量比、安定性。礦渣粉：細度、活性指數(shù)對混凝土強度的奉獻、燒失量含碳量的多少。外加劑：細度、外觀質量、減水率、與水泥的適應性等等。6、摻入粉煤灰、礦渣粉的意義及目的：1對工業(yè)廢料加以利用，有利于創(chuàng)造無污染的清潔型混凝土，減少環(huán)境污染。2可以增加混凝土的各項性能：和

7、易性、泵送能力、很大的提高了混凝土抗酸堿的腐蝕能了、增加混凝土構件的耐久性和抗疲勞程度延長混凝土使用壽命、所有原材料的計量值累積偏差均符合預拌混凝土標準允許的控制范圍：水：1%、水泥：1%、砂子：2%、石子：2%、粉煤灰：1%、礦渣粉：1%、外加劑：1%。四、粉煤灰在混凝土中的限量范圍：中、低強度混凝土、泵送混凝土及大體積混凝土摻量范圍：30%50%。礦渣粉在混凝土中的限量范圍：見表1-1、1-2.表 1-1. 礦渣微粉摻量 % 礦渣微粉規(guī)格 S115 S105 S95 上部構造混凝土 大體積混凝土 地下，水下混凝土 隧道混凝土 抑制堿集料反響 道路，橋梁混凝土 素混凝土 50 - 30 70

8、 30 70 40 70 50 70 50 50 70 30 70 30 70 40 60 50 70 50 50 70 50 50 40 50 50 70 表 1-2. 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量、水膠比 用 途 膠凝材料 / m 3 水泥用量 / m 3 水膠比上部構造 大體積 地下，水下 隧道 抑制堿集料反響 素混凝土 道路，橋梁，海水工程 有凍害，潮濕環(huán)境中的構造 300 270 300 300 300 250 300 300 200 110 150 180 150 100 200 200 0.55 0.60 0.55 0.55 0.55 0.70 0.50 0.50五、對施工方要求：因為混凝土是一種特殊的商品，在未成型之前屬于半成品，需要施工方全力的配合來完成和保證混凝土的最終質量?，F(xiàn)場準備工作：管理人員、施工人員到場，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進展。六、防裂縫技術措施：為了防止出現(xiàn)混凝土裂縫，希望施工方做好混凝土的養(yǎng)護工作：混凝土外表覆蓋薄膜并覆蓋嚴實，防止造成溫差裂縫。在混凝土澆筑時，不得過分振搗或露振混凝土，以免發(fā)生混凝土漿體上浮或蜂窩麻面現(xiàn)象，造成澆筑部位上部泌漿或泌水現(xiàn)象，在刮風季節(jié)，容易造成混凝土干縮裂縫。混凝土在澆筑后不得過早給其施加荷載或堆放施工垃圾及其它物品。七、混凝土澆筑前后應做好：澆筑部位模板的支護及加固工作