孔樁鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工方案

1、遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊 坡治理施工方案編制人：唐子平審核：黃 云復(fù)核：2009-10-291、編制依據(jù)遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊坡治理工程施工設(shè)計施工圖 貴州地礦局第二工程勘察院。遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程邊坡治理工程施工投標文件遵義 （建工）集團有限公司?，F(xiàn)場初步調(diào)查所取得的相關(guān)資料。與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準與 驗收辦法等。我集團公司的施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗。建設(shè)廳的有關(guān)勞動定額及我集團公司的企業(yè)勞動定額等。2、工程概況根據(jù)勘察遵義市人民檢察院技偵大樓續(xù)建工程（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、F2區(qū)、F3區(qū)）擬 開挖邊坡位于遵義市匯川

2、區(qū)人民路北段，邊坡區(qū)原始形態(tài)為自然斜坡，修建檢察院 指揮中心設(shè)計平場后，形成多級臺階狀邊坡（即A區(qū)北西段、B區(qū)北西段、C區(qū)北西段、 F2北西段和北東段）。根據(jù)場區(qū)設(shè)計平場標高切坡形成AB、BC段邊坡、場KC區(qū)、B區(qū)、A區(qū)段邊坡、 根據(jù)各段邊坡的巖土結(jié)構(gòu)特征，可能產(chǎn)生的變形的趨勢進行綜合分析，分別對其采 取的主要治理工程為錨拉樁+樁間板、重力式擋墻、重力式抗滑擋墻、邊坡外圍截排 水工程、樁間錨噴工程等各項工程，具體布述如下：1）AB段（F2區(qū)）錨拉樁、抗滑樁+樁間板+樁頂連續(xù)梁工程本著經(jīng)濟合理的原則，布設(shè)AB段錨拉樁及抗滑樁，并在樁間設(shè)置樁間板，受該斷 面開挖平場標高的影響，分為A類樁和B類樁兩

3、類，A類樁（抗滑樁）樁19根，樁徑為 1.8X2.5米，樁心距為5米，中制類（錨拉樁）共8根，樁徑為2.0X3. 0米，樁心距 4米，布設(shè)錨索3道，樁間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板連接，并設(shè)置泄水孔，樁頂采用現(xiàn) 澆混凝土連接。2）B-C段（F3區(qū)）重力式擋墻為巖質(zhì)切向邊坡，邊坡的總體穩(wěn)定性較好，因此采用重力擋墻進行支擋，該段擋墻 邊坡即B-C段總長37.1米，采用M10漿砌石擋墻支護，并沿墻體上設(shè)置泄水孔。3）C區(qū)（IX-IX剖面段）、B區(qū)（X-X剖面段）、入?yún)^(qū)（XI-XI剖面段）重力式抗滑 擋墻工程根據(jù)平場標高，該區(qū)形成三段邊坡，均采用重力式抗滑擋墻工程進行治理。4）邊坡外圍地表截水溝為減少水體入滲

4、，沿邊坡布設(shè)一條排水溝，最終排入房管局后部山體沖溝，共布 設(shè)排水溝總長146.2米3、主要工程數(shù)量主要工程量項 目錨索 樁號錨索號規(guī)格（根/束）傾角 （度）自由長度（米）錨固長度（米）外錨長度（米）總長度（米）錨B1N1112516.381.525.8索N212251481.523.5N3122511.581.521B2N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B3N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B4N1112516.381.525.8N212251481.523.5N

5、3122511.581.521B5N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B6N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B7N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.521B8N1112516.381.525.8N212251481.523.5N3122511.581.5214、本工程水文地質(zhì)概況水文：本工程區(qū)域?qū)僭瀑F高原氣候區(qū)，主要受中亞熱帶濕潤季風氣候影響，氣 候溫和、冬無嚴寒，夏無酷熱，無霜期長，光照充足，雨量充沛，氣候

6、宜人。適宜 場區(qū)施工。但由于降水量多集中在410月份至冬季。冬季也有霜凍、對施工帶來許 多不利響等到特點。區(qū)域多年平均降水量為932.2mm，約占全年的85%；日最大降水 量為141.3mm；故雨季施工時要加強施工保證措施和冬季施保證措，同時也給進度帶 來許多施工難度和強度；地質(zhì)：根據(jù)遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡勘查報告提 供的巖土體物理力學指數(shù)，并結(jié)合各區(qū)的巖土結(jié)構(gòu)、性質(zhì)以以開挖后可能穩(wěn)定狀況 綜合分析；邊坡的巖塊分粉砂巖質(zhì)泥、鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r三種巖性；為破碎性邊坡，5、本工程特點由于本邊坡支護工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，施工跳樁開時間長較，給錨索施工的機 械設(shè)備各人員滯留時間太長，因

7、而帶施工成本較高。工作面存在上設(shè)計的抗滑錨拉樁與現(xiàn)實中的地形有些不相符合，樁上錨索的 位置，存在樁身與巖體分離，對以后的拉拔過程錨樁沒有著力點；為了給以后拉拔 創(chuàng)造條件，樁體與山體用鋼筋混凝土連接立模一次性澆注整體工程量大，工期緊，任務(wù)重。6、施工工期與進度安排6.1工程進度計劃安排的依據(jù)和原則嚴格按照遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡總體施工進度 計劃規(guī)定的工期，科學、合理地安排施工工序及進度，確保業(yè)主預(yù)定的施工工期， 并有所提前。緊緊圍繞組織施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進，均衡 生產(chǎn)；同時，盡可能創(chuàng)造條件，組織多個工作面、多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線 工期，加快

8、施工進度。充分考慮現(xiàn)場施工干擾大等不利因素對工程進度的影響，充分做好各項施工 準備工作，確保施工質(zhì)量；強調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，做到萬無一失。根據(jù)施工需要，組織配套的機械設(shè)備施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快施 工進度；同時，對施工機械設(shè)備按需求量的20%做好準備，以防止因為部分機械設(shè)備 故障而影響施工生產(chǎn)。采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié) 調(diào)和不可預(yù)見因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。6.2工期安排按照遵義市人民檢察院反瀆職務(wù)犯罪偵查指揮中心邊坡總體施工進度，配合 完工期；、遵循施工總的進度，完成；由于本工程情況特殊，錨索工期現(xiàn)實不好確定

9、，只能說與總體施工來合理調(diào) 整。6.3強度分析單根錨索施工周期如圖所示I灌漿錨墩注凝期必張拉1錨102030405060708090100110120130140150160170180190200210220I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I可見，單根錨索由排架搭設(shè)全封錨施工完畢結(jié)合施工進度要求及錨索施工實際情況，分析如下：本工程情況較為特殊，先做四棵試驗錨索經(jīng)設(shè)計驗證后，再施工下一部份工程 量時間耗費較大；因為由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)不是好只能逐步開挖逐步支護，后期工作周期 較長，張拉也需要強度周期；根據(jù)施工進度的安排，充分考慮施工強度及時間周期，

10、對施工人員及機械設(shè)備進行合理配置，其主要機械設(shè)備配置如下：支護施工各部位的設(shè)備配置，滿足施工進度計劃及工期要求；部分施工設(shè)備 的配置量較大，其目的是為了應(yīng)對支護施工中因大雨、不良地質(zhì)及其他不可預(yù)知因 素等對施工進度不利影響而安排的資源儲備。錨索施工采用YXZ-50型全液壓潛孔鉆 機一臺，12立方空壓機一臺。本工程開工伊始就呈現(xiàn)人員、設(shè)備、材料高度密集的施工態(tài)勢，進場后要迅 速組織實施。本工程的施工高峰期出現(xiàn)在2009年10月之后，處于雨季、冬季。施工強度較 高，邊坡支護施工現(xiàn)場較為緊張。根據(jù)施工強度要求，要確保雨季、冬季期間物資材料的儲備。7、資源配置7.1、人員配備本工程施工投入人員見下表錨

11、索施工人員表工種人備注工種人數(shù)備注管理人員3架子工4電焊工2空壓機2鉆眼工6機修工1錨索編工5鋼筋工2電焊工4注漿工5砼工2雜工4應(yīng)力張拉工6模板工27.2、機械配備本邊坡施工投入機械設(shè)備見下表。錨索施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量1砂漿拌合機HZS漿液福建良好（臺）2液壓鉆機YXZ-50全液壓成都良好13空壓機QRZ12浙江良好14張拉油泵ZB4600廣西良好25張拉油頂QzR60廣西良好46切割機PZ-3上海新購47潛孔鉆具YQ-180河北新購68沖擊器110新購19電焊機ZLC-50柳州新購210壓漿機CAT-3-1o 2良好111電動工具良好112手提式切割機成都新購51

12、3張拉千斤頂YCWB250柳州良好214張拉千斤頂YDC260柳州良好215工具錨OVMG15-1 1柳州新購116工具錨OVM15-12柳州新購117限位板OVMX15-11柳州新購118限位板OVMX15-12柳州新購119工具夾片MVG15柳州新購248、主要施工方法及施工工藝8.1施工總體要求此邊坡屬于土質(zhì)較邊坡，高邊坡的開挖支護施工，應(yīng)嚴格控制開挖爆破，及時 進行支護。施工前應(yīng)做好邊坡頂部截水溝，施工中應(yīng)按照橫向分層，縱向分段，自 上而下，分階段的原則進行開挖施工。石質(zhì)邊坡按設(shè)計坡比自上而下分層開挖，同 一區(qū)段內(nèi)的開挖應(yīng)平行下降，如不能平行下挖時，相鄰區(qū)段高差不宜超過8m，護面 墻坡

13、面開挖按護面墻設(shè)計圖，分段跳槽自上而下分層快速開挖。坡面防護與開挖工 作面的高差不超過8m，邊坡支護的預(yù)應(yīng)力錨索在護面墻施工完成后開始施作，并滿 足邊坡穩(wěn)定和限制卸荷松弛的要求。8.2總體施工方案8.2.1邊坡錨拉樁身的錨索預(yù)留管件1、身在砼澆注前，早采用不著180MM直徑50厚鋼鐵管作為錨索在身上預(yù)留管件;2、預(yù)留管件在砼澆注前按照錨索的傾角及方位順設(shè)計方向在樁內(nèi)預(yù)埋穩(wěn)固；8.2.2、錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程鉆孑L鉆孔孔徑、孔深均不得小于設(shè)計值，鉆孔傾角、方位角應(yīng)符合施工設(shè)計要求。 其具體要求和允許誤差如下：a、開孔偏差不得大于5cm。開孔時應(yīng)嚴格控制鉆孔傾角，鉆孔傾角為15度， 誤

14、差應(yīng)小于2度。b、開孔應(yīng)用地質(zhì)羅盤儀和測斜儀嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆進20 30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進中運用測斜儀及時測量孔斜幾十糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于3度。c、終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計孔深，鉆孔直徑為設(shè)計尺寸，終孔孔經(jīng)不得大于設(shè)計孔 徑 10mmod、由于本工程為碎石土邊坡，采用跟管法鉆進成孔，同時配置大噸位液壓把管 機。跟管鉆進造孔施工要點如下：用同徑常規(guī)鉆頭先造孔0.51.0m左右，為跟管鉆進提供定位和導(dǎo)向作用。 開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)速度達到一定時，張開偏心鉆頭即可進行鉆 進。跟管鉆進過程中，邊加鉆桿邊加接套管。每鉆進23m，提鉆檢查鉆

15、頭與沖 擊器的連接狀況、偏心鉆頭連接機構(gòu)與鎖緊機構(gòu)狀況，更換銷子，防止掉鉆事故的 發(fā)生。當跟管鉆進全碎石土層與基巖接觸面時，即將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提出 孔外，再用常規(guī)鉆頭鉆進至設(shè)計深度。施工中遇到大孤石等障礙使得跟管困難時， 用常規(guī)鉆頭鉆出導(dǎo)向通道后在偏心擴孔跟管。在滿足上述要求的前提下，鉆孔機優(yōu)先選用潛孔鉆鉆孔。邊坡為碎石土邊坡， 采用2臺XNY-50型全液壓鉆機與XNY-70型全液壓鉆機，跟管鉆進鉆具可根據(jù)根套 管鉆進成孔。如在鉆孔和灌漿過程中發(fā)現(xiàn)與錨桿或錨索相遇，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè) 計單位共同研究處理。預(yù)應(yīng)力錨束的錨固段置于穩(wěn)定巖層內(nèi)，自由段應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中至少1cm， 若孔

16、深已達到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎段或斷層等軟弱巖層時，應(yīng) 報監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指示，延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理工程師認 可為止。鉆孔過程中應(yīng)進行分段測斜，及時糾偏，鉆孔完畢再進行一次全孔測斜。對于滲水量較大的圍巖，應(yīng)對錨孔進行圍巖固結(jié)灌漿處理。鉆孔完畢后，應(yīng)用高壓風、水輪換沖洗鉆孔，直至回水澄清并將鉆孔吹十后才準安裝錨索。如存在巖溶或斷層泥質(zhì)充填帶的情況下，為防止巖層遇水惡化，宜 采用高壓風吹凈鉆孔中粉塵。鉆孔完畢，驗收合格后，應(yīng)做好孔口保護。圍巖固結(jié)灌漿在鉆孔過程中，如遇巖體粉碎、巖溶洞穴、地下水滲漏嚴重或掉鉆等難以鉆進時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師進行固結(jié)灌漿處理，然后繼

17、續(xù)鉆進。固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力0.10.3PA，采用全孔一次灌漿，特殊情 況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。灌漿水泥采用p.o42.5r硅酸鹽水泥，漿 液采用水泥漿或水泥砂漿，水灰比為1： 0.4。其他事項應(yīng)按DL/T5148-2001執(zhí)行。如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)根據(jù)具體情況采取 嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進行處理，若仍難 以解決，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計單位共同研究處理。掃孔作業(yè)宜在灌漿后2d進行，掃孔不得破壞縫內(nèi)填充的水泥結(jié)石：掃孔后 應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。錨索制作錨索組裝應(yīng)在專用車間或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上進行，

18、其程序如下：鋼絞線下料:鋼絞線使用砂輪切割機下料，嚴禁使用電弧或乙炔焰切割，切 口要求整齊無散頭，下料長度應(yīng)考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工 具錨和工作錨的厚度要求，并適當留余度。鋼絞線下料長度為：L二錨固長度Li一距 第1組錨頭之距離Ld+自由長度Lo+錨墩厚度La+張拉長度Lz，本設(shè)計鋼絞的下料長 度位41.5m。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應(yīng)完整無 缺，沒有裂痕、疤痕、傷痕或其他缺陷，且表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。 自由張拉段的鋼絞線的PE護套不得有破損。將錨頭PE套管剝?nèi)?，安裝內(nèi)錨頭結(jié)構(gòu)并作防腐處理。鋼絞線編號：將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上

19、，對不同灌漿管、鋼絞線進 行編號，并在進口段（外端）用不同顏色區(qū)別。編制錨索體：嚴格按設(shè)計圖紙要求進行錨索體編制，內(nèi)錨段和張拉段隔離架 間距允許偏差不大于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時應(yīng)保證鋼絞線 平行，不得交叉。錨固段內(nèi)的進、出漿管應(yīng)編入索體，靠近孔底的進漿管出口至錨 索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其通暢性，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號。導(dǎo)向帽、擠壓錨頭按設(shè)計要求制作，并于錨索體牢固可靠連接。錨索制成并經(jīng)檢驗合格后，進行編號掛牌，標明錨索編號、長度等。合格錨 索整齊、平順的存放在距地面20cm以上的間距11.5cm的支架或枕木

20、上，不疊壓 存放，并進行臨時防護。存放點要求嚴格防潮、防水、防污。錨索運輸、安裝錨索在搬運和裝卸時應(yīng)謹慎操作，嚴防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管。錨索穿索宜采用人工輔以機械方法進行安裝，錨索就為曲率半徑不小于3m。錨索孔道驗收后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通順情況。無粘結(jié)鋼絞線若PE套管破損，必須修復(fù)合格后方能安裝。錨索入孔時，不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止 損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。錨索安裝完畢后，應(yīng)對外露鋼絞線進行臨時保護。錨索灌漿在錨墩拆模板后，即可進行錨索灌漿，注漿機采用HBW50/1.5型電動活塞式注 漿機，制漿機采用JI

21、S-2B型雙層攪拌機。其工藝流程及要求如下：利用鋼墊板加工過程中已鉆設(shè)的4個M12螺栓孔（深30mm）固結(jié)灌漿封閉鋼板 （鋼板上開孔孔位與錨索張拉時的工作錨具一致，但多設(shè)兩個p25mm進回漿管孔）， 封閉鋼板與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時漏漿。灌漿采用全孔一次注漿，注漿壓力1000KN錨索不宜小于0.30.5Mpa，600KN 錨索不宜小于0.360.41，具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程 師批準后方可使用。外加劑不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法：開始灌漿時 敞開排氣管，以排除氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關(guān)閉排氣

22、閥，使回漿壓力達到 0.10.2Mpa，吸漿率小于0.4升/min時，再屏漿30min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束，漿體終凝后卸下灌漿封閉鋼板，對灌漿封閉鋼板應(yīng)沖洗干凈以便再 次使用。外錨墩金屬構(gòu)件制作外錨墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、導(dǎo)向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車 間按照設(shè)計要求加工，并在車間焊接組裝完畢。導(dǎo)向管長100cm，由壁厚鋼管加工而成。鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，加工后棱角應(yīng)圓滑，不帶毛刺；導(dǎo)向管與鋼 墊板應(yīng)垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)不得留有焊渣。經(jīng)加工、焊接、組裝完成后的外錨墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮、 防銹蝕。澆筑錨墩外錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動塊體，清洗巖面，并進行基礎(chǔ)驗收。若錨墩

23、 基礎(chǔ)承載力小于1.5Mpa，應(yīng)通知設(shè)計修改錨墩尺寸。按設(shè)計圖紙進行錨墩及模板的架立。安裝鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意導(dǎo)向管插入巖體的 深度滿足設(shè)計要求，孔口管軸線于鉆孔軸線對中，鋼墊板與孔口管軸線垂直。錨墩采用一級配砼，標號為見設(shè)計。砼澆筑時注意錨墩下部的振搗，防止出 現(xiàn)蜂窩麻面。張拉錨固注漿結(jié)石體抗壓強度達到30Mpa及錨墩混凝土等的承載強度均達到設(shè)計 要求時，即可進行錨索張拉。錨索初期張拉力按設(shè)計值的90%控制，然后根據(jù)錨索監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，進而 確定是否進行補償張拉，并進一步研究、確定錨索初期的張拉力；對于邊坡錨索的 張拉力按設(shè)計值的100%控制。當錨索的預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉力的10%時，應(yīng)進行補償

24、張拉。補償張拉 在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉全超張拉荷載，最多進行兩次。張拉設(shè)備的標定：為保證張拉控制力的準確性，在張拉作業(yè)前須對張拉設(shè)備 系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值張拉力”的標定。錨索張拉操作a、將鋼絞線外錨頭部分PE套管用電工刀剝?nèi)ィ慈ビ椭⑻咨现褂妥o套。b、安裝測力計（適用于需進行應(yīng)力監(jiān)測的錨索）。c、安裝工作錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形 孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具 錨具上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼 絞線交叉現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量

25、，且與理論伸長 值和規(guī)定的變形量進行比較，特別是最后一級鎖定時鋼絞線回縮量是否滿足規(guī)定要 求。如果實測伸長值大于計算伸長值10%或小于5%時，應(yīng)停機檢查，待查明原因并 采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。d、錨索張拉時先進行單根鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股鋼絞線的預(yù)力均勻后。再進 行整索張拉(預(yù)緊應(yīng)力宜為0.20.3 bcom，bcom為設(shè)計張拉力)：由零逐級加載到 超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后鎖定，即0m. bcommbcom(穩(wěn)壓1020mm后鎖定；m為超載 安裝系數(shù)，其值為1.051.1)張拉分級系數(shù)m.為0.25、0.5、0.70、1.0、1.1 0,每級持荷時間為25min。e、錨索張拉鎖定37天后應(yīng)進行補償張拉，補償張拉在鎖定值基礎(chǔ)上一次張 拉至超張拉荷載。f、張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過0.1bcom，卸載速 率每分鐘不宜超過0.2 bcom。g、錨索張拉鎖定后，加片錯牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。h、錨索張拉時應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，即使準確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤 頂伸長值，夾片外露段長度等。十.張拉技術(shù)參數(shù)序號錨索號第一次張拉值(7 0% bcom)備注b com(KN)0.25b com(KN)0.50 bcom(KN)0 . 7 0 b com(KN)1N11 0 8 9.72 7 2.4 2 55 4 4.8 5762.792N21113