智能倉庫設(shè)計

1、Companynumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998智能倉庫設(shè)計智能倉庫組成智能化倉庫主要由土建設(shè)施、機械設(shè)備、電氣設(shè)備以及計算機控制系統(tǒng)組成，1土建設(shè)施土建設(shè)施是倉庫的基礎(chǔ)，智能化倉庫也不例外?，F(xiàn)代智能化倉庫的土建設(shè)施由廠房、消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通風(fēng)及采履系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及排水設(shè)備、避雷接地設(shè)施和環(huán)境保護設(shè)施等組成。2機械設(shè)備現(xiàn)代智能化倉庫的機械設(shè)備一般包括貨架、托盤、搬運設(shè)備和運送設(shè)備4部分組成，貨架合理使用貨架不僅能夠增加儲存空間，而且便于儲存貨物做到先進先LUdu。搬運設(shè)備智能化倉庫中主要使用高層貨架，它的高度一般在10-30米之間，最高可達40米，長度

2、一般為高度的倍，而且密度大，巷道狹窄，因此倉容利用率較咼。托盤托盤是指在一件或一組貨物下面附加的一塊墊板，板下有三條梁，形成兩個插口、四向插口，可供叉車的兩個叉伸入，將托盤連同貨物一同搬運在我國使用最頻繁的托盤的規(guī)格有800 x103毫米、800 x12-毫米、IC削x12*毫米3種?，F(xiàn)代智能化倉庫中，商品的裝卸、搬運、儲存都必須實現(xiàn)全托盤化作業(yè)。(3)搬運設(shè)備搬運設(shè)備是現(xiàn)代智能倉庫中重要的設(shè)備，它們一般由電力驅(qū)動，通過自動或手動控制，將貨物從一處搬到另處。常見的搬運設(shè)備有升降梯、搬運車、巷道式堆垛機、雙軌堆垛機、無軌叉車和轉(zhuǎn)臂起重機等。巷道式堆垛機是智能化倉庫中最重要的搬運設(shè)備，它能夠在高層

3、貨架的巷道內(nèi)來回穿梭運行，將位于巷道口的貨物存入貨位，或取出貨位內(nèi)的貨物運送到巷信息識別裝置道口。輸送設(shè)備輸送設(shè)備是現(xiàn)代智能倉庫中的輔助設(shè)備，它具有把各物流站銜接起來的作用。運送設(shè)備主要有運送機控及制裝置運輸車兩種。輸送機有輯式、鏈?zhǔn)?、輪式、皮帶式、滑板式、懸掛式等多種形式，運輸車有自動引導(dǎo)車、有軌小車、梭式小車及其他地面運輸車。自動引導(dǎo)車是現(xiàn)代智能化倉庫監(jiān)控及調(diào)度中設(shè)備的重要搬運設(shè)備，它是能按照預(yù)定的引導(dǎo)路線行走，具有小車運行和停車裝置、安全保護裝置以及具有各種移動及載運功能的運輸小車。3電氣設(shè)備現(xiàn)代智能化倉庫中的電氣設(shè)備主要包括檢測裝置、信息識別裝置、控制裝置、數(shù)據(jù)通信設(shè)備、監(jiān)控及調(diào)度設(shè)備

4、、計算機管理系統(tǒng)、大屏幕顯示器及圖像監(jiān)視設(shè)備等(1)檢測裝置為了控制倉庫中各種作業(yè)設(shè)備，保證系統(tǒng)安全可靠地運行，智能化倉庫系統(tǒng)必須具有多種檢測手段，通過這些手段，檢測各種物理參數(shù)和相應(yīng)的化學(xué)參數(shù)，并通過對這些檢測數(shù)據(jù)的判斷、處理為系統(tǒng)決策提供最佳依據(jù)，使系統(tǒng)處于理想的工作狀態(tài)。倉庫的檢測裝置通常包括以下6種。對貨物外觀的檢測。對貨物重量的檢測。對機械設(shè)備及貨物運行位置和方向的檢測。對運行設(shè)備狀態(tài)的檢測。對系統(tǒng)參數(shù)的檢測。對設(shè)備故障的檢測。(2)信息識別裝置為了完成對貨物品名、類別、貨號、數(shù)量、等級、目的地、生產(chǎn)廠，甚至貨位地址等信息的采集與識別，信息識別裝置是智能化倉庫中必不可少的。智能化倉庫

5、中的信息識別裝置通常采用條形碼、磁條、光學(xué)字符和射頻等識別技術(shù)。(3)控制裝置為了實現(xiàn)智能化倉庫的自動運轉(zhuǎn)，倉庫內(nèi)所用的各種存取、輸送設(shè)備本身必須配備各種控制裝置，如對巷道式堆垛機的控制就包括了位置控制、速度控制、貨叉控制以及方向控制等。常見的控制裝置種類很多，從普通開關(guān)、繼電器到微處理器、單片磯和可編程序控制器，都能完成一定的控制任務(wù)。智能化倉庫中的控制系統(tǒng)就是將這些裝置進行適當(dāng)?shù)慕M合，從而達到對設(shè)備控制的要求。優(yōu)秀的控制裝置可以提高智能化倉庫中各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，降低設(shè)備運行成本，是智能化倉庫成功運行的關(guān)鍵。監(jiān)控及調(diào)度設(shè)備監(jiān)控及調(diào)度設(shè)備在智能化倉庫系統(tǒng)中起著重要的作用。它是智能化倉庫的信息

6、樞紐，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)系統(tǒng)中各部分的運行。監(jiān)控及調(diào)度設(shè)備主要用于監(jiān)控智能倉庫中各設(shè)備的運行任務(wù)、運行路徑、運行方向，并根據(jù)情況對其進行調(diào)度，使其能夠按照指揮系統(tǒng)的命令進行貨物搬運作業(yè)。通過監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)視畫面，倉庫管理人員還可以直觀地看到各設(shè)備的運行情況。計算機管理系統(tǒng)計算機管理系統(tǒng)(主機系統(tǒng))是自動化倉庫的指揮中心，官指揮著倉庫中各設(shè)備的運行。計算機管理系統(tǒng)主要完成整個倉庫的賬目管理和作業(yè)管理，并擔(dān)負(fù)著與上級系統(tǒng)的通信和企業(yè)管理系統(tǒng)的部分任務(wù)。般的智能化倉庫管理系統(tǒng)多采用微型計算機為主的系統(tǒng)，對比較大的倉庫管理系統(tǒng)也可采用小型計算機。數(shù)據(jù)通信設(shè)備在自動化倉庫中，為了完成規(guī)定的任務(wù)，各系統(tǒng)、設(shè)備之間要進

7、行大量的信息交換。因此，智能化倉庫需要設(shè)置高速、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通信設(shè)備。信息傳遞的媒介主要有喔纜、遠紅外光、光纖和電磁波等。大屏幕顯示器自動化倉庫中的各種顯示設(shè)備是為了使人們操作方便，易于觀察設(shè)備情況而設(shè)置的。在操作現(xiàn)場，操作人員可以通過顯示設(shè)備的指示進行各種搬運揀選;在中控室或機房，人們可以通過屏幕或模擬屏的顯示，觀察現(xiàn)場的操作及設(shè)備情況(8)圖像監(jiān)視設(shè)備圖像監(jiān)視設(shè)備主要是電視監(jiān)視系統(tǒng)，它是通過高分辨率、低照度變焦的攝像裝置對智能化倉庫中人身及設(shè)備安全進行觀察，對主要操作點進行集中監(jiān)視的現(xiàn)代化裝置。4計算機控制系統(tǒng)現(xiàn)代智能倉庫是一個綜合物資供應(yīng)系統(tǒng)，也是集物資儲存、輸送、分配等功能于一體的集成自

8、動化系統(tǒng)。該集成自動化系統(tǒng)一般囪計算機管理、計算機監(jiān)控、堆垛機控制、旋轉(zhuǎn)貨架控制、輸送機控制、機自動分揀控制等子系統(tǒng)構(gòu)成。通過計算機系統(tǒng)對其他各種設(shè)備的控制，它能夠?qū)崿F(xiàn)包裝標(biāo)準(zhǔn)化，識別條碼化、輸送機械化、管理微機化和控制自動化。系統(tǒng)描述倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳?，F(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，

9、這些異同也會體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退庫存的部分是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要（根據(jù)上一層設(shè)計的要求）確定本倉庫的管理目標(biāo)和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運營成本為控制目標(biāo)，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個中起

10、著非常重要的作用，如果不能保證及時準(zhǔn)確的進貨、庫存控制和發(fā)貨，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增加，而且會導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。系統(tǒng)優(yōu)勢讀取方便快捷：數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標(biāo)簽時，有效識別距離可達到30米以上；識別速度快：標(biāo)簽一進入磁場，就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標(biāo)簽，實現(xiàn)批量識別；穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，

11、才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導(dǎo)電物體進行識別數(shù)據(jù)容量大：一維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標(biāo)簽所能擴充容量的需求也相應(yīng)增加。使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和

12、化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改：利用可以向電子標(biāo)簽里寫入數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標(biāo)簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短；更好的安全性：RFID電子標(biāo)簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護，從而具有更高的安全性；：由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安全性更高。動態(tài)實時通信：標(biāo)簽以每秒50100次的頻率與進行通信，所以只要RFID

13、標(biāo)簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進行動態(tài)的追蹤和監(jiān)控體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。系統(tǒng)介紹精準(zhǔn)倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發(fā)貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明的具體實施過程：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備-所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS為了支持RFID或者電子標(biāo)簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進行條碼化規(guī)劃

14、與設(shè)計。倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標(biāo)簽。倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M行編碼并粘貼條形碼標(biāo)簽作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業(yè)通過打印標(biāo)簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別見圖冊不同用處的標(biāo)簽收貨-在收貨區(qū)使用RFID進行碼盤（如果需要）和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標(biāo)簽的方式粘貼在托盤上-如果SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)理貨-系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為

15、訂單指定一個相應(yīng)的發(fā)貨區(qū)-系統(tǒng)自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務(wù)。-理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個托盤的標(biāo)簽，根據(jù)指示將貨物搬運至?xí)捍鎱^(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認(rèn)每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。分貨時使用新的托盤，確認(rèn)新的托盤號。-當(dāng)需要從暫存區(qū)進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進行然后進行分貨。復(fù)核-訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進行復(fù)核發(fā)貨-依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個托盤，確認(rèn)車號進行發(fā)貨見圖冊倉庫管理的各個環(huán)節(jié)倉庫管理的六個環(huán)節(jié)：收貨見圖冊具體收貨入庫操作：收貨檢驗重點檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否

16、一致；如果不符拒絕接收。（2）制作和粘貼標(biāo)簽具體方法如下：采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；制作貨物標(biāo)簽：把編碼信息寫入電子標(biāo)簽，同時打印紙質(zhì)標(biāo)簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標(biāo)簽和電子粘合在一起就成為貨物標(biāo)簽。在庫存品上固定標(biāo)簽：考慮到目前標(biāo)簽成本較高，為了方便電子標(biāo)簽的回收，一般采用懸掛的方式把標(biāo)簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。（3）現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；（4）作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標(biāo)簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；（5）無線數(shù)據(jù)終

17、端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。上架（入庫）每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標(biāo)簽，將安好無源標(biāo)簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標(biāo)簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上；見圖冊托盤示意按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?；按照不同的包裝（托盤、箱、件）分配不同的庫位；根據(jù)產(chǎn)品的屬性（正常品、殘損品）分配上架庫位；體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定；混批號、混產(chǎn)品限定；同批號產(chǎn)品合并；同類產(chǎn)品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單。撿貨小車:小車在WMS系統(tǒng)任一終端下載批量訂單:系統(tǒng)

18、根據(jù)最優(yōu)路徑，自動指示小車按SKU排序；3:確認(rèn)揀貨位信息，小車按燈系統(tǒng)自動指示“邊揀邊分?jǐn)?shù)量，分貨后按燈確認(rèn)；4:小車自動接收系統(tǒng)指示，并實時指引操作者下一揀貨位作業(yè)，直至全部完成批量訂單。撿貨位管理模式固定-庫位需要設(shè)定庫存下限和庫存上限，當(dāng)庫存余量低于下限時，發(fā)出警報，提示需要進行補貨-有時為了滿足特殊的需求，可以分設(shè)箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當(dāng)箱揀貨庫存余量低于下限時，申請從區(qū)進行補貨，當(dāng)件揀貨庫存余量低于下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區(qū)進行補貨。-庫位的設(shè)定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的。動態(tài)-由于產(chǎn)品銷售的季節(jié)性變化，產(chǎn)品的ABC動性會周期性地發(fā)生變化

19、。-采用固定位的方法會大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUXWMS支持動態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的ABC動性動態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。-在倉庫內(nèi)設(shè)定整箱區(qū)、拆零揀貨區(qū)。不同的撿貨作業(yè)模式揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過3種方式-RFID自動獲取-打印揀貨標(biāo)簽-打印揀貨任務(wù)清單不同的作業(yè)方法-訂單揀貨-波次揀貨邊揀邊分-摘果式先揀后分-播種式補貨（移貨）需要移庫時，計算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的PDA,作業(yè)員看到指令后，定位相應(yīng)的貨物，對應(yīng)數(shù)量，將貨物移到相應(yīng)的目標(biāo)庫中，完成后修改相應(yīng)標(biāo)簽的信息，并向系統(tǒng)計算機發(fā)回相應(yīng)數(shù)據(jù)；見圖冊系統(tǒng)支持2類不同的補貨模式-定時補貨：物流中心的常規(guī)補貨模式-訂單驅(qū)動補貨：

20、緊急情況下根據(jù)訂單需求觸發(fā)補貨任務(wù)揀貨位設(shè)定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當(dāng)揀貨位庫存低于最低庫存時生成補貨任務(wù)補貨任務(wù)可以按照如下三種獲取-RFID直接獲取-打印補貨標(biāo)簽-打印補貨清單補貨作業(yè)步驟-單步作業(yè)-補貨下架和補貨上架發(fā)貨（出庫）見圖冊需要出庫時，系統(tǒng)計算機發(fā)出出庫指令到作業(yè)員手中的PDA中，作業(yè)員定位相應(yīng)藥品和數(shù)量，取出成箱藥品上的無源標(biāo)簽，修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)計算機中。見圖冊出庫示意支持銷售訂單出庫、采購?fù)素?、庫間調(diào)撥等不同類型的出庫訂單對發(fā)貨進度的全程跟蹤-訂單創(chuàng)建-部分分配、完全分配-部分、完全揀貨-部分裝箱、完全裝箱-部分發(fā)運、完全發(fā)運-訂單關(guān)閉-訂單取消

21、不同級別的發(fā)貨控制-按波次發(fā)貨-按訂單發(fā)貨-按訂單行發(fā)貨-按跟蹤號發(fā)貨-按揀貨明細(xì)發(fā)貨-按裝車單發(fā)貨支持基于RFID或者單據(jù)的出庫流程盤點見圖冊盤庫作業(yè)流程如下：智能貨架上安裝了固定式，固定讀寫器對固定區(qū)域內(nèi)的無源標(biāo)簽進行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)計算機中。還可以用作業(yè)員手中的PDA對庫存藥品進行掃描，并且發(fā)送到中。基于流程管理的盤點模式-申請盤點-批準(zhǔn)盤點-釋放盤點-打印盤點標(biāo)簽或者清單-執(zhí)行盤點-盤點結(jié)果確認(rèn)-盤點過賬不同的循環(huán)盤點機制-ABC循環(huán)盤點-指定條件盤點-動碰盤點系統(tǒng)功能定位查詢功能-對倉庫中的貨物精準(zhǔn)定位-對倉庫中的貨物查詢功能對于倉庫中的警報系統(tǒng)，如：-產(chǎn)品過保質(zhì)期-產(chǎn)品低于庫存下限或者咼于庫存上限-庫齡超過半年-訂單超過24小時未處理-補貨任務(wù)1小時內(nèi)未執(zhí)行-收貨12小時內(nèi)未上架警報發(fā)生方式emailSMSFAX-系統(tǒng)監(jiān)控界面系統(tǒng)硬件本套系統(tǒng)的是一個綜合的解決方案，硬件涉及到條碼、無源標(biāo)簽、有源標(biāo)簽、PDA和固定式讀卡器。其中條碼因其標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，技術(shù)含量較低，直接選擇條碼廠商采購即可，我公司主要推出技術(shù)含量較高的有源標(biāo)簽與PDA等。無源電子標(biāo)簽是最新研制的一款無源電子標(biāo)簽產(chǎn)品。該產(chǎn)品的領(lǐng)先技術(shù)、全工業(yè)性設(shè)計和出眾特點使得其在各領(lǐng)域都具有綜合的競爭優(yōu)勢。不需要外界電源有效使用壽命可達十年以上，最高時速200km/h