疊合板安裝施工、板房基礎(chǔ)施工技術(shù)交底 范本

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表X-X編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司分項工程名稱裝配式結(jié)構(gòu)工程交底提要疊合板安裝技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄一、工程概況本工程總建筑面積117653.71，其中地上建筑面積80010.00，地下建筑面積37643.71；共包括13棟高層住宅樓，其中1#、310#、14#樓為11層，11#、13#樓為地上12層，2#樓地上10層。2#、3#、4#樓為兩層地下室，其

2、余樓棟為地下一層。二、施工準備1、技術(shù)準備(1)認真研究施工圖紙，深化設(shè)計圖紙，深入了解裝配式結(jié)構(gòu)混凝土強度等級及技術(shù)要求。(2)確定吊裝順序、構(gòu)建進場后的堆放場地。(3)熟悉合同中相關(guān)規(guī)定要求，認真編寫施工方案和技術(shù)交底。(4)對現(xiàn)場施工人員進行專項施工培訓(xùn)，詳細說明各部位具體做法、注意事項和質(zhì)量標準。(5)提前與深化設(shè)計廠家溝通，裝配式構(gòu)建從深化設(shè)計到進場，約3045天。根據(jù)現(xiàn)場施工進度，提前要求對原結(jié)構(gòu)圖紙進行裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，并按照相關(guān)政府文件要求，裝配率需滿足相關(guān)要求(每棟樓不小于20%的單體裝配率)。(6)安裝之前，要求深化設(shè)計廠家對裝配式結(jié)構(gòu)進行相關(guān)交底2、機具準備序號名 稱型

3、號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5513/QTZ6013臺5PC構(gòu)件吊裝2電錘/臺2剔鑿3對講機個4信息傳遞4水準儀臺1抄平5鋼尺1m把2定位測量6抹子把2坐漿7吊裝索具16圓鋼套43、現(xiàn)場準備(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝前，做好定位、放線工作，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。(2)吊裝前檢查并清理預(yù)制構(gòu)件上殘留雜物。(3)標高控制線已按要求設(shè)置完畢。(4)檢查電源、線路并做好照明準備工作。(5)吊裝前疏散吊裝范圍施工人員，防止意外情況發(fā)生。(6)模板支設(shè)完成后，建設(shè)單位、監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收通過后，方可進行吊裝工作。三、施工安排墻柱模板、頂板梁模板支設(shè)完成后，架體驗收通過，再行吊裝疊合板；吊裝上一層疊合樓板的同時，吊

4、裝下一層的預(yù)制樓梯構(gòu)件。施工工藝測量放線支撐體系支設(shè)安裝準備梁鋼筋綁扎疊合板吊裝疊合板校正水電預(yù)留管線鋪設(shè)板面鋼筋綁扎混凝土澆筑1、安裝準備(1)根據(jù)施工圖紙，安裝前按吊裝流程核對構(gòu)件編號，檢查預(yù)制疊合板，確定其安裝位置，并在施工現(xiàn)場相應(yīng)位置標記出各預(yù)制疊合板的編號。2)墻體模板處理預(yù)制疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接部位的模板由主體隊木工支設(shè)，預(yù)制疊合板、施工隊吊裝工吊裝，對墻體模板高度準確控制，木工應(yīng)予以注意，否則將造成不必要的返工。相關(guān)節(jié)點大樣圖防漏漿措施在疊合板吊裝之前，在模板上，疊合板預(yù)吊裝位置四周粘貼海綿條，防止?jié)仓炷習(xí)r，漿液從模板與疊合板之間剛性縫隙處流失。附海綿條粘貼位置圖2、梁筋綁扎

5、模板支設(shè)完成后，梁鋼筋需綁扎完成，梁鋼筋綁扎完成后，開始吊裝疊合板。3、疊合板吊裝疊合板吊裝之前，將疊合板上的鋼筋稍作調(diào)整，以便于防止在已綁扎完成的梁側(cè)頂板模板上。采用HPB300-16圓鋼做吊環(huán)，找出疊合板上固定吊點位置(疊合板廠家有紅色油漆標識)，每次吊裝不少于4個吊點，進行安全起吊。具體吊裝如下圖所示:另附疊合板吊裝實景圖4、疊合板及鋼筋校正吊裝完成后，需對已吊裝的疊合板進行微調(diào)，采用鋼筋或撬杠進行疊合板局部調(diào)整，疊合板進梁或墻為10mm。疊合板鋼筋因安裝需求而扳彎的鋼筋，在疊合板位置微調(diào)之后，進行扳直處理。校正完成后，水電管線可開始鋪設(shè)。水電管線遇到疊合板桁架而不能穿過的，可直接進行局

6、部燒焊切割，管線安裝完成后，管線安裝完成后應(yīng)不影響面積標高。5、板面鋼筋綁扎及混凝土澆筑疊合板安裝完成、管線鋪設(shè)完成后，板面鋼筋開始綁扎，綁扎完成后，即可進行混凝土澆筑。五、質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗方法:名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位

7、有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷疊合板、樓梯構(gòu)件的尺寸偏差和檢查方法:六、成品保護1、構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐

8、和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2、構(gòu)件吊裝預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3、疊合板吊裝完成后，板面可臨時堆放需要綁扎的板面筋。嚴禁重型集中荷載放置于安裝好的疊合板板面，防止板底出現(xiàn)裂縫。七、安全環(huán)保與綠色施工措施1、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；2、構(gòu)件進場吊卸時，應(yīng)采取保持車體及其上構(gòu)件平衡的措施，構(gòu)件對稱吊卸，嚴禁一邊全部吊卸完畢再吊卸另一邊構(gòu)件。3、構(gòu)件堆放時，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒措施；4、重疊堆放構(gòu)件時，堆垛的層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確

9、定，預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板的堆放層數(shù)不宜大于6層，預(yù)制樓梯的疊放層數(shù)不宜大于4層，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；5、各種構(gòu)件存放應(yīng)按照平面布置圖的要求進行存放，嚴禁不同種類構(gòu)件亂放、混放，以免在施工過程中造成施工工序混亂易造成安全事故；6、風(fēng)力五級以上(含五級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣及晚間，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7、定期檢查吊具、索具。構(gòu)件起吊應(yīng)進行試吊，吊離地面20cm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。8、對鋼絲繩的使用要求 A.日常外觀檢查:每個工作日應(yīng)盡可能對任何鋼絲繩的所有可見部位進行觀察，目的是發(fā)現(xiàn)一般的損壞和變形，應(yīng)特別注意鋼絲繩與卸扣和塔吊連接

10、部位，鋼絲繩的任何可疑的變化情況都應(yīng)報告； B.項目部安全管理人員應(yīng)對鋼絲繩應(yīng)進行定期檢查；9、對卡環(huán)及其他吊具也應(yīng)進行日常的外觀檢查和定期檢查，卡環(huán)及其他吊具應(yīng)光滑平整，不允許由裂紋、銳邊、過燒等缺陷；使用時應(yīng)檢查扣體和插銷不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋；卡環(huán)的使用不得超過規(guī)定的安全負荷。交底審核人交底人土建工程師質(zhì)檢員交底時間作業(yè)隊接受交底人班組長質(zhì)檢員接受交底時間技術(shù)交底卡編號 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位XX建設(shè)集團有限公司交底名稱臨設(shè)土建施工技術(shù)交底交底提要板房基礎(chǔ)交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 PAGE 12頁 共 NUMP

11、AGES 12頁一、施工準備1.1所有材料進場均應(yīng)提供合格證和復(fù)試報告，不合格的材料嚴禁使用于本工程。1.2材料已報驗，并經(jīng)監(jiān)理單位批準，允許鋼筋材料用于本工程。1.3材料及機具準備1.3.1主要材料(1)5050角鋼、25廢舊鋼筋、20槽鋼等；(2)C15混凝土、C20混凝土、195*95*50頁巖實心磚、水泥、砂等；1.3.2主要機具:發(fā)電機、切割機、電焊機、鉚釘槍、鋼卷尺、錘子、30型插入式振搗棒、鐵抹子、手推車、挖掘機等。二、板房基礎(chǔ)施工工藝2.1工藝流程:測量放線場地平整模板安裝(磚胎膜砌筑)混凝土澆筑養(yǎng)護驗收2.2操作工藝(1)測量放線:施工前，做好測量放線工作，根據(jù)總平面圖中辦公

12、區(qū)及生活區(qū)板房的位置，現(xiàn)場測量進行定位放線，測放出基礎(chǔ)的邊線，放線驗收合格后方可進入下道工序。場地平整:清理土層工作面積水、淤泥、大體積雜物等，使用壓路機壓實場地，保持整體平齊。臨近基槽、基坑的土面注意支護加固，防止土體塌陷破壞。磚胎膜砌筑:根據(jù)放線位置，采用灑水潤濕過的燒結(jié)頁巖實心磚，砌筑磚胎膜，做到橫平豎直、砂漿飽滿。混凝土澆筑:使用商品混凝土澆筑，并確?；炷凛斉淠芰ψ阋赃B續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；使用插入式混凝土振搗棒進行振搗，要快插慢拔，均勻振搗；初凝后至終凝前，用木抹子搓平壓實；在豎向插筋上抄好標高，澆筑時按標高抄平、抹平，避免硬化后場地不平導(dǎo)致大塊積水。養(yǎng)護:澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

13、7天。辦公區(qū)基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖食堂基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖生活區(qū)基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖三、質(zhì)量標準3.1 各類砌體、混凝土基礎(chǔ)必須按交底標高施工正確。3.2 隔油池、化糞池砌筑采用三一砌筑法進行施工，灰縫應(yīng)飽滿密實。3.3 抹灰前應(yīng)對砌筑墻體進行灑水濕潤。3.4 抹灰完成后應(yīng)對抹灰墻面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。四、成品保護4.1立柱砌筑、抹灰、門扇加工制作、安裝完成后，嚴禁人為惡意破壞。 4.2各個專業(yè)交叉作業(yè)時，各專業(yè)應(yīng)做好對本專業(yè)及非本專業(yè)的成品保護工作。4.3上道工序施工完成后經(jīng)驗收且驗收通過后方可進行下道工序，下道工序嚴禁對上道工序進行破壞。五、安全環(huán)保和文明施工5.1施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶且高空作業(yè)時一切鞏固要放穩(wěn)，以防掉下傷人。 5.2配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽光直接照射。5.3夜間施工要有足夠照明。 5.4施工過程中，應(yīng)有專人負責(zé)督促，嚴格按照安全操作規(guī)程進行各項操作，合理使用勞保用品，操作人員不得赤腳和