大型綜合體塔樓上部結構施工方案

1、第十八章上部結構施工方案18.1T1, T2塔樓上部結構概況(1)T1, T2塔樓上部結構均為鋼組合框架混凝土核心筒結構。T1地上32層，高，標準層高，標準層面積為2175m2；T2地上51層，高250m，標準層高，標準層面積為2345m2。(2) T1塔樓核心筒墻厚2050mm600mm不等，筒壁外側有13次收縮。T2塔樓核心筒墻厚1800mm500mm不等，筒壁外側有9次收縮。(3) T1塔樓外框柱柱截面尺寸1800mm1800mm, 1900 mm 900mm900mm不等，截面尺寸改變4次，1900 mm勁性柱自五層改變?yōu)?300mm1300 mm方柱。T2塔樓外框柱柱截面尺寸2400

2、mm2400mm, 2500 mm 1200mm1200mm不等，截面尺寸改變4次，2500 mm勁性柱自五層改變?yōu)?700mm1700 mm方柱。(4)核心筒內采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，核心筒外樓板采納壓型鋼板+混凝土組合樓板。T1塔樓在5層, 21層, 21夾層設有機電, 避難層。T2塔樓在5層, 21層, 21夾層, 36層, 37層設有機電, 避難層。(5) T1塔樓有一道鋼桁架，設置在21F21MF，T2塔樓有二道鋼桁架，設置在21F21MF，36F37F38F。18.2 T3, T5, T6塔樓上部結構概況(1) T3, T5, T6上部結構均為混凝土框架核心筒結構。T3地上12層，

3、高50m，標準層高，標準層面積為1219m2；T5地上15層，高，標準層高標準層面積為952m2；T6地上18層，高，標準層高，標準層面積為940m2。(2) T3塔樓外框柱柱截面尺寸1700mm1700mm900mm900mm，部分結構柱為鋼結構勁性結構，截面尺寸改變3次，核心筒墻厚700mm400mm，筒壁外側有2次收縮。T5塔樓外框柱柱截面尺寸1100mm1100mm800mm800mm，截面尺寸改變2次，核心筒墻厚700mm300mm，筒壁外側有2次收縮。T6塔樓外框柱柱截面尺寸1700 mm 950mm950mm，截面尺寸改變2次，核心筒墻厚800mm400mm，筒壁外側有2次收縮，

4、自三層以上由1350 mm混凝土圓柱改變?yōu)?50mm950mm方柱。18.3 上部結構施工工藝(1)T1, T2塔樓結構施工相像，主要分為核心筒施工, 外圍鋼結構吊裝和外圍樓板,柱施工，分別以三個標高錯開施工。核心筒位于最高點施工，依次為外圍鋼結構吊裝和外圍組合樓板, 柱鋼筋混凝土結構。外圍鋼結構吊裝落后核心筒6層，外框柱, 樓板混凝土落后外圍鋼結構吊裝4層。見標準層施工工況圖18-01。辦公樓T1層號層高（mm）層號層高（mm）B4445017F4200B3400018F4200B2500019F4200B1530020F42001F551521F42002F500021MF22003F65

5、0022F42004F560023F42005F420024F42006F420025F42007F420026F42008F420027F42009F420028F450010F420029F450011F420030F450012F420031F450013F420032F518514F4200主屋面280015F4200屋面420016F4200天面7150辦公樓T2（一）層號層高（mm）層號層高（mm）B4445017F4200B3400018F4200B2500019F4200B1530020F42001F560021F42002F500021MF22003F650022F42004

6、F560023F42005F411524F42006F420025F42007F420026F42008F420027F42009F420028F420010F420029F420011F420030F420012F420031F420013F420032F420014F420033F420015F420034F420016F420035F4200辦公樓T2（二）層號層高（mm）層號層高（mm）36F420037F420038F420039F420040F420041F420042F420043F420044F420045F420046F420047F450048F450049F450050F

7、450051F5185屋面一層6100屋面二層19350酒店T3層號層高（mm）層號層高（mm）B44450B34000B25000B15300L15600L25000L35000L44500L4M2200L53675L63675L73675L83675L93675L103675L113675L123675主屋面2500天面層3600酒店T5層號層高（mm）層號層高（mm）B25650B153001F56002F50003F52003MF22004F38005F38006F38007F38008F38009F380010F380011F380012F380013F380014F380015F5

8、00015MF2200主屋面層3800酒店T6層號層高（mm）層號層高（mm）B4445016F3500B3400017F3500B2500018F3700B1530018MF22001F56002F50003F47003MF22004F35005F35006F35007F35008F35009F350010F350011F350012F350013F350014F350015F3500(2) T1, T2上部結構施工各采納兩臺M440D塔吊進行材料垂直運輸，包括用于鋼結構的吊裝。塔吊設置于核心筒樓梯間內。在T2核心筒內設置一臺改裝單籠高速施工電梯，在塔樓外圍設置兩臺高速施工電梯供施工人員上下

9、，結構封頂后，拆除T2核心筒內一臺施工電梯。塔吊和施工電梯位置見總平面布置圖。(3) T3, T5, T6上部結構施工各采納一臺132HC塔吊進行材料垂直運輸，在塔樓外圍各設置一臺高速施工電梯供施工人員上下。塔吊和施工電梯位置見總平面布置圖。(4) T1塔樓核心筒與外圍5F與以上外腳手架主要采納整體提升腳手架體系，5F以下采納常規(guī)落地腳手。T2塔樓6F與以上外圍設置整體提升腳手架，核心筒6F與以上設置整體提升鋼平臺，6F以下采納常規(guī)落地腳手。頂部由于結構角部內收，建筑立面局部為斜面，整體提升腳手架無法提升，所以斜面處增設擱拉腳手, 挑腳手或落地腳手。(5) T3, T5, T6塔樓外圍框架結構

10、同核心筒同步施工，標高50m以下采納雙立桿落地腳手，50m以上采納型鋼懸挑腳手架(20m)。(6) T1, T2核心筒混凝土采納二臺泵車，二根泵管接二臺HGY-13布料器澆搗；外框柱和樓板混凝土采納二臺泵車，二根泵管，接水平硬管澆搗。T3, T5, T6各采納一臺布料機, 一根泵管澆搗。采納一泵到頂?shù)谋盟图夹g。(7)結構工程施工中，模板, 鋼筋等材料利用鋼平臺和塔吊進行周轉運用，周轉鋼平臺平面位置見圖1802, 03, 04, 05。(8)核心筒豎向結構與核心筒內水平樓板結構同步施工，核心筒標準層施工工藝流程如下：墻模板安裝, 校正, 復核豎向結構鋼筋綁扎安裝管線預埋協(xié)作鋼結構預埋件安裝混凝土

11、泵管（布料器）布置混凝土澆搗砼養(yǎng)護隱藏工程驗收鋼結構單位豎向結構內鋼骨架吊裝垃圾清理測量放線施工縫處理施工縫清理和澆水潮濕外腳手爬升樓板排架搭設梁, 板底模, 側模安裝梁, 板鋼筋綁扎梁, 板鋼筋隱藏驗收(9)外框柱和組合樓板標準層施工工藝墻模板安裝, 校正, 復核外腳手架提升豎向結構鋼筋綁扎安裝安裝單位結構內管線預埋, 幕墻埋件預埋混凝土泵管布置混凝土澆搗砼養(yǎng)護隱藏工程驗收外框柱內鋼骨架吊裝垃圾清理測量放線 施工縫處理施工縫清理和澆水潮濕組合樓板結構鋼梁吊裝組合樓板壓型鋼板鋪設壓型鋼板栓釘焊接鋼結構隱藏工程驗收壓型鋼板面垃圾清理組合樓板鋼筋綁扎組合樓板鋼筋隱藏驗收yiyinyinbiyans

12、hou18.4上部結構模板方案18.4.1模板設計(1) T1, T2塔樓上部結構形式相像，T3, T5, T6上部結構形式相像，設計分別采納的模板形式如下表：模板部位模板類型T1塔樓核心筒核心筒外模鋼大模核心筒內井道剪力墻內模筒子模核心筒內其余模板散裝散拆木模T2塔樓核心筒核心筒模板液壓爬模核心筒內其余模板散裝散拆木模T1, T2塔樓外圍結構方形外框柱半框模板圓形外框柱定制鋼模T3, T5, T6塔樓核心筒核心筒內井道剪力墻內, 外模散裝散拆木模核心筒內其余模板散裝散拆木模T3, T5, T6塔樓外圍結構方形外框柱半框模板圓形外框柱定制鋼模(2)上部結構具體模板設計方案1)核心筒外模采納鋼大

13、模。依據結構的標準層層高4200，鋼大模設計高度為4400，鋼大模單塊寬度最大不超過3000。鋼大模面板采納厚5mm鋼板，豎圍檁采納5#槽鋼，間距不大于275，外圍檁采納雙拼10#槽鋼，間距不大于700。采納H型對拉螺栓，直徑為20，間距為700*650。每塊模板頂部設置二個吊鉤。具體見模板示意詳圖1806。部分非標準樓層層高大于4200，外墻模板下部采納鋼大模，上部采納散裝散拆木模拼接。2)圓形結構規(guī)格為2500 mm 1350 mm，模板采納廠家定制鋼模板，具體詳見示意詳圖18073) T1核心筒內井道剪力墻內模采納筒子模。電梯井井道內壁施工模板采納筒子模施工工藝，利用模板與筒架在施工過程

14、中互為支承點，交替提升工藝滿意井道的施工要求。T1筒子模設置位置見圖1808。4)筒子模組成：第一部分為筒架結構；第二部分為模板系統(tǒng)。筒架結構為一格構柱(1084.5鋼管立柱，周邊焊483.5斜平綴條)，支承于下部的承重鋼梁上。承重鋼梁通過承重插銷擱置在電梯井墻體上。承重插銷由24的穿墻螺栓依附在墻壁上，由墻體承重。筒子模內模采納鋼大模，鋼大模由廠方加工。鋼模板由5mm面板，5#槽鋼豎向內肋, 10#槽鋼橫向圍檁組成，用16對拉螺栓拉結。 5) 施工流程：筒架提升模板到位，支模澆筑砼，達到初步強度后，利用模板附著力提升筒架一個層次，然后在筒架腳手上綁扎鋼筋，利用筒架提升模板一個層次，然后支模,

15、 澆搗砼，如此反復交替施工，直至結構頂層。筒子模施工流程見圖1809, 10圖18-09 核芯筒內模提升流程圖一, 二圖18-10 核芯筒內模提升流程圖三, 四6) 井道頂板的底模板支架，一般不落地，也不能用井道下方的腳手架作為支承，須特地鋪鋼梁架空，作為承載結構。鋼梁可采納16以上規(guī)格的工字鋼，兩端擱置在頂層的樓板上。鋼梁上翼緣表面架立模板排架的立桿。鋼梁間距和位置依據立桿確定。鋼梁需穿越井道墻體，穿越節(jié)點處留出洞口，待模板支架全部拆除后封堵。參見圖18-11。圖18-11 井道頂板模板支架剖面7)核心筒內墻, 梁, 板(包括樓梯板)采納散裝散拆木模。墻, 梁, 板模板做法見圖1812, 1

16、3, 14。圖18-12 墻體模板示意圖圖18-13 樓板底模及其支架體系示意圖圖18-14 樓梯模板及其支架體系示意圖8)外框柱內部設有勁性鋼柱，外側采納半框模板。部分對拉螺栓受阻于外框柱內的勁性鋼柱，可預先在鋼柱相應位置開孔，以便對拉螺栓穿過鋼柱。如勁性鋼結構為偏心安裝，則在翼緣鋼板外側焊接接駁器連結拉桿。做法見圖1815圖18-15 勁性柱模板圖9) T1塔樓十八層, T2塔樓二十二層以上局部外框柱為斜柱，斜柱模板采納18mm厚夾板，豎楞采納50100木料或5050方鋼，間距300mm，抱箍采納16#槽鋼雙拼，并用16螺桿進行對拉，間距450450mm，最上與最下的圍檁距梁（平臺底）與地

17、面的距離限制在150mm以內。圖18-17 斜勁性柱模板圖18.4.2模板施工(1)模板安裝前，先依據已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側限制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復核模板標高。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內邊線用13水泥砂漿粉成條帶。最終設置定位基準：依據柱斷面和墻厚切割肯定長度的10短鋼筋，在墻, 柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。(2)模板安裝前，先由技術人員依據具體狀況進行配板設計，確定配板規(guī)格和排列組合方式，確定圍檁的間距，畫

18、出排架排列圖。特別尺寸的模板由木工翻樣畫出加工圖，工廠加工制作。(3)模板運用前，全面檢查表面光滑度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。(4)模板拼縫有明顯縫隙的，應實行有效措施將縫嵌密實。(5)封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(6)模板拆除時，必需在砼強度達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。(7)梁, 墻, 柱側模拆除時間不少于24小時，當梁板跨度8m時，梁板底模的拆除時間為設計強度的75%；當梁板跨度8m，以與為懸挑梁板時，則必需達設計強度的100%。(8)拆模時不得硬碰, 猛敲對拉螺栓以免損傷砼。(9) 當冬

19、季施工時，考慮到對于跨度大于8m的結構，打算拆除底模時，砼強度可能尚未達到100%，因此擬采納早拆模體系進行加固，待強度達到100%時拆除。(10)在運用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板與時進行更換。(11)鋼大模利用整體提升腳手架頂部作為承力支座進行提升，鋼大模提升葫蘆設置三個其中一個作為保險。(12)跨度大于4m的板要求模板跨中起拱L/400。18.5液壓提升平臺施工方案18.5.1液壓平臺選擇(1) T2塔樓主樓核心筒六層以上布置1臺液壓提升平臺。塔樓的標準層層高為，六層以上非標準層層高有和, 三種。剪力墻厚度為1650mm500mm, 800mm600mm，核心筒六層至頂層結構面高度為2

20、07.685m，平面形態(tài)為矩形，核心筒剪力墻厚度隨高度逐步改變，具體改變狀況見下表。表1805 核心筒剪力墻厚度改變狀況表樓層核心筒尺寸改變(mm)核心筒尺寸（長寬）mm核心筒壁厚(mm)六層十九層30340 x186461650800二十層30340 x184461650700二十一夾層二十八層29940 x184461450700二十九層三十四層29540 x184461250700三十五層三十七層29240 x184461100700三十八層四十層29240 x182461100600四十一層四十三層28840 十四層四十八層28440 /p>

21、四十九層五十一層28040 面一層屋面二層15640 40018.5.2液壓平臺布置(1)主樓液壓提升平臺布置在核心筒結構的預留洞位置。(2)主樓核心筒自6層至51層結構比較規(guī)整，采納上海建工集團自行研制的液壓自動爬升系統(tǒng)施工。即核心筒墻內采納液壓自動爬升平臺系統(tǒng)。(3)核心筒內墻體模板采納組合鋼大模，模板面板采納6mm鋼板, 8#肋，回檁采納12#雙肢槽鋼。對拉螺栓采納錐形螺母系列螺桿。(4)標準層高為4.2m米，模板高度取4.4米，與已澆混凝土上搭接200mm，設置止?jié){措施。18.5.3液壓自動爬升平臺系統(tǒng)的組成液壓自動爬升平臺系統(tǒng)由以

22、下六部分組成：(1) 爬升機構系統(tǒng)，包括導軌, 掛鉤, 上下防墜裝置等；爬升機構系統(tǒng)圖 導軌 上下防墜裝置 掛鉤J02圖（2）液壓動力系統(tǒng)，包括動力泵, 千斤頂以與相應同步限制閥等；千斤頂 動力泵同步限制傳感器 同步限制遙控器（3）電腦自動限制系統(tǒng)；（4）操作系統(tǒng)，包括堆載平臺, 模板平移裝置移動操作架等；堆載平臺 模板平移裝置移動操作架（5）操作系統(tǒng)，包括堆載平臺, 模板平移裝置移動操作架等；平臺梁 承重三角架（6）相對應的模板系統(tǒng)。 液壓自動爬升平臺系統(tǒng)18.5.4液壓自動爬升系統(tǒng)工藝流程(1)流程一：N段結構澆搗混凝土結束；綁扎N+1段結構鋼筋；(2)流程二：N段結構混凝土養(yǎng)護等強后，拆

23、除N段模板，并掛裝于爬升架上；(3)流程三：在第N結構段安裝爬架附墻裝置；液壓頂升導軌4.2米，固定導軌；(4)流程四：液壓頂升內外爬架米，并完成力系轉換；(5)流程五：清理模板，安裝預埋螺栓套筒，測量定位校正立模；(6)流程六：進入N+1結構段混凝土的澆搗施工。18.6上部結構鋼筋施工方案18.6.1鋼筋工程概況(1)剪力墻暗柱范圍的縱筋, 直徑22mm的剪力墻分布筋, 柱縱向主筋鋼筋接頭均為機械連接。(2)鋼筋采納的品種主要有HRB400, HRB335, HPB235等。其中梁, 剪力墻鋼筋主要采納HRB335，板, 柱(包括暗柱)鋼筋主要采納HRB400。18.6.2鋼筋施工方案(1)

24、核心筒鋼筋是利用塔吊將鋼筋吊至施工樓層樓板上，再由人工將鋼筋搬至施工點。周邊結構鋼筋是利用塔吊將鋼筋吊運至周邊懸挑鋼平臺上，再由人工搬運至施工點。(2)由于本工程塔樓結構施工時臨邊基坑正在進行挖土或地下結構施工作業(yè)，鋼筋加工場地較少故采納成型鋼筋，由鋼筋加工廠加工成型，運輸至現(xiàn)場，少數(shù)在現(xiàn)場加工。(3)鋼筋進場安排應嚴格限制，鋼筋進場時出具出廠質量證明，現(xiàn)場專職級配員對各鋼廠材料進行抽樣復檢，并附有抽樣報告，進場后放置在便于塔吊吊運的位置，堆放整齊并避開受污染。(4)按施工進度，分階段向施工班組進行交底，包括綁扎次序, 鋼筋規(guī)格, 間距布置, 愛護層墊塊, 搭接長度與錯開位置以與彎鉤形式等。(

25、5)結構層鋼筋綁扎依次為先柱, 墻后梁板，結構層施工階段鋼筋必需按安排, 按層, 按綁扎依次進場。(6)鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。鋼翻與技術人員仔細審圖，假如在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，事先提請設計部門作相應的代換處理或改為多皮綁扎。(7) 樓梯鋼筋綁扎時在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中主筋, 分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。(8)鋼筋綁扎前，先對彎曲不直的進行校正，并清洗掉表面

26、的油漬, 泥土等。(9)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員探討處理，不得隨意彎, 割, 拆, 移。(10)按設計規(guī)定的厚度事先預制好鉛絲墊塊，設置間距為1塊/m。嚴禁柱, 梁等墊塊混用。(11)為了愛護砼澆灌時順當下料和振搗，鋼筋綁扎中對門洞邊暗梁, 暗柱的水平筋布置預留出振動器間距，若不能按設計要求排列，將會同技術部門協(xié)商并經設計認可。(12)鋼筋驗收采納過程驗收。鋼筋進場時，按料單收貨，并檢查質保書, 試驗報告與進料是否相符，會同監(jiān)理對鋼筋抽樣試驗。鋼筋隱藏工程驗收分兩階段，第一階段柱, 墻，第二階段梁, 板。(13)為確保鋼筋綁扎質量，削減返工現(xiàn)象，配兩名

27、鋼筋看工跟班指導檢查施工，與時發(fā) 現(xiàn)問題, 與時匯報, 與時解決。(14)針對上部結構鋼筋主要施工技術措施如下：1）部分柱, 梁交叉處，相交的梁較多，簡單產生由于鋼筋密集而造成的振動機無法插入，給混凝土振搗帶來困難。為了避開這種狀況，在梁鋼筋綁扎時可適當拉大中間2根主筋的間距，使其不小于100mm，確?；炷琳駬v密實。在設計同意的前提下，增加鋼筋排數(shù)。2）針對勁性柱, 勁性梁交織節(jié)點，由于鋼筋密, 且直徑大，為了確保柱主筋縱向貫穿必需在勁性梁加工時預留洞孔。這將須要總包單位具有很強的前瞻性，協(xié)調土建施工單位與鋼結構施工單位緊密協(xié)作，并為各專業(yè)施工單位供應必需的構件制作時間。3）T1塔樓20層至

28、30一側斜勁性柱傾斜起始截面，為了保證該節(jié)點施工無誤，我們擬此實行將勁性柱鋼骨柱依據樓層進行整體定型加工，現(xiàn)場整體安裝。4）針對部分柱，與之相交的梁較多，梁鋼筋與柱錨固連接采納接駁器機械連接，由于勁性柱鋼骨腹板厚達35mm，所以接駁器必需在加工廠焊接完成。為了能保證梁鋼筋的有效連接，事前將由技術人員采納三維協(xié)助設計，表示出該節(jié)點的工況示意圖，再放樣出各梁鋼筋排列圖，最終由專業(yè)深化人員將鋼筋排列圖與勁性柱詳圖結合，精確繪制出鋼骨各方向預留接駁器位置, 數(shù)量, 間距, 排數(shù)等參數(shù)的深化圖，并再提交土建與鋼結構單位復核，待確認無誤后方可向加工廠供應加工單。柱, 梁節(jié)點 柱梁節(jié)點深化示意圖5）全部須要

29、在勁性鋼骨上預留的鋼筋孔, 接駁器, 對拉螺栓孔等，在施工前，均由深化小組完成深化設計，并復核無誤后再提交加工廠，同時，須要與加工廠進行具體技術交底，構件進場后與時進行復核，不宜盲目吊裝。6）鋼筋綁扎時應為木工支模供應空間，并供應標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸與位置達到設計要求。18.7上部結構砼澆筑方案(1)上部結構混凝土強度等級見下表。構件位置混凝土等級T1塔樓剪力墻, 柱C60梁, 板, 樓梯C35T2塔樓剪力墻, 柱C60梁, 板, 樓梯C35T3塔樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C35T5塔樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C40-35T6塔

30、樓剪力墻, 柱C60-45梁, 板, 樓梯C35(2)T1, T2塔樓混凝土澆搗均設置兩臺三一重工生產的HBT90CH-2122D固定泵。分階段布置位置見總平面圖。兩根豎向泵管布置在核心筒內。(3)核心筒標準層每層混凝土方量約為686m3，外圍樓板, 勁性柱每層混凝土方量約為310m3。核心筒采納兩路泵管接兩臺HYG-13布料機澆搗，每層澆搗時間約為10小時，具體見澆搗平面圖1818。外圍樓板, 勁性柱每層混凝土采納兩路泵管接硬管澆搗，每層澆搗時間約為7小時。具體見澆搗平面圖1819, 1820。(4)由于T1, T2塔樓施工各設置兩根泵管，要求為兩個標高(相差10層左右)泵送混凝土，故在上下

31、標高混凝土施工時，要求對兩根泵管立管進行人工抽節(jié)拆裝操作。(5) T3, T5, T6塔樓各采納一臺HYG-13布料機, 一根水平硬管澆搗。采納一泵到頂?shù)谋盟图夹g。(6)T3塔樓標準層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時間約為7小時。T5塔樓標準層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時間約為7小時。T6塔樓標準層每層混凝土方量約為m3，每層澆搗時間約為5小時。具體見澆搗平面圖1821, 1822, 1823。(7)T3, T5, T6塔樓布料機待豎向結構全部澆筑完畢后可協(xié)作水平硬管澆筑梁板結構。(8)泵管每層設一固定夾，固定采納抱箍，抱箍內襯橡皮墊圈。水平泵管與地面一層采納預留件抱箍固定。(9)每次

32、澆砼后必需用塑料球對泵管進行清洗。(10)本工程每層結構墻, 柱砼標號與梁, 板的砼標號不同，因此先澆墻, 柱砼，打完墻, 柱砼后再起先澆梁, 板砼，不同標號混凝土之間設置鋼絲網隔離。同時在混凝土澆搗施工過程中，加強施工管理，嚴格限制混凝土方量，嚴禁將低標號混凝土澆入高標號結構中。(11)為保證墻柱砼質量，墻, 柱分34皮澆搗，第一皮澆筑高度限制在50cm左右。澆搗柱砼時放置串筒，限制砼自由落度在2m以內，保證不產生離析現(xiàn)象。(12)砼摻加高效減水緩凝劑，初凝時間限制在79小時。(13)砼澆搗前將標高引至樓層柱筋上，并在梁面上電焊限制標高的標記筋，通過以上措施嚴格限制板面標高和板厚。(14)砼

33、澆筑前先清除模板內雜物，澆水潮濕。(15)砼攪拌車進場后，檢查發(fā)車, 運輸, 到達時間, 坍落度是否符合要求，不合格者堅 決退回。泵車由專人指揮。砼澆搗的樓面有技術, 質監(jiān)人員負責監(jiān)控。做好試塊復試工作。(16)砼澆搗時，每臺泵不少于4臺振動機在前面，后面另配2臺復振。振動棒以70為主，并配有部分50的，振動棒布點密度50cm。(17)砼布料時應當按布料點要求勻稱設置，不得在某一處的墻, 柱內集中布料，靠振動器使砼流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(18)對鋼筋密實處和預留洞口處增加以下措施：當預留孔的長度或寬度超過，在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道。當墻預留孔的長度或寬度超過時，也可采納在墻

34、模邊開門子板和孔底模留設視察孔的方法，作為視察砼澆筑時的流淌狀況與振動棒插入補振之用。(19)砼澆筑避開在大暴雨天進行?，F(xiàn)場打算足夠的防雨應急材料(油布, 塑料薄模)，如遇雨天，則在澆搗的同時對已澆搗密實處鋪設覆蓋材料。如澆筑時突遇大暴雨而的確無法接著施工，則留設施工縫并做好施工縫的處理工作。(20)在新砼結合前，應鑿去施工縫表面松散砼，并清除灰塵，潮濕后才能澆灌新砼。(21)砼在澆筑完后12小時內起先養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于一周。對于高強砼(C50, C60)，連續(xù)養(yǎng)護不少于14天，拆模后噴養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。(22)砼澆搗時，砼攪拌車在場內清理干凈后方可出場。盡量減小停在公路上攪拌車和砼泵對道路的

35、污染，隨時清除散落在公路上的砼，砼澆搗完畢后馬上將道路打掃干凈。18.8上部結構腳手架施工方案18.8.1腳手形式設計腳手編號需搭設腳手架位置腳手架形式AT1塔樓非標準層(1F4F)核心筒和外圍結構外腳手落地腳手架BT1塔樓標準層(5F與以上)核心筒和外圍結構外腳手整體提升腳手架CT2塔樓非標準層(1F5F)核心筒和外圍結構外腳手落地腳手架DT2塔樓標準層(6F與以上)核心筒液壓提升平臺ET2塔樓標準層(6F與以上) 外圍結構外腳手整體提升腳手架FT1, T2結構頂部的零星腳手型鋼挑腳手和落地腳手架GT3, T5, T6塔樓標高50m以下腳手架落地腳手架HT3, T5, T6塔樓標高50m以上

36、腳手架型鋼挑腳手架18.8.2腳手架具體設計方案(1)腳手A為常規(guī)鋼管雙排落地腳手，腳手立桿橫距為1250，縱距為1800，步距為1800，腳手高度為22.615米。腳手外側依據規(guī)范要求設置剪刀撐，腳手內側與結構每二步二跨設置硬拉結，腳手架外側設置密目綠網。腳手設置位置見圖1824。(2)腳手B為整體提升腳手體系，具體設計與施工方案見專項施工方案。(3)腳手C為常規(guī)鋼管雙排落地腳手，腳手立桿橫距1250，縱距為1800，步距為1800，腳手高度為26.815米。具體做法見圖1824。(4)腳手D為液壓提升平臺體系，具體設計與施工方案見專項施工方案。(5)腳手E為整體提升腳手架體系，具體設計與施

37、工方案見專項施工方案。(6) 腳手F結構頂部由于結構的收分，外圍整體提升腳手架部分缺失，該部位腳手架采納整體提升腳手架, 常規(guī)落地腳手和型鋼挑腳手協(xié)作運用。具體設置方案見附圖1825, 26。17.6.3腳手架施工要點(1)全部腳手用鋼管必需用油漆標識過，與結構排架鋼管區(qū)分開。(2)剪刀搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接不小于1m(兩扣件間)。(3)腳手管露頭要求長短一樣(小橫管, 大橫管等)。(4)搭設之前必需進行施工平安交底。(5)圍護外圍設置密網，擋板, 竹笆等嚴格按規(guī)范與一建有關文件設置。(6)全部拉結偏離主結點距離小于300。(7)全部腳手上嚴禁超載。(8)擱拉腳手采納M440D塔吊協(xié)作翻搭，塔

38、吊每次吊一榀擱拉腳手，不得多榀同時起吊。17.6.4整體提升腳手架專項施工方案.1附著式整體升降腳手架基本技術性能指標參數(shù)表腳手架最大高度19 m腳手架寬度0.8 m腳手架運用最大建筑高度260 m架體組架方式多跨或整體架體最大跨度5.5 m提升動力100KN 電動葫蘆防墜與限載裝置FZJ60型夾鉗式防墜器防傾裝置導軌加導輪.2架體布置(1)依據供應的平面結構圖紙分析，該工程外形結構較困難。(2)依據本工程的結構平面圖與立面特點進行架體布置，本工程南, 北塔樓外圍分別設計安裝45, 44臺機位，南, 北塔樓核心筒分別設計安裝22機位(參見附圖)，相應分別安裝 “FZJ-60型夾鉗式防墜裝置”,

39、作為整體升降作業(yè)的二次愛護和架體防墜落設施。另外，為確保架體的平穩(wěn)升降,在腳手架上運用新型的由鋼梁和導輪組成的鋼性防傾裝置。南, 北塔樓外圍在角部會有內收，整體提升腳手架在相應位置拆除部分機位，改搭擱拉腳手架進行施工。(3)本提升腳手架體搭設高度為四層標準層高計9.5步，高19m,寬度為m，最大機位跨度為m，采納483.5鋼管和一般扣件, 竹腳手板，搭設步距m，立桿縱距m。具體搭設方案見圖1750。(4)本工程的五至九層為架體搭設層，搭設進度與施工進度同步。本腳手架上升到五十五層和五十七層，在頂上拆除。 (5)整體提升電動升降腳手架隨各主樓結構施工同步提升，提升時間約1小時(升降后各硬拉接點安

40、裝時間約2小時)，提升前施工下一層混凝土強度要求需達到C10。整體爬升流程見圖1751。(6) 南塔樓核心筒墻厚1100mm300mm不等，筒壁外側有7次收縮。北塔樓核心筒墻厚1200mm300mm不等，筒壁外側有8次收縮。當墻體收縮量累計達200mm，整體提升腳手架內移200mm，以保證適當?shù)碾x墻距離。整體提升腳手架墻體收縮爬升流程見圖1752, 1753。(7) 在核心筒施工時，四個角部每層有8個鋼牛腿，長度約400，在鋼桁架轉換層處鋼牛腿外伸約為1100。對于400長的鋼牛腿，腳手設計時可考慮避開鋼牛腿，使腳手架在正常爬升時避開鋼牛腿；對于鋼桁架轉換層1100鋼牛腿，我們實行分段拆除部分

41、整體腳手架桿件的方法，從而使整體腳手架穿越桁架鋼牛腿，具體流程見圖1754, 1755。(8)南, 北塔樓核心筒與部格外框柱外側墻體采納鋼大模施工，整體提升腳手架頂部設置模板提升架，以協(xié)作鋼大模的提升。整體提升腳手架提升鋼大模見圖1756。(9)腳手架的搭, 拆階段，塔吊, 施工電梯等垂直運輸設備應主動協(xié)作吊運材料, 確保施工進度。腳手架設計施工荷載為kN/m2，準許 = 3 * DBNUM3 三步同時施工，禁止運用集中荷載和偏心荷載。(10)在施工過程中, 施工用的塔吊, 人貨電梯等設備, 要求離標準層外墻邊線至少2m的凈空，以確保腳手架的整圈連通，提高其整體性和平安性，若施工設備靠墻太近，

42、確需開斷時，至少保持腳手架的頂層連通，以盡可能保持腳手架的整體性和確保施工平安。.3升降腳手架的搭設要求(1)材料要求升降腳手架的搭設材料必需采納48腳手管和標準扣件搭設，鋼管應無裂痕, 彎曲, 壓扁和嚴峻銹蝕現(xiàn)象，扣件無裂縫，變形, 螺絲無滑絲, 機械性能好(符合部標JGT22-85)。(2)技術要求 腳手架的搭設必需嚴格依據施工組織設計中的腳手架機位布置平面圖的要求施工，搭設過程中如有修改和變動，應由原方案設計人進行補充和修改。(3)腳手架搭設單元跨度5500mm，步高為1800mm,架體寬度800mm，垂直度限制在1/300范圍內。每面豎向框架凹凸差30mm，架體的大剪刀撐角度為45。6

43、0。之間。(4)桁架的搭設標準水平桁架用M1245螺栓與豎向框架相聯(lián)接，兩單片水平桁架用短聯(lián)結管連接，形成一個桁架體系。兩單片水平桁架要求作對連接，水平桁架上沖天短管要求凹凸錯開。(5)標準雙排架的搭設方法桁架的立桿即為沖天管(機位處為豎向框架)，每步腳手高為1800mm，共搭設9.5步架，4層樓高，牽管用十字扣裝于兩沖天管內側，橫擔管用十字管扣裝于牽管下方并扣在立桿上，其搭設步驟為：首先安裝好腳手架承力架，調平后，用鋼管進行固定，安裝水平桁架形成一個桁架體系，再裝豎向主框架。在水平桁架的基礎上，將一端焊接好法蘭盤的腳手管用螺栓與水平桁架聯(lián)接，然后按一般腳手架的要求搭設，扣件必需鎖緊堅固，要求

44、其緊固力矩保證在4050Nm范圍內。 (6)升降腳手架的平安圍護 腳手架的平安圍護必需穩(wěn)固有效，平安網圍在腳手架外側和兜底，底部靠內墻距離為40mm，全部為平安網所封閉，全封閉采納密目平安網(2000目/100cm2)，平安網應平直扎牢，踩笆應按要求鋪設，并用18鐵絲扎牢。底部腳手板與主體外墻須全封閉，架體的第三步與第五步采納白色平安網加以隔離。架體第五, 六, 七步操作層按踢腳管高度安放木板防護。 (7)臨時拉結整體腳手架交付施工運用時，必需安裝臨時拉結點，拉結點應事先設置在土建施工的樓面上，預埋短鋼管，要求每單元架體上, 下, 左, 右, 中不得少于6處拉結。(8)電控升降系統(tǒng)整體腳手架要

45、求每棟架體必需搭設一個電氣總控室，限制室搭設必需規(guī)范，有防雨, 防曬功能，限制室有門，須加鎖。電控柜接線規(guī)范，外殼必需接地。限制臺性能良好，調試復檢符合平安運用要求，嚴禁帶電移動電控柜，總電源進線必需安裝漏電愛護器。(9)分片(斷口)提升本腳手架如因施工須要(如施工電梯阻礙等緣由)，要求做到單片(斷口)提升時，必需實行特別措施，防止在提升時因重心偏移而傾倒，視情形在斷口處兩邊各增加一套防傾裝置，保持腳手架下降時的穩(wěn)定性，確保施工平安; 提升腳手架正常活荷載200Kg2，共三步，投影面積600kg/m2，且為均布荷載，不得運用集中荷載和偏心荷載。.4腳手架的維護和保養(yǎng)(1) 電動升降整體腳手架由

46、于是一次性搭設，長期運用，從搭設至運用完畢到架體拆除須要一年多時間，甚至更長，同時運用環(huán)境惡劣，因此，加強對架體, 設備的保養(yǎng)和維護非常重要。(2)腳手架搭設完畢后應對架體進行一次全面檢查與驗收，并會同甲方代表同時進行，檢查過程中發(fā)覺的問題，須填寫整改單，限期整改。(3)首次提升后，全面檢查扣件緊固狀況，對垂直度, 水平度發(fā)生位移的應即時加以調整, 較正。(4)腳手架上的竹笆, 平安網須常常檢查, 維護，發(fā)覺破損的應即時賜予修補, 更換。(5)電動葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤滑，提升機每三個月加一次油。架體到頂或停工3個月以上的，應拆回廠進行維護保養(yǎng)。(6)每次升降作業(yè)前，要對承重托架, 支架

47、, 拉桿, 穿墻螺栓進行檢查，如有變形, 磨損應與時進行修理, 更換。腳手架上的垃圾雜物，自上而下一步一步清除，應向建筑物內掃, 到，嚴禁向外, 向下扔倒。(7)每次升降作業(yè)前應對電纜線, 微動開關進行檢查, 調整，確保電控系統(tǒng)的正常運行。.5腳手架的拆除施工 (1)整體升降腳手架運用完畢后，既進行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行。拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確定無嚴峻變形的狀況后，方可進行拆除施工。如遇強風雨雪等特別氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。實施拆除作業(yè)班組進入現(xiàn)場后，先行檢查加固松動部位，清除架體內垃圾與各種物體至樓層內，

48、嚴 禁干脆高處拋擲。(2)拆除作業(yè)按搭設的反程序進行，即；平安網側板扶手桿踩笆斜撐連墻桿大橫桿立桿。桁架部分按：豎向主框架水平桁架底部承重架。(3)在架體拆除過程中，必需仔細做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上, 下兩步同時拆除。(4)全部連墻桿, 斜拉桿, 隔排措施必需連腳手架步層拆除，同步進行。全部桿件, 扣件，在拆除時應分別，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除輸送至地面。(5)全部竹笆，應自外向里直立搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件干脆從高處墜落傷人。(6)腳手架拆至地面，應與時清理, 分類，全部桿件, 扣件等材料，應按類分別堆放整齊。第十八章 裙房與低座酒店上部結構施工

49、方案(1)裙房上部結構為框架結構，地上四層，總高度24米。層高分別為6000, 5500, 5500, 7000。單層建筑面積約20000m2。(2)低座酒店上部結構為框架剪力墻結構，地上23層，總高度85米。標準層高3200。單層建筑面積約2000m2。(1)裙房與低座酒店上部結構施工主要采納常規(guī)方法施工。(2)低座酒店上部結構施工配備二臺88HC外附式塔吊，分別設置在低座酒店的南側和北側，作為材料主要垂直運輸工具，它既能滿意鋼筋混凝土結構施工須要，也能滿意少量鋼結構的起重吊裝要求。在低座酒店南面設置兩臺中速雙籠電梯，滿意垂直運輸須要。具體位置見機械運用方案。(3)裙房上部結構施工配備三臺8

50、8HC塔吊，設置位置見施工總平面圖。(4)低座酒店上部結構施工分為非標準層施工(1FL-5FL), 標準層施工(5FL-22FL), 頂部結構施工(22FL24FL)。外圍施工腳手主要采納常規(guī)落地腳手(1FL13FL)和懸挑腳手(13FL19FL, 19FL24FL兩段)。(5)裙房施工用腳手均采納常規(guī)落地腳手。(6)低座酒店結構南側和北側共設置兩個周轉鋼平臺，主要用以滿意模板的周轉運用。具體位置見圖1801。(7)裙房外圍與中部樓板中空處設置5個卸料平臺，卸料平臺采納48鋼管搭設，由首層樓板搭設至模板拆除樓層。每個卸料平臺平面尺寸不小于5000mm5000mm,立桿間距不大于500mm。具體

51、位置見圖1802。 (8)低座酒店標準層施工工藝流程：B區(qū)測量放線A區(qū)施工縫處理A區(qū)柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝A區(qū)鋼管排架搭設A區(qū)隱藏工程驗收A區(qū)梁板模板安裝A區(qū)柱, 墻模板安裝A區(qū)梁, 板, 模板復核驗收A區(qū)柱, 墻模板復核驗收A區(qū)梁, 板鋼筋綁扎及埋管安裝A區(qū)隱藏工程驗收A區(qū)施工縫清理和澆水潮濕A區(qū)砼澆搗A區(qū)砼養(yǎng)護A區(qū)測量放線B區(qū)施工縫處理B區(qū)柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝B區(qū)隱藏工程驗收B區(qū)柱, 墻模板安裝B區(qū)柱, 墻模板復核驗收B區(qū)梁板模板安裝B區(qū)梁, 板, 模板復核驗收B區(qū)梁, 板鋼筋綁扎及埋管安裝B區(qū)隱藏工程驗收B區(qū)施工縫清理和澆水潮濕B區(qū)砼澆搗B區(qū)砼養(yǎng)護B區(qū)鋼管排架搭設測量放線施工縫處理柱, 墻鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設隱藏工程驗收梁板模板安裝柱, 墻模板安裝梁, 板, 模板復核驗收柱, 墻模板復核驗收