黃金嘉園3#樓附著升降腳手架施工方案（改好）

1、蔚藍雅園（黃金嘉園）3#樓工程腳手架施工方案第一節(jié) 腳手架體系的確定一、工程概況陜西三愛實業(yè)蔚藍雅園（黃金嘉園）3#樓工程位于陜西省西安市團結南路，建筑面積為27651m2，該工程為地下一層，地上32層全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，地下一層為人防，層高為；132層為標準層，標準層層高為2.9m，標高從 ，標準層建筑面積約1000m2，外周總長約150m，建筑物總高。本工程設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地下一級，地上一級。屋面防水等級為級。按建筑抗震設防分類為丙類建筑，按結構重要性類別分類，安全等級為二級。二、腳手架體系的確定本工程因其建筑場地較小，在施工中為滿足施工安全防護施工的需要，加快施工

2、進度、降低造價、做好文明施工，腳手架搭設按二部分進行施工。三層以下：采用雙排落地架，沿建筑周邊挑搭。三層以上：采用附著式升降腳手架（GKP-爬架），局部采用懸挑架。（見附圖）第二節(jié) 腳手架施工方案一、附著式升降腳手架（GKP-爬架）施工方案1、附著式升降腳手架（GKP-爬架）簡介附著式升降腳手架（GKP-爬架）主要由主框架（上、中、下三節(jié)）、底部水平梁架、附著支座、調節(jié)頂撐、防墜防傾裝置、提升設備和腳手架體等組成。特點：（1）主框架（軌道）：高度，適用以下樓層，層高時，再增加一件中節(jié)。（2）附著支座集承重、導向防傾、防墜于一體，操作簡單方便；架體下降時，每安裝一次葫蘆可連續(xù)下降兩層。（3）調節(jié)

3、頂撐：既能調節(jié)架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節(jié)約勞動時間和大量鋼絲繩。安裝時，無須搭設操作平臺，和同類產品相比較，可節(jié)約20天的鋼管、卡扣租賃費。既能單跨升降，也可以多片整體升降。提升設備采用7.5T環(huán)鏈式電動葫蘆。2、方案設計（1）附著式升降腳手架（GKP-爬架）基本工作原理：附著式升降腳手架（GKP-爬架）是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降。（2）編制依據(jù)依據(jù)以下現(xiàn)行法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標準：國務院 2003

4、393號令建設工程安全生產管理條例建建2000230號文建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定建筑施工安全檢查標準JGJ59 99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130 2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）西安三建建設文明施工手冊；施工現(xiàn)場的實際情況。（3）平面設計1）根據(jù)工程結構情況，共布置34套提升機構，配置12個電動葫蘆分4段分別對架體進行升降。2）提升機構的平面位置及立面位置詳見后附圖，施工時按圖設置預留孔。 3）架體底部采

5、用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，搭設長度不超過2m。（4）立面設計1）GKP-爬架從標準三層開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設至標準六層，標準七層爬架開始提升。2）附著支撐結構為：陽臺位置將支座安裝在連梁上，支座前端用兩根鋼管與底部陽臺撐實（見附圖），剪力墻處采用400mm、700mm三角形支座,使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。3）GKP-爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，高度，按規(guī)范搭設剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續(xù)搭設，跨度不大于6m，水平夾角45-600，并應將把主框架和底部水平梁架連為整體。4）腳手架懸挑長度不大于3m，懸挑大于2米的部位

6、以主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于450。（5）主要技術參數(shù)架體高度：，架體跨度：最大跨度為6.3米； 架體寬度：，步距；架體懸挑長度：最大，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結構， 腳手架體距結構；m電動葫蘆，架體升降速度13cmmin；3、材料與設備（1）工程材料計劃升降機構主要材料計劃序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注 1主框架下 節(jié)榀34中 節(jié)榀34上 節(jié)榀342底部桁架橫桿L=1720根54L=1420根124L=1120根140L=820根84斜桿L=2510根27L=2320根62L=2155根70L=2025根42立桿三通件124兩通件14四通件10廊道連桿L=

7、820根144用于桁架內外連接3附著支撐三角支座L=400件57墻、梁部位三角支座L=700件45飄窗部位4導向架件2045承重頂撐件706穿墻螺栓T36 L=600套1027提升掛環(huán)（塊）套108防墜塊個349承重銷30 L=180根12045#鋼1112連接螺栓1640套19001630套3402050套408提升設備材料計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1電動葫蘆6m10臺2電控柜20門（帶遙控）1臺3電纜線3+1按需其它材料(每棟樓用量)序號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1腳手架鋼管6m2000計劃量以實際為準2腳手架鋼管3/4m800/20003腳手架鋼管1.5 m800/8004直角扣件

8、100005對接扣件20006旋轉扣件16007竹跳板3m2000三層操作層8竹膠板20009密目安全網(wǎng)6m40010大眼網(wǎng)40011擋腳板3200操作層防護12預埋PVC管50800（2）材料質量要求1）鋼管外徑為48mm，壁厚，材質符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。凡鋼管表面有凹凸、麻點、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準使用，每根鋼管的兩端口均需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象。2）扣件：直角扣件、轉向扣件、一字型對接扣件，扣件材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。凡有變形、裂紋、沙眼等現(xiàn)象，不得使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N.m時，

9、不得發(fā)生破壞。3）腳手板：采用竹架板，板長3000mm，寬300mm，高50mm。凡有蟲蛀、散件、松散的竹架板嚴禁使用，且每塊重量不宜大于50kg。4）密目網(wǎng)：采用墨綠色防火密目網(wǎng)，材質應符合國家安監(jiān)標準。5）安全帶：必須具有國家認證資質機關認證且具有合格證書。（3）材料的驗收及管理1）腳手架搭設用材料必須由質量員、安全員和材料員共同進行進場驗收，其中鋼管、扣件必須經(jīng)過國家認證的專項機構檢測合格后方可使用并必須有檢測合格報告，密目網(wǎng)、安全帶、安全帽必須具有合格證書和法定機構認證合格產品。材料經(jīng)驗收合格后方可入庫用于工程。其中搭設腳手架所使用的鋼管、扣件2）為滿足材料的正常使用要求，材料部門應嚴

10、格扣件、密目網(wǎng)等材料的入庫管理和發(fā)放制度，并加強扣件的維修、保養(yǎng)工作，避免不合格品用于工程。4、GKP-爬架的安裝：（1）GKP-爬架的安裝流程圖： 搭設安裝平臺組裝主框架下節(jié)、水平桁架吊裝 搭設腳手架體接長主框架標準節(jié)安裝支座、導向架搭設腳手架鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉檢查驗收投入使用（2）架體的安裝與搭設 1）GKP-爬架安裝：GKP-爬架搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺（圖一）來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應在20mm之內。主框架下節(jié)與桁架的組裝 圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿

11、在外，螺栓由外向內穿入， 嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。 桁架的安裝方法一：用塔吊將安裝好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。方法二：標準層合模前，按留孔圖預留支座安裝孔；拆除模板后，按要求立即安裝支座、導向架，擰緊穿墻螺栓、連接螺栓；將組裝好的主框架下節(jié)與桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置圖設計的位置將導軌由導向架中間穿如；安裝承重調節(jié)頂撐，調整桁架水平度；主框架底部安裝一根腳手鋼管，用扣件扣牢調整主框架垂直度后與結構撐實（見圖二）。圖二主框架標準節(jié)的連

12、接：用塔吊將主框架標準節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點對正、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。支座和調節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調節(jié)頂撐并將主框架頂緊。以后根據(jù)施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節(jié)），搭設腳手架體。5、特殊位置設置（1）爬架與施工電梯平臺口接口的處理爬架在施工電梯處應按下圖要求搭設，升降腳手架架體與施工電梯井架間距在250mm左右，架體端部每步架應按600mm、1100mm高度搭設二道防護欄桿，每步架都安裝踢腳板，并用密目安全網(wǎng)全封閉。 （2）爬架與塔吊平臺口接口的處理由于本工程塔吊安裝位置在西側3-J

13、3-N處，根據(jù)腳手架方案本處采用懸挑架，所以爬架方案中不再考慮爬架與塔吊的處理。（3）卸料平臺的搭設搭設卸料平臺，料臺必須與升降腳手架完全脫離。以定型料臺安裝在架體下一步架處（底部桁架處）。1）在每層建筑結構板上預埋安裝固定環(huán)和預留卸荷斜拉鋼絲繩穿過孔洞或吊環(huán)。2）在安裝定型料臺位置處留出料臺安裝孔洞。如桁架斜桿。3）用塔吊將定型料臺吊到安裝位置處，穿入安裝固定環(huán)內，里外均用斜拉鋼絲繩拉到預留孔處或吊環(huán)處并張緊。4）升降架升降前用塔吊將料臺吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安裝位置重新安裝卸荷。6、附著式升降腳手架的電氣安裝附著式升降腳手架采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝

14、必須符合有關安全技術規(guī)范。（1）本工程采用TN-S系統(tǒng)，因此爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。（2）施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。（3）電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱內漏電保護器的額定電流動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15mA。（4）現(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規(guī)

15、格參數(shù)與設備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。（5）升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于建筑施工安全檢查標準中的規(guī)定：外電線路電壓（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距離（M）4681015當施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。（6）在架體的第三步架布上電纜線，長度與現(xiàn)場為準，每根線的端頭留長5米，為提升距離。每根電纜

16、線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端安一個三相四芯16A插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。（7）控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。定期檢查線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換。7、調試驗收（1）架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：1）架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求；2）對所有螺絲連接處進行全數(shù)檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；3）進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；4）對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗； =

17、 5 * GB3 5）對架體整個防護情況進行檢查。（2）架體調試驗收合格后方可進行升降。（3）調試驗收人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成。8、一般規(guī)定及要求：每一次升降、拆除前均應根據(jù)施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。升

18、降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加機油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。9、爬架的升降（1）施工流程圖1）提升施工流程：拆除附著支座1安裝到最上一層安裝調整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。2）下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除附著支座3安裝調整升降裝置安裝防墜器拆除障礙物下降架體安裝承重頂撐電動葫蘆松

19、鉤，把附著支座3安裝到最下一層安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。（2） 升降前的準備1）由施工技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。2）按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。（3）升降作業(yè)1）升降前的檢查：.附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求C20；.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；.施工活荷載已撤離完畢；.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；.升降系統(tǒng)運行正常；.所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；.所有防墜裝置功能正常；.所有

20、安全措施已落實；2）架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。（4）提升操作步驟：1）拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。2）將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。3）把防墜塊安裝到最上支座上。4）拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5）抽出

21、承重鎖銷、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。6）在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。7）恢復拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。8）把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。（5）下降操作步驟:1）在架體底部安裝防內傾滑墻輪。2）拆去上部附著支座1，將吊環(huán)安裝在下部支座2上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。3）把防墜塊安裝到附著支座3上。4）拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5）抽出承重鎖銷、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。6）在附著支座1上安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。7

22、）松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結構上。8）在下部附著支座安裝承重銷桿、調節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿。9）恢復拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。10）把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。（6）升降過程中的注意事項：1）升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。2）整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。3）升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。（7）爬架升降后的檢查驗收：1）檢查拆裝后的螺栓螺母是否

23、擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。2）架體提升下降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用。（8）注意事頂在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍，不得馬虎。在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應立即離開。10、爬架的使用（

24、1）爬架使用注意事項：1）應嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內，使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。2）禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。3）工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。（2）使用中的日常維護 1）施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。2）施工期間，定期對架體及爬架連

25、接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應及時處理。3）每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。4）每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網(wǎng)進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網(wǎng)進行更換。對腳手板、安全網(wǎng)封閉不嚴處重新進行封閉。5）對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。6）每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。7）每一個月對調節(jié)斜拉桿、穿墻螺栓、調節(jié)頂撐、電動提升機進行打油保養(yǎng)。11、爬架的拆除（1）為確保拆架安全，升降腳手架的拆除必須按以下步驟進行。1）拆架前的準

26、備工作2）拆除前現(xiàn)場升降架施工技術人員必須對拆架的操作工人進行詳細的安全技術交底。3）拆除前必須準備好必須的安全防護用具(安全帽、安全帶、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通訊工具。4）拆除前必須清除架體內的所有建筑垃圾，盡量減少拆架時建筑垃圾墜落傷人的可能性。5）拆除前必須在擬拆架區(qū)域的下方設置安全警戒區(qū)域，未設置專人巡視，無關人員嚴禁進入警戒區(qū)域內。（2）升降腳手架的拆除1）升降腳手架到頂后，按正常升降程序將架子固定好，承重頂撐安裝到位，底部架體安裝卸荷桿。2）按升降腳手架組裝的逆程序，從分組處開始拆除升降腳手架的鋼管架體，拆除順序為：架體頂部幾步架外層防護安全網(wǎng) 拆除幾步架外側剪刀撐桿

27、拆除頂步架內踢腳板、腳手板 拆除欄桿、小橫桿、大橫桿 拆除可拆的立桿、主框架、附著支撐，然后分類吊到地面并堆放整齊或及時運離。注意小件吊離時必須用桶裝或袋裝后再吊離。重復上述步驟，逐步往下拆除架體。3）拆除到一個主框架下節(jié)及一個附著支座時，將該鐵絲將支座、穿墻螺栓和螺母與導軌用鐵絲綁牢，使支座固定在導軌主框架的該處不再移動，。用塔吊鉤掛好兩個導軌主框架中部橫桿吊緊，拆除兩個主框架雙側桁架連接螺栓，由建筑結構內拆除穿墻螺栓的螺母并往外頂出，然后吊至地面平放解體。4）升降腳手架拆除到只有導軌主框架和下部二個附墻固定導向座時，用塔吊。5）升降腳手架拆除時，所拆除的升降腳手架架料必須邊拆除邊吊離，嚴禁

28、集中堆放在架體上。6）升降腳手架拆除時，整個架子上不應站有與拆架無關的其他任何人員。7）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守普通鋼管腳手架的有關安全規(guī)定，系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆構件、桿件嚴禁拋扔。架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子拆除中，應注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預留孔處的裝修完成。（3）升降架拆除注意事項：1）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守“安全第一，預防為主”的方針和普通鋼管腳手架的有關安全規(guī)定，穿好防滑鞋，系好安全帶，所有架料嚴禁拋扔。2）架子拆除后所有架料嚴禁集中堆放在架子上，必須及時將設備、構配件及架子材料吊離，及時運走或分類堆

29、放整齊。3）架子拆除中，應注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預留孔處的修完成。二、附著式升降式腳手架計算書1、主要設計參數(shù)：架體高度，跨度，寬度，架體立桿間距，步距，小橫桿間距。爬架計算書計算參數(shù)：架體高度，跨度7.5=108110其它采用原設計數(shù)值不變。（1）荷載1）恒載標準值GK 主框架及架體所采用的材料規(guī)格及截面特征參數(shù)為：48A=2Ix=51cm4Iy=4ix=iy=Zo=A=2I=4i=W=3采用483.2鋼管的構件的長度：立 桿：L=1332=78；大橫桿：L=278.5=119 m(每根長度按計算）；小橫桿：L=971.2=76m (每根長度按計算）；縱向支撐（剪刀撐）：L=4+4=

30、61m(按單片剪刀撐計算)架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。L=2(6)=41m水平支撐（水平剪刀撐）：L=2(1.8+4)=39m架體內的水平斜桿：L=34=27m護攔：L=293=54m采用管的構件的總長度為：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用鋼管的總重量為：=4953.89=1926kg采用匚6.3的架體構件為架體結構的邊柱。長13m共四根。所用槽鋼匚6.3的總重量為： =4136.6=345kg采用48鋼管的架體構件為架體結構的邊柱，長13m共2根。所用48鋼管的總重量為： =2133.84=則架體結構的自重為（對架體邊柱考慮的構造系數(shù)）：

31、G=+( +）(345+99.84）=2510kg腳手板自重：板寬，長8m,厚4cm，按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為800kg/m3的木材。2。安全網(wǎng)：仍用原計算的數(shù)據(jù)但按面積比增大。安全網(wǎng)的重量為：=813=130kg固定支架及支座：仍用原計算的數(shù)據(jù)但由于長度增加而相應增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg=1.8-1000=130kg永久荷載總表：序號構件重量備注1架體結構G2510kg2腳手板GP930kg3安全網(wǎng)GN130kg4支座GC130kg總計3700kg2）施工活荷載標準值QK根據(jù)荷載規(guī)范：施工均布活荷載標準值類別標準值（kN/m2）備注裝修腳手架2結構

32、交手架3按照建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定第二章第九條：結構施工按二層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層3KN/22計算；裝修施工按三層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層2KN/22計算。.結構施工：使用狀態(tài)：388.裝修施工：使用狀態(tài)：288施工活荷載標準值QK.風荷載根據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）:式中： -風壓折減系數(shù)，在取當?shù)鼗撅L壓值時，取0.7；- 風壓高度變化系數(shù)，按B類地區(qū)高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1；-風荷載體型系數(shù)，其計算如下：背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況確定的擋風系數(shù) WO - 標準基本風壓，按照大連地區(qū)取，升降及墜落工況取風荷載Wk

33、為：考慮架體外側有安全網(wǎng)，增加擋風系數(shù)，所以將風荷載WK增加10（2）荷載分項系數(shù)靜荷載： 活荷載： 結構重要性系數(shù)：可變荷載組合系數(shù)：荷載變化系數(shù)：（使用工況）荷載變化系數(shù)：（升降及墜落工況）2、架體結構的構件計算： 本節(jié)所計算的架體的構件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。（1）腳手板強度計算：，板上的活荷載為2；按跨度為的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，1）強度計算： 腳手板的強度滿足要求。2）撓度計算： 計算公式： 式中： 腳手板的撓度滿足要求。（2）大橫桿計算：大橫桿按跨度為，跨中承受一個集中力為P的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮連續(xù)梁活荷載的最不利位置。 (計算值) (

34、標準值)1）強度計算： 式中： 大橫桿強度滿足要求。2）撓度計算； 式中： 大橫桿的撓度滿足要求。（3）立桿強度計算：材料特征：采用48材料長細比： 立桿符合安全要求。3、架體結構的主框架計算（1）荷載計算 恒載標準值Gk 施工活荷載標準值QK 結構施工：使用狀態(tài) ：388使用狀態(tài) ：288施工活荷載標準值QK在使用工況下單榀主框架的計算荷載為：在提升、墜落工況下單榀主框架的計算荷載為：在使用工況狀態(tài)下風荷載為： 在升降及墜落工況狀態(tài)下風荷載為： （2）受力分析計算邊柱的幾何尺寸：21主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側，則等效附加彎矩為：1）使用狀態(tài)1，拆下C支座，風力向墻

35、、受力簡圖如圖4-1 、主框架受力如圖4-2，主框架彎矩圖如圖4-3。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-32）使用狀態(tài)2，拆下C支座，風力背墻.受力簡圖如圖4-4 、主框架受力如圖4-5，主框架彎矩圖如4-6。.計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-63）因升降及墜落狀態(tài)的計算荷載小于使用狀態(tài)荷載，所以不用驗算。（4）主框架整體穩(wěn)定驗算：1）在使用工況下主框架穩(wěn)定驗算.主框架整體結構驗算 ?。?主框架計算長細比： 綴條面積：2 ，查表得： 主框架整體結構安全。.主框架單肢驗算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。4、底部絎架的計算（1）各

36、桿件內力計算腳手桿自重G1k=g1k腳手板自重G2k恒載Gk=G1k+G2k活載Qk=3kk 各桿件內力（見附圖）2、最不利桿件驗算根據(jù)計算結果分析，最不利桿件為：拉桿N1-3=N9-10壓桿NA-1=NB-10=23.7KN(此桿為豎向主框架豎肢)N4-6=N6-8N8-9=15.8KN 除壓桿NA-1、NB-10外，其余桿件均采用481）拉桿N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148300=N/A=20625/489=42N/mm2f=205N/mm2 (2) 壓桿N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95150,=N/489)=65 N/mm2f=205N/mm

37、2 (3) 壓矸N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =N/489)=66 N/mm2140KN墻、梁完全能滿足安全使用要求。7、主要連接件的計算（1）穿墻螺栓的計算（T30）Nv=Tsinsin720Nt=Tcoscos720NcNvb=nvd2/4fvb=1302/4130=91.845KNNvNtb=de2/4ftb2/4170=100.921KNNtNcb=dtfcb=3010305=91.5KNNc(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.401故滿足要求（2）普通螺栓連接的計算采用M1645螺栓進行

38、主框架、底部桁架的連接連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接，抗拉計算如下：其中螺栓的抗拉強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbt受拉承載力設計值，查表得Nbt=16222=264N/mm2。主框架自重3700KG9.8=36260NA=26436260N,滿足要求。抗剪計算如下：其中螺栓的抗剪強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbv抗剪承載力設計值，查表得Nbvnv每一個螺栓受剪面數(shù)目=4162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2A= N36260N,滿足要求。（3）導向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最不利反風向荷載)R=(qwl2/2+Na192每個支座4個導向輪，

39、每個導向輪軸(25)承受剪力252/4)=19N/mm2 N，故滿足要求8、本計算書參照如下規(guī)定進行計算：（1）建建2000230號建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定（2）建筑結構荷載規(guī)范（GBJ9-87）（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）（4）鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）三、局部懸挑式雙排腳手架施工方案1、搭設方法本工程局部將采用懸挑式腳手架，從三層開始隨附著升降式腳手架搭設，確定每四層為一單元整體進行搭設，采用全封閉。西側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-C軸3-E軸/3-4軸3-7軸；3-J軸3-N軸/3-1軸3-6軸;東側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-J軸3-L軸/3

40、-20軸3-26軸；3-C軸3-E軸/3-19軸3-22軸; 北側懸挑式腳手架主要布置在軸線3-M軸3-P軸/3-12軸3-15軸；（見平面布置圖）懸挑式腳手架立桿間距1500mm，架寬1000mm，立桿距墻體300mm，大橫桿間距1800mm?；鶎討姨魲U選用16#槽鋼，由墻體伸出平挑，槽鋼間距1500mm。腳手板采用竹架板滿鋪，上面覆蓋密目網(wǎng)，外立桿內側設密目網(wǎng)全封閉。構造圖如下： 懸挑腳手架剖面圖圖 四2、挑架荷載計算及簡圖（1）搭設參數(shù)：四層為一單元整體，立桿縱距L=,步距高h=,內立桿離建筑物外墻壁邊線b1=,施工荷載QK=2KN/m2,并考慮二層同時施工，腳手架與主體結構連接點豎向間

41、距h1=,水平距離L1=3m,設計挑架高度H=6步=。（3）荷載計算：623.85 = 63.85= 463.85 = 263.85 = 23.85 = 6扣 件： 611.35 = 1239 = 81kg62 = 9施工荷載按架上四人同時操作，每人體重65kg，攜帶35kg瓷片、灰漿等材料。 465+35/2=200kg考慮到二層同時施工 20022=840kg19.75 =Q=（4）計算簡圖： 懸臂鋼管計算簡圖圖 五（5）內力計算：經(jīng)內力分析計算：P1 = P2 = Q2=/2=kg1）按16#槽鋼核算強度IX=2 WX=2 =1700kg/cm2 Y=106kg/cm2MA=Mmax=3

42、0P1+135P2=30+135=cm= MA/WX/cm2=1700kg/cm2故強度是安全的。2）按16#槽鋼撓度核算充許撓度：f=L/400=1350/400=由載荷產生撓度：f=f1+f2P1產生撓度: f1= P1L13/3EIX=(303)/(3106563.7)10=P2產生撓度: f2= P2L3/3EIX=(1353)/(3106563.7)10=總撓度f=f1+f2=0.0557+5.0726=故撓度不安全。3）增加斜撐后，斜撐承P2荷載，16#槽鋼撓度僅P1產生f1=，而充許撓度f=撓度安全系數(shù)K=3.375/0.0557=60.592 是安全的。核算斜撐位壓強度：tg=

43、135/360=0.375 斜撐的軸向力：N1= P2=斜撐計算長度：L0斜撐長細比：= L0查表：16-17得=N1/A=498)=kg/mm2205N/mm2故斜撐是安全的。因此，經(jīng)計算該懸挑架構造做法滿足施工要求。四、卸料平臺的施工1、卸料平臺搭設搭設卸料平臺，料臺必須與升降腳手架完全脫離。以定型料臺安裝在架體下一步架處（底部桁架處）。（1）在每層建筑結構板上預埋安裝固定環(huán)和預留卸荷斜拉鋼絲繩穿過孔洞或吊環(huán)。（2）在安裝定型料臺位置處留出料臺安裝孔洞。如桁架斜桿（3）用塔吊將定型料臺吊到安裝位置處，穿入安裝固定環(huán)內，里外均用斜拉鋼絲繩拉到預留孔處或吊環(huán)處并張緊。（4）升降架升降前用塔吊將

44、料臺吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安裝位置重新安裝卸荷.2、安裝或搭設料臺時注意事項：（1）料臺應安裝或搭設在兩個機位的跨度內，且應對準門窗洞口。（2）升降腳手架升降前必須先將定型料臺單獨吊離，然后再升降，升降后再吊裝定型料臺并安裝卸荷裝置。（3）卸料平臺每一次安裝完成后，必須將卸料平臺按要求用斜拉鋼絲繩與建筑結構可靠連接，鋼絲繩與料臺夾角必須大于60，鋼絲繩另一端拉結于20穿墻螺栓上，鋼絲繩兩端的繩卡子不少于3個。穿墻螺栓端部設鋼板墊片，雙螺帽連接。（，扶手高1.2 m，搭設料臺須滿鋪腳手板，兩側應設置防護欄桿，并立掛安全網(wǎng)，封閉嚴密，嚴防墜人落物。斜撐桿雙排扣緊(定型料臺在工廠己全部制

45、作好)，兩根鋼絲繩分別固定在專用預埋鋼管上或預埋吊環(huán)上，每個卸料平臺限定荷載為800kg。（5）料臺在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固。（6）料臺上應掛設驗收牌，標明料臺自重、限載值及驗收人。使用中操作人員和物料的總重量不允許超過設計的允許荷載。3、結構計算考慮轉料荷載5KN（500kg），施工人員1人（1KN），共計荷載6 KN。則荷載標準值為61.7=1KN/（1）驗算635按簡支梁考慮，次梁長l=1700mm，取1200mm板寬，則q1=11.2=1.2 KN/m角鋼自重：q210-2 KN/m多層板自重：q3 KN/m總荷載設計值：1+1.2(q2+q3

46、)(0.048+0.036)=1.78 KN/mMmax=1/8ql2=1/82mV=1/2ql=1/2查型鋼特性表得635的截面特征為x103mm3根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，設計強度乘以0.95折減系數(shù)，則Mcos45106= = xx 1032215=204 N/mm2 可滿足要求。驗算10048 0.76 1.52 1.52 RAH RAV A B Rb（60）1150 1200 650 500 槽鋼自重：q110-2 KN/m槽鋼頂部預埋481200mm計4根： G=410-2=0.031 KN護身欄桿高12001200mm,水平欄桿設二道：4=11.8 m10-2 q2=(0.0310.4

47、53)/3.5=0.139 KN/m總荷載為：q=1.2(q1+q2)=1.2(0.1+0.139)=0.287 KN/mRb*sin602+1.52*（1.15+2.35+3.5） Rb=4.772 KNRAH=Rbcos60=4.772*cos60RAV=0.76+1.52*3+0.287*3.5Rbsin60=2.20 KN距下支點1150mm處跨中彎距最大，Mmax2=1.466 KNmN=2.386 KN查型鋼特性表得10048An=10742 ix E=2.06*105 N/mm2 x103mm3槽鋼按壓、彎構件考慮強度驗算:N Mmax 1031062 An xx 1074 10

48、3215=204 N/mm2滿足要求驗算構件在彎距作用平面內的穩(wěn)定性:x=lx/ix=3500/39.5=88.6 按b類截面得xNEX=2x2=2*2.06*1052構件為懸臂構件，取mxN mxMx + =38.96 N/mm2xA xWxEX)38.96 N/mm2 =0.95*215=204 N/mm2滿足穩(wěn)定要求。（3）Rb為4.772 KN，單根12.5鋼絲繩抗拉強度為95 KN，單個20吊環(huán)承載力為25 KN，滿足要求。第三節(jié) 施工現(xiàn)場管理一、安全管理體系1、安全管理體系為保證腳手架搭設平穩(wěn)牢固，操作過程組織嚴密，有效確保安全，特成立以下安全管理機構，負責對腳手架搭、拆的管理工作

49、。由項目經(jīng)理李衛(wèi)民全面負責，項目副經(jīng)理姚沖負責實施。管理機構人員組成表序號姓名職務職 責1李衛(wèi)民項目經(jīng)理全面負責安全管理2姚 沖項目副經(jīng)理負責制定、審核腳手架方案3郝養(yǎng)軍安全員負責腳手架的施工搭設4鄭安慶質量員質量檢查及驗收5李勁松安全員安全管理及現(xiàn)場安全檢查，外架驗收6鄭仕才施工隊施工搭設及操作人員管理2、現(xiàn)場負責人職責：（1）認真執(zhí)行安全生產制度，落實施工方案制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術問題。（2）認真作好安全技術交底和每次升降前后的安全技術檢查，簽發(fā)提升（下降）令，作好各項安全技術記錄，（3）協(xié)調各方關系，安排調配現(xiàn)場勞動力定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全提

50、升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。（4）對爬架的搭設、升降進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報告。3、班組長職責：（1）負責本隊工人安全作業(yè)及工作安排，嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和爬架安全操作規(guī)程，密切配合現(xiàn)場負責人作好現(xiàn)場安全工作。（2）操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、作業(yè)用具，下班前對現(xiàn)場進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）負責發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環(huán)節(jié)要親自過目認真把關。出現(xiàn)問題及時處理后才可發(fā)出升降令。4、工人職責：（1）自覺遵守勞動紀律和安全生產規(guī)章制度，嚴格

51、按規(guī)章、規(guī)程操作，對架體進行安裝、提升、拆除；杜絕違章作業(yè)。（2）服從現(xiàn)場負責人和班組長的指揮，按照機位分工和工作內容認真履行職責，不得擅離現(xiàn)場；發(fā)現(xiàn)問題及時報告。（3）愛護保養(yǎng)工具、設備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。二、安全措施1、安全控制措施施工方案由項目部專職技術人員編寫，并由項目技術負責人審核批準。架體安裝前由我廠家專職技術人員與項目部技術人員共同對現(xiàn)場工人進行安全技術交底和入場教育。外架材料必須有相關的合格證明；操作人員有相關操作證。外架搭設完畢必須經(jīng)檢查驗收合格后方準運行。外架嚴格執(zhí)行運行通知制度。外架每次運行前及到位后必須有檢查記錄?？醋o人員要定員、定崗并實行簽字制度

52、，作到有據(jù)可查。廠家專職技術人員與項目部技術人員共同對外架進行不定期的安全檢查。2、防電、防雷措施（1）防電措施升降架是由鋼管等金屬構件搭設而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設升降架。升降架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表所列數(shù)值。升降架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓（KV）1以下1最小安全操作距離（m）注：斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。當條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。（2）防雷措施升降架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混

53、凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。1）升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。2）避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。避雷針示意圖3）在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于1

54、6mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。4）當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內，故無需在升降架上再另設防雷裝置 。三、安全應急預案外架施工是安全風險較高的的行業(yè)之一，主要風險及應對措施：高空墜物：在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網(wǎng)兜底和用竹膠板封閉；在結構主體每隔10層搭設一道水平防護；在架體外側搭設護欄桿并掛密目安全網(wǎng)；在操作層外側設踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網(wǎng)；每次運行到位后，安全防護經(jīng)檢查合格后才能投入使用；架體高空搭設及拆除時，在下面設置安全警戒區(qū)或。架體下墜：每個吊點都安裝

55、三個附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊（撐桿頂實）；提升設備采用噸電動葫蘆增加安全系數(shù)，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風，在架體上部增加水平臨時拉桿與結構拉結或拆去部分安全網(wǎng)減少風載。防火：在架體的四角設置一個滅火器和消防水管。4、全體管理人員和作業(yè)人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執(zhí)行公司的相關規(guī)定，齊心協(xié)力杜絕經(jīng)濟損失在5000元以上的重大傷亡事故。一般事故按以下程序進行處理。檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須落實整改措施、落實執(zhí)行人員、落實整改資金、落實整改期限。并對整改事項進行復檢，復檢合格后才能繼續(xù)使用，復檢不合格繼續(xù)進行整改，并對相關責任人進行處罰。一旦

56、發(fā)生安全事故，應立即搶救傷員，在搶救傷員的同時采取必要的措施防止事故進一步擴大。保護好現(xiàn)場，工地向公司報告，公司向有關行政管理部門報告。公司安全部門對事故進行調查、取證，劃分事故責任，提出處理意見。安全部門分析事故原因，提出預防措施。公司對事故進行處理，并對全體員工進行安全教育。四、安全檢查制度爬架安裝搭設完畢,由項目部、勞務公司及班組人員進行檢查驗收，驗收合格后才能提升。班組每次提升下降前后按提升(下降)前后檢查記錄表進行安全檢查并做好書面記錄。公司每月派專人對與工地專職安全員進行一次聯(lián)合安全大檢查。架體提升到結構頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進行檢查。架體下降前要對架體腳手桿及腳

57、手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對穿墻螺栓是否打油保養(yǎng)，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。五、安全操作規(guī)程1、架子工安全操作規(guī)程架子工應持證上崗操作。進入現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全管理制度。架子工上崗應嚴格按施工方案規(guī)定的指標搭、拆、升降腳手架, 并服從項目現(xiàn)場負責人與機械操作工的安排及指揮，定員定崗工作，不得隨意調換人員。在搭設或拆卸腳手架期間，架子工應將腳手架拉結牢固、并緊固扣件后才能登架工作，在高空安裝、拆卸的材料應使用粗麻繩綁扎牢固, 安裝到位或吊放著地后才能松開扎繩,嚴禁亂拋材料及工具。防護竹笆與安全網(wǎng)應及時鋪設，盡量避免站在鋼管上操作。在升降腳手架

58、期間，架子工應配合機械操作工定員定崗觀察腳手架、附著裝置、電動葫蘆、預警安全保護系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給持有對講機的機械操作工，并迅速準確地排除故障。腳手架升降到位后，架子工應嚴格按照附著升降腳手架升降后安全檢查記錄表的要求先安裝固定拉桿與頂墻撐桿, 再安裝下拉桿副。在安裝工作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應配合機械操作工予以排除糾正。凡發(fā)現(xiàn)扣件松動應立即緊固, 發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)與竹笆破損應立即修補。2、機械操作工安全操作規(guī)程機械操作工應持證上崗工作，到現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全規(guī)章制度。腳手架升降應在晴、陰天氣進行，且風力小于4級（風速小于13m/s）。對講機使用

59、狀況良好，不得少于三臺。升降前接受項目經(jīng)理的安全技術交底，并按表4檢查上拉桿穿墻螺栓、附著裝置、電動葫蘆、腳手架、電氣控制柜正常否，檢查后檢查人員在表4、表5中簽字。升降中應統(tǒng)一指揮，定員定崗，指揮人員命令果斷明確，操作人員動作準確迅速。先同步升降100mm，停機檢查各處，確認無問題再連續(xù)運行。升降中各工位機械操作工檢查腳手架運行狀態(tài)、結構件受力狀態(tài)、電動葫蘆工作狀態(tài)是否正常。升降到位后檢查人員在表6中簽字。升降機械操作工到位后應按現(xiàn)場負責人所作指令對腳手架作適量調整，然后按表5內容檢查并整改合格后，在表5中簽字。在附著裝置及電動葫蘆翻層安裝期間, 凡所操作機位未加頂墻撐桿或未拉結下拉桿, 不

60、得松動電動葫蘆, 并不得連續(xù)松動相鄰兩個機位的電動葫蘆。在全部機位中不得同時松動3個以上機位。每個機位翻層安裝完畢應立即掛上電動葫蘆并使之承力。在每次升降前應檢查各機位上的載荷傳感器工作是否正常, 防墜落安全鎖運動是否靈活可靠, 防墜落桿安裝是否牢靠。在每次升降前應將機務人員定崗, 統(tǒng)一表達術語。3、腳手架使用人員安全規(guī)程登架施工人員應穿戴各種勞保用品（安全帽、安全帶），足穿膠鞋。風力大于六級（風速20m/s）、大雨大雪、雷暴天氣，及能見度較差且無照明時，不得登架施工。酒后、帶傷病及行走不便人員不得登架施工。凡在腳手架升、降運行期間、或拉結桿未安裝、電動葫蘆吊鉤未吊掛期間，非腳手架施工人員不得