焦爐開工方案

1、唐鋼-美錦煤化工公司1#焦爐開工方案編制：中冶焦耐公司熱工站2013年10月目錄1概述2焦爐開工前所具備的條件3試運轉(zhuǎn)4焦爐改為正常加熱5扒火床及拆除臨時烘爐煤氣管道6裝煤、聯(lián)通集氣管、啟動鼓風(fēng)機（化產(chǎn)7首次推焦 1概述唐鋼-美錦（唐山）煤化工有限公司一期工程建設(shè)2*65孔JNX3-70-1型焦爐。焦爐主要特征：燃燒室火道三段式加熱，具有可調(diào)式箅子磚結(jié)構(gòu)（即下部調(diào)節(jié)功能）、廢氣循環(huán)、寬幅炭化室。焦爐基本參數(shù)見表1-1。表1-1焦爐設(shè)計參數(shù)炭化室、燃燒室尺寸及參數(shù)冷態(tài)熱態(tài)炭化室長度,mm全長1764017640+(230)有效長16780咼度,mm全高69807076有效咼66306726寬度,

2、mm機側(cè)475焦側(cè)525平均寬500容積，m355.6錐度，mm50中心距，mm1500燃燒室加熱水平，mm1150立火道中心距，mm500立火道數(shù)量，個34其中：機側(cè)18焦側(cè)16爐頂厚度，mm1550（熱態(tài)）單孔裝煤量（干基），t41.70設(shè)計周轉(zhuǎn)時間，h22唐鋼-美錦公司目前烘爐的焦爐為1#焦爐，本開工方案針對1#焦爐而制定。焦爐烘爐溫度達到750800C，將烘爐自動測溫設(shè)備拆除（采用高溫計測溫），下一步的工作就是焦爐開工。其主要內(nèi)容包括焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱、四大機車試運轉(zhuǎn)、扒內(nèi)部火床、裝煤操作、聯(lián)通集氣管-吸氣管，并與回收主吸氣管聯(lián)通、啟動煤氣鼓風(fēng)機（煤氣凈化車間）初次出焦等部分。開工操作順

3、序如下：拆除烘爐自動測溫設(shè)備焦爐轉(zhuǎn)正常加熱拆出臨時烘爐管道及堵爐門烘爐孔四大機車聯(lián)合試運轉(zhuǎn)扒火床及堵炭化室頂部烘爐孔繼續(xù)升溫第一批裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管，啟動鼓風(fēng)機繼續(xù)裝煤確定初步加熱制度首次出焦本方案主要敘述焦爐開工的內(nèi)容，涉及其它車間的內(nèi)容僅作簡要敘述，以供參考。煉焦用煤在煤塔以前的部分及煤質(zhì)由備煤車間負責(zé)，煤塔后的裝煤車接煤、焦爐裝煤及接通集氣管后將荒煤氣送入分吸氣管閥門前為止屬煉焦車間開工的范圍。暫時不開工的管道、設(shè)備與開工部分的管道、設(shè)備相連接的部位均應(yīng)以盲板隔斷?；厥哲囬g暫不開工的管道、設(shè)備均應(yīng)以盲板與開工部分隔斷，不得以關(guān)閉閥門代替插盲板。2焦爐開工前所具備的條件2.1焦爐烘爐溫

4、度達到800C左右。22焦爐的熱態(tài)工程主要內(nèi)容已完成，保證裝煤生產(chǎn)時相應(yīng)部位的嚴密性。23焦爐附屬設(shè)備安裝完畢，達到投產(chǎn)條件，加熱煤氣管道試壓合格。24焦爐車輛初步聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢。25煤塔內(nèi)已上煤，煤料已達到保證裝煤的足夠數(shù)量。26循環(huán)氨水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，橋管噴灑正常。27焦爐用水、電、蒸氣、壓縮空氣系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。28開工用各種臨時設(shè)施及工器具已準備齊全。29開工組織及人員已落實，崗位工人具備上崗資格。210焦爐開工方案經(jīng)充分討論完畢，并經(jīng)批準。211搶修、救護、安全保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生等組織完善。3.試運轉(zhuǎn)焦爐開工相關(guān)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)包括單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)及相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。只有在單體試運轉(zhuǎn)合格

5、的基礎(chǔ)上才能進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。需要在熱態(tài)下試運轉(zhuǎn)的設(shè)備必須掌握試運轉(zhuǎn)時間，不得以提前試運轉(zhuǎn)來代替真正的熱態(tài)試運轉(zhuǎn)。交換機及交換傳動系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)在交換機單體試運合格后，在烘爐溫度達到600C前進行交換傳動試運轉(zhuǎn)。交換機不載荷試運轉(zhuǎn)不得少于4小時。合格后帶上負荷聯(lián)動試運，正常聯(lián)動試運轉(zhuǎn)不得少于2晝夜，才能正式使用。聯(lián)動試運時檢查項目（1）煤氣及廢氣拉桿行程；（2）交換旋塞開關(guān)的正確程度；（3）廢氣砣桿提起高度和砣的落嚴程度；（4）風(fēng)門蓋開啟、關(guān)閉情況；（5）煤氣、空氣交換狀態(tài)是否一致（即煤氣上升時，對應(yīng)同一火道的空氣也上升）；（6）交換程序的準確性。（7）行程指示、砣指示的準確性；（8）行程極限開關(guān)準

6、確性；（9）交換機手搖裝置是否好用；交換傳動系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)注意事項（1）焦爐煤氣支管加減旋塞盡量處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）試車時可將廢氣開閉器上支撐廢氣砣木條取下；（3）廢氣開閉器風(fēng)門內(nèi)應(yīng)有鑄鐵條密封，避免進入空氣。四大車聯(lián)動假生產(chǎn)火床扒完后,在兩端及中間裝煤號2、33、64#炭化室上進行四車聯(lián)動試運轉(zhuǎn)假生產(chǎn)，各車一切動作都按正常生產(chǎn)規(guī)定進行。在聯(lián)動試運之前各車設(shè)備必須單體試運轉(zhuǎn)合格，特別是推焦桿的操作，必須在假炭化室底反復(fù)試運轉(zhuǎn)，假炭化室底的標高應(yīng)定為實測炭化室底熱態(tài)標高。試推合格后才能聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動試運操作順序如下：（1）機、焦側(cè)摘下爐門；（2）焦側(cè)對上導(dǎo)焦柵；（3）熄焦車駛至導(dǎo)焦柵下接焦位置；（

7、4）機、焦側(cè)聯(lián)系信號指揮推焦操作，推焦（模擬）時在推焦桿頭墊上濕潤的草袋子推完后退回推焦桿并關(guān)爐門；（5）熄焦車接完“紅焦”后駛至熄焦塔灑水熄焦、瀝水及向焦臺放焦；（6）熄焦車接焦完畢后攔焦機退回導(dǎo)焦柵并關(guān)爐門；（7）裝煤車（空車）駛至裝煤號裝煤，操作動作完畢后駛回煤塔或端臺；（8）推焦機在裝煤號操作啟閉小爐門動作，平煤桿伸入炭化室小爐門口即退回，不伸入炭化室內(nèi)，但平煤桿在平煤桿修理站已試驗平煤操作完畢。至此，四車聯(lián)動試運完畢，試運車輛如有問題應(yīng)組織搶修，搶修后重新試運。集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)（又稱假生產(chǎn)）焦爐集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)是在本系統(tǒng)的所有設(shè)施及管路安裝檢查驗收合格后，焦爐開工投產(chǎn)前進行的。焦爐投

8、產(chǎn)前，向焦爐供水、供汽、供壓縮空氣及循環(huán)氨水系統(tǒng)都必須已達到正常生產(chǎn)狀態(tài)。3.3.1循環(huán)氨水系統(tǒng)循環(huán)氨水（新建焦爐使用熱清水）由煤氣凈化車間通過外部管道送至焦爐爐頂。在橋管送氨水前，要將全爐的上升管蓋、清掃孔蓋全部打開，然后再逐個或分組打開各個小支管上的閥門向橋管送氨水，全部通上氨水后，將氨水主管的壓力調(diào)至正常生產(chǎn)時的壓力（0.15020MPa）后，立即再逐個檢查每個噴咀的噴灑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)向上升管濺水、噴灑面上水流不均、不能覆蓋整個管子斷面、水流太小或不出水等任一情況時，應(yīng)關(guān)閉支管上的閥門，查找原因進行處理，直到符合設(shè)計要求為止。對于集氣管、放散管上氨水噴咀的噴灑狀態(tài)也要逐個檢查。還要檢查集氣管

9、上所有管道接頭，氨水管道，集氣管本體是否漏水，同時還要檢查每個橋管上的翻板及放散管上的水封閥開關(guān)是否靈活，開關(guān)方向及所處位置是否正確，放散管上的水封閥確認開關(guān)方向后要打上標記，以免誤操作。在焦爐裝煤前3天，煤氣凈化車間應(yīng)在焦油氨水分離槽內(nèi)通蒸汽將清水加熱，在焦爐裝煤前，水的溫度必須達到5060C以上，以便焦爐能夠順利開工。高壓氨水系統(tǒng)也要通水試驗，檢驗氨水三通閥是否好用，管路系統(tǒng)是否嚴密。在開工時暫時不用高壓氨水，待焦爐各個炭化室都已裝煤投產(chǎn)，生產(chǎn)較為正常時才開始使用高壓氨水。在氨水系統(tǒng)假生產(chǎn)同時要試驗事故供水系統(tǒng)。氨水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)要在開工前23天完成。上升管水封蓋試運轉(zhuǎn)上升管水封蓋的供水及排水

10、系統(tǒng)在開工裝煤前調(diào)整結(jié)束。蒸汽系統(tǒng)的投運（1）蒸氣主管送氣時，檢查閥門開閉時嚴密性，檢查泄漏點并處理。（2）集氣管兩端通蒸氣管接點與蒸氣接頭用膠管相連，待開工時用蒸氣（或N2）驅(qū)趕集氣管內(nèi)的空氣。（3）蒸氣系統(tǒng)的投運，要求在開工前23天達到正常運行。壓縮空氣系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)因熱態(tài)工程項目等工作中清掃需使用壓縮空氣，該系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在烘爐中期要進行完畢。3.3.5計器儀表系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)測溫、測壓、流量顯示等要求在開工前投運。4焦爐轉(zhuǎn)正常加熱當烘爐溫度達到750-800弋時，將烘爐用自動測溫系統(tǒng)拆除，改為高溫計測溫。次日安排焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱。此次開工需要分兩次進行轉(zhuǎn)為正常加熱操作。第1次：烘爐采用的燃氣為唐

11、山市古冶區(qū)煤氣公司遠距離輸送的焦爐煤氣，首次轉(zhuǎn)正常加熱時仍使用該煤氣。第2次：當焦爐投產(chǎn)裝煤啟動鼓風(fēng)機后，自產(chǎn)有回爐煤氣。因此，為節(jié)省外供煤氣消耗，在焦爐裝煤20孔后，應(yīng)及時轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱。41焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱必備條件（1）烘爐溫度達到750-800oC（2）供應(yīng)的煤氣壓力不能太高，應(yīng)控制在小于lOOOOPa。提醒注意：焦爐正常加熱過程實際上是間斷加熱的過程，即加熱約20或30min即停下來，轉(zhuǎn)為另一交換的加熱。在換向期間，由于煤氣沒有了用戶，地下室煤氣主管道的壓力幾乎和煤氣總管一致。當前烘爐使用的煤氣壓力屬于遠途-加壓的煤氣，壓力最高可達02M（20萬Pa或2kg/cm2），此壓力太高，不

12、能用于轉(zhuǎn)為地下室加熱（加熱煤氣管道系統(tǒng)試壓壓力僅為20000Pa）。轉(zhuǎn)為正常加熱時應(yīng)將煤氣壓力降低。（3）加熱煤氣系統(tǒng)打壓、試漏合格。（4）交換機及傳動系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。42加熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)為正常加熱前的原始狀態(tài)421加熱系統(tǒng)（1）抽焦爐煤氣總管上閥門后盲板。（2）煤氣預(yù)熱器暫不開工，但置換煤氣時充滿煤氣，即煤氣通過后將進口閥門關(guān)死，交通閥打開。（3）地下室煤氣主管末端放散管閥門關(guān)閉。（4）水封槽注滿水，煤氣管冷凝液排放管閥門關(guān)閉。5）計器各種導(dǎo)管（孔板、取壓、調(diào)節(jié)機等取壓管）旋塞關(guān)閉，改為正常加熱后投運時再開啟。（6）檢查煤氣主管上是否安裝臨時測壓、取樣、管道清掃用臨時蒸汽管接頭等，上述裝置在開工前

13、必須安裝完畢。（7）煤氣主管的取樣、測壓旋塞全關(guān)。（8）焦爐煤氣主管的始、末端臨時各安裝U型壓力表（規(guī)格2000mm）,有專人看管并操縱主管尾部煤氣放散管閥門，用以控制煤氣主管壓力。（9）調(diào)節(jié)旋塞全部關(guān)閉，交換旋塞處于第一種交換狀態(tài)（10）所有翻板作好開關(guān)標記，所有閥門、旋塞、翻板試驗其靈活程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（11）煤氣主管的自動調(diào)節(jié)翻板與執(zhí)行機構(gòu)斷開，處于全開狀態(tài)并固定。（12）地下室煤氣支管按1A、IB,2A、2B，.65A、65B,66A、66B的方式進行編號；其中A為第一種交換狀態(tài)；B為為第二種交換狀態(tài)。立火道從機側(cè)依次向焦側(cè)編號1#34#,開工人員已清楚。（13）立火道下噴管上

14、的噴嘴（或小孔板）已裝好,并作最后檢查,以免漏裝或裝錯。（14）燃燒室煤氣支管的孔板盒內(nèi)已裝孔板,并作最后檢查,以免漏裝或裝錯,加煤后根據(jù)結(jié)焦時間及加熱具體情況再進行調(diào)整。1#和66#燃燒室孔板孔徑：23mm；2#65#燃燒室孔板孔徑：19mm（15）檢查地下室煤氣橫管、小橫管、下噴管等處絲堵、管箍是否遺漏。4.2.2交換系統(tǒng)（1）交換系統(tǒng)處于第一種交換狀態(tài)。（2）交換機手動交換。聽指揮長命令才能交換。空氣、廢氣系統(tǒng)（廢氣開閉器）（1）蓄熱室、交換開閉器的編號牌已安裝好（面對機側(cè),由左至右,首號為1#）。（2）廢氣開閉器小翻板開度調(diào)整完畢。調(diào)整分為3段,焦爐中部23個處于中間狀態(tài)；距煙囪近處2

15、2個調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多關(guān)1個小格；距煙囪遠處22個調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多開1個小格。（3）擋板已按規(guī)定安裝好,風(fēng)門鐵板放在石棉板下。表4-1廢氣開閉器風(fēng)門調(diào)整位置廢氣開閉器風(fēng)門開度，mm大風(fēng)門小風(fēng)門機側(cè)6060焦側(cè)60604）分煙道翻板為手動，向爐內(nèi)送煤氣前將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值：機側(cè)：200Pa焦側(cè)：200Pa轉(zhuǎn)正常加熱送煤氣時，安排2人專門監(jiān)視及調(diào)節(jié)分煙道吸力。（5）確定煤氣上升與廢氣開閉器的狀態(tài)是否一致。處于第一種交換狀態(tài)時，單數(shù)蓄熱室處于上升狀態(tài)，進空氣，雙數(shù)蓄熱室處于下降狀態(tài)，下廢氣。4.3煤氣管道吹掃及試壓煤氣管道已試壓并驗收合格。在正式置換前12天可先通壓縮空

16、氣對管道進行吹掃并檢查是否泄漏、有否遺漏盲板存在。4.4地下室煤氣主管煤氣置換地下室煤氣主管末端放散管開啟1/21/3，沿煤氣流動方向自頭部向煤氣管道內(nèi)通入N2,通入一定時間后在放散管末端取氣體做含O2分析，小于2%為合格。關(guān)閉N2清掃閥門，打開接點處閥門向焦爐加熱煤氣主管道送煤氣，同時在地下室煤氣主管末端放散。在地下室煤氣主管末端取樣作爆發(fā)試驗，三次均合格后關(guān)閉放散管閥門，使煤氣壓力升高，當煤氣壓力達到3000Pa以上時準備向燃燒室送煤氣。4.5向燃燒室送煤氣具體操作步驟及方法向燃燒室送煤氣具體操作程序如圖所示：地下室主管煤氣置換爆發(fā)試驗合格、壓力達3000Pa以上風(fēng)門開度調(diào)整完畢分煙道吸力

17、調(diào)至規(guī)定值分組關(guān)閉部分烘爐旋塞（機焦側(cè)）逐組開上升號風(fēng)門開上升號調(diào)節(jié)旋塞開度1/2爐頂檢查立火道煤氣燃燒情況第一交換全部送完后加熱15-20分鐘進行另一交換的逐組送煤氣加熱20-30分鐘調(diào)整時間交換機轉(zhuǎn)入正常自動交換冷凝液排管閥門開啟，自動機構(gòu)投運送煤氣具體操作步驟：（1）確認廢氣開閉器進風(fēng)口開度已調(diào)整到規(guī)定值。（2）手動調(diào)節(jié)分煙道翻板，將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值：機側(cè)：200Pa焦側(cè)：200Pa（3）確認廢氣開閉器小翻板開度調(diào)整完畢。（4）開始送煤氣操作，方法如下：送煤氣順序是從燃燒室1#向66#方向分兩個交換狀態(tài)各按13組進行，先送第一交換狀態(tài)，送完后檢查燃燒情況，正常后加熱15-20分鐘人工

18、換向到第二交換狀態(tài)，逐組進行第二交換的送煤氣操作，結(jié)束后加熱20-30分鐘調(diào)整時間轉(zhuǎn)入自動交換。煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱程序如下表.表4-2焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱時送煤氣分組表（第一交換）組別停止煤氣烘爐的爐號（炭化室號）取廢氣開閉器進風(fēng)口鑄鐵條（蓄熱室號）地下室開煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞（開度1/2）（燃燒室號）爐頂檢查燃燒室內(nèi)各火道燃燒情況（燃燒室號）11-5（5孔）1，3，5，71A-5A（5個）1-5（5排）26-10（5孔）9，116A-10A（5個）6-10（5排）311-15（5孔）13，15，1711A-15A（5個）11-15（5排）416-20（5孔）19，2116A-20A（5個）16-20（

19、5排）521-25（5孔）23，25，2721A-25A（5個）21-25（5排）626-30（5孔）29，3126A-30A（5個）26-30（5排）731-35（5孔）33，35，3731A-35A（5個）31-35（5排）836-40（5孔）39，4136A-40A（5個）36-40（5排）941-45（5孔）43，45，4741A-45A（5個）41-45（5排）1046-50（5孔）49，5146A-50A（5個）46-50（5排）1151-55（5孔）53，55，5751A-55A（5個）51-55（5排）1256-60（5孔）59，61，6356A-60A（5個）56-60（5排

20、）1361-65（5孔）65，6761A-66A（6個）61-66（6排）表4-3焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱時送煤氣分組表（第二交換）組別取廢氣開閉器進風(fēng)口鑄鐵條（蓄熱室號）開地下室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞（開度1/2）（燃燒室號）爐頂檢查燃燒室內(nèi)各火道燃燒情況（燃燒室號）12，4，61B-5B（5個）1-5（5排）28，10，126B-10B（5個）6-10（5排）314，1611B-15B（5個）11-15（5排）418，20，2216B-20B（5個）16-20（5排）524，2621B-25B（5個）21-25（5排）628，30，3226B-30B（5個）26-30（5排）734，3631B-35B（

21、5個）31-35（5排）838，40，4236B-40B（5個）36-40（5排）944，4641B-45B（5個）41-45（5排）1048，50，5246B-50B（5個）46-50（5排）54，5651B-55B（5個）51-55（5排）58，60，6256B-60B（5個）56-60（5排）64，6661B-66B（6個）61-66（6排）4.6爐頂檢查火焰注意事項該型號焦爐火道分配：機側(cè)18個（1#-18#）,焦側(cè)16個（19#-34#）。斜道口和磚煤氣道布置為鏡像布置。煤氣在同一燃燒室加熱火道內(nèi)燃燒時：機側(cè)的火道單數(shù)上升時焦側(cè)雙數(shù)火道也上升；另一交換則為機側(cè)的雙數(shù)火道上升時焦側(cè)單數(shù)

22、火道也上升，見下排布。第1交換狀態(tài)（A向）：自機側(cè)-一焦側(cè)1#f3#f5#f7#f9#f11#f13#f15#f17#f20#f22#f24#f26#f28#f30#32#f34#第2交換狀態(tài)（B向）：自機側(cè)-一焦側(cè)2#-4#-6#-8#-10#-12#-14#-16#-18#-19#-21#-23#-25#-27#-29#-31#-33#說明如下：地下室在送第一組煤氣前，將第一組機、焦烘爐煤氣支管旋塞關(guān)閉。取第一組上升廢氣開閉器進風(fēng)口的風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板。地下室開第一組煤氣調(diào)節(jié)旋塞1/22/3。通知爐頂人員檢查立火道第一組燃燒情況。未著火的火道有專人作好記錄，轉(zhuǎn)加熱結(jié)束后處理。本組上升火道全部燃燒

23、，通知指揮長。主管煤氣壓力正常，則通知送下組煤氣，壓力降至500Pa以下時停止送氣。逐組如上進行送煤氣操作，全部送完后加熱15-20分鐘，交換到第二交換狀態(tài)進行送煤氣操作。送煤氣結(jié)束后，打開冷凝液排液管閥門，所有儀表投運。預(yù)熱器的投運可視具體情況進行。加熱煤氣主管壓力保持在7001500Pa，以后根據(jù)直行溫度情況隨時調(diào)整。（4）其它操作：第一交換煤氣全部送完后，將烘爐煤氣總管及機、焦主管閥門關(guān)閉；之后卸下烘爐支管并立即安裝爐門烘爐孔的堵板。全爐轉(zhuǎn)加熱正常后，可進行如下工作：烘爐管道用蒸汽進行徹底吹掃，并確認無殘留煤氣后，即可拆除烘爐煤氣臨時管道。在爐頂用塞子磚堵裝煤口部位干燥孔。塞子磚用加上水

24、玻璃的硅火泥漿沾漿堵入，凹入墻內(nèi)35mm部分用泥漿抹平。注意塞子磚及操作工具應(yīng)事先試好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。煤氣預(yù)熱器投運轉(zhuǎn)正常加熱結(jié)束后，將煤氣預(yù)熱器投入運行。轉(zhuǎn)正常加熱后爐溫監(jiān)測轉(zhuǎn)正常加熱后2天內(nèi)，直行溫度測溫頻率：每2小時一次。轉(zhuǎn)正常加熱第2天測定全爐橫排溫度，之后每周測定全爐橫排1次。焦爐煤氣管道冷凝液排液管閥門開啟。自動儀表投運。4.7焦爐用回爐煤氣轉(zhuǎn)正常加熱（第2次）煤氣鼓風(fēng)機啟動后，裝煤炭化室數(shù)達到20孔后，可安排將焦爐轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱。焦爐轉(zhuǎn)為回爐煤氣加熱時，要注意做好煤氣置換工作。焦爐轉(zhuǎn)用回爐煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱時，此時處于開工初期，煤氣供應(yīng)量不太充裕，地下室轉(zhuǎn)為正常加熱過程也要按

25、第一、二兩個交換過程中人工打開調(diào)節(jié)旋塞進行。4.8人員組織及工具用品4.8.1人員組織人員組織見表4-4。表4-4焦爐轉(zhuǎn)正常加熱人員組織表LJU/亠岡位人數(shù)職責(zé)備注1234指揮長1指揮全部工作付指揮長1協(xié)助指揮長工作聯(lián)絡(luò)員2傳達指揮長指令及聯(lián)絡(luò)看壓力表2看煤氣主管始末端壓力表及時報告壓力放散管管理2按指揮安排操作蒸汽管管理2廢氣開閉器崗位4機、焦側(cè)各2人調(diào)火人員地下室送煤氣2調(diào)火人員火道燃燒檢查6在爐頂打開看火孔蓋觀察燃燒狀況調(diào)火人員爆發(fā)試驗2取樣作爆發(fā)試驗煤氣安全監(jiān)督交換機2崗位操作按指揮長指令操作搶修人員6電、鉗、管工各2人其它安全保衛(wèi)、消防、醫(yī)療、材料供應(yīng)等人員現(xiàn)場待命4.8.2工具及用

26、品工具及用品見表4-5。表4-5焦爐轉(zhuǎn)正常加熱工具及用品名稱數(shù)量備注爆發(fā)試驗筒2開、關(guān)調(diào)節(jié)旋塞用扳手3火鉤10克絲鉗2“U”型壓力表6L=2000mm對講機5火柴30包4.9送煤氣過程注意事項在煤氣進行置換和往燃燒室送煤氣期間，爐上爐下所有崗位一律不許動火，停止電、氣焊工作、車輛也暫停運行，非開工人員一律不許進入爐區(qū)，工作人員一律不能在工作區(qū)內(nèi)抽煙。安全部門必須安排在焦爐的有關(guān)部位設(shè)專人監(jiān)督。在送煤氣過程中，安全部門應(yīng)有專人在地下室用儀器監(jiān)測環(huán)境空氣中的漏入煤氣濃度，保證地下室的工作人員的安全。煤氣總管末端和壓力表處必須有專人進行監(jiān)護，在做爆發(fā)試驗合格后，應(yīng)及時關(guān)閉放散管停止放散，如果放散管全

27、關(guān)煤氣壓力過高時（超過3000Pa）放散管再適當打開一點，在送煤氣過程中隨著煤氣主管壓力的降低，再逐步關(guān)死放散管上的閥門停止放散。送煤氣過程中，為了防止主管壓力下降過快，加減旋塞可控制開度為一半或2/3。在送煤氣過程中，如果煤氣主管的壓力低于500Pa時，不能再繼續(xù)往前送煤氣，待壓力回升時再開始送煤氣。當發(fā)現(xiàn)煤氣主管壓力還往下降低于500Pa時，可將已送煤氣號的加減旋塞再適當關(guān)小一點，以保持煤氣主管的壓力不低于500Pa。在送每組煤氣時，地下室的指揮人員要用對講機預(yù)先通報給爐頂?shù)目椿鹑藛T，爐頂人員隨即將該組燃燒室的看火孔蓋全部打開，打開后用對講機報告給在地下室的指揮人員，指揮人員再發(fā)令給開加減

28、旋塞的送氣人員。送氣后，爐頂人員馬上分頭檢查送氣火道中的煤氣是否已全部著火，全部著火后，再通知地下室的指揮向下一個燃燒室中送煤氣。在送煤氣后，如果發(fā)現(xiàn)有火道不著火時，通知地下室關(guān)閉該加減旋塞，待過2-3秒后，向該火道中放入成盒的火柴或沾油的棉紗（或小木塊），引燃后通知地下室打開加減旋塞。如果還不著火時，應(yīng)關(guān)閉該燃燒室的加減旋塞，查找其它原因并進行處理。在第一種交換狀態(tài)全部送完煤氣后，讓送煤氣的火道燃燒1520分鐘，而后由指揮長發(fā)令讓交換機工用手動操作進行交換為第二種交換狀態(tài)，向其對應(yīng)燃燒室送煤氣。送完煤氣后逐個檢查一下地下室各個煤氣管接頭有無漏煤氣現(xiàn)象，并及時進行處理。如果發(fā)現(xiàn)接頭漏氣嚴重或多

29、個接頭都漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閉該燃燒室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞并進行處理。在整個送煤氣過程中，看管煤氣“U”型壓力表的人要不斷的向指揮報告壓力的大小，必須堅守崗位不許脫崗。5.扒火床5.1扒火床順序扒火床及襯磚的工作，分別在機、焦兩側(cè)同時進行?？砂慈缦马樞蛱栠M行扒除：機側(cè)扒單數(shù),焦側(cè)扒雙數(shù)，兩側(cè)逆向進行。具體順序為：機側(cè)：3#-5#fl#f7#47#f49#65#。焦側(cè)：62#-60#f64#f58#6#-4#-2#。提示：扒第一孔火床時，因邊爐溫度低，不先扒第一孔，自中間選一孔試扒。上述順序扒完后，扒另外一半即機側(cè)扒雙數(shù)，焦側(cè)扒單數(shù)。扒火床的操作順序:（1）利用機、焦兩側(cè)的車輛摘下爐門。（2）堵機、焦側(cè)

30、爐頭部烘爐孔塞子磚機、焦側(cè)爐頭部烘爐孔分別利用推焦機及攔焦機的操作平臺進行；塞子磚用加上水玻璃的低溫硅火泥漿沾漿堵入，凹入3-5mm部分用泥漿抹平；堵塞子磚工具應(yīng)事先試好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）扒除火床襯磚,清理炭化室底雜物。（4）清掃并檢查本側(cè)爐墻情況，作記錄（熱修）。（5）磨板灌漿及補抹爐肩縫。（6）當爐門摘下后，用沾有泥漿的塞子磚將爐門烘爐孔堵死。（7）裝爐門并調(diào)整（爐門工）。注意事項：（1）嚴禁在同一炭化室同時扒機、焦兩側(cè)的火床。（2）機、焦側(cè)各準備假爐門一個（薄鐵板內(nèi)夾40mm厚硅酸鋁纖維氈），防止設(shè)備故障關(guān)不上爐門。（3）嚴禁工具頂在兩側(cè)爐墻上撬磚。5.2準備工作5.2.1搭臨時

31、設(shè)施焦側(cè)利用熄焦車車箱，扒出的磚扔入車箱內(nèi)，運至焦側(cè)空場熄火后運走。機側(cè)利用推焦機平臺，扒出的磚扔在推焦機軌道中間并及時熄火后運走。5.2.2人員組織及工器具準備人員組織應(yīng)保證30分鐘扒完一個炭化室的一側(cè)襯磚及火床，分二組在機、焦側(cè)不同爐號進行。扒火床人員分三班倒，工器具由執(zhí)行單位提前準備。組織情況及工器具可參照下表：表5-1扒火床人員組織表崗位表5-1人數(shù)備注指揮長1副指揮長2機、焦側(cè)各1人各車司機崗位操作人員扒火床襯磚組32機、焦側(cè)各16人堵干燥孔與爐門烘爐孔組8機、焦側(cè)各4人爐墻檢杳組4機、焦側(cè)各2人爐門調(diào)節(jié)組4機、焦側(cè)各2人搶修組包括電、氣焊及鉗工、管工綜合組包括政工、保衛(wèi)、醫(yī)療、消防

32、、生活、安全、運輸及材料供應(yīng)等部門。表5-2扒火床主要工器具及材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鐵鉤子3/4”x5000122鐵鉤子3/4”x3000123耙子3/4”x5000124鐵鍬中號、方型165撬杠長處40004六棱鋼6鐵鏟300027堵烘爐孔工具3/4”x400048假爐門根據(jù)機、焦側(cè)炭化室寬度29泥抹子3/4”x4000410泥桶或泥槽30002用于冷卻工具11長水槽12有機玻璃面罩、手捫子、石棉手套工作服及其他相關(guān)勞保用品等根據(jù)需要5.2.3安全教育準備本項工作由所在班組進行。6裝煤、聯(lián)通集氣管6.1裝煤前的原始狀態(tài)及應(yīng)具備的條件（1）四大車聯(lián)動試運轉(zhuǎn)已合格。（2）開工時氨水處于正常

33、循環(huán)狀態(tài)。橋管噴灑正常進行，水封閥工作可靠。（3）上升管蓋全部打開。（4）上升管水封蓋已供水并操作正常。（5）全部上升管水封閥處于關(guān)閉狀態(tài)，即上升管與集氣管處于用水封切斷狀態(tài)，翻板扳把用鐵絲固定防止誤操作。上升管工在裝煤時要監(jiān)視全部上升管水封翻板，防止未裝煤號翻板被其它人員誤操作。（6）集氣管全部氨水清掃旋塞、吸氣管氨水噴灑旋塞、焦油盒氨水噴灑旋塞全部關(guān)閉（7）集氣管上的放散管水封翻板事先作好開關(guān)標記，集氣管上的放散管打開。（8）集氣管中部已安裝U型壓力計，并有專人監(jiān)測集氣管壓力。（9）吸氣管上翻板全開、全關(guān)刻印已事先打好。吸氣管手動翻板半開；自動翻板與調(diào)節(jié)機構(gòu)脫開并處于全開狀態(tài)。自動翻板在開

34、工后再投運。（10）1#焦爐3個分吸氣管末端開閉器前放散管閥門處于打開狀態(tài)。（11）搗除上升管內(nèi)密封板的工具（2支）已準備。見圖。（12）集氣管兩端已安裝臨時蒸汽接頭，并用膠管與蒸汽接點相接。（13）裝煤前1小時自集氣管兩端通蒸汽（或N2）驅(qū)趕集氣管中空氣，此外，分兩處自吸氣管清掃孔臨時插入蒸汽管頭補充清掃蒸汽的量（11.5英寸管）。（14）首批裝煤的爐號在上升管上作好標記。（15）集氣管與煤氣風(fēng)機房聯(lián)系電話已安裝。（16）地下室加熱煤氣支管孔板盒內(nèi)已安裝初裝煤孔板。中部燃燒室：50mm；次邊爐：46mm；邊爐：30mm；此時焦爐沒有裝煤，可用調(diào)節(jié)旋塞開度控制焦爐溫度。6.2裝煤操作及接通集氣

35、管（煤氣凈化車間啟動鼓風(fēng)機）在裝煤前12天，焦爐開始有計劃的進行升溫，在裝煤前燃燒室的溫度達到約1100C。裝煤車駛?cè)胙b煤號，裝煤前上升管工用刺砣打掉上升管內(nèi)密封板，上升管蓋處于開啟狀態(tài)。由于焦爐集氣管分為三段：第一段炭化室號：1#-22#；第二段炭化室號：23#-43#；第三段炭化室號：44#-65#；所以裝煤、導(dǎo)煤氣也要分段進行。2#-22#-24#-42#-46#-64#-4#-20#-26#-40#-48#-62#第1爐裝第一段的2炭化室，裝完煤后在上升管放散，接下來裝22炭化室，放散片刻后將四爐孔的荒煤氣同時導(dǎo)入集氣管，在集氣管放散管放散。放散5分鐘后即關(guān)閉集氣管放散管，將荒煤氣導(dǎo)入

36、1#分吸氣管，在1#分吸氣管末端閥門（分吸氣管即將并入總吸氣管）前的放散管放散。第二段集氣管對應(yīng)爐號的裝煤：先裝24#炭化室（第3孔），再裝42#炭化室（第4孔），重復(fù)第一段的動作，將荒煤氣導(dǎo)入2#分吸氣管，在末端閥門前的放散管放散。第三段集氣管對應(yīng)爐號的裝煤：裝46#炭化室（第5孔），再裝64#炭化室（第6孔），荒煤氣在3#分吸氣管末端閥門前的放散管放散。按順序進行后續(xù)6孔的裝煤操作，每裝一爐后隨即與集氣管接通。上升管著火時，熄滅后再接通集氣管（先蓋水封蓋，過23秒鐘后，再打開橋管翻板）。在荒煤氣導(dǎo)入集氣管時，慢慢關(guān)閉集氣管兩端的蒸汽吹掃管。取荒煤氣樣做爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉放散管，打開吸氣管閥門將荒煤氣與總吸氣管連接。第一批裝煤爐號每孔裝煤量應(yīng)裝滿，以保證開工煤氣量需要及首批推焦操作的順利進行，因此，需要測定煤線，不足時需補煤。裝煤后，由爐門調(diào)節(jié)工對不嚴密的爐門進行調(diào)節(jié)處理。在焦爐